湿式干式气柜维护检修专项规程.doc

石油化工设备维护检修规程-----通用设备

湿式、干式气柜维护检修规程
SHS01013-

中国石油化工集团企业
修订
中国石油化工股份

中国石化出版社

湿式、干式气柜维护检修规程

目 次

1.总则
1.1专题内容和适用范围
1.2编写依据
2.检修周期和内容
2.1检修周期
2.2检修内容
3.检修质量和标准
3.1检修前准备
3.2干式气柜日常检验维护
3.3湿式气柜日常检验维护
3.4干式气柜外部检验维护
3.5湿式气柜外部检验维护
3.6全方面检验维护
3.7附件检验维护
3.8检修质量标准
4试车和验收
4.1试车前准备
4.2试车
4.3验收
5 常见故障及处理

附录A湿式干式气柜常见检修方法 （参考件）
附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）
附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)

1. 总 则
1.1专题内容和适用范围
1.1.1本规程适适用于建造在含有足够承载能力均质基础上，其底部和基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气常压湿式、干式气柜使用、维护和检修。
1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。
1.1.3根据柜体和各层中节、钟罩连接结构和传动方法差异将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4本规程要求了气柜检修周期和内容、检修和质量标准、试车和验收、维护和故障处理。
1.1.5凡已安装使用各类气柜（包含国外引进）在维护修理时，除遵守本要求外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写依据
JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》
SH/T3530- 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理要求>>.(试行)
中国石油化工股份 5月
SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>

2.检修周期及内容
2.1检修周期
2~5年
2.2检修内容
2.2.1干式气柜
2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构和柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.和防腐层损坏
2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3活塞、T型档板等柜内构件密封面。
2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘扭曲、皱折、泄漏、破损等。
2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。
2.2.1.6柜体、活塞、T型档板和各接管焊缝渗漏和裂缝等。
2.2.1.7全部密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。
2.2.1.8设备基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.2湿式气柜
2.2.2.1各层柜体和各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2.2各层柜体壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层损坏.
2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝渗漏和裂缝等
2.2.2.4导轨.导轮
2.2.2.5全部内外构件及其焊缝变形、腐蚀、裂纹等损坏
2.2.2.6全部安全附件。
2.2.2.7设备基础裂纹、破损、倾斜和下沉。

3 . 检修和质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1备齐必需图纸技术资料,依据检验情况,编写施工方案.
3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用具.
3.1.3凡需进柜检验或在柜上动火项目，依据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全方法,达成安全作业条件.
3.1.3.1对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，经过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最终经过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(可燃气体浓度及O2含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，根本落下活塞至柜底。打开全部侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
3.1.3.2对湿式气柜根本放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜和系统管线隔断，经过导气筒上氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，经过连通阀向柜内通蒸汽蒸柜二十四小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。打开全部侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
3.1.3.3测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检验维修柜内外各附件。
3.1.3.4根本清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修发明条件。柜内作业注意硫化物自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环境保护标准清出柜外妥善处理。
3.1.3.5进柜检验及施工使用灯具必需是低压防爆灯，基伸展压不能超出24V。
3.1.3.6动火前必需严格根据相关要求办理用火手续。
3.2干式气柜日常检验维护
3.2.1通常要求
3.2.1.1气柜在使用时，要依据工艺要求建立操作规程和巡回检验制度，并严格实施。
3.2.1.2气柜使用过程中要进行定时检验，定时检验分为外部检验和全方面检验。依据储存介质性质和运行环境特点每十二个月最少应进行一次外部检验。每2-5年应随停工检修进行一次全方面检验。特殊情况下经企业技术责任人同意可合适延长。检验后将检验内容立即记载于技术管理档案内。
3.2.2维护管理
3.2.2.1操作人员巡回检验时，应检验柜体、活塞、密封装置及各安全附件有没有泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有没有鼓包或抽瘪等异常现象。
3.2.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应根据操作规程采取紧急方法，并立即汇报相关部门：
a.通风透气孔、柜顶通风帽是否洁净、通畅。
b.柜内活塞淹没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。
c.柜内外可燃气体检测仪报警。
d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。
e.柜体基础发觉渗油、漏气。
f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。
g.气柜柜底翘起。
h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。
i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。
j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以确保安全生产。
l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发烧、抽闲不上量等。
n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。
o.发生火灾直接威胁干式气柜安全生产。
3.2.2.3气柜在操作维护过程中应注意事项：
a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确定后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。
b.柜壁各透气通风孔应保持通畅无障碍。
c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。
d.活塞顶应定时检验、无杂物。
e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏
f.必需确保联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。
g.在正常操作时，活塞最低控制高度必需大于活塞支撑高度。
h.柜内各转动部件必需保持可靠润滑、正常运动。
i.进入气柜操作检验和维护必需固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超出50℃时应立即关闭入口阀。
k.电梯系统检验合格，安全可好用。
3.3湿式气柜日常维护
3.3.1通常要求
3.3.1.1湿式气柜在正常使用时，必需建立操作规程并依据工艺要求严格实施，日常操作过程中应接照以下工艺指标。见表1：
表1湿式气柜操作工艺指标
操作内容
指标
上升速度
≯0.2m/min
下降速度
≯0.4m/min
操作压力
2.2Kpa~4.0Kpa
最高安全高度
＜85％总柜容高
最低安全高度
＞10％总柜容高
水封高度(夏)
≮4500mm
水封高度(冬)
≮4000mm
冬季水封水温
5~10℃
3.3.1.2雷雨大风天气依据现场设备情况，限定湿式气柜最高操作安全高度＜30~50％总柜容高。
3.3.1.3必需建立气柜操作设备巡回检验制度并作好日常操作统计。
3.3.1.4气柜使用过程中要进行定时检验，定时检验分为外部检验和全方面检验。依据储存介质和地域特点每十二个月最少应进行一次外部检验。每2~5年应依据停工大检修情况或结合清罐进行一次全方面检验。特殊情况下经企业技术责任人同意可合适延长。检验后将检验内容立即记载于技术管理档案内。
3.3.2维护管理
3.3.2.1操作人员巡回检验时，应检验柜体及其各安全附件有没有泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检验柜体、中节和钟罩有没有鼓包或抽瘪等异常现象。
3.3.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应根据操作规程采取紧急方法，并立即汇报相关部门：
a.中节及钟罩完全淹没于柜体。
b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。
c.导轮和导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。
d.钟罩和中节、中节和柜体间水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。
e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。
f.导气筒管壁泄漏。
g.各层水封水内油污较大。
h.湿式气柜基础和底板间发觉渗油、渗水。
i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。
j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。
k.各层导静电线破损或固定点脱落。
l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。
m.收瓦斯过快、压力过大造成瓦斯冲破水封。
n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以确保安全生产。
o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
p.发生火灾直接威胁湿式气柜安全生产。
r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。
3.4干式气柜外部检验维护
3.4.1外部检验应由使用部门负责。
3.4.2检验柜顶和柜壁是否变形，有没有严重凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷值见表2、表3，超出许可值应进行修复。
表2凹陷鼓包许可值：

测量距离∕(mm)
许可偏差值∕(mm)
1500
20
3000
35
4000
40
测量距离指样板孤长
表3折褶许可值：
壁板厚度∕(mm)
许可折褶高度∕(mm)
4
30
5
40
6
50
7
60
8
70

3.4.3用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检验中应尤其注意柜壁和柜底间角焊缝和底层壁板纵、横焊缝和进出口接管和柜体连接焊缝有没有渗漏和裂纹。
3.4.4检验进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。
3.4.5检验柜体、柜顶外部防腐层有没有脱落，防水檐是否完好，有破损时应检验柜壁金属结构腐蚀程度。
3.4.6检验活塞、T型档板腐蚀程度，活塞和柜体密封面、橡胶布帘有没有渗漏。
3.4.7活塞、T型档板导向装置是否灵活好用。
3.4.8各运动部件间静电导线接头是否牢靠。
3.4.9检验气柜基础有没有下沉、柜体有没有倾斜，散水坡有没有破损，沥青封口是否完好。对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定时测量并统计其沉降量。
3.4.10依据安全管理要求检验防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.4.11每3年应对大型气柜项、壁及活塞壁做一次测厚检验。柜壁量下一、二圈壁板每块板沿竖向最少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚统计。
3.4.12对采取阴极保护气柜，应检验其保护效果，有外加电流保护应定时检验其保护电位。
3.4.13可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.4.14柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.4.15调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.5湿式气柜外部检验维护
3.5.1外部检验应由使用部门负责。
3.5.2在柜顶检验时，应注意不要损坏各层平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超出三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。
3.5.3检验气柜外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有没有变形，柜容指示仪等装置钢丝绳锈蚀和松紧程度。
3.5.4检验柜顶和柜壁是否变形，有没有严重凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷值见表2、表3，超出许可值应进行修复。对有保温层柜体，柜体无显著损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检验。
3.5.5用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检验中应尤其注意柜壁和柜底间角焊缝和底层壁板纵、横焊缝和进出口接管和柜体连接焊缝有没有渗漏和裂纹。
3.5.6检验进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排入，端盖是否完好。
3.5.7检验柜体、中节及钟罩外防腐层有没有脱落，柜体及防水檐是否完好，若发觉防腐层有鼓包、翘皮时应检验柜壁、柜顶腐蚀程度，若发觉防腐层有渗水、冒泡时应检验柜壁、柜顶地否腐蚀泄漏。
3.5.8检验各层中节平台、护栏及水封槽腐蚀程度，水封槽有没有渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢靠。
3.5.9检验钟罩顶集水、集油情况，项壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块摆放及完好情况。
3.5.10检验柜体基础有没有下沉、柜体有没有倾斜，散水坡有没有破损，沥青封口是否完好。对于大型湿式气柜应设置基础沉降观察点及标志，定时测量并统计其沉降量。
3.5.11气柜基础许可倾斜值≤0.008，如超出许可倾斜值应采取方法。(许可倾斜值是指基础倾斜方向两端点沉降差和其距离比值)
3.5.12每十二个月根据安全管理要求检验防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.5.13每3年应对大型气柜柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检验。柜壁最下一、二圈壁板每块板沿竖向最少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚统计。
3.6全方面检验维护
3.6.1全方面检验应包含外部检验全部项目。
3.6.2用超声波测厚仪检验柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚大于设计最小许可厚度。
3.6.3柜底渗漏时，通常应将柜底板全部擦洗洁净，目视检验全部焊缝和底板。需深入确定漏点时，可选择真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其它有效方法。
a.真空箱法：将焊缝上防腐层、铁锈、油污等脏物洗漏洁净，在焊缝上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵抽出箱内空气，使其真空度达成53KPa，检验箱内焊缝上无肥皂泡则为合格，有肥皂泡即为渗漏点。
b.充水试漏法：柜内充入少许水，能将全部底板淹没即可，柜底周围用黄泥堵塞，并拍打严密，然后在柜底四处分别能入压缩空气，压力略高于充水最深处静压，水面产生气泡处即为渗漏点。
c.氨气渗透法：柜底周围用黄泥堵塞并拍打严密，柜底表面根本清扫洁净，并用水（最好为热水）冲洗焊缝，在柜底四处分别通入氨气，压力保持0.08~0.15Mpa，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不变色为合格，若溶液出现红色或紫红色班点，即为渗漏点。在通氨气前后，严禁周围动火。在进行补焊时，必需用压缩空气把氨气吹净，分析合格后方可进行施工。
3.6.4超声波测厚仪检验柜壁，若不能满足要求，必需对柜壁进行加固。
3.6.5气柜柜壁坑蚀深度超出表4要求值时，应进行修补或更换。
表4坑蚀深度许可值：mm

钢板厚度
坑蚀深度
3
1.2
4
1.5
5
1.8
6
2.2
7
2.5
8
2.8
9
3.2
10
3.5

3.6.6大型气柜下部壁板纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万立方米只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米抽查下部二圈，抽查焊缝长度大于该部分纵焊缝总长10%，其中T型焊缝占80%，检验方法和焊缝质量标准应参考SH/T 3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检验出超标缺点，应采取对应方法进行处理。
3.6.7应检验活塞顶桁架构件有没有扭曲等变形，各连接焊缝有没有开裂。
3.6.8稀油式干式气柜应着重检验密活塞和柜体封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有没有倾斜，和柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检验柜体和T型档板、T型档板和活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有没有倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。
3.6.9在对于干式气柜活塞检验，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超出三人，严禁工具或重物掉在活塞上。必需着重检验各支撑柱密封面是否有泄漏，连接螺栓有没有松动，密封胶条有没有脱落，活塞壁及桁架有没有变形，防转装置钢丝绳锈蚀和松紧程度。
3.6.10气柜必需检验柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.6.11土壤腐蚀性强地域，应开挖检验柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重应按原设计恢复。
3.6.12湿式气柜应检验钟罩顶桁架构件有没有扭曲等变形，和钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有没有开裂。
3.6.13湿式气柜还应着重检验水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。
3.6.14湿式气柜检验柜内部导气筒支撑锈蚀情况，支撑力是否稳固。
3.6.15湿式气柜检验柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口腐蚀及阻塞情况。
3.7附件检验维护
3.7.1干式气柜附件检验由使用部门负责，检验周期和检验保养关键内容见表5。
表5检验维护表

附件名称
检验内容
维修保养
检验周期
可燃气体检测仪
用标准气测试能够正常检验和指示，探头清洁洁净无杂物阻塞，室内指示报警正常
清理探头，调试回路
三月
手动紧急放空设施
手动绞车转动灵活，限位指示正确牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。
绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧，必需时更换钢丝绳，各导轮轴上油。
一月
自动放空设施
放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确定，阀芯配重块牢靠，阀芯和阀座密封严不能有杂物，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。
顶杆、阀芯轨道、各导轮等活动关节加润滑油，必需时更换钢丝绳。
六月
导静电线、电极
阻值符合要求，腐蚀情况，导线有没有断裂，接头固定牢靠。
连接断裂电极，清理更换锈蚀导静电线，更换铜鼻子和固定螺栓。
十二个月、随检修
柜容指示仪
配重升降顺畅，表内传动齿轮有没有卡涩现象，钢丝绳有没有腐蚀，导轮滑轮转动灵活。
表内各润滑点加油，钢丝绳抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，钢丝绳有必需进行更换
六月
出入口气缸阀
缸体各密封点及配风系统是否漏内，仪表控制线是否完好，手自动转换机构灵活好用，阀杆上下开关顺畅，回讯器指示正确，室内操控正确立即
消除泄漏点，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内控制按钮更换
一周
调平配重设施
配重导轨上下是否有障碍物，钢丝绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳牢靠有没有锈蚀，配重导轨导轮间隙及润滑正常，各牵引点水平一致，活塞圆周无扭曲
各导轮轴及轨道加润滑油，钢丝绳 清除油垢抹黄油，适时调整配重及活塞圆周扭曲度
十二个月、随检修
通风透气孔、柜壁顶门
透气口无阻塞和杂物，柜侧、顶壁门无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严
清理透气口，各柜门内侧清理光滑
一周
照明系统
防爆接线箱、套管、接头无破损开裂露线，防爆灯具无敞口漏气进水，各灯照明良好，防爆开关可靠
防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换
天天巡检时检验
凝缩油回收设施
阀门开关是否良好、有没有泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有没有冰冻
阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层
每一月一次，冬季应加强检验，天天巡检时检验
活塞顶配重
活塞水平度，配重块有没有破损
调整配重块，若发觉损坏则立即清理更换
三个月
活塞水平液位计
水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有没有腐蚀
损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻
十二个月、随检修
导轮、滑轮
表面是否锈蚀，轴是否干涩，轴固定限位块是否锈蚀粘连和卡涩
轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修
三月
活塞支撑杆
各杆能够按编号排放，杆和孔对照，活塞上固定牢靠
清理表面杂物，摆放错误要重新布好并固定
十二个月、随检修
橡胶布帘保护板
固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，均背对布帘向外折边，有没有脱槽和变形
发觉脱落螺栓立即查找并确定，损坏或脱落保护板必需拆下检修
十二个月、随检修
橡胶布帘
橡胶布帘有没有泄漏、扭曲和皱摺挤压，每节最下层检验是否有遗落异物，橡胶布帘表面是否有磨擦痕迹
扭曲和皱摺挤压可运行中纠偏，清理底圈落物，若发觉磨擦和划痕须立即全方面和局部检验相关接触面全部部件并依据情况制订修理方案
六月
橡胶布帘密封压条
压条皱摺和反复挤压，无夹异物和泄漏
表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏停柜大修
十二个月、随检修
活塞、T型档板间隙
外密封：370±120mm，内密封：370±145mm
制订纠偏方法，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙
十二个月、随检修
活塞水平度
各点水平仪液面高低差≤50mm
调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力
十二个月、随检修
3.7.2湿式气柜安全附件检验由使用部门负责，检验周期和检验保养关键内容见表6。
表6检验维护表
附件名称
检验内容
维修保养
检验周期
内导轮和导轨
滚轮转动是否灵活，其磨损程度和导轨接触是否平稳，导轨有没有变形。
转动部分加润滑脂，磨损严重应更换，调整滚轮托架，校直导轨。
和全方面检验同时
水封槽
腐蚀程度，有没有渗漏，进出口阀门有没有泄漏，进口管线有没有腐蚀。
防腐、修补、更换填料、垫片或阀门、管线。
和全方面检验同时
水槽加热器
有没有腐蚀渗漏，支架有没有损坏鼓泡装置是否腐蚀损坏蒸汽管线保温层是否完好，管线有没有腐蚀。
修补或更换支架、管线。
六个月
瓦斯进出口阀门
填料函、垫片处有没有渗漏，开关是否灵活，螺栓腐蚀程度；自控部份是否灵活。
清除油垢，阀杆加润滑脂、更换填料、垫片。关闭不严应进行研磨、气密试验或更换阀门。
六个月
外导轮和导轨
滚轮转动是否灵活，其磨损程度和导轨接触是否平稳，导轨有没有变形，润滑油盒是否有油
转动部分加润滑脂，磨损严重应更换，调整滚轮托架，校直导轨，润滑油盒内加油。
1个月
手动放空阀和连通阀
填料函、垫片处有没有渗漏，开关是否灵活，阀杆螺栓锈蚀程度
更换填料、垫片，清除油垢，阀杆加润滑脂，更换螺栓 ，关闭不严密应进行研磨或更换。
1个月
人孔及各排污孔
密封垫片是否老化渗漏，螺栓是否紧固，螺栓锈蚀程度
更换垫片，紧固螺栓或更换。
1年
安全帽
密封面有没有泄漏，螺栓锈蚀程度
更换垫片、螺栓。
1年
柜容高度指示仪
指示是否灵敏、正确
校核
4个月
停车联锁
钢丝绳子锈蚀程度，滑轮转动是否灵活，滑块滑动是否自如，高低位限制器是否好用，电气联锁是否报警，高低位报警和标尺高低位是否一致。
防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点
1个月
导气筒
有没有腐蚀穿孔，螺栓锈蚀程度。
修补或更换。
和全方面检验同时
水封
有没有腐蚀渗漏。
测厚并进行防腐。
和全方面检验同时
压力检测设施
各接头有没有泄漏，引压线是否完好，隔离液是否完好，压力变送是否正常
换垫、紧固、换油、仪表检测
六个月
3.8检修质量标准
3.8.1气柜可参考GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》相关方法和要求要求进行检修检验验收。
3.8.2补焊或更换柜体时所用钢材和焊条应和原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用要经主管技术部门同意。
3.8.3进行修理时应严格实施焊接工艺规程要求。
3.8.4检修期间，全部新焊接焊缝和经过返修焊缝在未进行总体试验前严禁刷油漆或其它防腐层。
3.8.5检修时新焊接焊缝外观质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
3.8.6气柜柜壁和边缘板角焊缝内侧其返修部分应进行100%磁粉探伤。
3.8.7全部气柜柜底返修后焊缝，均应进行严密性检验，以无渗漏为合格。
3.8.8气柜修理完成，在柜底严密性试验合格后，依据检修具体内容和实际情况，有选择进行充水试验。
3.8.8.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，湿式气柜钟罩顶更换或修补能够用煤油进行渗透法检验。
3.8.8.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可依据实际情况确定是否进行充水试验。
3.8.8.3柜底和最下一圈柜壁进行大部或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.8.8.4充水试验可参考GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。
3.8.9 腐蚀防护
3.8.9.1 气柜内、外防腐漆膜厚度及施工要求参考SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>中强腐蚀等级。
3.8.9.2 湿式气柜水槽采取专用涂料。
4. 试车和验收
4.1试车前准备
4.1.1全部检修项目全部必需完成。
4.1.2检修统计必需齐全正确。
4.1.3全部检修项目标质量标准全部必需确定合格并验收签字，含有试车条件。
4.1.4现场配置鼓风机或含有充足工业风，湿式气柜含有充足水封用水、冬季防冻防凝用蒸汽等。
4.1.5柜容指示仪(包含超声波测位仪)、压力检测仪、紧急放散装置(手、自动)、出入口联锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6稀油密封干式气柜润滑油系统检修合格、密封油品充足合格备用。
4.1.7依据检修情况及原始设计试运资料编制气柜试车方案并做好统计。
4.2试车
4.2.1干式气柜试车
4.2.1.1在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.1.2根据试车方案向柜体充风。
4.2.1.3经过控制阀保持柜内压力稳定(≤3 KPa)。
4.2.1.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。
4.2.1.5检验现场情况做好试车统计。
4.2.1.6依据充气容量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。
4.2.1.7试车检验以下项目：
a.柜体、活塞、T型档板壁、顶等处全部接触介质密闭承压壁板有没有鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷欺甚至泄漏、开裂。
b.活塞、T型档板各导轮运动是否灵活顺畅、有没有卡涩，有没有导轮和导轨之间撞击或刮蹭、导轮和导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不一样时、各滑轮导轮运动是否灵活顺畅、有没有卡涩、钢丝绳张力是否不均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轨、脱轨。
d.活塞运动是否平顺、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞和柜体及T型档板间距是否合乎标准。
e.手动转动紧急排放阀手柄，阀芯是否立即开启和关闭严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅、阀芯是否夹杂脏物、阀芯轨道是否光滑无障碍。
f.紧急排放装置顶杆是否灵活、阀芯开闭是否到位。
g.活塞顶圆周配重块是否固定牢靠，有没有脱落。
h.其它安全附件是否可靠：
(1)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；
(2)柜体压力检测正确，压力信号传送正确；
(3)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控立即回讯正确；
(4)出入口联锁切断设施开关灵活、信号指示正确；
(5)可燃气体报警检测仪灵敏正确；
(6)全部接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢靠、阻值合乎要求。
4.2.2湿式气柜试车
4.2.2.1在导气筒出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.2.2向柜体及各层水封槽注水(冬季必需立即开启伴热蒸汽线)。
4.2.2.3经过阀门控制工业风压力向柜内充风。
4.2.2.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守气柜操作参数。
4.2.2.5制订试车统计。
4.2.2.6依据充气容量逐层在中节、钟罩壁板上做出标志线并对柜容进行标定。
4.2.2.7试车检验以下项目：
a.柜体、中节、钟罩、水封槽等全部密封承压壁板和钟罩项板有没有鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.各层导轨运动是否顺畅，有没有卡涩、有没有导轮和导轨、导轮和壁板撞击或刮蹭；全部内导轮和导轨、外导轮和导轨运动过程中间隙是否均匀、偏差合乎标准。
c.各级水封槽是否偏斜。
d.配重块是否固定牢靠，有没有脱落。
e.各安全附件是否合乎标准。
（1）紧急放散设施灵活好用、开关立即；
（2）柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；
（3）柜顶压力检测正确，压力信号传送正确；
（4）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控立即回讯正确；
（5）联锁停车设施传动灵活、信号指示正确；
（6）可燃气体报警检测仪灵敏正确；
（7）全部接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢靠、阻值合乎要求。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位最少应交付下列资料：
4.3.1.1气柜检修内容；
4.3.1.2检修统计；
4.3.1.3更换附件统计及合格证；
4.3.1.4焊缝探伤、钢板测厚等统计；
4.3.1.5全部材料合格证；
4.3.1.6充水试验统计；
4.3.1.7充气试验统计；
4.3.1.8静电接地测度统计；
4.3.1.9防腐施工检验验收统计。
4.3.2干式气柜充气检验
4.3.2.1包含到干式气柜导轨、调平配重等装置检修后必需进行充气调整试验：
a.经过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。
b.控制活塞上升下降速度≯3m/min。
c.检验T型档板、活塞壁、柜体间隙是否正常(各层理论间隙为379毫米)，要求对称两点间隙均匀，各点档板和活塞壁、档板和柜体间隙：
外密封：370±120毫米，内密封：370±145毫米
超出该间隙值则用千斤顶调整间隙过小部分直至各层圆周间隙符合标准。
d.检验活塞倾斜度：向活塞平台护栏内水平仪水箱内加水，检验各点水位计液面高度是否对应相同(正常操作时检测活塞水平度许可变动范围≤50毫米、安装检修调试时必需调整到≤30毫米)，否侧调整对应配重张力，直至对应点液面平衡；或用水平尺在升降过程中实测活塞圆周各点水平度，经过移动活塞配重块来调整圆周平面水平度，移动配重同时对应也必需调整钢丝绳张力。
4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修时如进行动火，则应进行投用前气密试验：
a.气密介质：工业风；
b.气密部位：柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶放散阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封点或面用肥皂水试验；
c.充气压力：3Kpa(300mmH2O)；
d.柜体充气量：总柜容90％；
e.试验时间：7昼夜(即168小时)
f.泄漏率计算公式：

V0=Vt×273×(B-P分+P) (273+t)×760

A=(V0初- V0终) V0初×100％

式中：A 泄漏率％
V0 初 试验开始时干空气标准容积(0℃和760mmHg)
V0 终 试验终了时干空气标准容积(0℃和760mmHg)
Vt 在大气压B(mmHg)和平均温度t时测得贮气容积 m3
t 测量时气柜内空气平均温度 ℃
B 测量时大气压力 mmHg
P分 平均温度为t℃时水蒸汽分压 mmHg
P 测量时气柜内空气压力 mmHg

g.式中计算泄漏率≤2％时即可判定气密试验合格；
h.若气密试验不符合以上标准则依据本项b条逐项检验整改。
4.3.3湿式气柜水封槽、钟罩、中节、内外导轮、导轨等检修后必需在验收时进行充气负荷试验，在气柜各层运动过程中检验中节和钟罩升降是否均匀平稳、垂直或螺旋轨道运动是否平顺、内外导轮转动是否灵活、和轨道内隙是否合格有没有卡涩、水封槽是否漏气、水封是否偏斜、中节壁、钟罩壁和顶有没有渗漏等。
4.3.4防腐施工检验验收标准参考shs01034- <<设备及管道涂层检修规范>>实施。

5.常见故障和处理(见表7、表8)
表7 干式气柜常见故障处理

序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
可燃气体检测仪指示报警失灵或误报
探头脏物阻塞、检测原件损坏
，清理探头、清洁洁净无杂物阻塞，调试回路，用标准气测试能够正常检验和指示
2
手动紧急放散设施失灵
手动绞车手柄防倒转锁死机构未扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺油，钢丝绳锈蚀老化、限位指示块不正确或脱落、钢丝绳张力不够过分松弛，放散阀芯锈蚀卡死、阀芯导轨卡涩
绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持阀芯及其导轨清洁无异物
3
自动放散设施失灵(不能自动打开、关闭不严)
放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调正确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯和阀座密封有杂物密密封不严
顶杆、阀芯轨道等各活动关节加润滑脂，检验阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座阀芯
4
导静电线阻值过大、损坏
环境存在腐蚀性介质，导线老化断裂，接头鼻子松脱
检验清理腐蚀性介质，更换导静电线和电极，更换铜鼻子和固定螺栓，重新检测阻值
5
柜容指示仪不指示或指示偏差
表内齿轮滑轮等部件加工安装质量过差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物
表内各润滑点加油，钢丝绳抹黄油、有必需时更换，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，重新标定表刻度
7
出入口气缸阀失灵
缸体各密封点及配风系统存在漏点，仪表控制线故障，手自动转换机构卡涩，阀杆变形弯曲，盘根压盖变形或过紧，回讯器故障
消除气缸泄漏点提升风压，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内外控制回路检测，回讯器更换，盘根注油及盘根压盖更换
8
调平配重设施故障(不平衡、卡轨、脱轨、活塞圆周间隙不均匀、扭曲等)
钢丝绳松驰张力不够，配重导轨上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈蚀老化、轴承缺油不转动，配重导轨导轮间隙不均、缺润滑脂
各导轮轴及轨道加润滑油或润滑脂，钢丝绳 清除油垢抹润滑脂，适时调整配重保持钢丝绳张力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲度
9
橡胶布帘扭曲、皱折
调平配重设施失灵、活塞或T型档板运动过快、检修安装偏差
纠偏调整方法同8、严格操作工艺指标、