高层综合重点工程钢筋专项综合标准施工专业方案.doc

某高层工程钢筋工程专项施工方案编制： 审核： 同意：施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称-施工单位-编制单位现报上钢筋工程专题施工方案 文件，请给予审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术责任人 审核单位建设单位（业主）审核意见：年 月 日 建设单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录第一章、编制依据：1第二章、工程概况：12.1、地下结构：22.2、主体结构：22.3、焊条：2第三章、施工安排：23.1、钢筋加工场地安排：23.2、钢筋连接：23.3、钢筋保护层垫块：23.4、施工组织：23.5、劳动力组织：3第四章、施工准备：34.1、机具准备：34.2、技术准备：34.3、材料准备：4第五章、施工方法：55.1、钢筋加工工艺及质量要求：55.2、钢筋焊接：65.3、绑扎安装及质量要求：125.4、成品保护：185.5、质量确保方法及质量要求：18第六章、季节性施工：246.1、冬季施工：246.2、雨季施工：24第七章、安全环境保护及文明施工：247.1、安全、环境保护及文明施工要求：247.2、环境保护方法：27第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2 钢筋焊接验收规程 JGJ 18-3 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-4 建筑物抗震结构详图 97G329（一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-6 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-7 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-9 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-10 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8811 平面表示法图集11G101-1、11G101-2、11G101-312 江西省建筑工程施工现场安全管理标准13 建筑施工手册14 江西省住宅工程质量通病控制标准15 施工组织设计第二章 . 工程概况工程名称：-建设地点：-建设单位：-勘察单位：-设计单位：-监理单位：-施工单位：- -、项目总建筑面积约20.31万平方米。本工程为20栋高层和一座3层幼稚园，各栋高层为地下1层，地上18、22、25、28层，框架剪力墙结构，建筑高度为50、4m-78.4m不等，本工程建筑抗震设防类别为乙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑结构类别为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。地基基础设计等级为乙类。本工程施工工期为2年。2.1地下结构地下室底板上20mm、下50mm,承台上50mm、下100mm，梁上25mm、下50mm。墙内20mm、外50mm,柱内30mm、外50mm。2.2主体结构（结构说明钢筋保护层表）梁为25 mm，柱为25 mm，板和其它为十二层以下20 mm，十二层以上为15 mm。2.3 焊条HPB235级钢采取E43型焊条，HRB335钢筋采取E50型焊条，HRB400钢筋采取E55型焊条。 第三章 . 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面部署图部署3.2 钢筋连接3.2.1 板、梁； 28以上水平钢筋采取直螺纹接头。3.2.2 竖向钢筋；12以上竖向钢筋采取电渣压力焊或气压焊。现场设16台电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 10以下钢筋：采取搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋，采取水泥垫块，间距500mm。3.3.2 墙体钢筋，采取塑料垫块，间距500 mm。3.3.3 顶板钢筋，采取水泥垫块，间距500 mm。3.4 施工组织3.4.1 地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5 劳动力组织（表3-1）表3-1序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎200现场配置17个焊工（6 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、6个闪光对焊、气压焊工3个），每个焊工配置2 个辅助工人。焊工必需持有效操作证上岗，辅助人员必需经过对应培训后方可上岗。技术工种进场后，必需对其进行考评分级，对考评不合格者必需退回。考评合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。第四章施工准备4.1 机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台）1割断机62弯曲机123钢筋调直机64钢筋滚压直螺纹成型机85一般扳手126电焊机167闪光对焊机67量规（套）68直螺纹设备配套8套4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包含和建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，碰到图纸上问题提前和设计联络处理，配筋在施工中关键突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能许可加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响，了解相关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求，再依据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必需进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每个月最少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。依据计对照配料单分清钢筋规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 通常要求钢筋选择：（1）钢筋进场必需有出厂合格证及复试汇报。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面大于200 mm 支撑架上。支撑架采取2002001500 混凝土枕木，间距小于1500mm，并依据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检验、验收。（2）进场钢筋每种规格小于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。 表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3.3 材料要求（1）钢筋采取火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采取塑料垫块。第五章. 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料标准：同规格钢筋依据不一样长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。（2）钢筋切断时应查对配料单，并进行钢筋试弯，检验料表尺寸和实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格实施操作规程，确保安全。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），依据钢筋料牌上标明尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣二分之一。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也能够从钢筋一端开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，方便适应不一样直径钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超出5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应努力争取正确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工许可偏差（表5-1）。表5-1项 目许可偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向净尺寸10尺检弯起钢筋弯折位置20尺检（5）成型好钢筋按平面部署图指定地点堆放，预防锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 外加直螺纹5.2.1.1 施工准备（1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必需符合施工现场安全标准管理规程。2) 关键机具：供气装置（包含氧气瓶，乙炔瓶，干式回火预防器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1) 焊工必需持有效上岗证。2) 设备及供气必需符合要求。3) 作业场地要做好安全防护方法。5.2.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺步骤：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。 5.2.2 电渣压力焊工艺5.2.2.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂性能应符合GB 5239 要求，焊剂型号为HJ401，焊剂存放应干燥，预防受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必需持有有效合格证。2) 设备必需经过安全部门验收，焊接夹具必需有足够刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必需符合安全要求，含有安全方法。5.2.2.2 操作工艺（1）工艺步骤：检验设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检验。（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清理洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予切除。2) 安装焊接夹具，夹具下钳口应夹紧下钢筋合适位置，同时确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。（3）施焊关键点：1) 闭合回路、引弧：经过操作杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间钢筋保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。3) 电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.2.3 闪光对焊工艺5.2.3.1 施工准备（1）材料、机具：1）钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）关键机具：对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2） 作业条件：1）焊工必需持有有效考试合格证。2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；大于8%时，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电及火灾等事故。5）熟悉料单，搞清接头位置，做好技术交底。5.2.3.2 工艺步骤： 检验设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到快要熔点 (两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 （2） 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到快要熔点 (两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻（3） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微渐渐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到快要熔点 (两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。（4） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光焊。采取连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表4-21要求。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊；当端面不够平整，则应采取闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。5.2.3.3 对焊焊接操作：（1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分相互熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化留量消失后，以合适压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光棗预热闪光焊：通电后，应首优异行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（4） 确保焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。4）焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。5）靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。7）质量检验：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。5.2.3.4 确保项目：（1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。 注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。 检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。（2）钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察或尺量检验。（3） 对焊接头力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检验焊接试件试验汇报单。（4） 基础项目：钢筋闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求：1）接头部位不得有横向裂纹。2）和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检验。（5）许可偏差项目：1） 接头处弯折角小于4。、2） 接头处轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时小于2mm。 检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，以确保焊接质量，若出现异常现象，立即消除。1） 钢筋对焊异常现象、焊接缺点及预防方法，异常现象和缺点种类预防方法 ，烧化过分猛烈，并产生强烈爆炸声。降低变压器级数 减慢烧化速度 2）闪光不稳定； 清除电级底部和表面氧化物 提升变压器级数 加紧烧化速度 3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度 加紧临近顶锻时烧化速度确保带电顶锻过程加紧顶锻速度 增大顶锻压力4）接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 合适增大顶锻留量及顶锻压力。5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度加紧烧速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻（7）预防方法1）检验钢筋碳、硫、磷含量；若不符合要求时，应更换钢筋；2）采取低频预热方法，增加预热程度；3）清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污； 4）清除电极内表面氧化物； 5）改善电极槽口形状，增大接触面积；6）夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移；正确调整电极位置； 修整电极钳口或更换已变形电极； 切除或矫直钢筋弯头。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参考表4-22查找原因，立即消除。5.2.3.5工艺标准应含有以下质量统计：（1）钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。（2）钢筋机械性能复试汇报。（3）钢筋接头拉伸试验汇报、弯曲试验汇报。5.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必需满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，查对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度。（4）绑扎框架梁时必需注意和柱交叉就位次序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不许可直接踩踏钢筋。5.3.1 材料准备（1）成品钢筋：查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，应立即纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采取塑料垫块。（3）0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, 0.00及以下内墙以上内外墙用梯子筋支撑，直径为12。墙体定位筋：依据墙体厚度，算出墙体定位钢筋尺寸，定位筋直径12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这么既能控制墙体钢筋位置，又能确保墙体截面尺寸。2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”在顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。5.3.2 基础方法（1）钢筋摆放位置线标定：每根钢筋摆放位置线用最少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋绑扎：钢筋采取1820号钢丝绑扎。全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应和水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分和水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震结构要求：1)钢筋最小锚固长度l aE（“结施G01”和“11G101”）详见施工规范。2) 钢筋接头及搭接长度详见施工规范。3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超出规范要求。4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，最少必需确保三根水平筋经过，并和其绑牢，见图5-3。图5-3 墙体端头做法示意图（4）其它要求：1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。5.3.3 底板钢筋绑扎 5.3.3.1 工艺步骤测量定位放线（标明上层柱、墙和不一样断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑结构钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。5.3.3.2 布筋标准（1）底板下层钢筋沿底板短向部署，上层钢筋沿底板长向部署；上层钢筋部署标准同下层筋。（2）底板下层筋接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。5.3.3.3 施工关键点（1）依据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋间距。（2）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm40mm，按10001000 网格分布。（3）依据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了预防插筋位移，采取以下方法：1) 将全部插筋和承台底板钢筋绑扎牢靠，并和底板钢筋焊接以固定钢筋。2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专员监控插筋定位情况，立即调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5) 依据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。5.3.3.4 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱、暗柱工艺步骤：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接（电渣压力焊）划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺步骤：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上层主筋和箍筋绑架立筋绑下层主筋（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：大于25 mm 或钢筋直径。（6）地梁箍筋开口向下并必需错开，框架梁开口向上并必需错开。错开位置必需符合规范要求。5.3.5 墙钢筋绑扎5.3.5.1 墙筋结构地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.3.5.2 墙筋定位（1）里撑：采取上述梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙上口，以确保钢筋排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500 设置内撑筋。（2）外拉：采取“S”形拉钩，型号和间距详见上述“钢筋概况”，呈梅花形部署。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采取塑料垫块，垫块间距500500，垫块部署起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形部署。（4）模板上口钢筋定位：采取6 mm 厚钢板作成定位器，固定在大钢模上口部位，作为外顶方法顶在墙体竖向钢筋上，确保钢筋不向外靠，梯子筋确保墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置正确。5.3.5.3 墙筋绑扎钢筋弯钩朝向混凝土内。（1）工艺步骤：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工关键点：1) 顶板混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达成1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，依据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述相关要求实施。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。3) 墙体水平起步筋距楼板距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边距离、梁箍筋起步筋距暗柱边距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即和楼板、暗柱距离不得大于50 mm。4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋部位，按800800 间距梅花形部署卡好保护层垫块。（3）质量控制方法：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应具体检验墙体筋和暗柱钢筋位置是否正确，固定方法是否牢靠，检验无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专员管理，随时检验钢筋偏位情况，发觉问题应随时处理。3) 经过垫块确保钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检验员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。5) 焊工必需持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整焊接工艺参数满足焊接规范要求。焊接及机械连接接头必需逐一进行外观检验。6) 全部原材料、半成品、成品必需有合格证或检验汇报，需送检原材料按标准程序要求严格实施，果断杜绝使用不合格产品。7) 空调预留穿墙套管必需和板墙上附加钢筋焊牢，确保其位置正确无误。8) 全部预埋件、电管等固定不得和主筋焊接，如需焊接，必需附加钢筋。5.3.6 过梁和板钢筋绑扎5.3.6.1 过梁、板钢筋结构楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋确保其间距。挑板上部负筋及结构筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采取焊接“马凳筋”。马凳铁采取螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋和下层钢筋之间。且马凳和下钢筋交点处必需设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采取木制钢筋限位板，定位板和阳台梁侧模连接固定。5.3.6.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺步骤：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁水电预埋绑负弯矩筋垫保护层验收。 （2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接（详11G101-1）。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层钢筋，待预埋管线后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。马凳应放在下钢筋上不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，预防上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（8）施工缝钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合相关结构要求。5.4 成品保护(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 (2) 加工好半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，预防板负弯矩筋被下移和受力构件配筋位置改变而改变受力构件。(5) 绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，严禁攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不许可直接铺放在绑好钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑混凝土前，必需对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以预防钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可采取合适浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗洁净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真实施三检制度，对钢筋规格、数量、锚固长度、预留洞口加固筋、结构加强筋等全部要逐一检验查对，骨架轴线、位置、垂直度全部必需实测检验，经质检员检验合格后报请监理企业验收，做好隐蔽验收统计，质量达成优良水平。5.5 质量确保方法及质量要求5.5.1 施工过程质量控制及要求5.5.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必需符合热轧光圆钢筋、一般低碳钢热轧圆盘条要求；进场热轧带肋钢筋必需符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。每次进场钢筋必需含有原材质量证实书。2) 进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试： 1) 热轧带肋钢筋：取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法钢筋每小于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋小于30t 可作为一批，但每批应小于6 个炉号、每炉号含碳量之差应小于0.02%，含锰量之差应小于0.15%，不然应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不一样盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必需总试验数30%。（3）钢筋接头试验：1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量和要求，应和质量检验和验收时相同。2) 电渣压力焊接头：以每一楼层同等级钢筋接头小于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为56 组。注：试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。（4）配料加工方面：1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案前提下要有利于确保加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范要求。2) 成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必需符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和通常项目：钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范要求；气压焊机械性能、接头位置留设必需符合焊接及验收专门要求。（3）许可偏差（mm） 检验方法：1） 绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 5 尺 量；2） 绑扎骨架，长 度 10 尺 量，间 距 10 尺 量；3） 受力主筋，排 距 5 尺 量；4） 箍筋、结构钢筋间距 10 尺量连续五个间距；5） 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；6） 焊接预埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 护 层；墙板、楼板 3，尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。（4）其它：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 全部结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准（1）闪光对焊质量验收标准：1）接头部位不得有横向裂纹。2）和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。3）接头处弯折角小于4。4）接头处轴线偏移，小于0.l倍钢筋直径，同时小于2mm。（2）电渣压力焊质量验收标准：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。