钢格构柱塔吊基础综合项目施工专项方案.doc

塔吊基本施工方案
第一节 编制根据
本方案重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制:
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基本设计规范》（GB50007-）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《建筑安全检查原则》（JGJ59-99）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）《建筑桩基本技术规范》JGJ94-
第二节 工程概况
虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪构造，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪构造，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架构造，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架构造，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。
依照建筑分布和工期较紧状况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。塔吊所有放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。为了塔吊选型以便，塔吊基本均按6015塔吊荷载(均不不大于5015)计算。

第三节 塔吊基本设计
1、塔吊基本为四根Φ800×24m钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝土级别C35；桩间距:2.000m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。 桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。
2、塔吊采用承台基本，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以保证塔吊基本稳定性，基本承载力满足使用规定。混凝土级别C40，保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸： 3.00m *3.00米*1.00米 ，承台钢筋级别:三级，主筋间距 S=150mm ,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。

3、钢格构柱： 截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m×m):0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不不大于2米。格构柱截面示意图：

格构柱剖面示意图
4 剪刀撑：位于底板上部格构柱四周用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。

5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对对的，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
第四节 施工工艺
1、工艺流程：测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑
2、施工要点：
2.1钢筋砼灌注桩钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。

2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，规定塔基四桩相对位置精确，桩位及格构柱位置容许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。
2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基本节找正后安放在支撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基本节垂直度，垂直度偏差≯其高度1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度1‰。
2.4土方开挖规定：格构柱周边土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应不不大于2.5m。塔身5m范畴内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。
2.5格构柱桩与主体构造相交处楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。
2.6格构柱与基本底板钢筋交叉技术解决
2.6.1钢格构柱桩穿越基本底板位置按施工洞口进行解决，采用8根与基本底板相似规格钢筋进行洞口加筋解决。
2.6.2钢格构柱于基本底板内区段设立钢板止水环做防水解决，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设立40-50mm宽度封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，详细做法如下图所示：

第五节 材料
1、钢筋与混凝土，按照设计图纸规定进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》规定；混凝土应符合《预拌混凝土》规定；
2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选取E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢构造焊接技术规程》规定。
第六节 质量控制
1砼灌注桩质量控制：
1.1桩位对的：
1.1.1结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必要由技术部人员复核。
1.1.2桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位先后均应进行重新复核，保证轴线位置精确。
1.1.3所用测量仪器必要有合格证、鉴定证明，并通过监理单位复核后方可使用。
1.2桩垂直度：
1.2.1钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。
1.2.2钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观测、校正，控制桩垂直度≤1%H。
1.2.3钻进过程中有专人随时观测机座转盘水平、钻杆垂直度。
1.2.4钻机就位后，测出转盘标高，再依照转盘标高结合设计规定来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好到位标记。
2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：
2.1所有焊接工作到位后，用小直径电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同步控制好焊接速度，保证焊接所有熔化；焊接完毕后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐级焊接，在每层完毕后清理电焊渣，并达到焊缝高度。
2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。
2.3禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。焊缝区外引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符规定，应打磨、修补焊缝。
第七章 基施承台工工艺
1.1 材料规定
1、预拌混凝土。
2、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。
3镀锌绑丝：规格18～22＃。
4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。
1.2 重要机具
1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。　
3、灌溉混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
1.3 作业条件
1、桩基施工已完毕，并按设计标高、尺寸挖完土，并且办完桩基施工验收记录。
2、桩顶疏松混凝土所有凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内桩顶某些凿毛、洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定期，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计规定。
3、桩顶伸入承台梁中钢筋长度应符合设计及施工规范规定。
4、对于冻胀地区，已按设计规定完毕承台梁下防冻胀解决办法。
5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。
1.4 操作工艺
一、工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品

钢筋绑扎

预埋管线及铁活

绑好砂浆垫块

模板安装工艺：
拟定模板方案

安装木模板

模板预检

混凝土管筑工艺：

灌溉

振捣

养护

二、钢筋绑扎：
1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检查，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的：桩入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉和移位。
4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，普通保护层厚度不不大于70mm，每隔0.5m放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。
5、钢筋应办隐检手续。
三、模板安装：
1、拟定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。
2、模板预检：模板安装完毕后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量原则规定。
四、混凝土灌溉：
1、灌溉：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。承梁灌溉混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
2、振捣：应沿承台浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝迈进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.
3、养护：混凝土灌溉后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.
1.5 质量原则
一、钢筋分项工程
1、主控项目：
（1）钢筋品种、质量和焊条牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定.进口钢筋焊接前必要进行化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必要清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点钢筋禁止按原规格使用。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。　
（4）焊接接头机械性能实验成果必要符合钢筋焊接施工及验收规定.
2、普通项目：
（1）绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数10％，且不应集中.
（2）弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度均不不大于规定值.
（3）用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不不不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得不不大于0.5d,且不不不大于3mm，接头处钢筋轴线位移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm，焊缝厚度不不大于0.05d；焊缝宽度不不大于0.1d；焊缝长度不不大于0.5d，接头处弯折不不不大于４°。
3、容许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置容许偏差
项次
项　　　目
容许偏差
（mm）
检　查　方　法
　1
骨架宽度、高度
±5
钢尺检查
2
骨架长度
±10

3
箍筋构造筋间距
焊　接
±10
钢尺持续三档，取其最大值
绑　扎
±20

4
受力钢筋
间　距
±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排　距
±5
5
钢筋弯起点位置
20

钢尺检查

6
预埋件
中心线位置
5

水平高差
＋3
0
7
受力钢筋保护层
基　础
±10
二、模板分项工程。
1、主控项目：
（1）模板及其支架必要具备足够强度刚度和稳定性；其支架和支承某些有足够支承面积。
（2）安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。
2、普通项目：
（1）模板接缝处接缝最大宽度不应不不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3、容许偏差项目见下表。
桩基承台梁模板安装和预埋件容许偏差

项次
项　目
容许偏差（mm）
检　验　方　法
1
轴线位置
5
钢尺检查
２
标　高
±5
水准仪或拉线、尺检查
3
截面尺寸
±10
钢尺检查
４
相邻两板表面高低差
２
钢尺检查
５
表面平整度
５
2m靠尺和塞尺检查
６
预埋钢板中心线位置
３

拉线和钢尺检查
7
预埋管预留孔中心线位置
３

8

预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10、0

9

预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10、0
（三）　混凝土分项工程。
1、主控项目：
（1）混凝土养护和施工缝解决必要符合施工规范规定。
（2）评估混凝土强度试块，必要按关于规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合施工规范规定。
（3）对设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝；设计容许浮现裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。
2、普通项目：
（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有露筋。
（3）无缝隙，无夹渣层。
3、容许偏差项目见下表。
桩基承台混凝土工程容许偏差
项次
项　目
容许偏差（mm）
检　验　方　法
1
轴线位置
10
钢尺检查
2
标　高
±10
水准仪或钢尺检查
3
截面尺寸
＋15、－10
钢尺检查
4
表面平整度　　
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位置
10
钢尺检查
6
预埋管、预留孔中心线位置
5
7
预埋螺栓中心线位置
5
8
预留洞中心线位置
15
1.6 成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、钢筋混凝土保护层厚度普通不不大于70mm，其钢筋垫块不得漏掉。
3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4、拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
1.7 应注意质量问题
1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作导致振捣不密实或缺少垫块导致露筋。
2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：支模支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土鼓肚、错台等缺陷.
第八节 安全办法
1进入施工现场必要戴安全帽。
2所有特殊工种人员（涉及桩机、电工、电焊工、起重指挥工等）必要持证上岗，严格遵守本工种操作规程，禁止违章指挥、操作，保证施工中安全。
3吊装钢筋笼子及格构柱所使用所有吊具、索具、钢丝绳等使用前应进行检查，并且要随时检查，保证达到安全技术规定。
4电焊机和其他电气设备必要作绝缘检测并由专职电工接线，操作人员必要严格使用安全防护用品。对于气焊机等容易引起明火设备，在使用过程中做好消防保护办法， 杜绝引起明火。
5 所有作业人员必要戴安全帽，高处安装和焊接作业人员必要系安全带，穿防滑鞋，并搭设可靠工作台和有效防护。
6 大雨、浓雾天和五级及以上大风禁止高处作业，禁止作业人员酒后作业及进行与当前作业无关工作。
7 现场吊装，桩机施工以及桩机移位等作业时必要有专业信号工统一指挥。夜晚作业应有充分照明，夜间指挥必要用明暗信号。
8钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，在没查清因素之前，不得强行起动，禁止用手清除螺旋叶片上泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时解决。
9禁止在土方开挖时施工机械碰撞塔身，土方开挖时要派专人看护。
10车辆机械进入现场必要按安全行驶和安全使用规程进行行驶和使用，不得违规行驶和使用。
11混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。
12钢筋加工、运送及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。
13电缆线应架空使用，禁止拖地。