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世界强企业绩效考核指标汇总非常实用的模板.doc

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。生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1.生产计划部考评分值表 考评对象:生产计划部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与销售计划制订情况 2.5 (2)年、月、周生产计划制订质量情况 10 (3)生产和销售协调工作质量情况 2.5 (4)订单登记和安排情况 2.5 (5)产能负荷分析工作组织情况 5 (6)产能余缺协调情况 2.5 (7)生产计划分解、落实和下达情况 10 (8)生产日程安排和协调情况 5 定量 指标 (1)存货周转率 30 (2)全员劳动生产率 20 (3)目标成本实现率 10 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与销售计划制订情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 2)“年、月、周生产计划制订质量情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 3)“生产和销售协调工作质量情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 4)“订单登记和安排情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 5)“产能负荷分析工作组织情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 6)“产能余缺协调情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 7)“生产计划分解、落实和下达情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 8)“生产日程安排和协调情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 (2)定量指标。 1)“存货周转率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给25分;每超出历史最好水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“全员劳动生产率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给15分;每超出历史最好水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“目标成本实现率”:以计划水平为基数,达成计划水平给6分;每低于计划水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 2.技术开发部考评分值表 考评对象:技术开发部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与生产计划制订情况 10 (2)产品设计计划及日程制订、实施和控制质量情况 20 (3)技术能力负荷分析情况 10 定量 指标 新产品增加值率 60 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划制订情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“产品设计计划及日程制订、实施和控制质量情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 3)“技术能力负荷分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标。“新产品增加值率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给50分;每超出历史最好水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 3.供给部考评分值表 考评对象:供给部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与生产计划制订情况 10 (2)采购计划及日程制订、实施和控制情况 20 (3)供给能力分析情况 10 定量 指标 采购成本降低额 60 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划制订情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“采购计划及日程制订、实施和控制情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 3)“供给能力分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标。 “采购成本降低额”:以期初水平为基数,达成期初水平给50分;比期初每低于1%则在50分基础上加1分,60分为上限;比期初每高于1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 4.机电设备部考评分值表 考评对象:机电设备部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与生产计划制订情况 10 (2) 设备购置和调度计划制订、实施和控制情况 20 (3)设备负荷能力分析情况 10 定量 指标 (1)设备完好率 30 (2)设备利用率 30 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划制订情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“设备购置和调度计划制订、实施和控制情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 3)“设备负荷能力分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标。 1)“设备完好率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给25分;每超出历史最好水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“设备利用率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给25分;每超出历史最好水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 5.品质管理部考评分值表 考评对象:品质管理部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与生产计划制订情况 10 (2)质量检验工作日程安排、实施和控制质量情况 30 定量 指标 (1)百元制造成本质量成本 30 (2)百元销售收入质量成本 30 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划制订情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“质量检验工作日程安排、实施和控制质量情况”:优异30分,良好25分,通常16分,差0分。 (2)定量指标。 1)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“百元销售收入质量成本”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/生产计划管理考评/考评方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 6.分厂考评分值表 考评对象:分厂 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与生产计划制订情况 10 (2)人力负荷分析情况 10 (3)制造日程安排、实施和控制情况 20 定量 指标 (1)分厂劳动生产率 12 (2)制造费用降低率 12 (3)可比产品成本降低率 12 (4)百元制造成本质量成本 12 (5)产品收率 12 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划制订情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“人力负荷分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 3)“制造日程安排、实施和控制情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 (2)定量指标。 1)“分厂劳动生产率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给8分;每超出历史最好水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“制造费用降低率”:以计划为基数,达成计划水平给8分;每低于计划水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“可比产品成本降低率”:以上年对比数为基数,达成历史最好水平给8分;每低于对比数1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止。 4)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给8分;每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 5)“产品收率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给8分;每超出历史最好水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 。生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1.供给部考评分值表 考评对象:供给部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)材料分类和编号工作开展情况 2.5 (2)材料供给年度、季度、月份、周计划制订和实施情况 10 (3)材料存量管理情况 10 (4)生产所需材料供给情况 5 (5)库房管理工作质量 5 (6)采购成本控制情况 5 (7)用料分析和统计工作开展情况 2.5 定量 指标 (1)材料交货进度达成率 10 (2)材料品质达成率 10 (3)采购价格降低率 10 (4)采购成本降低额 10 (5)库存材料损耗率 10 (6)材料周转率 10 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“材料分类和编号工作开展情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 2)“材料供给年度、季度、月份、周计划制订和实施情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 3)“材料存量管理情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 4)“生产所需材料供给情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 5)“库房管理工作质量”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 6)“采购成本控制情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 7)“用料分析和统计工作开展情况”:优异2.5分,良好1.7分,通常0.9分,差0分。 (2)定量指标。 1)“材料交货进度达成率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给6分;每超出历史最好水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“材料品质达成率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给6分;每超出历史最好水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“采购价格降低率”:以上期对比数为基数,达成上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 4)“采购成本降低额”:以计划数为基数,达成计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。 5)“库存材料损耗率”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。 6)“材料周转率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给6分;每超出历史最好水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 2.技术开发部考评分值表 考评对象:技术开发部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与材料供给计划制订情况 5 (2)开发新材料和替换材料情况 15 (3)参与材料消耗定额制订情况 5 (4)技术开发用料计划制订和实施情况 5 (5)工艺改善情况 10 定量 指标 工艺改善消耗降低率 60 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与材料供给计划制订情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 2)“开发新材料和替换材料情况”:优异15分,良好10分,通常5分,差0分。 3)“参与材料消耗定额制订情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 4)“技术开发用料计划制订和实施情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 5)“工艺改善情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标。 “工艺改善消耗降低率”:以改善前数额为基数,达成改善前数额给50分;每低于改善前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改善前数额1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 3.生产计划部考评分值表 考评对象:生产计划部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)生产计划制订和实施情况 10 (2)参与材料供给计划制订情况 5 (3)参与材料用量分析情况 5 (4)生产工作是否有序顺畅地进行 10 (5)用料统计分析情况 5 (6)产品物耗成本控制情况 5 定量 指标 (1)材料周转率 20 (2) 单位产品材料消耗降低额 40 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“生产计划制订和实施情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“参与材料供给计划制订情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 3)“参与材料用量分析情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 5)“用料统计分析情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 6)“产品物耗成本控制情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 (2)定量指标。 1)“材料周转率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给15分;每超出历史最好水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“单位产品材料消耗降低额”:以上期水平为基数,达成上期水平给30分;每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 4.品质管理部考评分值表 考评对象:品质管理部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)材料质量检验情况 20 (2)处理材料质量事故情况 10 (3)质量成本控制情况 10 定量 指标 不合格材料漏检率 60 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“材料质量检验情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 2)“处理材料质量事故情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 3)“质量成本控制情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标 “不合格材料漏检率”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/材料采购和仓储管理考评/考评方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 5.分厂考评分值表 考评对象:分厂 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)和生产计划、材料供给计划制订情况 5 (2)参与材料用量分析情况 5 (3)生产组织协调情况 5 (4)材料收发领退要求遵守情况 5 (5)用料统计情况 5 (6)产品材料消耗控制情况 15 定量 指标 (1)材料周转率 20 (9)单位产品材料消耗降低额 40 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划、材料供给计划制订情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 2)“参与材料用量分析情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 3)“生产组织协调情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 4)“材料收发领退要求遵守情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 5)“用料统计情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 6)“产品材料消耗控制情况”:优异15分,良好10分,通常5分,差0分。 (2)定量指标。 1)“材料周转率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给15分;每超出历史最好水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“单位产品材料消耗降低额”:以上期为基数,达成上期水平给30分;每低于上期1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 。生产类考评/制造管理考评/考评方法 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1.生产计划部考评分值表 考评对象:生产计划部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)工作步骤设计质量情况 5 (2)参与厂区部署和生产线部署情况 5 (3)现场管理和检验工作质量情况 10 (4)生产进度控制和促进情况 10 (5)制造成本控制情况 10 定量 指标 (1)可比产品成本降低率 15 (2)制造费用降低率 15 (3)全员劳动生产率 15 (4)目标成本实现率 15 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“工作步骤设计质量情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 2)“参与厂区部署和生产线部署情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 3)“现场管理和检验工作质量情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 4)“生产进度控制和促进情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 5)“制造成本控制情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 (2)定量指标 1)“可比产品成本降低率”:以上年对比数为基数,达成对比数给10分;每低于对比数1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止。 2)“制造费用降低率”:以计划数为基数,达成计划数给10分;每低于计划1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止。 3)“全员劳动生产率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给10分;每超出历史最好水平1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 4)“目标成本实现率”:以目标为基数,达成目标给10分;每低于目标1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于目标1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 2.技术开发部考评分值表 考评对象:技术开发部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与工作步骤设计情况 10 (2)厂区部署和生产线部署情况 5 (3)现场改善技术分析情况 10 (4)控制设计成本情况 15 定量 指标 新产品增加值率 60 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“参与工作步骤设计情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“厂区部署和生产线部署情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 3)“现场改善技术分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 4)“控制设计成本情况”:优异15分,良好10分,通常5分,差0分。 (2)定量指标 “新产品增加值率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给50分;每超出历史最好水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 3.供给部考评分值表 考评对象:供给部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)材料供给确保情况 20 (2)参与现场改善分析情况 5 (3)采购成本控制情况 15 定量 指标 (1)采购成本降低额 30 (2)材料确保率 30 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“材料供给确保情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 2)“参与现场改善分析情况”:优异5分,良好3分,通常1分,差0分。 3)“采购成本控制情况”:优异15分,良好10分,通常5分,差0分。 (2)定量指标 1)“采购成本降低额”:以计划数为基数,达成计划给25分;每低于计划数1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止。 2)“材料确保率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给25分;每超出历史最好水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 4.机电设备部考评分值表 考评对象:机电设备部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与现场改善分析情况 10 (2)辅助生产成本控制、核实、分配情况 10 (3)设备工具保养管理情况 20 定量 指标 (1)设备完好率 20 (2)设备利用率 20 (3)辅助生产成本降低率 20 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“参与现场改善分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“辅助生产成本控制、核实、分配情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 3)“设备工具保养管理情况”:优异20分,良好15分,通常8分,差0分。 (2)定量指标 1)“设备完好率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给15分;每超出历史最好水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“设备利用率”:以历史最好水平为基数,达成历史最好水平给15分;每超出历史最好水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最好水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“辅助生产成本降低率”:以上期数为基数,达成上期数给15分;每低于上期1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 5.品质管理部考评分值表 考评对象:品质管理部 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)参与现场改善分析情况 10 (2)质检工作进度控制情况 30 定量 指标 (1)百元制造成本质量成本 20 (2)百元销售收入质量成本 20 (3)质检效率提升率 20 累计 100 参考评分方法 (1)定性指标 1)“参与现场改善分析情况”:优异10分,良好6分,通常2分,差0分。 2)“质检工作进度控制情况”:优异30分,良好25分,通常16分,差0分。 (2)定量指标 1)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“百元销售收入质量成本”:以历史最低水平为基数,达成历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“质检效率提升率”:以上期为基数,达成上期15分;比上期提升1%则在15分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 同意人员 编制日期 审核日期 同意日期 (续) 名 称 生产类考评/制造管理考评/考评方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 6.分厂考评分值表 考评对象:分厂 考评时间: 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 (1)遵守作业步骤情况 10 (2)现场管理质量 1
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