水泥搅拌桩综合项目施工专项方案(2).doc

滁河汊河船闸重建工程01标

水泥搅拌桩施工方案

中建筑港集团
滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部
二0一七年七月
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工布署 2
四、施工进度计划 3
五、施工前期准备 4
六、施工工艺及施工方法 4
6.1钉形水泥搅拌桩施工 4
6.1.1试桩 4
6.1.2现场施工方法 6
6.1.3水泥搅拌桩施工关键点 7
6.2水泥搅拌桩施工 8
6.2.1水泥搅拌桩施工工艺步骤 8
6.2.2施工方法 9
七、质量确保方法 10
7.1质量控制方法 10
7.2质量检验 12
7.3技术方法 12
7.4冬季施工确保方法 12
八、安全确保方法 13
九、环境保护方法 14
十、附件 14

滁河汊河船闸重建工程01标
水泥搅拌桩施工方案

一、编制依据
1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》；
2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册；
3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-)；
4、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-）；
5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-）
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-）
二、工程概况
汊河集枢纽在滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸和节制闸分开部署，节制闸部署在清流河和滁河连接河段上，船闸部署在滁河老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸和船闸轴线交角约50︒。
本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。
临时工程关键部署在两排支护桩之间采取3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采取3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。
永久工程关键部署至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采取水泥搅拌桩进行地基处理。
①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩部署：桩径0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长12m，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形部署。上闸首部署756根，下闸首部署756根，两闸首总进尺18144 m。上游导航墙部署总桩数1440根，总进尺17280m ，下游导航墙部署桩总数769根，总进尺 9228m。
②闸室钉型水泥土搅拌桩部署：桩径0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长10m，其中扩大头部位桩长7.0m，桩距1.6m，正方形部署。闸室桩部署总桩数为2648根，总进尺26480m。
③上下游护坦采取水泥土双向搅拌桩，桩径0.6m。桩长10m，正方形部署。护坦部署总桩数为1614根，总进尺16140m。
④钢板桩和钻孔灌注桩之间土体采取置换及加固处理，其中高程8.0~12.0m采取砂土换填，高程8.0以下采取水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6m，桩距1.8m，正方形部署，桩长10m，水泥掺入比15%，fcu大于1500KPa。
水泥搅拌桩工程量数量统计表
部位
单根长（m）
桩径
（m）
数量
（根）
总长（m）
钉形水泥搅拌桩
上闸首
12
8
1.2
756
9072
4
0.6
下闸首
12
8
1.2
756
9072
4
0.6
闸室
10
7
1.2
2648
26480
3
0.6
上游导航墙
12
8
1.2
1440
17280
4
0.6
下游导航墙
12
8
1.2
769
9228
4
0.6
水泥搅拌桩
上下游护坦
10
0.6
1614
16140
上游引航道左侧
10
0.6
1375
13750
边坡、桩间及桩前软土加固
上游导航墙及
上闸首左岸
10
0.6
352
3520
下闸首左岸及
下游导航墙
12
0.6
95
1140
10
0.6
368
3680
上闸首
12
0.6
159
1908
闸室右岸
10
0.6
247
2470
排桩间土加固
15
0.6
3172
47580
前排桩桩前土
加固
18
0.6
3251
58518

累计(m³)
17002
219838

三、施工布署
依据本工程总体布署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩依据拆迁进度组织施工。
本项目配置关键技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，依据工程进度合适调整增加。
水泥搅拌桩24h施工，每台设备配置两个班组，采取两班倒制度。人员和机械配置满足施工进度要求。
关键施工设备
名称型号规格
单位
数量
额定功率
性能
搅拌桩机（双轴双向）
台
4
80 kW
良好
制浆机
台
4
5.5 kW
良好
BW50注浆泵
台
2
5.5 kW
良好
潜水泵
台
2
11kW
良好
水泥罐
套
2
60t
良好
每个班组人员配置计划
职 名
人 数
主 要 职 责
备 注
机 长
1
负责本机组现场全方面工作
有类似工作经历
质检员（兼）
1
负责本班时段内质量检测工作
经岗前培训
安全员（兼）
1
负责本班时段内安全生产方面工作
经岗前培训
电 工（兼）
1
负责电器安装和检修
有类似工作经历
焊 工（兼）
1
负责电气焊加工
有类似工作经历
操作工
3
负责搅拌机操作
有类似工作经历
普 工
4
负责生产、场地清理、后勤等
有类似工作经历
机修工（兼）
1
设备维修保养
有类似工作经历

施工总平面部署：详见施工总平面部署图
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并依据实际情况及总体进度安排，工期计划以下：
边坡软土加固：9月10日至11月10日完成；
桩间软土加固：10月11日至3月14日完成；
桩前软土加固：10月11日至3月14日完成；
上下闸首钉形水泥搅拌桩：12月14日至2月14日完成；
闸室钉形水泥搅拌桩：1月8日至5月14日完成；
上下游护坦水泥搅拌桩；3月15日至5月18日完成。
五、施工前期准备
1、清除施工场地地上及埋深较浅地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并给予压实，满足设备施工要求。
2、进场道路通畅，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必需含有出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓存放要充足满足施工需要，合理布局。
4、水泥搅拌桩施工机械配置电脑统计仪及打印设备，方便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。
六、施工工艺及施工方法
水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部确定采取四搅两喷，下部确定采取两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩确定采取两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数。
6.1钉形水泥搅拌桩施工
本工程地基处理采取钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为1.6m，桩长分为12m、10m两种，扩大头直径为1.2m，下部桩径为0.6m，除闸室扩大头长度为7m外，其它均为8m。施工前优异行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应和工程桩一致。
钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高-17.3m；闸室桩顶标高-4.4m，桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56，桩底标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高-2.8m，桩底标高-14.8m。
钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。
6.1.1试桩
钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采取“四搅两喷”，下部桩体采取“两搅一喷”施工工艺。
1）在施工前须依据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合比。
2）为确保水泥搅拌桩地基处理方案可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。
3) 现场工艺性试桩
依据室内配合比试验结果，考虑到不一样地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采取室内配方试验确定水泥掺入剂量，桩长根据设计图纸长度，试验桩数30根。试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺具体统计。
试验桩施工标准上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验。
关键工序要求：
a)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；
b) 喷浆下沉：开启搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度0.7m/min，在桩底连续喷浆搅拌不少于10秒；
c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm，提升速度0.8m/min；
d) 桩顶处理:桩顶1.0m范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养护。
试桩技术关键点：
依据试桩试验确定技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根桩水泥用量。
b)土体应充足搅拌，严格根据试桩确定钻杆下沉、提升速度,使原状土充足破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d)水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不得超出1%。
e)压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力大于0.5MPa，不得发生夹心层。发觉管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。
经过试桩，要求能够掌握下钻，提升困难程度；确定钻头进入硬土层电流改变程度；确定水泥浆液密度；确定适宜输浆栗输浆量；掌握水泥浆经浆泵抵达搅拌机喷浆口时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。
4) 检测要求
a检测内容：搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采取复合地基承载力试验。检测粧数应随机抽取总粧数10‰且不少于3根。转孔回次进尺控制在2m，每回次取出芯样最少选择2个有代表性进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径大于108mm。
复合地基承载力试验采取外委试验检测。
b检验桩选择：
对天天完成搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测统计。
相邻检验桩之间平行于水流方向投影距离在30米左右。
不一样搅拌机组或泥浆泵所施工桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大改变位置也应选择检验桩。对于检验桩质量不稳定区段应加密检测。
c 检验标准
对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试搅拌桩。
6.1.2现场施工方法
（1）施工工艺步骤

钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图
（2）施工方法
①施工平台
搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包含大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应立即排水，清淤及回填（压实度达成80%），不得回填杂土。为确保水泥搅拌桩施工安全，尽可能降低空钻长度，拟依据实际情况分别设置施工平台。水泥搅拌桩机横向部署，退行施打。
②钻机就位
桩机安装必需水平、稳固，桩机必需用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必需垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检验符合要求后方可开钻。
②搅拌下沉、喷浆
开启搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机连续下沉，下沉速度0.7m/min，下沉时喷浆压力0.25MPa，到扩大头设计深度。
③下部桩体施工
改变内、外钻杆旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机连续下沉，直至设计深度，在桩端应就地连续喷浆搅拌10秒以上。
④提升搅拌
搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度0.8m/min，直至扩大头底标高。
⑤伸展叶片
改变内外钻杆旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上。
⑥切土下沉
搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机连续下沉，直到扩大头设计深度。
⑦关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上，完成单桩施工。
⑧成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，资料打印完成后交监理签认，严禁移机后后补资料。监理签认后清理搅拌叶片上包裹土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
6.1.3水泥搅拌桩施工关键点
1）依据试桩检测结果确定配合比严格控制水灰比，加水应经过核准定量容量。水泥浆必需充足拌合均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌合时间不得少于3分钟。
2）钻进喷浆时在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒以上。如局部位置存在喷浆不足情况时，应在反转提升过程中进行补浆。
3）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度标准上应为桩身全长，在复搅过程中，应对局部喷浆不足桩身进行补浆，并预防喷浆口堵塞。
4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。最终清理搅拌叶片上包裹土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
5）为确保桩垂直度，应确保起吊设备平整度和导向架垂直度。
6）严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达成设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量不得低于设计要求。
7）搅拌机每次下沉或提升时间必需有专员统计，时间误差不得大于5s。
8）喷浆过程均需全断面实施。
9）水泥搅拌桩施工完成大于28d且检测合格方能进行二期土方开挖。
关键检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，钉型搅拌桩90天大于KPa）；③复核地基承载力满足设计要求（闸首地基承载力达成180KPa，闸室地基承载力达成160KPa，上游导航墙地基承载力达成160KPa，下游左侧导航墙地基承载力达成180KPa）；④复核地基内摩擦角大于10度，粘聚力大于25kpa（快剪指标）
6.2 A600水泥搅拌桩施工
6.2.1水泥搅拌桩施工工艺步骤
桩机定位-喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
（2）喷浆搅拌到底：开动灰浆泵，确定浆液顺利喷出时，开启桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速0.7m/min，转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa，喷浆量55L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min转数反转，以和钻进相等速度将搅拌头提升到地面（如发觉搅拌头被软泥糊住，须立即清除）。
（4）喷浆反复搅拌钻到设计桩底高程：根据工序2操作要求进行。
（5）关泵反复搅拌提升到地面，成桩。
（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残余水泥浆，清除粘附在搅拌头上软土。反复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺步骤图）。
水泥搅拌桩施工工艺步骤图
①施工准备
②桩机就位
④搅拌下沉喷浆
③制备水泥浆
⑤提升复搅
⑥喷浆下沉
⑦提升复搅
⑧移机施工反复两喷四搅工艺

6.2.2施工方法
施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，扎实土层，在夯击密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨组成平台。设备定位后采取锤球进行校核垂直度。
1、测量放样
全线控制桩复测结果经专业监理工程师复测合格。依据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。（桩位部署详见附图水泥搅拌桩平面部署图）
2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆制备在护岸后侧围堰上进行拌制。
3、搅拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
4、提升复搅
提升钻头复搅，采取小于1.2m/min提升速度，对全桩长进行复搅。
5、搅拌喷浆
第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
6、第四次搅拌提升
搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，深入拌和均匀，仍采取小于1.2m/min提升速度。
7、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净
8、移位
桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。
关键检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度大于1500KPa）；
七、质量确保方法
7.1质量控制方法
1、水泥质量：采取42.5一般硅酸盐水泥，水泥必需有出厂合格证和品质试验汇报单，现场应架空垫高，并有防潮方法。
2、桩径：必需采取对应规格钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发觉桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超出1.2m/min，控制反复下沉和提升速度。
4、搅拌桩施工完并达成龄期后，需人工凿除桩顶50cm浮浆段；桩体施工完成三个月而且经验收合格后，方可进行其它施工或进行下道工序施工。
5、由专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。
6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
7、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位。
9、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆应大于一根桩用浆量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
11、施工中发觉喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12h内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重合段应大于100cm，超出12h应采取补桩方法。
12、现场施工人员应认真填写施工原始统计，统计内容应包含：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、喷浆压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
13、质量标准
钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合下表要求
钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准（苏JG/T024-）
项目
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
检验频率
单位
偏差值
确保项目
1
桩径
大于设计值
钢卷尺量测
≥2%
2
桩长
大于设计值或电流、钻进速度控制值
钻芯取样结合施工统计
100%
3
扩大头高度
大于设计值
钻芯取样结合施工统计
≥0.5%
4
水泥掺入量
大于设计值
查施工统计
100%
5
桩身强度
大于设计值
标贯试验和强度试验
≥0.5%
6
承载力
大于设计值
荷载试验
≥0.1%
7
水泥质量
符合国家标准
送检
m³且每单项工程不少于一次
通常项目
1
提升和下沉速度
m/s
±0.05
测单桩下沉和提升时间
10%
2
水灰比
g/cm³
±0.05
测水泥浆比重
每台班不少于1次
3
外加剂
±1%
按水泥重量比计量
每台班不少于1次
4
喷浆量
±1%
标定
每台泵一次
许可偏差项目
1
桩位
mm
±50
钢卷尺量测
2%
2
垂直度

测机架垂直度
5%
3
桩顶标高
mm
+30，-50
扣除桩顶松散体
2%

直径600mm一般水泥土搅拌桩质量检验标准
主控项目：水泥浆水灰比和每立方米加固体水泥用量应满足设计要求。
通常项目：搅拌头转速、贯入和提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定工艺参数；
水泥搅拌桩施工许可偏差表（JTS257-)
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法及说明
1
桩位
50
拉线钢尺测量纵横两方向，取大值
2
桩底标高
±200
测量机头深度
3
桩顶标高
+100，-50
水准仪测量
4
桩径
±0.04D
钢尺测量
5
垂直度（每米）
15
经纬仪或吊线测量
注：表中D为水泥搅拌桩直径。
7.2质量检验
1、 水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，实施现行标准。
2、成桩试验检测
（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数0.2%进行检测，且不少于3根，采取轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，检测桩体90d无侧限抗压强度 ，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性统计，以掌握全桩体质量。
（2）桩体施工完成三个月而且经验收合格后，依据设计图纸要求，可依据90天要求推算28天强度做参考值。
7.3技术方法
1、严格控制下钻和提升速度，确保喷浆量，采取浆液流量计来控制水泥用量，确保成桩质量。
2、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
3、配制好水泥浆不得离析，供浆必需连续。因故停浆时必需重合大于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制浆液就不能使用。管路清洗洁净。
4、随时检验施工统计和浆液配料浓度。
5、施工前首先做水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，关键是搜集以下施工技术参数：实测水泥浆比重；钻进速度；提升速度；泵浆压力。
7.4冬雨季施工确保方法
1、注意收听天气预报，常常性和气象部门联络，掌握天气改变情况，安排施工。预防天气突变，方便提前做好准备。
2、怕潮湿原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。
3、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度测温；要求泥浆喷浆温度确保在5℃以上。
4、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采取蓄热，即泥浆在拌制时依据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。
5、雨季施工时，配电箱设防雨罩，施工机械设备设防雨棚。
6、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设在雨季整修完成，要确保不塌、不漏和四面不积水。
7、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，沟槽切断原有排水沟和管道，如无其它合适排水出路，架设安全可靠渡管。
 8、在雨季施工前，对现场全部动力照明线路，供配电电气设施进行一次全方面检验，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低和漏电等问题，必需立即更换处理。
八、安全确保方法
1、落实“安全第一、预防为主”方针，针对本工程施工特点，建立以项目经理为主安全确保体系。经理部配置专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检验。
2、遵守国家及地方相关安全生产要求，确保施工现场安全作业，避免发生安全事故。
3、对全部进场职员、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。天天上班前，由机长进行安全施工教育。
4、技术人员在编制施工方案、技术方法时，同时编制具体、有针对性安全方法，并向操作人员进行书面交底。
5、在编制制订施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术方法。
6、对机具设备常常进行保养和定时维修，消亡一切安全隐患。施工现场设安全标志。
7、每个月由项目经理牵头对工地进行一次安全大检验，专职安全员天天进行检验。对检验出问题做好文字统计，落实到人限期整改，对危及人身安全隐患立即整改，整改完成后由安全员进行验证。
8、现场发生任何安全事故，全部本着“三不放过”标准进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故直接责任者进行处罚，达成教育大家目标。制订整改及预防方法，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后立即向上级部门及地方相关部门汇报，主动配合和接收相关部门调查和处理。
9、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业，施工时严禁嬉戏、打闹。
10、全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。
11、现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。
九、环境保护方法
1、在整个工程施工过程中，服从监理和业主领导，严格根据国家相关环境保护标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整齐、科学有序工地。
2、施工机械设备、车辆定点停放整齐，天天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好状态。作业区场地平整、坚实、无杂物。
3、施工现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应立即清运到指定地点，集中处理，预防对环境造成污染。
4、安排专员和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬尘。
5、在施工现场设置醒目标志、口号，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工宣传工作。
6、施工期间，对水泥、油料等施工物料堆放进行严格管理，预防对周围水域造成污染。
十、附件
1、水泥搅拌桩平面部署图