钢格构柱塔吊基础综合项目施工专项方案.doc

塔吊基本施工方案 第一节 编制根据本方案重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制:塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基本设计规范（GB50007-）建筑构造荷载规范（GB50009-）建筑安全检查原则（JGJ59-99）混凝土构造设计规范（GB50010-）建筑桩基本技术规范JGJ94- 第二节 工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪构造，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪构造，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架构造，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架构造，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。依照建筑分布和工期较紧状况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。塔吊所有放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。为了塔吊选型以便，塔吊基本均按6015塔吊荷载(均不不大于5015)计算。第三节 塔吊基本设计 1、塔吊基本为四根80024m钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝土级别C35；桩间距:2.000m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为1620。 桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。 2、塔吊采用承台基本，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以保证塔吊基本稳定性，基本承载力满足使用规定。混凝土级别C40，保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸： 3.00m *3.00米*1.00米 ，承台钢筋级别:三级，主筋间距 S=150mm ,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。 3、钢格构柱： 截面尺寸为0.500.50m；主肢选用:16号角钢bdr=1601212mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(mm):0.0150.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不不大于2米。格构柱截面示意图： 格构柱剖面示意图4 剪刀撑：位于底板上部格构柱四周用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对对的，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 第四节 施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位塔吊桩基及格构柱施工承台施工及底座安装砼及养护塔吊安装土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑2、施工要点： 2.1钢筋砼灌注桩钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。 2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，规定塔基四桩相对位置精确，桩位及格构柱位置容许偏差20mm，四桩相对位置偏差10mm。2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基本节找正后安放在支撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基本节垂直度，垂直度偏差其高度1，平面位置最大偏差5mm。塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差塔身截面宽度1。2.4土方开挖规定：格构柱周边土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应不不大于2.5m。塔身5m范畴内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。2.5格构柱桩与主体构造相交处楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。2.6格构柱与基本底板钢筋交叉技术解决2.6.1钢格构柱桩穿越基本底板位置按施工洞口进行解决，采用8根与基本底板相似规格钢筋进行洞口加筋解决。2.6.2钢格构柱于基本底板内区段设立钢板止水环做防水解决，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设立40-50mm宽度封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，详细做法如下图所示：第五节 材料1、钢筋与混凝土，按照设计图纸规定进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋规定；混凝土应符合预拌混凝土规定；2、格构柱用钢材均采用Q235，电焊条选取E4303（J422）焊条，均应符合建筑钢构造焊接技术规程规定。 第六节 质量控制1砼灌注桩质量控制：1.1桩位对的：1.1.1结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必要由技术部人员复核。1.1.2桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位先后均应进行重新复核，保证轴线位置精确。1.1.3所用测量仪器必要有合格证、鉴定证明，并通过监理单位复核后方可使用。1.2桩垂直度：1.2.1钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。1.2.2钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观测、校正，控制桩垂直度1%H。1.2.3钻进过程中有专人随时观测机座转盘水平、钻杆垂直度。1.2.4钻机就位后，测出转盘标高，再依照转盘标高结合设计规定来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好到位标记。2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直径电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同步控制好焊接速度，保证焊接所有熔化；焊接完毕后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐级焊接，在每层完毕后清理电焊渣，并达到焊缝高度。2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。2.3禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。焊缝区外引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符规定，应打磨、修补焊缝。第七章 基施承台工工艺1.1 材料规定1、预拌混凝土。2、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。3镀锌绑丝：规格1822。4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。1.2 重要机具1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。3、灌溉混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。1.3 作业条件1、桩基施工已完毕，并按设计标高、尺寸挖完土，并且办完桩基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土所有凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内桩顶某些凿毛、洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定期，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计规定。3、桩顶伸入承台梁中钢筋长度应符合设计及施工规范规定。4、对于冻胀地区，已按设计规定完毕承台梁下防冻胀解决办法。5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。1.4 操作工艺一、工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：拟定模板方案安装木模板模板预检混凝土管筑工艺：灌溉振捣养护二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检查，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的：桩入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉和移位。4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，普通保护层厚度不不大于70mm，每隔0.5m放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。5、钢筋应办隐检手续。三、模板安装：1、拟定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。2、模板预检：模板安装完毕后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量原则规定。四、混凝土灌溉：1、灌溉：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。承梁灌溉混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。2、振捣：应沿承台浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60左右，棒头朝迈进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3、养护：混凝土灌溉后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.1.5 质量原则一、钢筋分项工程1、主控项目：（1）钢筋品种、质量和焊条牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定.进口钢筋焊接前必要进行化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。（2）钢筋表面必要清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点钢筋禁止按原规格使用。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。（4）焊接接头机械性能实验成果必要符合钢筋焊接施工及验收规定.2、普通项目：（1）绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数10，且不应集中.（2）弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度均不不大于规定值.（3）用级钢筋制作箍筋，其数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定.（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不不不大于，接头处钢筋轴线位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得不不大于0.5d,且不不不大于3mm，接头处钢筋轴线位移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm，焊缝厚度不不大于0.05d；焊缝宽度不不大于0.1d；焊缝长度不不大于0.5d，接头处弯折不不不大于。3、容许偏差项目见下表。钢筋安装及预埋件位置容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1骨架宽度、高度5钢尺检查2骨架长度103箍筋构造筋间距焊接10钢尺持续三档，取其最大值绑扎204受力钢筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差307受力钢筋保护层基础10二、模板分项工程。1、主控项目：（1）模板及其支架必要具备足够强度刚度和稳定性；其支架和支承某些有足够支承面积。（2）安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。2、普通项目：（1）模板接缝处接缝最大宽度不应不不大于1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清除干净，并涂隔离剂。3、容许偏差项目见下表。桩基承台梁模板安装和预埋件容许偏差项次项目容许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、尺检查3截面尺寸10钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置拉线和钢尺检查7预埋管预留孔中心线位置8预埋螺栓中心线位置2外露长度10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸10、0（三）混凝土分项工程。1、主控项目：（1）混凝土养护和施工缝解决必要符合施工规范规定。（2）评估混凝土强度试块，必要按关于规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合施工规范规定。（3）对设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝；设计容许浮现裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。2、普通项目：（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）无缝隙，无夹渣层。3、容许偏差项目见下表。桩基承台混凝土工程容许偏差项次项目容许偏差（mm）检验方法1轴线位置10钢尺检查2标高10水准仪或钢尺检查3截面尺寸15、10钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位置10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线位置57预埋螺栓中心线位置58预留洞中心线位置151.6 成品保护1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋混凝土保护层厚度普通不不大于70mm，其钢筋垫块不得漏掉。3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。1.7 应注意质量问题1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作导致振捣不密实或缺少垫块导致露筋。2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。3、偏差过大：支模支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土鼓肚、错台等缺陷. 第八节 安全办法1进入施工现场必要戴安全帽。 2所有特殊工种人员（涉及桩机、电工、电焊工、起重指挥工等）必要持证上岗，严格遵守本工种操作规程，禁止违章指挥、操作，保证施工中安全。 3吊装钢筋笼子及格构柱所使用所有吊具、索具、钢丝绳等使用前应进行检查，并且要随时检查，保证达到安全技术规定。4电焊机和其他电气设备必要作绝缘检测并由专职电工接线，操作人员必要严格使用安全防护用品。对于气焊机等容易引起明火设备，在使用过程中做好消防保护办法， 杜绝引起明火。5 所有作业人员必要戴安全帽，高处安装和焊接作业人员必要系安全带，穿防滑鞋，并搭设可靠工作台和有效防护。6 大雨、浓雾天和五级及以上大风禁止高处作业，禁止作业人员酒后作业及进行与当前作业无关工作。7 现场吊装，桩机施工以及桩机移位等作业时必要有专业信号工统一指挥。夜晚作业应有充分照明，夜间指挥必要用明暗信号。8钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，在没查清因素之前，不得强行起动，禁止用手清除螺旋叶片上泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时解决。9禁止在土方开挖时施工机械碰撞塔身，土方开挖时要派专人看护。10车辆机械进入现场必要按安全行驶和安全使用规程进行行驶和使用，不得违规行驶和使用。11混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。12钢筋加工、运送及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。13电缆线应架空使用，禁止拖地。