压力钢管安装工程施工投标文件模板.doc

第一章 施工总部署
一、施工组织机构部署
1、管理模式：为确保该工程总体目标实现，根据工程施工要求，实施项目经理部直接管理措施进行管理。项目经理代表企业行使企业法人权利，设置工程项目部以项目经理为首组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全方面负责，确保工程精心组织和施工。
2、施工组织机构部署图以下：
安装项目部

项目经理

总工办
项目副经理

计划技术办公室
安全质量办公室
行政内务办公室
焊
接
一
班
第 一 安 装 队
焊
接
三
班
焊
接
二
班
起重运输班
起重运输班
安装组合班
安装组合班
焊
接
一
班
焊
接
二
班
焊
接
一
班
第 三 安 装 队
第 二 安 装 队
焊
接
二
班
起重运输班
安装组合班

3、施工人员部署
3.1、项目部职能机构人员部署：项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，计划技术办公室2人，安全质量办公室2人，行政内务办公室7人（会计、出纳、仓库管理员、驾驶员、炊事员等7人），共14人。
3.2、安装队人员部署
3.2.1、第一安装队：队长1人，起重运输班4人，安装组合班5人，焊接一班7人（含加热电工），焊接二班7人（含加热电工），焊接三班7人（含加热电工），共31人；
3.2.2、第二安装队：队长1人，起重运输班3人，安装组合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，电工1人，共21人；
3.2.3、第三安装队：队长1人，起重运输班3人，安装组合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，电工1人，共21人。
总计全部施工人员共87人。
二、施工队伍营地部署
依据工程量大小、工程特点及分布，结合施工具体情况，考虑到工地环境和现场条件，安装项目部和第二、三安装队在距7#支洞约350M处租用民房三栋作为办工、住宿、库房用途等，其中一栋作为安装项目部办公、住宿；第一安装队在距下平洞约450M处租用民房一栋作为住宿用途。房屋规模详见表1、表2、表3。

表1 安装项目部办公房屋
序号
用 途
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构形式
备注
1
办公室
50

砖混结构

2
食堂
15

砖混结构

3
餐厅
50

砖混结构
兼作会议室
4
宿舍
60

砖混结构

5
厕所浴室房
10

砖混结构

表2 第二、三安装队临时用房
序号
用途
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构形式
备注
1
库房
30

砖混结构

2
机具房
30

砖混结构
放小型机具
3
食堂
25

砖混结构

4
餐厅
60

砖混结构
兼作大会议室
5
宿舍
150

砖混结构
2栋房
6
厕所浴室房
25

砖混结构

表3 第一安装队临时用房
序号
用途
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构形式
备注
1
机具房
30

砖混结构
放小型机具
2
食堂
15

砖混结构

3
餐厅
25

砖混结构

4
宿舍
80

砖混结构

5
厕所浴室房
12

砖混结构

三、施工作业场地部署
该工程分为三个作业段五个作业点。
1、下平段为第一安装作业段。将第一安装队部署在下平段施工。下平段距离住宿营地约450M，本作业段施工量约1912.85t共228节，管线长度454.942M，控制性工期要求250天（包含浇筑灌浆工期）完成。
2、下竖井至中平段为第二安装作业段。将第二安装队部署在下竖井至中平段施工。中平段7#支洞洞口距离住宿营地约450M，本作业段施工量约780.69t共108节，管线长度198.898M，控制性工期要求254天（包含浇筑灌浆工期）完成。
3、上竖井上平段为第三安装作业段。将第三安装队部署在上竖井上平段施工。上平段6#支洞洞口距离住宿营地约1300M，本作业段施工量约728.45t共156节，管线长度318.698M，控制性工期要求284天（包含浇筑灌浆工期）完成。
4、中平段为施工调整段。每个安装队在交面浇筑灌浆期间调整在中平段施工安装。这么就不会在浇筑灌浆期间待工。
5、岔管和支管段施工安排在安装工期尾期即9月1日至10月15日进行。由第一安装队预留部分人员和其它作业面抽调部分人员共同安装施工。10月16日至10月31日岔管和支管完成试压试验后，结束收尾工作。
四、施工关键设备部署
1、下平段：八字型起重吊装门架20T：1台；电动提升机5T×6m：4台；叉车10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7—630A：6台，ZX7—500A：6台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 2台；焊接用移动式操作平台 3台；安装组适用移动式台车 1台；履带式加热片 24台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。
2、下竖井至中平段：竖井平台20T:1台；八字型起重吊装门架20T：2台；电动提升机5T×6m：4台；卷扬机5T：2台，3T：2台；彩虹门架10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7—630A：3台，ZX7—500A：5台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；焊接用移动式操作平台 2台；安装组适用移动式台车 1台；安装用内吊篮 1台；焊接用内吊篮 1台；履带式加热片 12台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。
3、上竖井上平段：竖井平台20T:1台；八字型起重吊装门架20T：2台；电动提升机5T×6m：4台；卷扬机5T：2台，3T：2台；彩虹门架10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7—630A：2台，ZX7—500A：3台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；安装用内吊篮 1台；焊接用内吊篮 1台；履带式加热片 12台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。
4、中平段：八字型起重吊装门架20T：1台；电动提升机5T×6m：4台；叉车10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7—630A：3台，ZX7—500A：6台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 2台；焊接用移动式操作平台 3台；安装组适用移动式台车 1台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。
5、岔管和支管段：吊车25T：1台；直流焊机 ZX7—630A：3台，ZX7—500A：6台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；焊接用移动式操作平台 2台；履带式加热片 24台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。
五、施工道路部署
因为工程为金结安装，土建工程进场施工时就已形成施工道路，故不需再修建施工道路。
六、施工、生活用电部署
1、施工用电：各施工作业点、段、面土建工程施工已基础完成，施工用电已架设至各点、段、面。经和土建施工单位协调，搭用土建方施工电源，现场供电线路采取三相四线制供电线路。动力线路和照明线路分开挂设，用良好绝缘线固定在绝缘体上，工作面周围动力线路和临时照明线路使用防水绝缘橡胶电线。
2、生活用电：租用各民房已配置民用电源，经和房主协商，直接使用该电源作为生活用电。
七、施工、生活用水部署
1、施工用水：本项目为安装工程，基础上无需施工用水。
2、生活用水：取用当地百姓使用山泉水作为生活用水。
八、施工通讯
项目部各责任人和作业班长均配置手机，施工现场管理人员等采取无线对讲机进行联络，确保整个指挥系统通讯通畅，组织有序。

投标人：重庆桥冶金属结构加工厂

法定代表人（或委托代理人）：

1月15日

第二章 施工总计划
一、施工总计划说明
本工程压力钢管为埋藏式，调压井后至厂房上游墙段，压力管道内径3.8m，压力钢管主管部署型式为“三平两竖”，分为上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。管道主管全长1161.852m。总重约4062t，其中主管重3967t，岔管和支管重95t。岔管形式为“人”形，经过一个岔管一分为二进入厂房。压力钢管主管部分安装总节数568节，其中：上平段76节，1#上弯管26节，上竖井28节，2#下弯管26节，中平段85节，3#上弯管26节，下竖井47节，4#下弯管26节，下平段228节，1个岔管段，2个支管段。
二、计划安排
依据上述施工量，现就此次压力钢管安装工程施工控制性工期分段做以下计划安排：
1、从12月25日开始下平段压力钢管安装，8月31日完成，共250天，扣除二期浇注时间70天﹙按10个浇注段每段浇注7天﹚，平均1天安装1. 2 7节钢管。考虑部分意外原因及资源富裕安排，估计平均1天安装1.5节。因为下平段施工强度及工程量较大，采取叉车运输，缩短洞内运输时间，多班次作业方法，努力争取提前完成该段安装施工计划任务。
2、从2月20日开始下竖井至中平段压力钢管安装，10月31日完成。
3、中平段为施工调整段。从10月25日开始中平段压力钢管安装，10月31日完成。
4、从1月20日开始上竖井上平段压力钢管安装，10月31日完成。
5、从9月1日开始岔管支管段压力钢管安装，10月15日完成，10月16日开始做水压试验，于10月31日全部完工。
三、控制性总体工期计划
10月25日开工10月31日全部完工，控制性总工期为12个月。
四、渡口坝水电站压力钢管安装工程施工总进度计划表

投标人：重庆桥冶金属结构加工厂

法定代表人（或委托代理人）：

1月15日

第三章 施工用地计划
一、生活办公营地用地计划
生活办公营地总共租用砖混结构民房4栋（详见技术文本部分第一章之第二条：施工队伍营地部署），不另行增加生活办公营地临时用地计划。
二、施工作业场地用地计划
本压力钢管安装工程施工均在隧洞内进行，其施工场地在土建施工作业时就已经完成，无需再租用临时用地计划。
三、卸车堆码场地用地计划
压力钢管、施工设备和机具、材料等物件卸车、堆码、转运均在隧洞内进行，土建施工作业时已经完成该场地建设，所以无需用地计划。
四、施工道路用地计划
土建工程进场施工时已经形成施工道路，所以无需用地计划征地修建施工道路。
总而言之，除生活办公营地总共租用4栋民房外，其它方面无需施工用地计划安排。

投标人：重庆桥冶金属结构加工厂

法定代表人（或委托代理人）：

1月15日

第四章 压力钢管安装施工方法
一、施工方法说明
1、工程概述
本工程压力钢管为洞内埋藏式，压力管道内径3.8m，壁厚16-48mm、加劲环200×200mm，钢管材质为Q390c。制作节段长度——2500mm，节段最大重量为10.1t。管道主管全长1161.852m。总重约4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。
压力钢管主管部署型式为“三平两竖”，分为上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。岔管形式为“人”形，经过一个岔管一分为二进入厂房。压力钢管由主管段、岔管支管段所组成。主管段安装总节数568节：上平段76节，1#上弯管26节，上竖井28节，2#下弯管26节，中平段85节，3#上弯管26节，下竖井47节，4#下弯管26节，下平段228节；岔管支管段为1个岔管段和2个支管段。
2、基础特征
（1）运输特征。
主洞运输距离较长，主洞节点运输最长运输线达560m，运输件体积庞大，空间狭窄，采取轨道或其它运输方法极不现实。实践证实，采取叉车运输是比较理想。
（2）吊装特征。
施工吊装高度达160米以上。吊装时，无法目测井壁和井底。在吊运过程中管道必需垂直自由向下。管道外径Φ4.3米，土建竖井直径Φ5米，管道吊运理论通道间隙0.35米，过于狭窄，吊运要求尤其高。
（3）安装量大、工期紧。
本压力钢管工程须在10月31日前完成全部施工任务，安装量大，对安装工艺步骤和技术方法、人员机构计划部署、设备设施和材料计划部署要求较高，所以必需要制订一项完整且周密施工方法才能确保工期、质量、安全等顺利实现。
（4）施工难度大。
压力钢管管径为3.8m（内径），单节长度为2—2.5米，单节最大重量达成10.1吨，属大型压力管道，吊装及运输工序操作复杂。而安装工期安排较紧，安装施工时往往需要多个工作面同时进行，施工难度较大。
（5）影响安装施工原因多。
压力钢管安装施工时，其安装程序受多个原因制约，因钢管安装要和土建二期浇注施工交叉作业，所以需充足考虑整体施工进度、混凝土浇筑、关键控制工期要求等多个原因对安装施工影响。安装施工时需加强和施工各方协作，营造良好施工气氛，合理安排施工程序，努力争取快速施工。
3、工程量
序号
部位名称
长度（m）
重量（t）
壁厚
材料
1
直管段
33.2
62.55
20
Q390c
2
直管段
152.85
230.15
16
Q390c
3
1号弯管
32.03
60.33
20
Q390c
4
直管段
28.6
53.89
20
Q390c
5
直管段
40
90.53
24
Q390c
6
2号弯管
32．02
84.64
28
Q390c
7
直管段
165.85
406.87
26
Q390c
8
直管段
33.55
95.07
30
Q390c
9
直管段
10
32.15
34
Q390c
10
3号弯管
32.02
102.94
34
Q390c
11
直管段
87.8
299.02
36
Q390c
12
直管段
27
102.28
40
Q390c
13
4号弯管
32.01
133.52
14
Q390c
14
直管段
394.942
1496.04
40
Q390c
15
直管段
10
41.71
44
Q390c
16
直管段
50
227.75
48
Q390c
17
加劲环

15.6
30
Q390c
18
加劲环

430.763
24
Q390c
19
阻水环

1.48
24
Q390c
20
连接环

0.28
24
Q390c
21
筋板

0.056
20
Q390c
22
岔管段

95

07MnCrMoVR
23
支管段

Q390c
累计

4062

4、施工强度分析
依据施工总计划安排及工程量清单得悉：①工程工期紧，全部工期仅372天；②设备需求量大且安排分散。多个作业点同时施工，全部设备无法全部集中在同一个作业点施工，为确保施工顺利进行，必需投入大量设备；③人员需求量大。为确保工期，安装高峰时期可达80人以上；④材料花费大。需要购置大量焊接材料、支撑材料及其它物品。⑤资金投入量大。因为上列原因，必需投入大量资金，以确保工程顺利实施。由以上施工强度分析可知，为确保工程施工顺利进行，必需成立强有力施工组织机构（见技术文本第一章施工总部署第一条第2款），确保人员、资金、设备、材料四到位，明确各岗位职责，并依摄影关标准规范，制订完整工艺步骤，完善对应安装技术方法，确定各作业安装段具体安装方法及各技术工种具体操作规程。
二、安装施工采取规范及标准
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-；
2、《工程建设标准强制性文件》（水工部分）[]103号文；
3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口基础型式和尺寸》GB985-88
4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》,国家质检总局[]83号。
三、岗位职责
1、项目经理职责
（1）落实实施国家法律法规，上级相关部门和本企业及当地政府相关文件精神。
（2）负责和各方协调，实施甲方要求及双方约定施工计划确保项目按质按期完成任务。
（3）检验生产进度、安全、质量等工作，并作好统计。
（4）职员分配进行考评。
2、项目副经理职责
（1）帮助项目经理处理相关日常管理事务，总体负责行政内务相关事务。
（2）制订安全方法确保安全施工，立即查处隐患，预防和杜绝安全事故；检验安全统计资料。
（3）宣传实施ISO9001-质量体系文件，确保安装质量达成优良等级，立即查处违纪人和事。
（4）合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。
（5）整理多种统计文件。
3、总工程师职责
（1）全方面负责计划、技术、质量工作。
（2）审批施工计划、施工方案和施工工艺。
（3）监督施工全过程质量管理、控制。
4、计划责任人职责
（1）制订施工工期调整计划。
（2）依据施工实际进度制订人员、设备、材料计划并通知相关部门和人员。
5、技术责任人职责
（1）制订施工方案和施工工艺。
（2）对职员进行图纸技术交底和组织职员学习相关安装规范相关章节。
（3）确保工艺步骤合理性并立即达成最好效果。
（4）关键作好技术文件、图纸、统计搜集整理。

6、质量责任人职责
（1）对施工全过程质量进行管理、控制。
（2）监督检验施工是否按ISO9001-管理程序实施。
（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。
（4）检验操作工人是否严格实施操作规程、工艺。
（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。
（6）对违反质量控制程序人和事严格根据ISO9001-质量体系文件进行查处。
（7）搜集整理多种质量统计，填制多种质检表格，搜集其它资料文件。
7、安全责任人职责
（1）落实实施国家安全生产法律法规和本企业相关安全管理要求，组织施工人员进行常常性安全学习。
（2）根据“安全第一，预防为主”方针，负责施工现场安全生产工作监督检验。
（3）发觉安全事故隐患，应该立即向项目责任人和安全生产管理机构汇报。
（4）对违章指挥，违章操作进行阻止，预防事故发生。
（5）组织通常安全事故抢修、救援及事故调查处理工作。
（6）搜集整理多种安全统计资料，填制多种安全检验表格。
8、各安装队队长、作业班长职责
（1）负责本安装队技术、安全、质量及日常事务管理工作。
（2）上传下达相关信息。
9、各工种施工工人职责
（1）听从现场管理人员指挥、调度。
（2）各类人员上岗前，由技术责任人进行图纸、技术交底及规范相关章节培训，各类生产工人对自己所从事工作要有清醒认识（任务明确）。
（3）各类人员必需按施工工艺相关章节严格实施。树立“质量第一、安全第一”意识，确保工艺优质，达成优良等级。
四、各工种技术操作规程
（一）、铆钳工技术操作规程
1、工作前清理好工作场地，检验需用工器具是否完好。
2、集体工作时，应一人指挥，动作要协调一致，注意力集中。
3、装配过程要以工艺规程为依据。
4、使用电动工具前先要检验确定绝缘良好。使用磨光机时，切削量不得大于要求值。
5、使用起重设备不准歪拉斜吊，不准超负荷，不准用人力平衡重物，不准在重物下站人。
6、吊运工件要专员指挥，统一信号，前后照料，注意周围环境，捆绑工件钢绳和工件棱边接触时要注意保护，预防割断钢绳。严格遵受“十不吊”要求。
7、使用錾子、冲子、扁铲、榔头、二锤等工具顶端有卷边、毛刺时要去掉后再用，发觉有裂纹不能使用。使用榔头、二锤工作时，要查看手柄是否松动，并查看前后是否有些人。
8、使用设备必需严格遵守该设备操作规程。
（二）、电焊工技术操作规程
1、电焊工必需经相关部门培训考试合格后持证上岗。
2、工作前必需检验焊机、焊线、焊钳是否良好。
3、全部电缆必需依据电流大小选择，要有良好绝缘性能，不得穿越交通道路，不得和氧气乙炔瓶接触。
4、在焊接过程中发觉焊机非带电部位带电要停机检验，移动焊机时要切断电源。
5、在潮湿地面施焊要用绝缘垫或站在干燥木板上工作。
6、施焊地点5m内不能有易燃易爆物品，在轻易引发怒险地方施焊时要做好防火方法。
8、使用气体保护焊、亚弧焊、碳弧气刨时要注意预防放射性、高频电磁场和有害气体，工作结束后要立即洗手洗脸。
（三）、气焊气割技术操作规程
1、焊割点火时要先开氧气后开乙炔，熄火或回火时要先关乙炔后关氧气。
2、发生回火或数次鸣爆时要立即关闭乙炔阀氧气阀，然后把焊割枪放在水中冷却，不得采取弯曲乙炔管措施来预防回火。
3、焊枪割嘴堵塞时应用黄铜针清理，不许用钢丝。
4、在容器内部、地沟等狭窄处要采取局部通风方法，严禁焊割尚存余亚容器。
5、搬运氧气乙炔瓶时不准在地上滚动。使用时直立固定，先将出气阀门开启1∕4周，经吹洗1～2分钟后接上减压阀，打开气阀时人要站在侧面缓慢开启。
6、氧气瓶内氧气不能用尽，必需保留1个大气压。
7、高空作业时必需遵守高空作业要求。
8、焊割场地要清洁，工件摆放整齐有序，不得堵塞通道。
（四）、起重工技术操作规程
1、工作前检验好所用工具、吊具、索具、卡具和起重设备。
2、吊运时依据工件重量、体积、形状选择合适方法，开启前先试吊保持好工件重心，确保吊运过程平稳。
3、使用卷扬机必需遵守卷扬机操作规程。
4、使用三脚扒杆装卸货物必需确保三脚等距固定，严禁歪拉斜吊。
5、使用滚杠运输注意周围环境，相互要呼应，预防压伤手脚。
6、切记并遵守“十不吊”要求：①超出额定负荷不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线不明不吊；③吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；④要求吊着重物加工时不吊；⑤歪拉斜吊时不吊；⑥工件上有些人或未固定活动物品不吊；⑦氧气乙炔等易燃易爆物品不装筐不吊；⑧有棱边、刃口工件未保护好吊索不吊；⑨埋在地下不吊；⑩违章指挥、违章作业不吊。
7、吊装结束要清理现场，工具、吊具和索具要立即清洁加油防护后入库保管。
（五）、卷扬机技术操作规程
1、卷扬机操作必需实施专员操作责任制，操作人员必需经过专业培训且取得相关资格证书。
2、操作人员必需熟悉卷扬机性能结构，有实际操作经验。
3、开机前必需检验紧固件是否松动，转动部件是否灵活，制动装置是否可靠，钢绳是否完好。每班工作结束后，要立即对设备进行保养、维护。
4、卷扬机电气控制要防雨防潮并接地，预防触电事故发生。
5、卷扬机钢丝绳在卷筒上必需固定牢靠，运转过程中钢绳绕在卷筒上不得少于4圈。
6、卷扬机在运行时要均匀平稳，运行过程中随时检验导向和起重滑轮是否转动灵活，有没有异响声引发出。
7、要熟悉指挥人员指挥信号，不明确指挥信号不能操作。
8、操作过程中要集中精力注意指挥信号，严禁和她人交谈。无指挥信号不得随意停车，需要停车必需提前通知指挥人员，在取得指挥人员同意后才能停车。
9、卷扬机停车后必需切断电源，做好防御方法，挂好警示牌才能离开。
五、安装工艺步骤及工艺步骤
（一）、安装工艺步骤
1、安装施工准备
压力钢管安装施工前需进行充足安装准备，为施工工艺步骤顺利实施发明愈加好条件。安装准备工作关键包含：①技术资料准备，②安装施工场地四排处理，③现场安装基准点、线、作业段准备，④安装工装、施工设备部署准备，⑤洞内装运节点部署，⑥安装产品制造尺寸检测等。
①钢管安装技术资料准备
钢管和相关部件安装及验收依据协议文件中相关要求、设计图纸及设计修改通知、国家标准及相关规程规范、监理人提供标准、签发施工更改通知单等实施。钢管安装严格按设计图纸及DL/T5017—规范要求进行施工，如有修改，应取得监理人书面同意，并对修改内容应做具体统计。
②安装施工场地四排处理
接土建施工交面后首先对施工场地进行一次全方面整理，其内容包含四排处理：A、排危。首先对岩石散落危石、凹陷坍塌进行排危检验处理，如有不能处理地方则和土建方联络，并请相关部门协调处理。B、排渣。对安装场地少许废渣进行清理并排除洁净，便于施工。C、排污。对安装场地少许淤泥进行清理并排除洁净，便于运输、安装顺利进行。D、排水。安装时自备多台水泵，对安装场地积水立即排除，确保运输、安装组合、焊接顺利进行。
③安装基准点、线、作业段准备
首先依据土建提供测量基准网点，放设钢管安装控制网点。依据设计图纸计算出每节钢管控制点位置坐标，将每节钢管两腰点和顶（底）点作为控制点放设（视安装现场可合适弯动），控制点采取测量用预埋钢板或水泥钢钉标识，在适宜位置放设高程控制点。
④安装工装、施工设备部署准备
钢管安装转运工装关键用作叉车在平管段转运钢管；在竖管段，则需安装竖井操作平台、八字型起重吊装门架、下弯管段滑行轨道等工装设备。各施工设备具体部署位置则应依据施工现场场地具体情况确定并进行设备安装摆放、电源线固定。
⑤洞内装运节点部署
依据洞内实际地形情况确定具体装运节点，并在此部署安装起重吊装门架，固定电动提升机等起重吊装设备。
⑥钢管尺寸复查
钢管装车前将对所吊管节高度、周长、椭圆度（不少于2对直径）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标识、水流标识、内表面防腐层是否损伤等进行全方面检验，弯管还应检验两管口平面夹角，管口倾斜度等，对不合格管节进行返修处理。全部检验项目应作好统计，参与单位应签字，以作为完工资料一部分。
2、吊装就位、调整
准备工作完成后，开始各分节钢管安装。平管段利用叉车转运钢管至安装工作面；竖管段利用移动式起重吊装门架或彩虹门架吊运钢管至安装工作面。并依据测量所设安装基准线、制造时厂内标识钢管标识线，辅助利用千斤顶、手拉葫芦等工器具对钢管进行正确定位。调整时，根据里程调整（水流方向）→水平方向调整→焊缝位置调整→垂直方向调整→综合调整次序进行操作。
定位后须用全站仪复核安装管节里程、高程和孔口中心线。。
钢管就位时，因支撑架稍低于钢管理论安装高程，则待其调整就位后在支撑架上另行焊接支承件支承钢管。
3、始装节安装
压力钢管定位节安装质量好坏，直接影响着其它管节安装质量，所以始装节安装质量应给予关键确保。将始装节吊装到位后先初定位，然后采取全站仪进行正确定位，局部初步锚固，测量无误后加强锚固，最终进行测量复核，确保安装质量。
压力钢管安装关键点是控制中心、高程和环缝间隙。安装时，优异行
中心调整，用千斤顶调整钢管，使钢管口下中心对准控制样点，然后采取4个千斤顶，均衡地将钢管调整到要求高程。合格后用榔头在钢管支腿和支墩间隙之间打入锲型铁，撤出千斤顶，重新检测和调整中心、高程、里程，这么反复数次，直到满足安装设计要求后进行加固。加固完后再次进行中心、高程、里程检测，并作好统计。
安装后始装节里程偏差不应超出±5mm；弯管起点里程偏差不应大于±10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超出±3mm。
4、拼接、钢管固定
钢管调整到位后，开始进行对接拼装。拼装时为预防对接处错边超差，采取分段进行：先分别对两对接管口进行六等分，然后以分点为起点朝同一方向进行拼接。
钢管对接拼装就位并经检测合格后进行固定。平管段钢管固定“八——六支撑”（每一浇筑段压力钢管首、尾档加劲环和最中间档加劲环用8件支撑，其它档加劲环用6件支撑）固定（见图一 支撑部署示意图）；上弯管段钢管固定采取和“八——六支撑”类似方法，并依据现场实际情况作合适调整；下弯管段关键支撑为滑行轨道，另加辅助支撑；竖管段为6件支撑。全部外支撑焊接在本管节环焊缝焊接完成后进行。钢管内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支撑架、侧向拉筋等外部支撑和钢管一道永久埋于混凝土内。
5、安装控制尺寸复查
钢管对接拼装并固定后钢管及其附件和设计轴线平行度误差应小于0.2％。钢管安装中心偏差和管口圆度应遵守DL/T5017—第5.2.2条和第5.2.3条要求。管口圆度应小于40mm，最少测量4对直径。

6、钢管环缝焊接
焊接前须进行焊前预热处理，焊后须进行焊后保温处理。
7、钢管焊缝检验
焊接完成且经打磨后，进行焊缝检验评定。该检验评定分为焊缝外观质量评定和内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定。
8、钢管阶段验收
上述工作完成并做好对应统计资料后组织相关部门和人员进行钢管阶段验收，验收合格后移交工作面给土建方。
9、浇筑混凝土、钢管灌浆处理、内支撑拆除、灌浆孔封堵和防腐处理等后续工序
工作面移交给土建后，待灌浆处理完成后进行内支撑拆除。内支撑拆除时严禁使用锤击法，应采取碳弧气刨或氧--乙炔火焰再在其离管壁3mm以上处切除，严禁伤及母材。切除后钢管内壁上残留痕迹和焊疤应用砂轮磨平，并认真检验有没有裂纹。必需时采取磁粉或渗透探伤检验。
10、钢管完工验收
压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请汇报，并提交完整完工验收资料。经监理报送发包人同意后，进行钢管工程完工验收。
（二）、钢管安装工艺步骤图以下：
依据上述安装工艺步骤，制订本安装工艺步骤图。

安装现场清理
工器具准备
钢管尺寸复查
测量、放样

竖井操作平台、弯管滑行轨道安装
装车运输

样点放置

钢管吊装、就位

钢管定位调整

钢管拼装、点焊、加固

安装控制尺寸复查

焊前预热处理

钢管环缝焊接

焊后保温处理

钢管质量检验

内支撑拆除
钢管阶段验收

灌浆孔封堵
浇筑混凝土

防腐处理

钢管完工验收
钢管灌浆处理

钢管安装工艺步骤图

六、安装技术方法
1、技术方法
（1）总工程师、技术责任人和关键安装施工人员必需认真阅读了解设计院相关本工程压力钢管安装部署图相关内容和技术要求和说明，制订实际可行安装施工工艺步骤部署。
（2）认真了解熟知压力钢管安装验收规范（DL/T5017-）要求并付诸于实施。
（3）认真阅读了解招标文件技术部分相关内容，并加以严格实施。
（4）认真了解施工现场实际情况，制订完善安装方法。
2、安装施工焊缝焊接技术方法
（1）焊接设备及焊接材料选择
钢管现场安装焊缝焊接全部采取手工电弧焊焊接。其焊接设备采取ZX7-400S型逆变式直流焊机。
焊接材料品种应和母材和焊接方法相适应，由焊接工艺评定试验选定，其极限抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能应和母材性能相匹配。
（2）焊材保管
焊接材料设专员保管、烘烤和发放。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮，存放材料库房内通风应良好，室温不低于5℃，相对湿度不高于70%，材料距地和墙应大于300mm，仓库管理部门定时统计室温和相对湿度。
焊接材料实施三级管理，设备物资部门设一级库、焊接作业区设二级库、施焊人员配置保温筒使用。
焊接材料按供货厂家产品说明书中要求进行烘烤及存放。焊材烘焙后保留在100～150℃恒温箱内，药皮应无脱落和显著裂纹。在恒温箱内保管时间不得超出72小时。因厂家不一，使用要求可能有少许差异，施工时严格按材料厂家提供参数进行操作。
现场使用时应将焊条装入通电保温筒内，随用随取，焊条在保温筒内时间不宜超出4小时，超出后应重新烘焙，但反复烘焙次数不宜超出两次。烘烤焊条时，严禁忽然将焊条放入高温炉内，或从高温炉内忽然取出冷却，以预防焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
（3）焊接通常程序
焊前清理→定位焊焊接→（装配校正和间隙确保）→焊前清理→（焊前预热）→焊接→焊后保温→焊缝检验。
①焊前清理
为避免焊接缺点（如气孔等）产生，全部拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除洁净，每一层焊道焊完后也应立即清理，检验合格后方可再焊。
②定位焊
定位焊长度通常取80mm，间距约300mm，厚度为6mm，位置距焊缝端部30mm以上。施焊前检验定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺点时应清除。
③装配校正和间隙确保
装配中错边采取卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板器具校正。当要求有焊接根部间隙时，焊件边缘应予固定，方便在焊接时使间隙保持在许可偏差范围内。对于各衬板间隙应严格根据合格工艺评定要求实施。焊接间隙过小易造成后面清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺点；焊接间隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。焊件间隙可采取厚度相当于或略大于焊件间隙钢板塞于焊件边缘给予确保。
④焊前预热
焊前预热视板厚、焊接环境及施工图要求而进行，具体预热温度依据焊接工艺评定选定。本工程压力钢管材料材质为Q390C，对于厚度大于30mm，预热温度80～100℃，焊前预热采取红外线通电加热方法进行（见图二 钢管预热示意图）。使用表面温度计测定温度，测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且大于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

图二 钢管预热示意图
（4）焊接环境要求
为确保焊接质量，当环境出现以下不利于焊接作业情况时，应采取有效防护方法，不然，应停止焊接工作。
①风速：气体保护焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；
②相对湿度大于90%；
③环境温度低于-5℃
④雨天和雪天露天施焊。
（5）焊接
焊接电流、焊接速度严格按焊接工艺评定后所选定参数实施。为尽可能降低变形和焊接应力，在施焊时应选定定位焊焊点和焊接次序应从构件受周围约束较大部位开始焊接，向约束较小部位推进。
双面焊接时(设有垫板者例外)，单侧焊完后进行反面清根并打磨洁净，再继续焊另一面。对需预热后焊接钢板，应在清根前预热。若采取单面焊缝双面成型技术，应提出对应焊接方法，报经监理人同意。
起弧、断弧采取助焊板；定位焊在坡口内引弧、断弧；对于多层焊接，均错开接头。
单条焊缝尽可能一次焊完。若长焊缝因故中止，需视板厚情况采取对应防裂热处理方法。第二次焊接时，须检验焊缝确定无裂纹后方可继续施焊。
拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至和母材表面齐平。
（6）焊缝检验
焊缝焊接完成后，先经过肉眼、检验尺等对其进行外观检验。必需时可采取染色渗透、磁粉探伤等方法进行检验。焊缝内部质量进行无损探伤抽样检验，抽查率应符合施工图纸要求。若施工图纸未要求时，可按下表《焊缝无损探伤抽查率》确定。抽查部位应按监理人指示选择在轻易产生缺点部位，并应抽查到每个焊工施焊部位。无损检测在焊接