机械结构设计标准规范.doc

机械构造设计规范机械设计规范目 录1.原则件设计准则2.薄板件设计准则3.防腐蚀设计准则4.公差设计准则5.焊接件设计准则6.可靠性设计准则7.力学原理设计准则8.便于切削设计准则9.热应力设计准则10.塑胶件设计准则11.系统规定设计准则12.运动部件设计准则13.轴支撑设计准则14.铸件设计准则15.便于装配设计准则第一章 原则件设计准则1.1 优选器件准则 建立优选器件清单；制定清单中增长物料控制流程；通过流程控制物料种类和规格。1.2 原则件种类至少准则 原则件种类不超过_种 单一种类中规格不超过_种1.3 非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免，考虑系列产品公用设计1.4 相似装配相似原则件准则 相似装配规定用相似原则件。1.5 腐蚀环境材料同质准则在腐蚀性环境下工作设备，原则件材料与构件材质须相似，如不同，原则件加套管等隔离防护办法，避免腐蚀。1.6 外部螺钉特性一致准则外部螺钉型号、颜色一致1.7 明显差别或完全相似准则用到原则件，要么有明显差别，要么完全相似，有明显差别是为了防止装错，完全相似是为了维修过程互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然可以装上状况，并分析螺钉装错不会导致事故。第二章 ：薄板件设计准则2.1 薄板翻边准则薄板（0.8mm）零件，安装螺钉过孔位应有折边。2.2 薄板零件禁攻丝准则薄板（0.8mm）零件禁止翻边攻丝2.3 薄板件鉴定原则 确认与否有薄板件，鉴定原则：板厚和其长度相比小得多钢板，特点是横向抗弯能力差涉及三个加工工艺：1下料涉及剪切和冲裁；2成形涉及弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接涉及焊接和粘接。2.4 形状简朴准则 用直线、圆形等简朴形状，便于加工2.5 节约材料准则明确理解所选用材料原材料形状形状设计考虑加工时自拼接，减少下脚料，特别是批量大时，解决办法：1下料排列办法优化；2下脚料再运用选用材料原材料形状？2.6 足够强度刚度准则 1尖角刚度局限性，用钝角代替；2两孔间距不适当太近，避免切割冲孔时裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。2.7 避免粘刀准则需要冲裁切割某些作如下解决：1留有一定坡度；2切割面连通。2.8 弯曲棱边垂直切割面准则1.切割后薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；2.不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一种r2倍板厚圆角。否则会有裂纹危险。2.9平缓弯曲准则对板进行弯折时，弯曲半径不适当太小，外侧会浮现裂纹，内侧会浮现褶皱。2.10 避免小圆形卷边准则r1.5倍板厚；不要完全卷形。加强刚度，避免棱边划伤。2.11 槽孔边不弯曲准则 弯曲棱边与槽孔棱边距离不不大于弯曲半径+2倍壁厚距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。2.12 复杂构造组合制造准则将超过二（三）道工序构造件构造进行分解，分解成只由圆形、直线等构成简朴构造，然后焊接在一起。2.13 避免直线贯通准则1. 薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽设计避免。2. 并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳惯性轴。3.不规则排列是消除直线贯通较好办法。2.14 压槽连通排列准则 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳2.15 空间压槽准则非单一平面薄板构造，棱边附近是失稳薄弱环节，设计压槽不能只在一种平面上设计，需要设计成空间。2.16 局部松弛准则薄板局部变形受阻碍时，会浮现皱折，在皱折附近设几种小压槽，减少变形阻碍。第三章：防腐蚀设计准则3.1 避免大面积叠焊准则与否存在大面积叠焊、缝隙中残留物也许导致零件生锈确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极电解质是什么？如何形成？拟定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选取增长板厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。选取其中一种防护层工艺办法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗入、滚压、化学转换等3.2 避免间隙腐蚀准则金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀也许性大得多，例如支承构造、钢架构造、点焊、单侧焊、容器衬板中。1.避免间隙构造浮现；2.将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入；3. 将狭窄空间设计成较大空间，不断对流使电解质平衡。3.3 避免局部微观腐蚀环境准则1.不同金属与否有电接触？2.通过加绝缘办法使不同金属没有电接触；3.有电接触不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接构造4. 拟定贱金属是不是要保护防腐蚀部件5. （贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采用系列办法，如果不是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极）被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术解决5.金属与否被电解质包围；3.4 防止流体通道淤积原则 构造上保证停车期间，管道中介质能空干，否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上结壳成为应力裂纹腐蚀源3.5 避免大温度和浓度梯度差准则1. 防止大温度和浓度梯度，否则会引起2. 沉淀物、冷凝物、局部势差；2.高温度、高浓度也会加速腐蚀过程；3.局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热；4.局部低温会导致冷凝3.6 防止高速流体准则 常出当前高湍流区；确认构造系统里与否存在高湍流区？1、构造改进，增大弯管弯曲半径；2、过滤和离心分离流体，消除固体粒子和气泡；3、阴极保护或加防腐剂；4、在危险壁面电镀或加涂层；5、选取具备坚硬保护层不易腐蚀材料。3.7 腐蚀裕度准则 对腐蚀速率较慢、均匀面腐蚀合用；腐蚀速率和设备设计寿命拟定壁厚3.8 最小比表面积准则在容积相等前提下，使受腐蚀表面最小，比表面积=表面积/体积六面体正方体圆柱体椭圆体球体某储液罐，10立方米容积，是用一种大罐还是用十个小罐减少腐蚀更好一点？3.9 便利后继办法准则 不能通过构造办法消除腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护办法提供便利1、易于观测腐蚀损坏；2、易于更换腐蚀严重构件；3、易于上涂层，易于电镀3.10 良好力学状态准则1. 类似于焊接件里强度规定设计规范，2. 让焊缝处在较好受力状态；2.拉应力会加剧腐蚀；3.裂纹应力同步存在时，也许产生应力裂纹腐蚀第四章：公差设计准则4.1 核心配合尺寸加工规定明确准则核心配合尺寸加工与否有粗糙度或形位公差规定4.2 同一道工序准则 1. 对有平行、同轴、对中档规定加工面，设计上尽量使这些有位置精度规定元素在同一道工序中加工2. 平行、同轴、对中档规定加工面，只用一道工序解决。4.3 减少刚体转动位移准则 1.消除刚体位移；2.减小配合面到传动中心距离；有转动倾向配合、减小配合面到转动点距离4.4 避免双重配合准则 禁止两个或更各种配合面4.5 最小公称尺寸准则 1. 同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高；2. 使较高配合精度规定工作面面积和配合距离尽量小4.6 避免累积误差准则 要尽量避免串联尺寸链上标注办法，非功能性尺寸可以不标4.7 形状简朴准则 配合面几何形状应尺量简朴，圆柱面代替圆锥面，平行、垂直面代替倾斜面4.8 最小尺寸数量准则 配合性能和各种尺寸有关时，误差累积会致配合精度难提高，应尽量使配合面和较少尺寸有关4.9 采用弹性元件准则 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会减少配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选取公差办法难实现，用柔度大弹性体消除间隙4.10采用调节元件准则螺母或弹性垫片实现第五章 ：焊接件设计准则5.1几何持续性原则1.几何持续性原则，避免在几何突变处设立焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡构造2. 焊缝连接两侧，板厚不一致，不能保证几何形状持续性，则设定过渡构造5.2避免焊缝重叠1. 避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，构造翘曲严重会加大焊缝内应力；2.构造多次过热，材料性能下降，应避免。办法有三个：1.加辅助构造；2.切除某些；3.焊缝错开5.3焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用承受拉载荷能力 承受压载荷能力5.4避免铆接式构造铆接式构造通惯用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高了焊缝处应力水平5.5避免尖角避免尖角，焊接处尖角定位困难，且尖角热容体太小，尖角易被熔化5.6便于焊接先后解决操作和检测准则构造设计便于焊接前、后解决、焊接操作和检测。1、足够大操作空间；2、焊接时易于定位，易于操作，电极不会和周边板粘结；3、焊接后便于检查；5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则对接焊缝强度较大，特别动载荷时优先采用5.8焊接区柔性准则焊接时热变形在冷却后不能完全消除，产生残存变形，引起热应力。解决办法：1.热解决工艺减少热应力；2.减少焊接区周边刚性，从主线上减少内应力产生。5.9至少焊接 1. 最佳焊接是至少焊接，减少焊缝数量，减少焊缝长度。2.焊接强度总会低于母材3.焊接过程热应力总会对材料特性有影响。5.10材料可焊性，碳钢中碳含量材料可焊性，碳钢中碳含量0.22%5.11前解决、后解决工艺前解决、后解决工艺5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则焊缝受载形式利于焊接工艺进行第六章 ：可靠性设计准则6.1冗余法则重复设立各种功能相似元件，分功能冗余和原理冗余；1. 功能冗余：原理相似、功能相似备份；功能冗余针对元件自身而非外界环境因素失效；2. 原理冗余：相似功能，不同原理元件互为备份。原理冗余采用不同原理器件，例如对锅炉安全阀监测，可以用电、光、热敏等不同原理传感器，可避免在某一失效因素下，两个器件不会同步失效。6.2零流准则 在需要外部构件执行某项功能时，让它不依赖或尽量少依赖外部条件，从而减少也许阻碍其执行功能外在因素。6.3可靠工作原理准则 1.机械优于电气、电磁、液压系统，工作性能较可靠；2.形状联结方式比力联接方式可靠，外界因素难变化机械构件几何形状，但容易变化其受力状态。6.4裕度准则 1.安全系数办法，普通加大构件尺寸，工程上诸多因素自身并无一种绝对数值，而是一种分布范畴，裕度设计是解决问题主线。2.断裂破坏、热应力破坏等因材料特性引起问题，在构件尺寸上加强裕度设计无效6.5安全阀准则 故意安顿一种薄弱点，丢卒保帅安全阀、保险丝6.6简朴准则1.至少数量、最简形状、至少工艺环节、最简加工装配工艺、最普通材料、最简工具、最简拆卸环节2.结合零部件特点，设定量化评估指标第七章 ：力学原理设计准则7.1强度计算和实验准则 1.对承受较大负载或扭矩钣金位置，强度须通过计算，并安全合格；2.必要时须有实验报告和数据。7.2均匀受载准则 1. 通过构件设计，使受力载荷分布均匀，载荷不集中可以保证同等条件下，承受应力成倍增长。2. 持续性和载荷均匀分布设计可以实现。7.3力流途径最短准则 1.力流优先走较短途径，刚度最大途径；2.力线持续。为提高构建刚度，尽量使力流途径最短，越短则受力区域越小，累积变形就越小，刚度就提高。3. 尽量保证力流线路直线状态，这时力流途径最短7.4减低缺口效应准则 缺口效应因素是力流在截面突变处，被迫急剧变化原有途径，因而力流抢近道引起近道局部力线拥挤，应力急剧集中上升。解决办法：1. 避免截面突变设计，特别是避免力流截面急剧变小；2.减少缺口附近材料钢度；3.加预压力应力；4.避免力流突然转弯 孔、槽、螺纹、台肩等缺口处易发生；鉴定原则是界面尺寸变化急剧限度；7.5变形协调准则 在力传递中，构件会发生变形，变形不对称、接触面变形不匹配等都会引起走偏、应力集中档问题；解决办法：在接触面处，减少构件在力流方向上刚度，以便减少对另一构件变形阻碍，使变形同步； 如：轴承轴固定架、天车导轨7.6等强度准则 1. 构件局部应力和该处材料许用值相等。省材料降能耗。2.注意次要载荷影响7.7附加力自平衡准则 力传递中，浮现无用力或力矩，白白增长损耗，通过让附加力自行平衡或抵消办法解决。解决办法：1.平衡件；2.对称安顿。7.8空心截面准则 弯曲和扭转应力在横截面越远离中心越大，横截面中心很小，同等材料截面积状况下，空心构造有更好强度和刚度。空心也可以通过其她形式实现，不一定就得是圆管形；空心构造壁厚不能太薄，否则发生局部皱折而丧失承载能力7.9受扭截面凸形封闭准则 受扭转作用薄壁构件截面避免开口形状，抵抗剪切变形能力低，扭转刚度就低7.10最佳着力点准则 力矢量通过横截面扭转中心，不会产生附加扭矩；各种力作用节点尽量使力矢量交汇于一处，避免附加弯矩，减少应力水平。7.11受冲击载荷构造柔性准则 在有冲击载荷状况下，加大其柔性，避免冲击，但迅速响应特性会下降。柔性准则办法：1.增长等截面杆长度；2.避免截面突变；3.安装缓冲器；4.选用弹性模量小材料。7.12避免长压杆失稳准则 对金属构件，压应力是拉应力多倍，但压状态下，失稳破坏会破坏强度，设计上应避免。注意检查与否有细长杆受压构造。改进办法有：1.加大截面惯性矩；2.减小压杆长度；3.加强支撑约束性；4.截面形状与约束方式最优组合；5.合理选材 处在弹塑阶段中小柔度杆，用高强度钢； 对大柔度杆，高强度钢不能提高其稳定性，须用普通钢7.13热变形自由准则使构造由于受热变形自由。详细办法：1.留有热变形间隔2.加膨胀节3.或将管道做成弯。第八章 ：便于切削设计准则8.1便于退刀准则 受扭转作用薄壁构件截面避免开口形状，抵抗剪切变形能力低，扭转刚度就低。8.2最小加工量准则 1.选取适当毛坯，使毛坯接近构件形状；2.分解构件，使单一复杂构件拆成各种原则毛坯形状简朴构件；3.平缓过渡；4.减小行程8.3可靠夹紧准则 加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人8.4一次夹紧成形准则 1. 一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证2.切削件尺寸单向变化8.5便利切削准则 1.形状简朴，例如圆柱体较容易加工；2.内外有别，避免构造内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁倒角、棱等采用不同样设计规定，由于加工难度不同样。8.6减少缺口效应准则 1.不同截面间平缓过渡；2.减低缺口周边刚度；3.避免尖锐棱边。8.7避免斜面开孔准则 斜面上钻孔，钻头不好定位。8.8贯通空优先准则 贯通孔使刀臂两端平衡成为也许，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。8.9孔周边条件相近准则孔周边约束条件规定基本相似。约束条件涉及材料弹性、构件形状和支撑状况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小一侧，产生加工误差。钻眼睛孔时，已钻出孔须填入相似材料，再钻孔第九章 ：热应力设计准则9.1问题点明确准则 1.找出热胀冷缩导致功能误差设计点；2.温度变化大条件下，材料发生功能变化设计点；3.同一机构不同部件间，温度不同致热变形不同步设计点；举例：1.钟表表针；2.直管道连接温差较大，骤冷骤热导致膨胀收缩；9.2知识点明确准则 1.材料热胀冷缩导致功能性障碍；2.各材料热膨胀系数不同导致配合问题和功能障碍；3.热变形受到阻碍时构件内部产生热应力；4.累积变形量和构件尺寸成正比。9.3减法构造准则 单一构件热膨胀必然存在，通过组合构件，让各构件热膨胀互相抵消。9.4加法构造准则 对相对热变形不同导致构造配合问题，通过增长中间过渡构造，将其中一种构建分解为两个不同膨胀系数材料构件，使组合膨胀效果与另一配合构件膨胀效果一致。9.5方向调节原则 通过构造设计，将膨胀方向转移到非配合面上去9.6消除温度差准则 相似材料两构件，由于温度不同，导致膨胀限度不同样，浮现热变形。解决办法：使关于构件热传递边界条件尽量相近或相似9.7自由膨胀准则 热膨胀如果被阻碍，热应力破坏性很强，在设计上要让膨胀应力有充分释放空间。9.8柔性准则两构件热变形不能消除时，加大构件柔性减少热应力。例如用软管、橡胶材料、将热应力直线方向转变成曲线方向等。第十章 ：塑胶件设计准则10.1零件配合无变形过应力准则与其她零件配合无有变形；与其她零件配合与否松或者紧10.2避免翘曲准则 普通是不均匀冷却引起。因素：1.材料分布不均匀；2.散热边界条件不均匀；3.构造不对称。办法：1. 在不可避免不均匀状况浮现时，两不同壁厚间设立缓慢过渡段；2. 大平板构造均匀，散热不均匀，外快内慢；3.带拐角构件内外散热不均匀10.3细长筋受拉准则 1. 塑料件优先受拉（塑料弹性模量低，细长构造易浮现失稳问题）2. 和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷裂纹是重要破坏因素）3.细长筋拉应力10.4避免内切准则 有内切构造无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品。10.5避免尖锐棱角准则 两个交界面处会产生棱角，几何形状不持续，有严重应力集中，容易损坏，特别是有交变应力作用时，可用倒角和平滑构造过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近刚度来减少应力集中。10.6铸塑构件避免局部材料堆积 1. 构件壁厚不同，冷却速率不同，2. 易变形、空洞、冷却时间长、3. 费材料。这个特性同铸件，特别是两个厚度不同界面接缝处。2. 对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积地方用加强筋设计办法10.7避免局部表面崩塌准则 1. 冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原由于局部材料堆积或壁厚过大。2. 塑料平板设加强筋，平板上筋对面一侧容易崩塌；3.大壁厚容易产生空洞；4.螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓10.8避免公差精度准则 塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件诸多，因此须避免大尺寸小公差设计。办法：1.将配合面尺寸缩小；2.同一公差规定某些放入同一半模具中；3.运用塑料易变形特点，低公差构造设计满足高配合精度规定。10.9非各向同性准则 塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸流动方向一致。10.10粘合面剪切力原则 塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力10.11螺栓带衬板准则 塑料件螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形10.12最小壁厚准则 1.壁厚尽量小2.大实体构造尽量用空腔构造代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，3.大平面构件需要加强刚度可采用加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚10.13避免局部材料堆积准则1.铸件中切忌材料堆积，特别是两个厚度不同界面接缝处。2.构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生锻造应力、变形、空洞和裂纹第十一章 ：系统规定设计准则11.1构造布局重心居中准则 1.整机布局对部件装配位置和重量有明确规定2.计算构造中心高度和偏离中心限度。11.2兼顾产品系列准则1.本产品系列涉及几种型号?2.型号间指标和功能差别？3.几种公用模块；4.继承已有产品哪些模块零件或设计?5.哪些模块或、零件或设计将被后续产品继承?11.3销售价格和预期成本； 11.4年度、月度批量；11.5销售卖点预设计准则； 1.拟定销售卖点；2.哪些设计细节和方案支持这些卖点；3.与竞争产品差别点。 11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则 对装配人员、客户服务人员技术水平规定与公司同类员工薪酬水平匹配；11.7同类产品缺陷清晰准则 1.明确理解同类产品常用故障；2.产品技术方案如何规避这些故障办法。11.8顾客环境明确准则 1.温度2.湿度3.温变和温变率4.盐雾5.气压条件6.颠簸摇晃振动7.自身重量8.受力条件9.系统需配套环境条件规定11.9隐含环境条件明确准则 对设备自身、配套设备或同环境下设备运营时，如果导致实际环境条件与非工作状态预期原则下气候环境有较大差别，须按照最恶劣条件作为设计规定。11.10环境条件变化率明确准则 1.设备实际运营条件下，环境条件变化变化率是多少？2.变化率对机器性能影响在设计上防范办法。11.11环境材料匹配准则 1.设备系统与其工作环境、储存环境相接触材料没有电势差；2.有电势差，但不会产生电解液（见防腐蚀设计规范）11.12非传动机构优先准则 不用或少用传动、运动装置系统设计方案优先11.13复杂构造功能分解准则 确认与否有承担3个（含）以上功能构造件，如果有，则予以功能分解，由多某些分别承担子功能。如：V形三角带：纤维绳承担拉力、橡胶填充承担挤压拉伸、包布承担与轮槽摩擦力11.14功能合并准则 对单一功能构件，可以将各种功能合并为一种功能。11.15等强度准则 1.使各截面强度相等原理，省材料、减重量、降成本2.悬臂支架、阶梯轴11.16裸露边角倒角准则 机器运营、储存、加工检测、安装、打开机箱调试维修时，也许露在机器外面某些，要设计倒角。11.17设计公差与加工公差能力匹配准则 设计规定公差和加工商加工精度级别能力一致或适度偏高。11.18系统接地安全设计准则 1.电气安全分类I类、II类？2.对接地阻抗值规定？3.画出系统接地图11.19整机包装规定 外观、表面精度高规定机加件，加工后到生产装配现场包装方式与否有规定11.20整机运送规定 1.包装材料不违背顾客地区法规规定；2.包装材料不违背运送过程环境和运送过程储存环境规定；3.包装后整体尺寸与运送方式原则尺寸匹配较佳（船运、航空等）。11.21整机安装规定 1.现场安装没有需要多于1人才干搬动零部件，即零部件重量不超过_80_Kg；2.安装方式不需要1人搬动，同步要对孔等有精度规定操作、或搬动+螺丝安装同步进行操作；3.如果必要用工具配合，规定是顾客现场容易配套辅助搬运设备。11.22配件现场配套准则易损件、配件、附件等在设备现场附近比较容易采购到(中小规模公司合用)，如原则件、管路、卡箍、接头、螺丝、螺母等11.23整机维修级别定义准则 维修级别分为三级：1.现场级（顾客现场维修）2.中继级（办事处、代理商处设维修站）3.本部级（公司总部或区域大型维修中心）11.24维修工具、维修设备明确准则 列出用到安装辅助设备、工具、工装、仪器、仪表、零件11.25量化指标考核准则 拟定出不同级别维修场合量化指标，1.禁止用2手+2个工具同步进行装配和检修；2.现场工具工装仪表数量不超过_件；3.现场工具工装仪器仪表价值不超过_元人民币；11.26部件维修级别准则 军品军标可维修性分级 民品可维修性分级连队级 顾客现场级中继级 办事处级（代理商级）基地级 总部级 各部件可维修级别可以不一致民品可维修性分级 维修工具简朴； 检修设备便宜便携 维修配附件现场可以解决 顾客现场级 维修人员规定低 维修人员情绪需求 维修资料 运送办事处级（代理商级） 办事处级（代理商级） 包装 拆卸 备品备件数量 总部级11.27建立公司优选器件清单11.28接口规格一致准则相似接口规范接口件应统一成一种规格；不同接口规范接口件禁止用同一种规格；但对有公母头区别接插件，可以靠分别用公、母头同规格接插件区别。11.29接口规格不一致准则11.30螺纹螺母同材质准则螺母与螺纹使用相似材料，避免膨胀系数不同和腐蚀发生。涉及接插件固定、构造间铆接等。第十二章 ：运动部件设计准则12.1可活动部件防止准则 多次运转后容易脱落和卡死，须有办法：1.防脱落办法，使活动部件仅仅松脱但仍能维持运动功能；2.虽然运动部件脱落，也不会脱落或飞出12.2运动部件防护和标记准则1.装好电扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必要使用工具2.运动部件有防护，实际限制不能加防护办法，则须有清晰图示警示标志。3.磨损后运动部件无安全风险，且磨损易于检查。12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则分析运动部件由于长期使用磨损、长期储存腐蚀而引起单一故障后果，并有针对性防止办法。12.4磨损后运动部件安全设计准则磨损后运动部件无安全风险，且磨损易于检查。12.5最大活动范畴受控准则 1.运动部件活动范畴有严密理论推导，活动位置已量化；2.如果有故障发生，有设计办法保证活动部件不会超过设计范畴。12.6运动部件装配专用工装夹具准则运动部件装配应有专用工装夹具以满足定位精度规定。第十三章 ：轴支撑设计准则13.1轴向静定准则 轴在轴向上不能有刚性位移（静不定），也不能有阻碍自由伸缩多余约束（超静定）。三种方案：1.固定松弛支撑方式；2.单侧止推支撑方式；3.单侧止推游动支撑方式13.2固定轴承轴向能双向受力准则 确认与否属于固定松弛支撑构造？如果是，固定轴承必要轴向双向固定并能受力，虽然无轴向载荷也如此。轴承安装会有误差，导致产生轴向力。13.3固定轴承四周定位准则13.4松弛轴承至少一圈定位准则 13.5受变载轴承圈固定准则 不合理支承构造 合理支承构造13.6可分离轴承配合固定准则 不合理支承构造 合理支承构造13.7可分离轴承调隙准则13.8便利安装拆装准则13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则1.滚动轴承和滑动轴承各有特点，在同一支承轴上不可混用。2.滑动轴承比滚动轴承磨损大，在同一根支撑轴上同步使用磨损限度不同轴承，则载荷集中在磨损小轴承上，滚动轴承容易因超载而失效。13.10保障轴向定位可靠准则13.11过渡配合准则 不合理构造 合理构造 13.12避免双重配合准则不要让一种零件加工精度在几种面上都很高，或者配合精度规定很高。加工难于实现。第十四章 ：铸件设计准则14.1最小壁厚准则 1.壁厚尽量小2.大实体构造尽量用空腔构造代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，3. 大平面构件需要加强刚度可采用加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚4.铸件壁厚不能不大于其极小值，参见“流动畅通法则”14.2筋长方向柔性准则 1. 为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹，宜提高筋在其长度方向柔性;2. 避免直长筋，直长筋在长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起内应力和变形详细办法：1.蜂窝状加强筋；2.斜弯加强筋；3.加强筋错位；4.加强筋切断。14.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积，特别是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生锻造应力、变形、空洞和裂纹。14.4良好受力状态准则 1.减低应力和变形量，力流途径最短，2.铸件优先受压避免拉应力；3.局部加强14.5便利模具制作准则 1. 构造形状简朴化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工；避免隐蔽；2. 圆角尺寸统一，优先采用对称形状；少用模芯；3.分解复合构造。14.6脱模以便准则 脱模困难会导致废品率上升。办法：1.预留拔模斜度；2.分界面位于最大膨胀表面；3.避免内切构造。14.7流动畅通准则 铸件液体原料流通不畅会产生空穴。解决办法：足够大流道横截面，流道横截面不得不大于其最小值，最小壁厚拟定取决于构件公称尺寸和材料，根据有关原则；2.流道逐渐变小，避免上游横截面不大于下游横截面；3.流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。14.8便于排气准则 气泡导致废品和特性下降，水平流道容易气泡残留；封闭空腔须留排气孔14.9清除表皮以便准则 1.表皮清除是费时工序，尽量不留通孔；2.对不能避免地方，留足够大孔。14.10便于切削加工准则1.减少切削加工量；2.留足够加工余量；3.钻孔面水平；4.留有凸台；5.便于夹紧后切削第十五章 ：便于装配