钢纤维混凝土综合项目施工专项方案.doc

北汽广州汽车零部件产业园区项目（一期）钢纤维混凝土地坪施工方案 编制人： 审核人： 编制时间：一、编制阐明北汽广州汽车零部件产业园区（一期）建设项目（简称“海纳川（广州）项目”）位于广州市增都市石滩镇沙头村木棉仔，该建设项目涉及车间A1（自编号1栋）、车间A2（自编号2栋）、车间A3（自编号3栋）、食堂B1（自编号4栋）、宿舍C1（自编号5栋）共5栋建筑，由海纳川广州汽车部件有限公司投资建设，勘察单位是北京市勘察设计研究院有限公司，设计单位是北京市工业设计研究院，监理单位是北京京龙工程项目管理公司，由湖南天鹰建设有限公司承建。 依照建设单位提供蓝图及有关文献，针对本次工程所设定范畴，并结合我公司施工同类建筑经验，拟订了钢纤维混凝土地坪施工方案。二、工艺流程 施工流程：素土夯实铺设碎石 使用压路机压实支模钢纤维地坪与墙、柱间解决浇筑钢纤维混凝土。碎石铺设：按照设计规定，碎石厚度为30cm，底层素土必要夯实，压实系数规定在 0.94 以上，铺设时，先控制好标高，虚铺石子高于标高3cm 左右，然后用振动碾进行压实，保证压实密度，并进行找平； 支模：支模时，必要用水平仪进行标高控制， 模板两侧分别用钢筋棍和 6080cm 木方子进行固定；钢纤维地坪与墙、柱间解决： 钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为 10mm厚泡沫板隔离，泡沫板必要高出预测地坪约 2cm，地坪完毕后去掉高出某些。 钢纤维混凝土铺设： A混凝土：使用合格预拌混凝土，每立方掺加钢纤维 20 公斤，控制搅拌时间 35 分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀； B.钢纤维投放和搅拌：钢纤维在搅拌站加入，应注旨在料斗里还没有放其她材料前，不能一方面将钢纤维投入搅拌，搅拌 3 分钟后检查钢纤维与否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起现象， 应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维投料速度每分钟不应超过两包； C.混凝土浇筑办法:商品砼拌和依照设计配合比拌制，落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必要控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间锚固。 钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头钢纤维。 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振； D面层解决：1、混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等详细状况而定），使混凝土处在临界初凝期，其鉴定办法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3、采用抹光机开始抹面上工作均匀重复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应及时先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完毕，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完毕。6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层平整度，在不平整地方，还需用手工加工修补抹平。E养护：面层磨光施工完毕后两小时就可以洒水养护，养护时间不得少于 7 天；F分格缝施工： 公路道路水泥混凝土路面设计规范：“444纵向接缝间距按路面宽度在3.04.5m范畴内拟定。碾压混凝土、钢纤维混凝土面层在全幅摊铺时，可不设纵向缩缝。445横向接缝间距按面层类型和厚度选定：普通混凝土面层普通为46m，面层板长宽不适当超过1.30，平面尺寸不适当不不大于25m2；碾压混凝土或钢纤维混凝土面层普通为610m；钢筋混凝土面层普通为615m” 依照公路道路水泥混凝土路面设计规范并结合现场实际状况，建议按照图纸轴线来设立分隔缝，纵缝为6m，横缝为7.5m。依照实际状况，施工完第二天就可以进行割缝施工。切缝宽度为 35 毫米，深度至少为 1/3 地面厚度，采用地面切割机进行切割，切割缝必要弹线切割，保证顺直，填缝材料采用聚氨脂材料。三、重要材料 使用C25预拌混凝土，每立方米掺加钢纤维 20kg，钢纤维规定两端弯钩，保证和混凝土握裹力，抗拉强度不不大于 1000MPa，避免钢纤维拉断，长径比不不大于 65，保证钢纤维分布均匀，钢纤维用速水溶性黏结成排，杜绝结团和堵管。四、机具设备 压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机、地面切割机。五、成品保护 1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程防护，上道工序与下道工序应有必要交接手续，以明确各方责任。 2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，普通可为35天。 3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度未达到1.2MPa，禁止上人。 4、施工现场设立围护栏杆，并设专人看护。六、质量控制及验收原则 1）、各类现浇整体面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）、对于有特殊规定面层，其质量尚应符合设计规定。 3）、混凝土浇筑前，将模板内垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。4）、浇筑混凝土时，模板上表面水泥浆要及时清理，以免导致标高超高，随时检查混凝土上标高。 5）、混凝土振捣要严格按照规范规定，不得浮现漏振和过振现象。 6）、混凝土浇筑完毕后，设专人检查混凝土上表面平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。 7）、混凝土浇筑完毕后要洒水养护，养护时间不得少于7天。 8）、质量原则：序号检查项目容许偏差检查办法1表 面平整度70%控制在3以内其他不能5用2m靠尺和楔尺检查2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检查3其 她1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其她裂缝。2）、混凝土表面无明显裂缝。七、安全管理办法除严格贯彻执行国家颁发建筑安装安全技术操作规范、施工现场暂时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全办法。1、工人入场前必要通过安全教诲，操作迈进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教诲，操作迈进行安全交底。3、夜间施工有足够照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不容许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必要按规定位置保护接地或接零，并必要安装触电保护器，现场使用电箱、闸刀、触保器必要编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故发生。6、现场机械设备必要定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。