计量泵检修作业规程.doc

（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程5月1. 总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵维护、检修。1.1工作原理概述 驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞来回行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。1.2设备构造简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件构成：1 电动机2 机械传动某些（驱动端）3 液力端部件（液力端）1.3设备技术性能 构造特性及技术性能见表名称单位参数型号MBH401 8G PB MD M4 S1 ST 11 NN 11泵型MILROYAL B系列液压驱动隔膜计量泵流量L/H500扬程m压力Bar5.4电机型号YBXn 802-4W电机功率KW0.75电机转速r/min13902. 设备完好原则2.1零部件。2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。2.1.2电器、仪表、计量齐全，敏捷精确。2.1.3泵连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术规定。2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。2.1.5油位批示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。2.1.6轴承装配符合技术规定。2.2设备性能。2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌规定。2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。2.3技术资料。2.3.1设备档案齐全、精确。档案涉及：（1）目录。（2）安装使用阐明书，设备制造合格证，设备调试记录等。（3）设备履历卡片。（4）设备构造及易损件图样。（5）设备运营合计时间记录。（6）历年设备缺陷及事故状况记录。（7）设备检修，实验与技术签定记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。2.3.2操作规程，检修规程齐全。2.4设备及环境。2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到化学工业设备动力管理规定原则。2.4.2基本完整、泵座内无杂物。2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其他杂物。3.设备维护。3.1寻常维护。3.1.1每天没班定期擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整洁全，批示及记录仪表敏捷可靠。3.1.3准时填写运营记录，做到精确、齐全和整洁。3.1.4按规定期间和路线做好巡回检查，重要内容有：压力、流量数据，润滑油油位、温度，轴承温度、振动、声音状况，动静密封点泄露状况，正常排放状况。3.2定期检查。3.2.1计量泵在运营中，操作人员应按照岗位操作法规定，定期、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：3.2.1.1计量泵运营与否平稳，有无杂音、摩掠过热、异常振动和泄露现象。3.2.1.2计量泵运营中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流与否正常。3.2.1.3润滑系统与否正常，润滑油油位、油压、温度与否在规定范畴内。3.2.1.4电机电流有无异常升高。3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。3.3常用故障解决。3.3.1 泵不运转1）没有电源。按电机铭牌提供对的电源。2）保险断。检查有无断路或过载。3）起动中热过载装置打开。将过载复位。4）电线断。查明并修理。5）电压低，检查有无过细导线。6）液位低。添加液体。7）泵中油冻结。解冻。8）电机坏。更换电机。9）排出管路阻塞。清洗管路。3.3.2流量局限性。1） 吸入局限性。将吸入管口径增大或增长吸入压头。2） 吸入管路漏。修理或更换破损管件。3） 吸程过大。重新布置设备，减少吸入提高。4） 液体过于接近沸点。减小温度或增大吸入压力。5） 液压或物料系统中有空气。排净系统空气。6） 油或泵抽送中带有空气。将流量减少至20%5分钟，然后增大到100%5分钟。7） 阀或阀座磨损或变脏。清洗或更换组件。8） 液体粘度过高。通过加热或其她办法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。9） 不可溶物料，液体结晶，固体沉积。减少溶液浓度至适当值。定期清洗溶液罐。从溶液罐底出来吸入接管应为2”到4”。10） 排放管路安全阀泄漏。修理或更换。11） 泄放阀启动。12） 流量调节不准。重调流量。13） 泵转速不准。电源电压和 频率同电机额定値相匹配。3.3.3流量不稳定1） 吸入管漏。修理或更换破损管件。2） 填料泄漏。调节或更换填料。3） 安全阀泄漏。修理或更换。4） 阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。5） 球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。更换阀组件。6） 吸入压力局限性。提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。7） 液体过于接近沸点，减小温度或增大吸入压力。8） 滤网阻塞或变脏。清洗或更换。3.3.4电机过热1） 电源与电机特性不符。按电机铭牌检查电源。2） 超过泵排放压力操作，产生过载。按额定值运营。3） 齿轮箱润滑油不对或局限性。更换或补足。4） 填料过紧或过干。调节或润滑填料。5） 不对中（安装误差）。检查运动机件对中。6） 轴承调节器过紧。拆下并重装。7） 防爆电机比开放电机热。3.3.5泵液端噪音1. 泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们普通是阀门正常操作体现。3.3.6齿轮有噪音。1） 由于流体压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采用办法。2） 齿轮间隙过大。调节或更换。3） 涡轮轴侧向间隙不当。调节间隙。4） 轴承磨损。更换轴承。5） 润滑不当或局限性。更换或补充润滑油。3.3.7 每个冲程有大敲击声。1）枢轴上力矩局限性。拧紧枢轴。2）曲柄螺母松动。拧紧螺母。3）连杆拉力轴承松动或磨损。装紧或更换。4）锥形轴承套磨损。更换。5)齿轮副过度磨损。更换齿轮副。3.3.8油箱中错误油位增长或溢流弹性隔膜被异物刺破。更换隔膜。3.3.9泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一种背压阀（首选），或在排出阀组件安装一种背压弹簧（若提供）。3.3.10泵不产生所需压力1） 检查系统压力与否超过铭牌，用牌上额定压力。2） 控制滑阀上O型圈有裂痕。更换O型圈。（应使用专用工具）。3） 仔细阅读所列第3.3.2和第3.3.3症状因素及办法。3.4停车解决及保护。3.4.1遇有下列状况之一者，应紧急停车解决： 1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。 2）.轴承温度突然上升超过规定原则。 3）.流量突然下降。 4）.电流超过额定值持续不降。4.检查、检修周期和检修内容。4.1检查、检修周期。小修大修6-8个月12个月4.2检修内容。4.2.1小修内容。4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。4.2.1.2检查轴承润滑状况。4.2.1.3检查电机联轴器磨损状况。4.2.1.4检查自动补油阀组内油质状况。4.2.1.5解决设备滴漏和其他缺陷。4.2.2大修内容。4.2.2.1涉及小修内容。4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头磨损状况。4.2.2.3检查柱塞与柱塞磨损状况。4.2.2.4检查隔膜与否有裂纹、麻点等缺陷。5.检修办法及质量原则。5.1检修前准备工作。5.1.1依照设备运营状况，拟定检修项目及内容，并做好备品备件、材料准备工作。5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担检修内容，各项技术规定和安全办法做到分工明确、责任到人。5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人订立设备检修移送手续，才干进行检修。5.1.4起吊机器要考虑和设备重量相匹配。5.2检修办法、程序。5.2.1 止回阀更换除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。对2-1/2“以上柱塞直径泵，拆卸环节如下：1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。2）取出单向阀顶部限位销，拆下阀上半某些。3）将阀上半某些与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。4）用适当工具盖住止回阀下部阀座，将阀体与其他某些分离。5.2.2 更换填料。 MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。泵原配填料为最佳形式。 按下列环节更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头螺栓，并拆下泵头。4）测量并记录从泵头上突出柱塞长度。5）取出填料垫圈后轴环。6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀柱塞。清洗旧填料和润滑脂填料腔。7）在每片填料上填上与所输送物料相容润滑脂。8）将新填料放入填料腔，在增长新填料前需填实已有填料，在安装开口填料时，需将开口交错90以免排成一列时导致泄漏。在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。9）插入柱塞，长度比环节4）长1/8(3mm)。10）在泵头中安装填料垫圈。11）将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。本环节需保证柱塞定位至柱塞接头。12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。15）磨合填料。5.2.3金属泵头拆卸1. 止回阀组件使用SAE直螺纹和一种O型圈密封安装，以便于与接管对中。要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。2. 拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。3. 仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中阀球不是在进口止回阀内部密封。当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。4. 仔细清洗任何要再用部件，如果清洗时要使用化学药物，应保证它与要输送液体相容。5.2.4金属泵头装配1. 要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上凹进某些与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。2. 确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（普通与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母凹进某些，使劲向下推，尽量到凹处。3. 在弹簧垫圈上装一种新O型圈。注意：为了保证密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新O型圈和弹簧垫圈。4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大概与泵头顶部等高。然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。警告： 入口和止回阀组件并不相似，应确认对的组件被拧到对的口上。（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。如果止回阀组件安装到了错误口上，将导致：（1）泵机构及时严重损坏。（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。5. 在完毕管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。5.2.5泄放阀阀头更换如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头也许会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。虽然没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。拆卸1. 拧松并拆下泄放阀螺塞。2. 拧松并拆下泄放阀调节螺钉。3. 拆下泄放阀弹簧，也许需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。4. 用镊子或“重复启动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺纹孔。重新组装1. 用油脂将一种新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。2. 安装泄放阀调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。3. 重新设定泄放阀。5.2.6隔膜更换不同mRoy型号隔膜构造均有轻微变化。拆卸1. 从隔膜头拆下6个、8个或10个螺栓，螺栓个数视型号而异。2. 使用刀片拆下隔膜。3. 拆除户缘板 。4. 如果泵使用一种方环，拆除并废弃之。5. 如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。6. 仔细清洗任何要再用部件，如果清洗时要使用化学药物，应保证它与要输送液体以及液压油相容。重新组装1. 将泵侧放，使隔膜腔向上。2. 将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。3. 如果泵使用一种方环，将一种新方环在壳体方环槽凹处就位。4. 仔细将隔膜在壳体凹处对中。5. 如果使用双隔膜型泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装第二个新方环（需要时），仔细将第二个隔膜在中间环凹处对中。6. 用薄且平刀片1/2”到1”宽刀片夹持隔膜。7. 仔细将隔膜头和护缘板（此隔膜头侧护缘板在某些型号中不用）就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，按如下规定拧紧螺栓（见图7）（1）. MRoyA、H或P金属泵头：265-275in. lbs.(30-31N.m)螺栓扭矩（5级或更强螺栓）。 5.2.7电机/蜗杆组件为了更换或检查电机或齿轮，也许需要拆电机。拆卸1. 拔下油排放塞，将油排净。2. 从电机法兰处拆下四个螺栓。3. 将电机向上移动，从蜗杆组件中拔出。4. 拆除蜗杆组件。重新组装1.按环节1到4相反顺序重新组装。5.2.8控制滑阀有时也许需要更换控制滑阀O型圈。如果泵排出流量不大于盼望值，普通阐明需要进行更换。拆卸1. 拆除E环。2. 拧下流量控制手柄。3. 拧松流量控制器螺钉，保证螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞O型圈。4. 将如下所述工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连3/16”直径孔中，将控制柱塞取下。此工具将保护O型圈。5. 对MRoyA、H或P泵，制造一种工具：将一种3/16”4”英寸长软塑料（如尼龙）实心棒插入3/16”孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度7/16”铰刀成型。对MRoyB泵，则无需使用工具。重新组装6. 1.安装控制滑阀时，按装一种新O型圈，在滑阀和O型圈上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O型圈通过交叉通道，这可防止损坏O型圈，最后引导控制活塞进入控制柱塞中心。5.2.9蜗轮拆卸1. 按照“电机/蜗杆组件”中阐明，拆除电机/蜗杆组件。2. 使用手扳压床将齿轮轴压出。3. 蜗轮吊出泵壳体。 注意：不要拆除或变化泵壳体上扳手螺母位置，它是在工厂设定好，以使活塞在孔中可以对的对中。重新组装1. 按环节1到3相反顺序重新组装。连杆和活塞拆卸1. 将连杆吊起，从孔中拆除活塞。2. 使用手扳压床从连杆和活塞处拆下十字头销。3. 为保证对的安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞位置。重新组装1. 按环节1到3相反顺序重新组装。注意按环节3所注，将油孔对中到本来位置。5.3检修质量原则及检修质量过程控制5.3.1泵缸头检修5.3.1.1检查柱塞磨损状况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件。5.3.1.2检查单向阀阀球圆度，检查阀球表面光洁度。5.3.1.3检查隔膜与否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用则更换新件。5.3.2调节机座检修5.3.2.1检查蜗轮套、蜗轮、偏心凸轮、凸轮衬套磨损状况，若磨损严重则更换新件。5.3.2.2清洗轴承检查转动与否灵活，滚动体与否磨损、支撑体与否损坏，若有损伤或影响使用则更换新件。5.3.2.3检查联轴器弹性块磨损状况，磨损严重则更换新件。5.3.2.4每次维修都要更换密封圈。5.3.3回装5.3.3.1原则上，按照拆卸逆顺序回装。在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁。5.3.3.2回装完毕后，手动转动联轴器，应转动自如，无卡阻现象。6.试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵内及周边一切工具和杂物。6.1.2检查泵地脚螺栓和各部位连接螺栓与否紧固。6.1.3检查轴承、传动机构等部位润滑油量与否充分，灌注液压介质到规定液位。6.1.4盘车两周，注意泵内有无异常声响，盘车与否轻便。6.1.5检查电气某些和控制装置有无异常现象。6.1.6拆去联轴器柱销，检查电机转向与否对的。6.1.7将行程长度调节到0mm处，以免隔膜损坏。6.1.8装上联轴器柱销，安好安全罩，准备试车。6.2试车6.2.1开车前必要使泵头内布满水或料液，普通状况下都应用水在操作压力下对全行程长度范畴内进行试运转，并记录下泵隔膜工作能力数据。6.2.2接通电源，按操作规程启动隔膜泵。6.2.3取下控制阀上盖，再用手按下补注阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。6.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。6.2.5依照需要，调节行程，达到需要流量和压力。6.2.6试车时间为持续运营二至四小时，对于单隔膜泵，泵头内液压介质在试运转后应所有放掉，在总体试车前再重新装罐。6.2.7试车必要达到下列规定;6.2.7.1设备润滑状况良好。6.2.7.2各部位无跑、冒、滴、漏。6.2.7.3控制阀工作正常。6.2.7.4压力表及控制装置敏捷可靠。6.2.7.5运营中泵无异常声响。6.2.7.6各项性能设计能力满足生产规定。6.3验收检修质量达到本规程原则，试车符合规定，检修记录齐全精确，可按规定办理验罢手续，移送生产使用。7.安全注意事项7.1维护安全注意事项。7.1.1必要严格执行操作规程及安全规定。7.1.2要保持接地线安全可靠。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前要将泵内料液排净，做好外观和现场清扫工作，按规定将设备移送给检修部门。7.2.2检修人员应严格遵守安全检修规定。7.2.3拆检设备前，必要切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.4拆装设备要文明施工。7.3试车安全注意事项7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。7.3.2检查各部位安全装置与否可靠有效。7.3.3做好试车准备工作，由持有本岗位“安全作业证”人员负责操作，严格按试车规定环节进行。7.3.4试车中发现不安全隐患应及时排除。