煤矿职业危害防治岗位操作规程样本.doc

潘津工业煤矿职业危害防治
岗位操作规程

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二〇一七年三月

目 录
潘津工业煤矿职业危害防治岗位操作规程 - 2 -
砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程 - 9 -
电工岗位职业危害防治操作规程 - 10 -
电焊工岗位职业危害防治操作规程 - 11 -
锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程 - 13 -
空压机操作工岗位职业危害防治操作规程 - 15 -
乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程 - 17 -
掘进机司机岗位职业危害防治操作规程 - 18 -
巷道支护工岗位职业危害防治操作规程 - 21 -
皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程 - 21 -
采煤机司机岗位职业危害防治操作规程 - 22 -
移架工岗位职业危害防治操作规程 - 25 -
刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程 - 27 -
破碎机司机岗位职业危害防治操作规程 - 29 -
转载司机岗位职业危害防治操作规程 - 29 -
司炉工岗位职业危害防治操作规程 - 30 -
掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程 - 32 -
爆破工岗位职业危害防治操作规程 - 33 -
喷浆工岗位职业危害防治操作规程 - 35 -
主通风机司机岗位职业危害防治操作规程 - 37 -
瓦斯检验工岗位职业危害防治操作规程 - 39 -
测尘采样工岗位职业危害防治操作规程 - 42 -
洒水降尘工岗位职业危害防治操作规程 - 47 -

潘津工业煤矿职业危害防治岗位操作规程

第一章 总 则
第一条 为了确保职员在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职员生命安全和身体健康，促进施工生产发展，制订本操作规程。
第二条 施工生产工作中存在职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡包含职业危害场所和工作地点必需严格实施本规程，本规程适适用于企业所属部门、班组。
第三条 职业病是指企业、机关和个体经济组织（以下统称用人单位）劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等原因而引发疾病。职业病分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门要求、调整并公布。
第二章 制订依据
第四条 制订依据：
1.《中国职业病防治法》；
2.《作业场所职业危害申报管理措施》；
3.《职业病危害事故调查处理措施》；
4.《职业病危害原因和目录》；
5.《高温作业许可连续接触热时间限值》；
6.《噪声作业分级》；
7.《施工生产性粉尘作业危害程度分级》；
8.职业病危害原因种类、分布、危害程度及卫生标准。

第三章 （粉尘）职业危害防治操作规程
第五条 粉尘是指悬浮在空气中固体微粒。习惯上对粉尘有很多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有显著界限。国际标准化组织要求，粒径小于75μm固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘存在是保持地球温度关键原因之一，大气中过多或过少粉尘将对环境产生灾难性影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康天敌，是诱发多个疾病关键原因。
第六条 术语
1.生产性粉尘：生产过程中产生能较长时间悬浮于空气中固体微粒。
2.作业场所：工人在生产劳动过程中常常或定时停留地点。
3.接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘作业场所，从事生产劳动作业。
4.生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅质量百分比。
5.工人接触粉尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日接触粉尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘空气总体积。
6.生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超出该作业地点生产性粉尘最高许可浓度倍数。
7.致癌性：生产性粉尘含有致癌作用特征。
8.尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生肺组织纤维化为主疾病。
9.总粉尘：可进入整个呼吸道粉尘
第七条 危害程度
粉尘进入人体后关键可引发职业性呼吸系统疾病，长久接触高浓度粉尘可引发肺组织纤维化为主全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引发对应疾病。
第八条 职业健康卫生标准
10%≤游离SiO2含量≤50%；50%<游离SiO2含量≤80%
总尘PC-TWA(mg/m3)
呼尘PC-TWA(mg/m3)
1
0.7
0.7
0.3
0.5
0.2
第九条 岗位职业危害防治操作规程
1.除尘设施必需运行良好。
2.在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用具。
3.对接触粉尘环境中工作职员应定时进行组织检验。
4.在粉尘作业场所职员操作室内，粉尘度不准超出国家卫生标准。
5.操作工在操作时必需严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用具。
6.对生产现场常常性进行检验，立即消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
7.按时巡回检验所属设备运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题立即找专业人员修理。
8.生产现场必需保持通风良好。
9.生产现场及所属设备、管道常常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
10.应常常在岗位进行喷水增湿，降低粉尘危害。
第五章 （噪声）岗位职业危害防治操作规程
第十条 噪声
噪音是指发声体做无规则运动时发出声音。妨碍到大家正常休息、学习和工作声音，和对大家要听声音产生干扰声音，全部属于噪音。
第十一条 术语
1.生产性噪声：在生产过程中产生对职员健康和工作有妨碍声音。
2.噪声作业：职员在作业场所接触噪声作业。
3.产生原因：关键起源于各设备在运转过程中因为振动、碰撞而产生机械声和由风管、气管中介质扩容、节流、排汽、漏汽而产生气体动力噪声和磁场交变运动产生电磁性噪声。关键有空压机、注氮机、主扇风机、电机车、潜水泵、液压泵、凿岩设备等。
第十二条 危害程度：给人带来烦恼，影响大家工作、学习、休息。长久接触强噪声会引发听力下降、神经性衰弱综合症等病症。
第十三条 工作场所接触噪声限值标准
职业接触8小时，工作地点噪声许可标准为85dB（A）
职业接触4小时，工作地点噪声许可标准为88dB（A）
职业接触2小时，工作地点噪声许可标准为91dB（A）
职业接触1小时，工作地点噪声许可标准为94dB（A）
职业接触0.5小时，工作地点噪声许可标准为97dB（A）
职业接触0.25小时，工作地点噪声许可标准为100dB（A）
职业接触0.125小时，工作地点噪声许可标准为103dB（A）
但最高不能超出115 dB（A）
第十四条 职业危害防治操作规程
1.操作工在操作时必需严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用具。
2.对生产现场常常性进行检验，立即消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
3.按时巡回检验所属设备运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题立即找专业人员修理。
4.生产现场及所属设备、管道常常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
5.各值班室噪音超标时，应采取合适隔音方法。
6.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。
7.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。
8.对长时间在噪声环境中工作职员应定时进行身体检验。
9.噪声作业场所噪声强度超出卫生标按时，应采取隔声、消声方法，或按《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》要求时间，缩短每个工作班接触噪声时间。
10.采取噪声控制方法后，其作业场所噪声强度仍超出要求卫生标按时，应采取个体防护；对职员并不常常停留噪声作业场所，应依据不一样要求建立作为控制、观察、休息隔声室，室内必需有足够吸声衬面，以降低混响声。
第六章 （高温）岗位职业危害防治操作规程
第十五条 高温
较高温度。
第十六条 术语
1.高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25摄氏度时作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷一个基础参量，单位为：摄氏度。
2.接触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业累计时间和8h比率。
3.生产性热源：系指生产过程中能够散发烧量生产设备，产品和工件等。
第十七条 危害程度：高温致使体温调整产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。看成业场所气温超出34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
1.当有先兆或轻度中暑时，应将患者快速离开高热环境，移至阴凉通风处休息，解开衣领，并给清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药品。
2.对病情较重患者，应立即移到阴凉处，让其平卧（或抬高下肢），依据不一样病情，分别作以下处理：
3.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；
4.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；
5.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应快速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。
6.症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应快速送医院进行抢救。
第十八条 作业现场接触高温限值标准
表1 工作场所不一样体力劳动强度WBGT限值
接触时间率
体力劳动强度
一
二
三
四
100%
30
28
26
25
75%
31
29
28
26
50%
32
30
29
28
25%
33
32
31
30
表2 高温作业许可连续接触热时间限值（分钟）
工作地点温度（℃）
轻度劳动
中等劳动
重度劳动
30～32
80
70
60
＞32～34
70
60
50
＞34～36
60
50
40
＞36～38
50
40
30
＞38～40
40
30
20
＞40～42
30
20
10
＞42～44
20
10
10
第十九条 职业危害防治操作规程
1.操作工在操作时必需严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用具。
2.生产现场必需保持通风良好.
3.对生产现场常常性进行检验。
4.按时巡回检验所属设备运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题立即找专业人员修理。
5.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。
6.缩短一次性连续接触高温时间，连续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。实施国家相关标准要求。
7.工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。
8.采取通风降温方法，打开门窗通风，必需时加装通风机进行机械通风。
9.依据生产工艺步骤和厂房建筑条件，采取防暑降温治理方法，安装空调或风扇。
10.合理部署和疏散热源。
11.当热源较多而采取天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热方法。

砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程
第一条 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
第二条 砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板大于砂轮直径1/2) ，铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
第三条 使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。
第四条 调换砂轮应由专员负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
第五条 砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。
第六条 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨粗笨物件，预防砂轮因受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
第七条 不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
第八条 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。

电工岗位职业危害防治操作规程
第一条 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
第二条 工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以预防工作时发生意外。
第三条 维修线路采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌，预防她人中途送电。
第四条 使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。
第五条 工作中有拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
第六条 所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。
第七条 检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。
第八条 发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
第九条 工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，全部材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
第十条 操作地段清理后，操作人员要亲自检验，以免发生意外。

电焊工岗位职业危害防治操作规程
第一章 职业危害通知
第一条 焊工作业过程中存在粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等职业危害；
第二条 当吸入粉尘达成一定数量时即可引发电焊工尘肺病，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病，还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、皮疹、眼结膜损害等。
第三条 焊接产生弧光关键包含红外线、可见光和紫外线。其中紫外线关键经过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露皮肤，引发角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；
第四条 焊接作业过程中，在焊接电弧所产生高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等：
第五条 臭氧，为无色、有特殊刺激性气味有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)臭氧时，可引发咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲惫无力等症状，长久吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等；
第六条 一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易和人体中运输氧血红蛋白相结合，而且极难分离，所以，当大量血红蛋白和一氧化碳结合以后，氧便失去了和血红蛋白结合机会，使人体输送和利用氧功效发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死；
第七条 氮氧化物，是有刺激性气味有毒气体，其中常接触到氮氧化物关键是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐步和水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生猛烈刺激和腐蚀作用，引发肺水肿。
第二章 职业安全卫生操作要求
第八条 熟悉所切割、焊接工件质量标准和技术特征，确保工件加工质量。在井下瓦斯浓度偏高地点严禁焊工作业。
第九条 施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所切割或焊接设备电源、水源、风源等，并挂好警示牌。
第十条 将所使用设备、配件、用具准备齐全 ，并认真检验确保完好。
第十一条 氧气瓶和乙炔瓶间距必需大于10m；运输使用轻拿轻放；气瓶不能接触高温和明火，周围10m内不得有易燃易爆物品。
第十二条 焊接时要掌握焊接方法，最大程度降低和消除内应力和变形。
第十三条 火焊切割时，应预防回火现象。
第十四条 切割较大零部件时，必需采取可靠预防下落或下滑方法。
第十五条 容器内焊或切割时，焊工和焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专员监护。
第十六条 施工完成，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检验无误后方可离开。
第三章 职业防护方法
第十七条 个人防护：①焊工作业应在专用工作区域内进行，区域内不得有其它工种作业人员；②多人焊工作业时要分散作业，严禁多人扎堆焊接作业；③工作前首先要开动通风设备或打开窗户，使工作区域空气流通，作业人员必需正确佩戴对应防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子；④按时、按要求进行体检。
第十八条 奖罚要求：对于违反职业卫生操作规程职员，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并给予罚款，以示教育。
第十九条 现场处理：一旦发生事故立即送往医院诊疗。

锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程
第一章 操作前准备及试机工作
第一条 作业前要戴好防护用具，必需佩戴耳塞和防护口罩。
第二条 钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站进油管和回油管经过快速接头接好。
第三条 固件有没有松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨有没有卡阻，如有异常应排除。
第四条 检验油箱油位{不得低于最低油面线}，接通电源和水源，开启电机，检验或校正泵站输出油压，使之压力指示在11兆帕上；检验已接油管是否正确，有没有损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或和层理垂直。
第五条 司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置，使钻机顶紧在顶板和底板之间，打开球阀，接通水源。将油马达和推进缸换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时依据岩石硬度，依据由小到大次序，调整油马达和推进缸单向节流阀，使转速、推进力和推进速度处于最好效效率状态。试转时，假如发觉管路有泄露现象，应立即排除。试钻孔完成后，将推进缸换向阀手柄复位，钻机即经过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。最终由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔正常作业。
第二章 正常钻孔循环
第六条 竖起主机定位---支撑缸撑起---转机正转---通水---推进转孔---快速退回。
对于减短型钻机钻孔时换钎过程是先使用短钻杆（空深800---1000毫米），然后再换钻杆（孔深1600毫米），其钻孔循环同上。
第三章 施工中注意事项及维护及保养
第七条 运输时主机支撑缸应收缩到最小尺寸。
第八条 每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必需由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。
第九条 钻锚杆孔时，应严格实施规程中相关要求，在确保质量前提上，现努力争取提升钻孔速度。
第十条 主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰伤。每次工作完成后，必需冲洗洁净，导轨面涂油。
第十一条 正常工作时，油马达严禁反转。
第十二条 钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应快速退回推进缸，再缓缓推进至正常工作。
第十三条 在钻孔过程中，应随时注意顶尖位置，顶尖应一直顶紧顶板，如发觉松动，应立即将支撑柄推至“支撑”位置，以免主机倾倒。
第十四条 钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
第十五条 注意保持油箱油位。
第十六条 注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。
第十七条 不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采取保护方法，严格预防脏物沾污液压元件、液压油。
第十八条 油箱中网式滤油器，每2—3月清洗一次，液压油严格采取说明书指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发觉及明换油。严禁不一样牌号油混合使用。
第十九条 在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏地方。
第二十条 使用本机应做到钻孔深度米进行一小修。以操作人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。
第二十一条 钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工帮助操作人员进行。更换失效密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。
第二十二条 钻孔深度1米时行大修。由机修厂进行，全部拆洗钻机，更换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整关键参数。
第二十三条 第一班作业完成，应将锚杆打眼机及其周围清理洁净，做好文明生产，保持设备完好。
空压机操作工岗位职业危害防治操作规程
第一章 开车前准备工作
第一条 开车前要佩戴好防护用具，必需戴好耳塞。
第二条 开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态，油压表指示正常，其它仪表指针在零位。
第三条 检验压力调整器灵活可靠。
第四条 打开气缸至风包间管路上阀门。
第五条 检验电动机轴承、机身油箱和注油器油标，油位应在2/3处。
第六条 摇动注油器向气缸注油。
第七条 检验冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门位置必需正确。
第八条 检验断水、断油等保护装置是否可靠。
第二章 起动空压机
第九条 起动水泵，检验各部冷却水管出水是否正常。
第十条 压力调整器放在卸荷位置（或打开高压排风管旁路风门）。
第十一条 操作开关合闸（如发觉异常情况立即断开）。
第十二条 采取同时电机，应立即高调整励磁电流到要求数值。
第十三条 压力调整器搬到工作位置（或关闭高压排风管旁路风门）。
第三章 运转中检验和注意事项
第十四条 电气仪表指示是否正常。
第十五条 倾听机器各部工作音响有没有改变。
第十六条 检验压力：一级气缸0.24兆帕，二级气缸0，8兆帕，回风（卸荷）压力不超出要求值。
第十七条 检验排气温度单缸不得超出190℃，双缸不得超出160℃。
第十八条 检验各部温度应不超出要求数值：
电动机不超出室温60℃，电机滑动轴承60℃，油箱60℃，主轴承65℃。
第十九条 检验润滑情况：
电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮泵压力大于0.1兆帕，注油器滴油正常。
第二十条 冷却水量充足，不许中止。
第二十一条 运转中严禁靠近转动部分。
第四章 停运
第二十二条 风门调整器搬到卸荷位置（或打开旁路放风门）。
第二十三条 断开操作开关，停止电动机。
第二十四条 待机身冷却后再停止水泵。
第二十五条 如长久停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。
第二十六条 停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
第五章 其它
第二十七条 操作高压开关必需戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。
第二十八条 空压机压力表、安全阀等如有损坏或失灵，严禁开动。压力表、安全阀等必需按要求周期进行整定校验。
第二十九条 空压机油必需经试验合格后才准使用。
第三十条 风包、滤油器、风包释压阀等必需按要求进行清洗或试验。

乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程
第一条 泵站司机必需经过专门培训并取得合格证方能进行操作。
第二条 安装时泵应水平放置，每次移泵站后全部要将泵调整到水平位置，以保持良好润滑条件。
第三条 开泵前，必需佩戴好劳动防护用具，必需佩戴耳塞。
第四条 开泵前，首先检验润滑油油位是否符合要求，各部件有没有损伤，各边接管路有没有渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。
第五条 在确定无故障后，将吸液腔空气根本放尽，待出液后拧紧。
第六条 点动电机开关，观察电机转向是否正确，确定无误后方可正式运转。
第七条 泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
第八条 在开泵过程中要常常注意泵运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合要求要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发觉声音异常或震动大时，要停泵检验处理。
第九条 液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检验时要预防杂物进入箱内。检验液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。
第十条 柱塞密封锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，依据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要立即更换处理。
第十一条 更换柱塞密封时，检验柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，不然因为粘铜极易损坏密封。
第十三条 停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应立即将截止阀关闭，切断电源。
掘进机司机岗位职业危害防治操作规程
工作前，必需佩带好劳动防护用具，必需佩带耳塞和防尘口罩。
第一章 工作前检验工作
第一条 掘进机司机和检修人员必需经培训合格方可操作和检修机器。工作前，必需佩戴好劳动防护用具，必需佩带耳塞和防尘口罩。
第二条 在停机和空转时，全部必需严格实施检验和检修制度，内容以下：
1.查截齿是否齐全、锋利。
2.查各部分连接螺栓、螺钉紧固情况。
3.检验各销轴润滑情况。
4.检验各减速器内润滑油情况。
5.经过空运转检验减速器内音响震动情况温升情况。
6.检验履带链张力是否适宜，履带板、履带销轴、销钉是否完好，履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
7.检验铲板、耙爪、刮板链是否完好，装载机构是否运转是否正常。
8.检验刮板链张力是否适宜，链轮磨损、损坏情况、尾轴运转情况。
9.检验桥式转载机胶带张力是否适宜，上、下托辊和清扫器工作情况。
10.检验油箱油量、油温是否适宜。
11.检验液压系统管路、接头是否漏油。
12.检验油泵，油马达声响和震动情况。
13.检验控制开关箱，液压操作阀手把动作是否灵活可靠，紧急停止按纽是否起作用。
14.检验内、外喷雾、冷却系统工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象。
15.检验电缆固定及绝缘外套情况。
16.开机前要发出信号，全部非工作人员必需离开非安全区域。
第二章 开机操作程序和方法
第三条 机器本体必需使用好断路开关，如损坏时必需另外架设短路开关。
第四条 机器各电器设备，电器之间电器闭锁必需坚持使用，严禁甩掉多种保护和改变开启方法。
第五条 送顺槽动力电源至机组电控箱。
第六条 将机组断路开关手柄转到合位置，前照明灯亮，既电源已闭合。
第七条 操作司机席上操作箱内各开关，按次序分别开启油泵电极、转载机，操作各切换阀，开动耙爪，再开启切割电极。
（要求开启机器时，必需选择送喷雾、冷却水后才能开启）
第三章 切割工作程序和注意事项
第八条 切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
第九条 切勿在切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
第十条 机器前景时，铲板应放在地板上，后退室，应将铲板抬起，机器行走时必需把后支撑器抬起，定位切割时放下后支撑器。
第十一条 非掘进机操作者，不得操作。
第十二条 不要勉强负荷操作。
第十三条 无冷却水不准开动机器，油两底于油位指示严禁操作机器。
第十四条 开机前必需确定周围安全情况，顶板支护情况。
第十五条 切割程序以下：
a、先开启油泵惦念确定起运转方向
b、开启第二运输机
c、开启喷雾冷却系统
d、开动第一运输机
e、操作铲板，将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内，在前进使切割头切入所要求工作深度为宜
j、必需时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必需时操作后支撑器使用伸出
l、切割方法要依据煤岩情况选择
①水平切割方法，切割头逆时针转向，底布部从左到右循环向上，顶部从右到左切割；切割头顺时针转向，底部从右到左，顶部从左到右切割
②纵向切割方法：由上相下切割
③双速切割电机依据媒质硬度而选定
第四章 注液压油和更换截齿应注意事项
第十六条 液压油、润滑油、润滑油必需按技术要求夹注
第十七条 液压油必需是经过滤油方可使用
第十八条 液压没必需专桶专用，专员加注
第十九条 切勿让杂务进入油箱
第二十条 切勿带电更换截齿
第二十一条 在丢失截齿情况下开机
第二十二条 立即更换磨坏或补充丢失截齿
第五章 工作完成要做到
第二十三条 在关（切）电源之前，任何人不准进入机器前面及两侧，而且司机不准私自脱岗离洒泪开操作台
第二十四条 收回全部千斤顶，把铲板防到底板上，把切割臂调到中心位置，并使切割头放到底板上
第二十五条 必需切断电源，方可撤离工作地点，全部开关打倒零位并闭锁关闭水截门

巷道支护工岗位职业危害防治操作规程
第一条 生产作业中要严格实施企业制订各项作业场所职业健康管理制度
第二条 作业人员要按要求正确佩戴、使用劳动防护用具，不得随意取下不用。
第三条 在作业过程中要珍惜劳动防护用具、要按要求要求立即更换防护用具，不得使用损坏、到期和不能够防护防护用具。
第四条 作业人员进入工作面前要先确定CO浓度、粉尘浓度和风速，符合要求时才能进入。
第五条 作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、洁净。
第六条 作业前要对凿岩机进行检验、强化设备润滑，确保工作时噪音降低到最小。
第七条 严禁干钻作业，凿岩机作业时必需采取湿式作业。
第八条 作业中若发生职业危害事故要停止作业，立即撤离作业现场上报责任人。并开启应抢救援预案，进行救援。

皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程
第一章 运转前
第一条 运转前，必需佩带好劳动防护用具，必需佩带耳塞和防尘口罩。
第二、条 检验皮带和卡子，清带器、联轴带、保护装置、防护罩，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位，要确保油质油量、温度正常。
第三条 检验驱动滚筒和托辊处有没有浮煤和其它障碍物。
第四条 机器空运转一周，检验皮带和接头是否正常。
第二章 运转中
第五条 应集中精力，常常监视各部运转情况，如发觉故障时，应立即停车处理。
第六条 发觉信号不清，保护装置不灵，机械有异声、电机温度超出80℃，应立即停车。
第七条 皮带严禁倒转（检验时例外）不准乘人和拉运其它设备物料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
第八条 机器开启困难或负荷增大室，应立即停机，不准强行开启。
第九条 常常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。
第十条 停机后应立即清扫各部，尤其应保持机头和减速机器周围清洁，保持输送良好清洁工作环境。
第十一条 作业中要严格实施喷雾降尘、机械除尘要求，对喷雾头、管道、除尘器常常进行检验，确保正常使用。

采煤机司机岗位职业危害防治操作规程
工作前，必需佩带好劳动防护用具，必需佩带耳塞和防尘口罩。
第一章 开机前检验
第一条 全部操作手把位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮要求可靠；
第二条 截齿要锐利、齐全、牢靠、可靠，安装方向正确；
第三条 滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；
第四条 各部润滑油量及润滑状态必需符合要求；
第五条 各部螺栓要拧紧、齐全；
第六条 喷雾装置和水管要完好，水量要充足；
第七条 检验电器系统有没有故障，电缆有没有损伤；
第八条 要进行空运转试验。
第九条 采煤机开机前，牵引部空转3---5分钟，使油温达成40℃左右。空转完成后，随即可按下列次序开启采煤机（无冷却水时不可开动电动机和牵引部）。
⑴ 电动机和牵引部冷却水接通；
⑵ 当电动机停止运转时，合离合器手柄；
⑶ 电机隔离开关打在接通位置；
⑷ 将开关打在开位置；
⑸ 操作调速手把，使采煤机开始牵引，并逐步增加到选定速度。
第三章 采煤机停止次序
第十条 停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几圈；
第十一条 用开启按钮关闭电动机；
第十二条 把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；
第十二条 关闭电源。
第四章 紧急停机
第十三条 出现以下情况应紧急停机
⑴ 电动机闷车；
⑵ 严重片帮或冒顶；
⑶ 机内发出异常声响；
⑷ 电缆拖动装置卡位或出槽。
第五章 操作注意事项
第十四条 决不在缺水情况下，开动电动机和牵引部；
第十五条 操作时必需注意开关把不能受阻，更不可将其固定；
第十六条 工作时注意滚筒位置，预防割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底；
第十七条 开机前必需发出开机信号，采煤机滚筒周围严禁有些人工作；
第十八条 停机假如要进行其它作业，必需将隔离开关手把回零，截割部离合器脱开，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力开启器断开；
第十九条 割煤时必需随时注意电缆状态，必需预防和立即处理卡塞，挤住或出槽等事故；
第二十二条 主机发出异常声响或异常发烧时，必需立即停机，检验原因，待妥善处理后方可再行开机；
第二十条 合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动机快要停止时，方可进行；
第二十一条 司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应该按下，关闭水源，多种手把旋钮应放到零位。

移架工岗位职业危害防治操作规程
第一条 移架工作业工序包含：清理机头机尾浮煤——推移前后溜——移架——回收金属支架——打超前支护——清理卫生区卫生
第二条 清理浮煤：人工将浮煤清理到前溜运出，作业前要严格进行敲帮问顶，预防掉炭伤人。底板要清理平直根本，机尾卧底合适。
第三条 移前后溜：浮煤清理后，立即将前后溜推拉上来，推拉前后溜时要均匀缓慢，弯曲度不得超出1度，预防推拉过猛造成输送机脱节。
第四条 移架：（1）移架步骤：清理前溜卫生——将前溜推上去——清理液压支架底座前卫生——将相邻两副液压支架推溜千斤推上去——稍微降低液压支架前后立柱——使用推溜千斤操作阀——液压支架前移——清理架前卫生——收尾准备
第五条 移架前，要将工作面卫生根本打扫洁净，首先因浮煤堆积给移架带来困难，其次影响移架后支架平直。
第六条 移架注意事项：
（1）移架时，严禁其它人员站在被移支架前方和后方造成人员伤亡；
（2）移架前应，架间放背板；
（3）移一付支架时，另一付支架必需加压接顶，以防忽然来压时顶板冒落，严禁同时移动两付支架，造成顶板破坏及部件损坏；
（4）要常常检验高压胶管接头及“U”型卡，预防接头脱落以避免操作过程中高压管跳出伤人，一旦发生高压管跳出时，严禁用手去抓，应立即将这付液压支架液压系统隔离；
（5）移架时严禁一人操作，必需有两人以上方可作业；
（6）移架时液压管路、立柱、操纵阀出现故障时立即修理，以免因停立即间太久，出现顶板瓦斯积聚；
（7）移架后要将支架调平调直，并接顶加压至初撑力；
（8）移架后，应将工作面端头及超前补起，以免工作面来压造成破坏，卫生打扫洁净；
（9）移架后将回收背板、工字钢码放整齐；
（10）移架后胶压管、液压枪盘好，放在指定地点；
（11）碰到破碎带时，移架要带压前移，预防移架完成后造成空顶，液压支架不能充足接顶接实；
（12）回收巷道棚腿时，必需由班长或群监员现场指挥，必需要用南北巷回柱绞车回收，由持证绞车司机开机作业，拴好铁链，检验现场瓦斯气体，正常情况下方可作业。绞车开动时，严禁无关人员在回柱区作业或行走；
（13）回柱绞车必需使用好压、戗柱，持证司机上岗操作，拉绞车时钢丝绳旁边严禁行人，开停机口令信号要清楚明