资源描述
检查工程质量使用器具
检查工程质量使用器具见表A.1。
表A.1 检查工程质量使用器具
序号
名 称
规 格 型 号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
钢 卷 尺
钢 直 尺
游 标 卡 尺
楔 形 塞 尺
靠 (直) 尺
放 大 镜
磁 力 线 坠
检 验 锤
套 筒 扳 手
活 扳 手
扭 力 扳 手
经 纬 仪
水 准 仪
小线、尼龙线
焊接检查尺
电火花检漏仪
测 厚 仪
磁性涂层测厚仪
弹 簧 秤
内 外 卡 钳
钢 直 角 尺
钢 针
压力表
压力自动记录仪
温度自动记录仪
压力天平
比 重 计
水露点分析仪
全 站 仪
兆 欧 表
测 温 仪
寻 管 仪
2m，5m，30m，50m
150mm，300mm，1000mm
精度0.02mm
15mm×15mm×120mm
长1m，2m
5倍
4in，8in,10in,12in,15in
二级或三级
二级或三级
HCQ-1型
5kg
附录B
(规范性附录)
检查批质量验收登记表
B.1 管沟开挖检查批质量验收记录应按表B.1记录。
表B.1 管沟开挖检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
沟底标高-100mm～+50mm
一
般
项
目
1
管沟中心线偏移±150mm
2
沟底宽度容许偏差为±100mm
3
沟底平整度：相邻两点高差应不不不大于100mm
4
变坡点位移应不大于100mm
5
直线段管沟应顺直
6
曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计规定曲率半径
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.2 管口组对检查批质量验收记录应按表B.2记录。
表B.2 管口组对检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐管材质、规格应符合5.2规定和设计规定
一
般
项
目
1
防腐层质量应符合第8章规定和设计规定
2
管内应清扫无污物
3
管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺
4
管端10mm范畴内余高应打磨掉并平滑过渡
5
两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应不不大于或等于100mm
6
管口对口间隙应符合焊接工艺规程规定
7
两管口错边
当壁厚不大于或等于14mm时，错边不应不不大于1.6mm
当壁厚不不大于14mm且不大于或等于17mm时，错边不应不不大于2mm
当壁厚不不大于17mm且不大于或等于21mm时，错边不应不不大于2.2mm
当壁厚不不大于21mm且不大于或等于26mm时，错边不应不不大于2.5mm
当壁厚不不大于26mm时，错边不应不不大于3mm
8
钢管短节长度不应不大于管子外径值且不应不大于0.5m
9
管子对接偏差不应不不大于3°
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.3 管道焊接检查批质量验收记录应按表B.3记录。
表B.3 管道焊接检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合有关国标和设计规定
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327关于规定和设计规定
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高普通不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
3
咬边最大尺寸
不不大于0.8mm或不不大于12.5%管壁厚，取两者中较小值，任何长度均不合格
不不大于6%～12.5%管壁厚或不不大于0.4mm，取两者中较小值，在焊缝任何300mm持续长度上不超过50mm或焊缝长度1/6，取两者中较小值
不大于或等于0.4mm或不大于或等于6%管壁厚，取两者中较小值，任何长度均为合格
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录应按表B.4记录。
表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
2
外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱
3
普通级厚度应不不大于或等于4mm，加强级厚度应不不大于或等于5.5mm，特加强级厚度应不不大于或等于7mm
4
外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录应按表B.5记录。
表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
液体环氧防腐层厚度应符合设计规定
2
液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录应按表B.6记录。
表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷
2
防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处
3
防腐层表面应无过烧现象
4
防腐层各向收缩应均匀
5
防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应不不大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛
6
热收缩片之间搭接长度应不不大于或等于80mm
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表B.7记录。
表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷
2
泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直
3
外防护层粘接应紧密牢固
4
外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出
5
管径不大于或等于200mm管道防腐保温层泡沫厚度容许偏差为±3mm；管径不不大于200mm不大于400mm管道防腐保温层泡沫厚度容许偏差为±4mm；管径不不大于或等于400mm管道防腐保温层泡沫厚度容许偏差为±5mm
6
管道防腐保温层防护层厚度容许偏差为±0.2mm
7
外防护层与原管搭接长度应不不大于或等于100mm
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录应按表B.8记录。
表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
防腐层表面应平整
2
防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损
3
普通级防腐层厚度应不不大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应不不大于或等于1.4mm
4
与原防腐层搭接长度应不不大于或等于100mm
5
胶粘带始末端搭接长度应不不大于或等于1/4管周长，且不不大于100mm
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录应按表B.9记录。
表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料品种、规格、性能应满足8.1.1规定和设计规定
2
补口、补伤处防腐级别和构造应符合8.1.1规定和设计规定
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其她杂物，除锈质量应符合8.1.1规定和设计规定
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查成果应符合8.1.1规定和设计规定
一
般
项
目
1
防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌
2
普通级防腐层厚度应不不大于或等于300μｍ；加强级防腐层厚度应不不大于或等于400μｍ
3
管体涂层搭边应不不大于或等于25mm
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.10 管道下沟检查批质量验收记录应按表B.10记录。
表B.10 管道下沟检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道防腐层电火花检漏成果应符合设计规定
2
管顶标高应符合设计规定
一
般
项
目
1
石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm
2
应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等
3
管道在沟内距管沟中心线偏差应不大于250mm
4
管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.11 管沟回填检查批质量验收记录应按表B.11记录。
表B.11 管沟回填检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道埋深应符合设计规定
2
地面检漏成果应符合设计规定
一
般
项
目
1
设计无规定期，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土最大粒径不应超过10mm或符合设计规定。然后回填原土石方，但石头最大粒径不得超过250mm
2
戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土最大粒径不应超过20mm
3
黄土塬地段管沟回填应按设计规定做好垫层及夯实
4
管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田段应压平，设计有规定期按设计规定回填
5
地貌恢复应符合设计规定
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.12 管道穿越地下管道、线缆检查批质量验收记录应按表B.12记录。
表B.12 管道穿越地下管道、线缆检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道穿越其他地下管道时，其净距应不不大于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设立结实绝缘隔离物
2
管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不不大于0.5m
一
般
项
目
1
管道与其她构筑物端点之间，净距不适当不大于0.3m
2
管道与非金属管净距不适当不大于50mm
3
管道与硅管距离应符合设计规定
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.13 管道清管、测径检查批质量验收记录应按表B.13记录。
表B.13 管道清管、测径检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
分段清管后，管末端不应排出杂物
一
般
项
目
1
测径板通过管段后应无较大变形、褶皱
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.14 管道水压实验检查批质量验收记录应按表B.14记录。
表B.14 管道水压实验检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
水压强度实验，应无泄漏
2
水压严密性实验，压降不应不不大于1％实验压力值，且不不不大于0.1MPa
一
般
项
目
1
水压实验水质应符合设计规定
2
输气管道水压实验清管后应不排出游离水；输油管道水压实验清管后应满足设计规定
3
输气管道深度清管后持续两个泡沫清管器含水量均不不不大于（1.5DN/1000）kg
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.15 管道气压实验检查批质量验收记录应按表B.15记录。
表B.15 管道气压实验检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
气压强度实验不应破裂、无泄漏
2
气压严密性实验，压降不不不大于1％实验压力值，且不不不大于0.1MPa
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.16 输气管道干燥检查批质量验收记录应按表B.16记录。
表B.16 输气管道干燥检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量质量分数应不不大于80%
2
当采用干燥气体吹扫时，密闭实验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃空气露点，为合格
3
当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体相应露点为-20℃）时，关闭真空泵组，密闭24h，观测管道内压力变化，如压力变化值不大于0.6kPa，即为合格
一
般
项
目
1
管道干燥后氮气填充应符合设计规定
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.17 管道连头检查批质量验收记录应按表B.17记录。
表B.17 管道连头检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第8章规定和设计规定
2
连头处焊缝无损检测应符合SY/T 4109关于规定和设计规定
3
连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章规定和设计规定
一
般
项
目
1
连头处管段坡口角度、钝边应符合设计规定
2
连头处焊缝外观应符合7.3规定
3
连头处防腐补口补伤外观应符合第8章规定
4
连头处管沟回填应符合9.2规定
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.18 牺牲阳极阴极保护检查批质量验收记录应按表B.18记录。
表B.18 牺牲阳极阴极保护检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
牺牲阳极保护所用牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ 4006关于规定和设计规定
2
填包料成分和配制应符合SYJ 4006关于规定和设计规定
一
般
项
目
1
所保护输油、气管道及其设施防腐绝缘应符合SYJ 4006关于规定和设计规定
2
所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷
3
牺牲阳极埋设：埋设深度在冰冻线下应不不大于或等于1m，埋设距管外壁应为3m～5m，埋设间距应为2m～3m
施工
单位
检查
评估
成果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日
B.19 外加电流阴极保护检查批质量验收记录应按表B.19记录。
表B.19 外加电流阴极保护检查批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行原则
名称及编号
检查批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
外加电流阴极保护所用电源设备及各种电料、器材应符合SYJ 4006关于规定和设计规定
2
管道保护电位，绝缘法兰（接头）处绝缘电阻值应符合SYJ 4006关于规定和设计规定
3
测试桩规格、材质、数量应符合设计规定
一
般
项
目
1
参比电极埋设深度应达到设计规定
2
阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固
3
电缆敷设应符合关于规定
4
辅助阳极埋设，接头应密封，表面检查无缝隙
5
阳极床位置、布置、数量均应符合设计规定
6
引线与管道焊接应牢固，焊后作防腐绝缘解决好
7
检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应不不大于或等于0.3m
8
电缆与阳极钢芯及管道连接必要牢固，测试桩引线与管道连接应牢固
9
测试桩高出地面应不不大于或等于0.4m，埋设相对位置容许偏差应为±10mm
10
辅助阳极埋深（距地面）应不不大于或等于1m
11
阳极上下部焦炭厚度应不不大于或等于0.2m，阳极周边焦炭厚度应不不大于或等于0.1m
12
回填料顶部粗砂（砾石）厚度
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