医用气体综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

医用气体工程施工方案一、 工程范围 成全部传染病医院第二住院楼医用气体工程包含医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼关键床位分布以下：一层：三人间13间 二人间1间 共41床二层：三人间15间 二人间1间 共47床三层至六层：三人间15间 二人间1间 共47床七层：手术室3间 ICU10床 术后复苏3床 麻醉间1间 需尤其说明是，因为医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程开启后，应由最终确定含有专业资质分包单位进行复核及深化并经过审核后方施工。二、关键施工方法（一）施工准备：1、 了解医用气体施工图纸2、 编制施工用材料、设备、机具等进场计划 3、 依据工程特点编制施工组织设计 4、 对施工人员进行技术交底管道工程安装： 管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必需脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。 管道切割：不锈钢管应采取机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采取机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超出3mm； 弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采取壁厚为正公差罐子制作；高压钢管弯曲半径宜大于管子外径5倍，其它管子弯曲半径宜大于管子外径3.5倍；钢管应在其材料特征范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管许可有椭圆度，但不应超出要求要求； 管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件坡口形式和尺寸应符合相关要求； 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超出壁厚10%，且小于2mm；铜管不宜超出壁厚10%，且小于1mm；不锈钢管焊接采取手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采取银钎焊接，焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范相关要求。 管道安装：管道安装前应含有条件：1、 和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、 和管道连接机械设备已找正合格，固定完成； 3、 管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、 管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物，对管内有特殊要求管道，其质量已符合相关要求； 5、 在管道安装前必需完成脱脂等工序已进行完成； 6、法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、 脱脂后管道组成件，安装前必需进行严格检验，不得有油迹污染；8、 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护； 管道安装：工艺管道安装应含有下列条件：1）和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）和管道连接设备已就位，固定完成，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，内部已清理洁净，不存在油污及其它杂物。5）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm； 管道预制1) 管道预制按设计图纸要求数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制次序编号标明各组成件次序号。2) 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。3) 自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合表1.2要求。 4) 管道组成件焊接、组装和检验，应符合本技术条件第57章相关要求。5) 预制完成管段，应将内部清理洁净，并应立即封闭管口。（二）管道安装1) 预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。2) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点存在。3) 软垫片周围应平整，垫片尺寸应和法兰密封面相符，其许可偏差应符合要求。4) 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。紧固后螺栓和螺母宜齐平。6) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差均为10mm。7) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。8) 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。管道坡向、坡度应符合设计要求。 10) 11)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。地钢管防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。 12) 13)管道安装许可偏差应符合表1.4要求。 铜管连接时，应符合下列要求：a、翻边连接管子，应保持同轴，对于DN50mm铜管，其偏差不应大于1mm。b、螺纹连接管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。 阀门安装1、 阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检验填料，其压盖螺栓应留有调整裕量。2、阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3、采使用方法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门和管道以焊接方法连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采取氩弧焊。5、阀门阀杆应按设计要求安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。6、阀门操作机构应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确。 7、减压阀、调整阀调整装置必需按设计要求压力进行调整，调压后阀门应打好铅封。只有调压合格阀门才能安装。 （三）支架、吊架安装1、管道安装时，应立即固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。 2、采取吊架管道，其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片。5、管道安装完成后，应按设计文件要求逐一查对支架、吊架形式和位置。6、 管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得和正式支、吊架位置冲突，并应有显著标识。在管道安装完成后应予拆除。管道检验、（四）检验和试验1、 由专业质检人员对施工质量进行检验。2、建设单位或其授权机构，可经过其质检人员对施工质量进行监督和检验。 3、外观检验1) 外观检验应包含对管道组成件、管道支承件检验和在管道施工过程中检验。2) 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合本技术条件第26章相关要求。 3) 外观检验应看是否有可见损伤和破坏装配性、强度及密封性缺点，和油漆、防锈层和专用涂层完好性、铅封完整性、表面清洁度等。4) 内表面清洁度检验用白棉布擦拭进行，不许可有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒检验经过手电筒光亮目视进行。5) 焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净，进行外观检验。6) 连接空压机等用冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍滚珠滚过，并仔细检验弯曲处是否有纵向裂纹。 7) 更正缺点应经过切掉缺点部位并重新补焊方法进行。8) 在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。 （五）压力试验1、管道压力试验前应含有下列条件：1) 管道系统施工完成，并符合设计要求和本技术条件相关要求。 2) 焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验部位未经涂漆和绝热。 3) 管道系统冲洗和吹洗已结束。4) 试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力1.52倍，压力表不少于2块。 5) 含有完善、经同意试验方案。2、试验前应将不参与试验系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板部位应有显著标识和统计。3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺点消除后，应重新试验。 4、 压力试验完成，不得在管道上进行修补。 5、管道试验压力为设计压力1.5倍。6、 压力试验应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检验，连续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格 7、 试验完成，应立即拆除全部临时盲板。8、建设单位应参与压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验统计”。 （六）管道吹扫1、 在装配单元和管子坯料制成后，应根本清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。2、对于公称直径小于100mm管道，应经过酸洗、钝化、中和方法进行化学清洗。装架用81水管化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。3、不许可冲洗设备及管道应和冲洗系统隔离。4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护方法。5、 吹扫次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出脏物，不得进入已合格管道。6、吹扫前应检验管道支、吊架牢靠程度，。7、吹扫时，宜采取无有压缩空气，流速不得低于20m/s。 8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检验，填写“管道系统吹扫统计”。 （七）管道涂漆1、 管道涂漆应符合本章和HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范要求。 2、涂料应有制造厂质量证实书。3、 铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，通常不涂漆。4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。 5、管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。6、 涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、 涂料种类、颜色、涂敷层数和标识应符合设计文件要求。 8、 室内涂漆施工温度为1530，室外涂漆施工温度为540；施工现场应有对应防火、防冻、防雨、防尘砂等方法。 9、 涂层质量应符合下列要求： 1) 涂层应均匀，颜色应一致；2) 漆膜应附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点； 3) 涂层应完整，无缺损、不流淌； 4) 涂层厚度应符合设计文件要求； 5) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；6) 全部管道涂色后，必需将对应管道代号分别标在管道显著处。用箭头表示方向，箭头用显著油漆（黑色或白色）标志。 （十）传呼系统安装1、布线：从主机到全部分机、显示器均采取（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统全部分机全部是并联在总线上，能够灵活连接，但应尽可能缩短从主机到分机距离。全部分机经过压线卡连接到总线上，并确保连接良好，不能断路。布线完成后，用万用表测试线路不得有短路现象。2、连接系统：将布好总线连接到主机上两个总线接线孔中（不分正负）。将线头剥离5mm左右外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方按钮，插入对应线头，松开按钮，完成接线。 3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采取或钢钉固定牢靠，然后将主机挂在挂板上。4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。 电源系统安装从预留电源线到全部电源插座及床头灯均采取（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带上腔，床头灯安装在设备带下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上全部电源插座均为串联连接，床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完成后，逐一试验电源插座及床头灯。三、确保工程质量技术组织方法1）我企业选择诊疗带表面全部采取喷塑处理，含有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可依据用户要求而定，本企业推荐颜色借鉴了国外医疗产品风格，外型美观大方；内部采取了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置确保了终端装置高安全性；终端诊疗带面板采取模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修；氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金诊疗带上，氧气维修开关安装在诊疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修诊疗带内管路和氧气终端，同时不影响其它房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘一侧，医护人员使用方便，维修时也不会影响病员；2）中心吸引站采取高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组是我企业最新设计推出一个用于医院中心吸引系统提供负压源集成装置，机组电控柜关键部件均选择正泰产品，各方面指标在中国均处于领先地位，它占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制，不仅提升了系统稳定性，而且大大节省了能耗；每台真空泵均配置了含有高效密封能力真空电磁阀，它可在机组停止运行瞬间截断气流，在机组开启运行时同时开启。不仅为医院大大缩小了站房占地面积，而且系统性能稳定、运行成本低，且能大大减轻了工作人员劳动强度。3）此次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在诊疗带管路始端也设有维修阀门，假如楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀，维修时不影响其它楼层供气，假如病房内管路系统出现故障，维修时不影响其它房间供气4）焊接及无损检测人员持证上岗管道安装工作关键是焊接，焊接质量优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，实施焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上要求项目进行焊接作业，无劳动部门颁发压力管道焊工合格证人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。无损检测工作是对管道焊接质量最终检测手段，本工程按GB50236-98标准实施，无损检测采取X光射线摄影，对需检测焊缝内部质量要求不低于级。6）工程设计图纸变更，工程安装必需严格按图施工，凡设计和实际有出入或建设单位有特殊要求变更地方，填写工程变更联络单，并需取得设计部门同意。7）工程质量控制制度 （1）材料采购和检验全部原材料、元器件、设备和全部外协件，企业均实施定点采购。供货企业选定由企业技术人员和采购人员一起考察，全部材料进入企业，必需经质检部检验合格方能入库。不锈钢管、铝合金设备带等关键材料供给企业必需提供材质证实文件，而且各项指标均应符合相关国家标准。减压阀、低压阀、快速插座和多种安全阀等压力管道组件，必需经企业检验合格后才能用于工程安装。安全阀应按设计文件要求开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次 （2）企业自制产品质量控制企业自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制箱、专用连接件等。（3）自制产品生产和检验均由企业专员生产，专员检验。生产和检验人员均熟悉产品性能，熟悉生产和检验产品技术要求。（4）焊工、电工是企业关键工种，必需由劳动部门考试合格人员持证上岗。（5）产品制造每道工序全部必需符合该道工序加工图纸和工艺文件技术、质量要求，不然不得转入下一道工序。（6）自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证。 （7）工程安装质量控制为了在广大用户中树立良好形象，工程安装过程中必需严格把好安装质量关，尽可能避免返工、返修。为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，企业质检部将不定时派人抽检施工质量。工程安装结束，企业质检部组织相关人员将进行完工检验，检验合格，交付医院验收。从事医用中心供气系统工程安装人员，企业实施定时培训制度，使她们了解、熟悉对应安装技术及相关知识，并经企业考评合格，才能从事对应工程安装。工程安装必需按图纸要求进行，生产工程部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底。工程施工队从企业领去外购、外协件和自制产品全部应有检验合格证书或质量证实书，不然不准用于工程安装。每一层或一个部分管路安装完成后，必需做压力试验和气密性试验，气密性试验压力为管路最高工作压力，保压二十四小时，氧气系统小时泄漏率小于0.15 %,吸引系统小时增压率小于1%。气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必需用输送介质气体转换。供气系统管路和组件严禁和各类油脂接触，严禁用带有油污手套进行操作。四、确保安全生产技术组织方法a. 全部从事施工安装工作人员，必需认真学习国家对安全生产一系列法规，提升对安全生产关键意义认识；必需认真学习相关安全技术，必需经过三级安全教育，必需实施安全技术规程。 b. 未受过安全技术教育人，不能直接参与安装工作。 c. 对本工作安全技术规程不熟悉人，不能独立作业。d. 进入施工现场必需听从指挥，必需戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用具。e. 施工现场应整齐，多种设备、材料和废料应按指定地点堆放。f. 在施工现场，应按指定道路行走，不能从危险地域经过，不能在起吊物件下经过停留，要注意和运转着机械保持一定安全距离。g. 严禁触摸其它装置设备。 h. 严禁将烟火带入厂内。i. 开工前或工作中如发觉不安全原因，应立即向工程部汇报消除不安全原因后，才能进行工作。j. 搬运或吊装材料时，应注意不要和裸露电线接触，以免发生触电事故。k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防方法。 工具及设备使用a. 多种工具及设备在使用前应进行检验是否破损、漏电、接地。 b. 使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴她人。 c. 使用电动工具，设备应空载起动。d. 钻孔时严禁戴手套，严禁用手清除钻出碎屑。 e. 使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。f. 使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必需时应戴面罩。 g. 使用设备时应按对应操作规程进行。 高处作业a. 在2米以上均属高处作业，必需经过体格检验和受过一定训练合格者才能工作作业，工作时必需系上安全带。b. 为高空作业搭设脚手架，必需牢靠可靠、脚手架上铺设跳板必需坚固，两端必需绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。 c. 使用梯子时，竖立角度不应大于60和小于35，梯子上部应该用绳子系在牢靠物体上，梯子脚应防滑并由专员在下面扶住。焊接作业a. 焊、割应实施对应安全规程。b. 焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。c. 氧气瓶应避免和油脂类接触、或用油污手套开启。 d. 氧气瓶、乙炔瓶不能猛烈震动和撞击。 e. 乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。f. 氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超出30。g. 氧气、乙炔气减压器、瓶体阀及连接管连接可靠、严密情况下使用。h. 严禁非工种人员进行焊接、切割操作。 安装作业a. 开工前检验周围环境、劳保用具、工机具是否安全可靠。 b. 尽可能避免多层交叉作业，若必需多层交叉作业时，应设隔离防护装置。c. 吊装管子或其它物体时，一定牢靠可靠。管子到位后，须立即固定。