资源描述
技术交底单(施工)
编号:________________
项目名称
施工单位
协议段
监理单位
交底范围
K15+167.5盖板涵
交底内容:
盖板涵施工方案
一、工程概况
本涵洞在义全部互通根本K15+015~K15+300高填路基处,最高填土高度19.4m,中心里程为K15+167.5,和根本斜交角度105º,涵长103.888m,洞身净宽4m,净高3m,其作用是排水兼人行。盖板涵基础采取C30钢筋混凝土基础,C30 钢筋混凝土台身,C35钢筋混凝土预制盖板,帽石、八字墙身采取C20混凝土浇注。
二、施工方法
1、施工放样仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。依据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素:盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸,正确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标,然后依据计算坐标值(共九点)采取坐标放样法,进行实地施工放样。为便于开挖后检验校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查,得到确定以后,方可进行基坑开挖。放样完成进行各控制点原地表标高复测,并和设计标高对比核查,若和设计标高不符,应立即上报监理工程师。
2、基坑开挖基坑开挖尺寸应满足施工要求。通常基底应比基础平面尺寸增宽 0.5~1.0m,留出施工工作面空间。坑壁边坡符合规范要求,以边坡稳定为标准。基坑开挖采取挖掘机开挖,开挖时基底留20cm,然后采取人工进行挖除。如有积水,采取四面挖排水沟,汇至集水井,利用潜水泵抽水。应注意将八字墙基坑提前一起开挖,为后续施工发明有利条件,避免反复调运机械带来浪费。基底处理当基坑开挖后,进行基底扎实和整平,并进行地基承载力检测。若承载力未达成设计承载力要求,应根据设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固方法。地基处理完成,报请监理工程师,经检验合格,满足设计承载力后方可进行基础施工。
3、基础、涵台身、台帽施工
基础为整体式基础。依据实际施工情况涵洞基础、涵台身每5m浇筑一次混凝土。混凝土浇筑施工连续进行,避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔4—6米设置沉降缝一道,缝宽2厘米,用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵洞台身上下施工缝不得交错,应贯通,嵌塞物应紧密填实。台身及混凝土台帽施工、台帽基础砌筑完成后,检验平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后,进行台身及台帽施工。
3.1模板支护
1)模板采取尺寸标准、表面平整光洁钢模板或竹胶板。模板必需确保其表面平整。
2)模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其它防漏浆方法,板缝间不得漏浆。
3)安装模板时,为预防模板移位变形,应在模板外侧搭设钢管支架,对模板用方 木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管,模板拆除后反复利用。
4)模板安装完成后,为确保位置正确,必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部 标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检,发觉模板有超出许可偏差值,应立即纠正。合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
3.2 混凝土浇筑
1)混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检验,模板内杂物、积水应清理洁净, 模板如有缝隙必需填塞严密。
2)为了预防混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑时,混凝土自由倾落高度 不超出2米,超出2米时,经过设置串筒下落。
3)混凝土按一定厚度次序和水平方向分层浇注,大致水平,分层振捣。
4)上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;浇注厚度不超出30cm。
5)混凝土振捣采取插入式振捣棒分层振捣,移动间距不超出振捣棒作用半径 1.5倍,和侧模应保持5到10厘米距离。
6)混凝土振捣时间不宜过长,但也不能过短,通常标志是混凝土达成不再下沉, 无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始出现水泥浆为止。当发觉表面出现水层,应立即设法排除,并须检验发生原因。
7)混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
8)混凝土浇注完成后,在收浆后立即养护,混凝土养护用土工布覆盖洒水养护
而且要求土工布一直保持湿润,养护时间不得少于7天。
9)施工时应严格控制模板变形,正确控制外形尺寸,并派专员在四面观察,预防漏浆,跑模,以保持线形直顺。
4、盖板预制、运输和安装盖板预制、
4.1 盖板预制。
1)计划在预制场集中预制。场地硬化后,进行钢筋加工、集中预制。
2)钢筋加工、绑扎成型:钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸正确。
3)优异行预制场地硬化:底部铺20厘米厚石渣,再浇筑10厘米厚混凝土进行地面硬化,预制底盘为8厘米厚混凝土,底模表层上铺水磨石。铺设后,打磨边角、连接处等焊接部位。预制板预制底盘计划共设 40 个。
4)模板支立:模板采取定型钢模板,同时应含有有足够刚度以防浇筑混凝土 时有显著挠曲变形。模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。在支立过程中,要注意检验模板内侧是否和钢筋接触,以确保结构物构件有足够保护层厚度,
5)安装模板时,模板应高出地面,方便拆立侧模板。底模内不设预留孔道,侧模板 关键是采取斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定,模板加固合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
6)混凝土拌和、浇筑:严格按试验室提供施工配合比进行配料,采取强制式拌合机在拌和站集中拌和,最短拌和时间 1.5 分钟,要符合施工规范要求,拌制混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采取罐车运输,人工配合浇注。在施工现场,必需对 运到现场混凝土进行检验(包含混凝土坍落度、和易性等),而且根据要求制作对应组数砼试块。
7)混凝土养生:混凝土浇注完成以后,待表面收浆后立即对混凝土用土工布覆盖洒水养生,覆盖洒水养生最少保持 7 天时间,期间混凝土表面保持湿润。
4.2 盖板运输、安装:
预制盖板混凝土强度在达成设计强度 70%后,方可搬运。用拖车运至现场,吊车起吊安装。安装前先检验涵台尺寸,安装时先在板底和台帽间垫1cm厚油毡,再安放盖板。
5、涵洞口八字墙及铺砌
八字施工前应按设计图纸所表示尺寸及位置,放出八字墙控制点坐标,并依据现场实际和放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参考涵洞基础砌筑方法,墙身浇筑方法和要求参考涵身浇筑方法。
6、台背回填
盖板安装以后,必需进行清扫冲洗,充足湿润后再在板和台背间、板和板之间用水泥砂浆填塞缝隙,再进行涵身外层防水层施工。盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按摄影关规范、监理工程师所表示台背回填尺寸,采取透水性良好砂性土等对称分层扎实。全部台背填土必需分层填筑,因施工工作面较小,采取小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器扎实,在填筑过程中必需两侧对称分层碾压密实,层厚不得大于 15cm,采取灌砂法检测压实度,压实度须达成 96%以上,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中,当涵顶覆土厚度小于0.5 米时,严禁任何重型机械和车辆经过。
三、盖板涵施工检测方法
1涵洞总体
1.1基础要求
1) 涵洞施工应严格根据设计图纸、施工规范和相关技术操作规程要求进行。
2) 各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓,裂缝、漏水现象:若有预制构件其接缝须和沉降缝吻合。
3) 涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
1.2 实测项目
涵洞总体实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪:检验2处
2
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:检验洞口2处,拉线检验中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:检验3~5处
1
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:检验中心线
1
5
孔径(mm)
±20
尺量:检验3~5处
3
6
净高(mm)
明涵土20,暗涵±50
尺量:检验3~5处
1
注:实际工程无项次3时,该项不参与评定。
1.3 外观判定
1) 洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。不符合要求时减1~3分。
2) 帽石、一字墙或八字墙等应平直,和路线边坡、线形匹配,棱角分明。不符合要求时减1~3分。
3) 涵洞处路面平顺,无跳车现象。不符合要求时减2~4分。
4) 外露混凝土表面平整,色泽一致。不符合要求时减1~3分。
2涵台
2.1基础要求
1) 所用水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料强度、质量和规格必需符合相关技术规范要求,按要求配合比施工。
2) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
3) 混凝土不得出现露筋和空洞现象。
4) 砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
2.2 实测项目
涵台实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录D或F检验
3
2
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
+30,-10
尺量:检验3~5处
1
混凝土
+20,-10
2.3 外观判定
1) 涵台线条顺直,表面平整。不符合要求时减1~3分。
2) 蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%,不符合要求时,每超出0.5%减3分;深度超出1cm者必需处理。
3) 砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。不符合要求时减1~3分。
3盖板制作
3.1基础要求
1)混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料质量和规格必需符合相关技术规范要求,按要求配合比施工。
2)分块施工时接缝应和沉降缝吻合。
3)板体不得出现露筋和空洞现象。
3.2实测项目
盖板制作实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检验
3
2
高度(mm)
明涵
+10,-0
尺量:抽查30%板,每板检验3个断面
2
暗涵
大于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:抽查30%板,每板检验两侧
1
3.3外观判定
1) 混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。不符合要求时每处减0.5~2分。
2) 蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%,不符合要求时,每超出0.5%减3分:深度超出lcm者必需处理。
3) 混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超出设计要求或设计未要求时超出0.15mm必需处理。
4盖板安装
4.1基础要求
1) 安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必需合格。
2) 盖板就位后,板和支承面须密合,不然应重新安装。
3) 板和板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计要求,并和沉降缝吻合。
4.2实测项目
盖板安装实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量:每孔抽查4~6个
2
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:抽查20%
1
4.3外观判定
板填缝应平整密实,不符合要求时减1~2分。
5八字墙
5.1基础要求
1) 砂浆所用水泥砂、水质量应符合相关规范要求,按要求配合比施工。
2) 砌块强度、规格和质量应符合相关要求。
3) 地基承载力及基础埋置深度必需满足设计要求。
4) 砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
5) 抹面应压光、无空鼓现象。
5.2实测项目
八字墙实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检验
4
2
平面位置(mm)
50
经纬仪;检验墙两端
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:检验墙两端
1
4
底面高程(mm)
±20
水准仪:检验墙两端
1
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:每墙检验2处
1
6
断面尺寸(mm)
大于设计
尺量:各墙两端断面
1
4.3外观判定
1) 砌缝完好,无开裂现象:勾缝平顺,无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
2) 砂浆抹面平整、直顺,无麻面、裂缝,色泽均匀。不符合要求时,减1~2分。
四、雨季施工安排及确保方法
依据总体施工计划安排和该地域气候特点,雨季施工在所难免,所以,做好雨季施工防冻、防雨方法及施工质量、安全确保方法是至关关键。 1、雨季施工安排成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。在雨季来临之际,项目部、各施工单位要建立雨季施工领导小组,责任到人,分片包保。在雨季施工期间定时检验,严格雨季施 工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发觉问题立即整改。 成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。和当地气象水文部门取得联络,立即取得气象预报,掌握汛情,方便合理地安排和指导施工。编制雨季施工作业指导书,制订防洪抗汛预案,作为雨季施工中强制性实施文件,严格实施。
五、质量确保体系
1、建立设计文件会审制度,认真阅读领会其设计意图。
2、建立技术交底制度,在具体施工过程中严格根据技术交底中标准施工。
3、事前控制:施工所用各类型原材料如砂石料、钢筋、水泥等进行试验,不合格 材料清除现场,配合比设计必需经过监理工程师同意。
4、事中控制:工作交接和质量互检制度,各施工处对工程质量进行自检,交接班时 两施工处进行书面互检。
5、事后控制:果断杜绝不合格品出现。
六、安全确保体系
1、各专业作业班组全部必需结合工程特点,补充制订完善安全施工规章制度,报项 目经理同意后认真落实实施。
2、多种机械设备均由经考评合格专职人员操作。
3、加强安全教育和安全方法设置
4、全部工种操作人员全部必需加强岗前培训,持证上岗。
5、全部进入施工区人员,全部必需配带安全帽。
6、作业现场及运输道路上,设置醒目标警示标志及各类操作规程和安全规则。
七、环境保护方法
施工期间将全方面实施环境管理体系相关要求,方法以下:
1、开挖基坑时要防河道堵塞和污染农田、道路和水源。
2、除设计要求外,不得随意破坏原有地貌地物,降低对当地自然环境和生态环境影响。
3、注意夜间施工噪音影响,必需在夜间从事有噪音污染施工应先发安民通告,以取得周围居民了解。
4、做好当地水系保护工作,在施工时对边坡立即进行防护和植被绿化,弃土立即运出现场,不得随意堆弃。
5、便道、 搅拌站设置及大堆料堆放等临时设施应充足考虑其对原地面排水影响,以免阻挡地表径流排泄。
6、材料、机械不得随意乱放。要认真计算、合理调配,做到工完料尽、场清。
7、施工完成后,对施工便道施工场地及生活基地进行环境清扫和整平,尽可能恢复地 面天然状态。
附:钢筋部署图
交底人
复核人
日期
被交底人签认:
说明:本表中交底内容可另附;一式三份份,工程部1份,技术干部1份,施工队1份。
展开阅读全文