计量泵检修作业规程.doc

（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵
维护检修规程

5月

1. 总则
本规程合用于Milroyal B 型计量泵维护、检修。
1.1工作原理概述
驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞来回行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备构造简介
MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件构成：
1 电动机
2 机械传动某些（驱动端）
3 液力端部件（液力端）
1.3设备技术性能
构造特性及技术性能见表
名称
单位
参数
型号

MBH401 8G PB MD M4 S1 ST 11 NN 11
泵型

MILROYAL B系列液压驱动隔膜计量泵
流量
L/H
500
扬程
m

压力
Bar
5.4
电机型号

YBXn 802-4W
电机功率
KW
0.75
电机转速
r/min
1390

2. 设备完好原则
2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，敏捷精确。
2.1.3泵连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位批示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌规定。
2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、精确。档案涉及：
（1）目录。
（2）安装使用阐明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备构造及易损件图样。
（5）设备运营合计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故状况记录。
（7）设备检修，实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》原则。
2.4.2基本完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其他杂物。
3.设备维护。
3.1寻常维护。
3.1.1每天没班定期擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。
3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整洁全，批示及记录仪表敏捷可靠。
3.1.3准时填写运营记录，做到精确、齐全和整洁。
3.1.4按规定期间和路线做好巡回检查，重要内容有：压力、流量数据，润滑油油位、温度，轴承温度、振动、声音状况，动静密封点泄露状况，正常排放状况。
3.2定期检查。
3.2.1计量泵在运营中，操作人员应按照岗位操作法规定，定期、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：
3.2.1.1计量泵运营与否平稳，有无杂音、摩掠过热、异常振动和泄露现象。
3.2.1.2计量泵运营中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流与否正常。
3.2.1.3润滑系统与否正常，润滑油油位、油压、温度与否在规定范畴内。
3.2.1.4电机电流有无异常升高。
3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.3常用故障解决。
3.3.1 泵不运转
1）没有电源。按电机铭牌提供对的电源。
2）保险断。检查有无断路或过载。
3）起动中热过载装置打开。将过载复位。
4）电线断。查明并修理。
5）电压低，检查有无过细导线。
6）液位低。添加液体。
7）泵中油冻结。解冻。
8）电机坏。更换电机。
9）排出管路阻塞。清洗管路。
3.3.2流量局限性。
1） 吸入局限性。将吸入管口径增大或增长吸入压头。
2） 吸入管路漏。修理或更换破损管件。
3） 吸程过大。重新布置设备，减少吸入提高。
4） 液体过于接近沸点。减小温度或增大吸入压力。
5） 液压或物料系统中有空气。排净系统空气。
6） 油或泵抽送中带有空气。将流量减少至20%5分钟，然后增大到100
%5分钟。
7） 阀或阀座磨损或变脏。清洗或更换组件。
8） 液体粘度过高。通过加热或其她办法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。
9） 不可溶物料，液体结晶，固体沉积。减少溶液浓度至适当值。定期清洗溶液罐。从溶液罐底出来吸入接管应为2”到4”。
10） 排放管路安全阀泄漏。修理或更换。
11） 泄放阀启动。
12） 流量调节不准。重调流量。
13） 泵转速不准。电源电压和 频率同电机额定値相匹配。
3.3.3流量不稳定
1） 吸入管漏。修理或更换破损管件。
2） 填料泄漏。调节或更换填料。
3） 安全阀泄漏。修理或更换。
4） 阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。
5） 球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。更换阀组件。
6） 吸入压力局限性。提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。
7） 液体过于接近沸点，减小温度或增大吸入压力。
8） 滤网阻塞或变脏。清洗或更换。
3.3.4电机过热
1） 电源与电机特性不符。按电机铭牌检查电源。
2） 超过泵排放压力操作，产生过载。按额定值运营。
3） 齿轮箱润滑油不对或局限性。更换或补足。
4） 填料过紧或过干。调节或润滑填料。
5） 不对中（安装误差）。检查运动机件对中。
6） 轴承调节器过紧。拆下并重装。
7） 防爆电机比开放电机热。
3.3.5泵液端噪音
1. 泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们普通是阀门正常操作体现。
3.3.6齿轮有噪音。
1） 由于流体压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采用办法。
2） 齿轮间隙过大。调节或更换。
3） 涡轮轴侧向间隙不当。调节间隙。
4） 轴承磨损。更换轴承。
5） 润滑不当或局限性。更换或补充润滑油。
3.3.7 每个冲程有大敲击声。
1）枢轴上力矩局限性。拧紧枢轴。
2）曲柄螺母松动。拧紧螺母。
3）连杆拉力轴承松动或磨损。装紧或更换。
4）锥形轴承套磨损。更换。
5)齿轮副过度磨损。更换齿轮副。
3.3.8油箱中错误油位增长或溢流
弹性隔膜被异物刺破。更换隔膜。
3.3.9泵流量不可调
系统压力过低，在排出管路上安装一种背压阀（首选），或在排出阀组件安装一种背压弹簧（若提供）。
3.3.10泵不产生所需压力
1） 检查系统压力与否超过铭牌，用牌上额定压力。
2） 控制滑阀上O型圈有裂痕。更换O型圈。（应使用专用工具）。
3） 仔细阅读所列第3.3.2和第3.3.3症状因素及办法。
3.4停车解决及保护。
3.4.1遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：
1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。
2）.轴承温度突然上升超过规定原则。
3）.流量突然下降。
4）.电流超过额定值持续不降。
4.检查、检修周期和检修内容。
4.1检查、检修周期。
小修
大修
6-8个月
12个月
4.2检修内容。
4.2.1小修内容。
4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。
4.2.1.2检查轴承润滑状况。
4.2.1.3检查电机联轴器磨损状况。
4.2.1.4检查自动补油阀组内油质状况。
4.2.1.5解决设备滴漏和其他缺陷。
4.2.2大修内容。
4.2.2.1涉及小修内容。
4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头磨损状况。
4.2.2.3检查柱塞与柱塞磨损状况。
4.2.2.4检查隔膜与否有裂纹、麻点等缺陷。
5.检修办法及质量原则。
5.1检修前准备工作。
5.1.1依照设备运营状况，拟定检修项目及内容，并做好备品备件、材料准备工作。
5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担检修内容，各项技术规定和安全办法做到分工明确、责任到人。
5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人订立设备检修移送手续，才干进行检修。
5.1.4起吊机器要考虑和设备重量相匹配。
5.2检修办法、程序。
5.2.1 止回阀更换
除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。对2-1/2“以上柱塞直径泵，拆卸环节如下：
1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。
2）取出单向阀顶部限位销，拆下阀上半某些。
3）将阀上半某些与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。
4）用适当工具盖住止回阀下部阀座，将阀体与其他某些分离。
5.2.2 更换填料。
MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。泵原配填料为最佳形式。
按下列环节更换填料：
1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。
2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。
3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头螺栓，并拆下泵头。
4）测量并记录从泵头上突出柱塞长度。
5）取出填料垫圈后轴环。
6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀柱塞。清洗旧填料和润滑脂填料腔。
7）在每片填料上填上与所输送物料相容润滑脂。
8）将新填料放入填料腔，在增长新填料前需填实已有填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时导致泄漏。在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。
9）插入柱塞，长度比环节4）长1/8(3mm)。
10）在泵头中安装填料垫圈。
11）将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。本环节需保证柱塞定位至柱塞接头。
12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。
13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。
14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。
15）磨合填料。
5.2.3金属泵头拆卸
1. 止回阀组件使用SAE直螺纹和一种O型圈密封安装，以便于与接管对中。要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。
2. 拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。
3. 仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中阀球不是在进口止回阀内部密封。当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。
4. 仔细清洗任何要再用部件，如果清洗时要使用化学药物，应保证它与要输送液体相容。
5.2.4金属泵头装配
1. 要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上凹进某些与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。
2. 确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（普通与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母凹进某些，使劲向下推，尽量到凹处。
3. 在弹簧垫圈上装一种新O型圈。
▲注意：为了保证密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新O型圈和弹簧垫圈。
4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大概与泵头顶部等高。然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。
▲警告：
入口和止回阀组件并不相似，应确认对的组件被拧到对的口上。（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。如果止回阀组件安装到了错误口上，将导致：（1）泵机构及时严重损坏。（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。
5. 在完毕管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。。
5.2.5泄放阀阀头更换
如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头也许会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。虽然没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。
拆卸
1. 拧松并拆下泄放阀螺塞。
2. 拧松并拆下泄放阀调节螺钉。
3. 拆下泄放阀弹簧，也许需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。
4. 用镊子或“重复启动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺纹孔。
重新组装
1. 用油脂将一种新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。
2. 安装泄放阀调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。
3. 重新设定泄放阀。
5.2.6隔膜更换
不同mRoy型号隔膜构造均有轻微变化。
拆卸
1. 从隔膜头拆下6个、8个或10个螺栓，螺栓个数视型号而异。
2. 使用刀片拆下隔膜。
3. 拆除户缘板 。
4. 如果泵使用一种方环，拆除并废弃之。
5. 如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。
6. 仔细清洗任何要再用部件，如果清洗时要使用化学药物，应保证它与要输送液体以及液压油相容。
重新组装
1. 将泵侧放，使隔膜腔向上。
2. 将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。
3. 如果泵使用一种方环，将一种新方环在壳体方环槽凹处就位。
4. 仔细将隔膜在壳体凹处对中。
5. 如果使用双隔膜型泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装第二个新方环（需要时），仔细将第二个隔膜在中间环凹处对中。
6. 用薄且平刀片1/2”到1”宽刀片夹持隔膜。
7. 仔细将隔膜头和护缘板（此隔膜头侧护缘板在某些型号中不用）就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，按如下规定拧紧螺栓（见图7）
（1）. MRoyA、H或P金属泵头：265-275in. lbs.(30-31N.m)螺栓扭矩（5级或更强螺栓）。

5.2.7电机/蜗杆组件
为了更换或检查电机或齿轮，也许需要拆电机。
拆卸
1. 拔下油排放塞，将油排净。
2. 从电机法兰处拆下四个螺栓。
3. 将电机向上移动，从蜗杆组件中拔出。
4. 拆除蜗杆组件。
重新组装
1.按环节1到4相反顺序重新组装。
5.2.8控制滑阀
有时也许需要更换控制滑阀O型圈。如果泵排出流量不大于盼望值，普通阐明需要进行更换。
拆卸
1. 拆除E环。
2. 拧下流量控制手柄。
3. 拧松流量控制器螺钉，保证螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞O型圈。
4. 将如下所述工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连3/16”直径孔中，将控制柱塞取下。此工具将保护O型圈。
5. 对MRoyA、H或P泵，制造一种工具：将一种Ø3/16”×4”英寸长软塑料（如尼龙）实心棒插入3/16”孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度7/16”铰刀成型。对MRoyB泵，则无需使用工具。
重新组装
6. 1.安装控制滑阀时，按装一种新O型圈，在滑阀和O型圈上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O型圈通过交叉通道，这可防止损坏O型圈，最后引导控制活塞进入控制柱塞中心。
5.2.9蜗轮
拆卸
1. 按照“电机/蜗杆组件”中阐明，拆除电机/蜗杆组件。
2. 使用手扳压床将齿轮轴压出。
3. 蜗轮吊出泵壳体。
▲ 注意：不要拆除或变化泵壳体上扳手螺母位置，它是在工厂设定好，以使活塞在孔中可以对的对中。
重新组装
1. 按环节1到3相反顺序重新组装。
连杆和活塞
拆卸
1. 将连杆吊起，从孔中拆除活塞。
2. 使用手扳压床从连杆和活塞处拆下十字头销。
3. 为保证对的安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞位置。
重新组装
1. 按环节1到3相反顺序重新组装。注意按环节3所注，将油孔对中到本来位置。

5.3检修质量原则及检修质量过程控制
5.3.1泵缸头检修
5.3.1.1检查柱塞磨损状况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件。
5.3.1.2检查单向阀阀球圆度，检查阀球表面光洁度。
5.3.1.3检查隔膜与否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用则更换新件。
5.3.2调节机座检修
5.3.2.1检查蜗轮套、蜗轮、偏心凸轮、凸轮衬套磨损状况，若磨损严重则更换新件。
5.3.2.2清洗轴承检查转动与否灵活，滚动体与否磨损、支撑体与否损坏，若有损伤或影响使用则更换新件。
5.3.2.3检查联轴器弹性块磨损状况，磨损严重则更换新件。
5.3.2.4每次维修都要更换密封圈。
5.3.3回装
5.3.3.1原则上，按照拆卸逆顺序回装。在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁。
5.3.3.2回装完毕后，手动转动联轴器，应转动自如，无卡阻现象。
6.试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1清除泵内及周边一切工具和杂物。
6.1.2检查泵地脚螺栓和各部位连接螺栓与否紧固。
6.1.3检查轴承、传动机构等部位润滑油量与否充分，灌注液压介质到规定液位。
6.1.4盘车两周，注意泵内有无异常声响，盘车与否轻便。
6.1.5检查电气某些和控制装置有无异常现象。
6.1.6拆去联轴器柱销，检查电机转向与否对的。
6.1.7将行程长度调节到0mm处，以免隔膜损坏。
6.1.8装上联轴器柱销，安好安全罩，准备试车。
6.2试车
6.2.1开车前必要使泵头内布满水或料液，普通状况下都应用水在操作压力下对全行程长度范畴内进行试运转，并记录下泵隔膜工作能力数据。
6.2.2接通电源，按操作规程启动隔膜泵。
6.2.3取下控制阀上盖，再用手按下补注阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
6.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
6.2.5依照需要，调节行程，达到需要流量和压力。
6.2.6试车时间为持续运营二至四小时，对于单隔膜泵，泵头内液压介质在试运转后应所有放掉，在总体试车前再重新装罐。
6.2.7试车必要达到下列规定;
6.2.7.1设备润滑状况良好。
6.2.7.2各部位无跑、冒、滴、漏。
6.2.7.3控制阀工作正常。
6.2.7.4压力表及控制装置敏捷可靠。
6.2.7.5运营中泵无异常声响。
6.2.7.6各项性能设计能力满足生产规定。
6.3验收
检修质量达到本规程原则，试车符合规定，检修记录齐全精确，可按规定办理验罢手续，移送生产使用。
7.安全注意事项
7.1维护安全注意事项。
7.1.1必要严格执行操作规程及安全规定。
7.1.2要保持接地线安全可靠。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前要将泵内料液排净，做好外观和现场清扫工作，按规定将设备移送给检修部门。
7.2.2检修人员应严格遵守安全检修规定。
7.2.3拆检设备前，必要切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
7.2.4拆装设备要文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。
7.3.2检查各部位安全装置与否可靠有效。
7.3.3做好试车准备工作，由持有本岗位“安全作业证”人员负责操作，严格按试车规定环节进行。
7.3.4试车中发现不安全隐患应及时排除。