常减压操作规程.doc

(完整版)常减压操作规程 常减压装置操作规程 目 录概述：第一章 本装置的工艺原理及生产数据-第一节 工艺原理-第二节 生产数据-第二章 工艺流程 -附:工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章 设备一览表-第一节 塔-第二节 加热炉-第三节 容器-第四节 换热器、冷却器-第五节 机泵-第六节 安全阀-第七节 仪表量程及调节器的作用-第四章 开停工操作-第一节 开工操作-第二节 停工操作-第三节 装置开工中容易出现的事故及原因-第五章 岗位操作规程-第一节 常压岗位操作法-第二节 减压岗位操作法-第三节 加热炉岗位操作法-第四节 司泵岗位操作法-第五节 精制岗位操作法-第六节 脱盐岗位操作法-第六章 事故处理-第七章 安全规程-第一节 冬季防冻凝规定-第二节 硫化氢安全知识-第三节 防火防爆规定-第四节 检修操作及人身安全规定-第八章 环境保护规定- 概 述第一章 本装置的工艺原理及生产数据 第一节 工艺原理 原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同,常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。这样，汽液两相多次的充分接触,完成多次汽化和多次冷凝，从而达到将原油分成不同馏份的产品引出塔外，经冷却后送出装置. 在精馏塔的操作中应掌握好三个平衡，即物料平衡、汽液相平衡、和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的物料量之和.物料平衡体现了生产能力，它主要是靠进料量和塔底、塔顶出料量来调节的。操作中物料平衡变化具体反应在塔底液面上，当塔的操作不符合总的物料平衡式时可以从塔压差的变化上反映出来.例如：进的多出的少则塔压差上升，塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作。塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小,塔板上汽液两相传质效果降低甚至发生漏液，而大大降低塔板效率.物料平衡掌握不好会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡,即汽液相达不到预期的效果,热平衡也被破坏而需重新予以调整。 汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(温度,压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。只有在温度，压力固定时，才有确定的汽液相平衡组成.当温度,压力发生变化时， 汽液相平衡所决定的组成就发生变化, 产品的质量及损失情况也随之发生变化。 汽液相平衡和物料平衡密切相关， 物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高,塔板效率也高.当然温度,压力也会随着物料平衡的变化而改变。 热平衡是指进塔热量与出塔热量的平衡。具体反映在塔顶温度上， 热量平衡是物料平衡 和汽液相平衡得以实现的基础,反过来又依附于它们,没有热的汽相和冷的回流整个精馏过程就无法实现,而塔的操作压力的变化(即汽液相平衡组成改变）则使每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之变化，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。 掌握好物料平衡, 汽液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在,三个平衡互相影响,相互影响，相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的。操作中只要密切注意塔顶温度,塔底液面，分析波动原因，及时加以调节,就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。第二节 生产数据一.物料平衡（按8000小时/年计）物料名 称设计数据标定数据千克/小时吨/天万吨/年(重)千克/小时吨/天万吨/年%（重）原料原油136812。53283.5109。4599.5124375293899.599.5水687。516。50。550。5625150.50。5小计13750033001101001250003000100100产品汽油6187。5148。54.954.560001444.84.8灯油330079。22.642.42750662。22.2柴油25850620。420.6818。8237505701919催化原料油137503301110150003601212减顶油2756.60。220.2187。54。50。150。15减一线油2062.549。51。651。51750421.41.4减二线油1650039613.2121312531510。510。5减三线油21312.5511。517.0515.5200004801616减四线油4950118.83.963。647501143。83.8渣油4125099033303562585528.528。5瓦斯气687.516.50.550。50.962523。10.770。77水687。516.50.550。5625150.50。5损失687。516.50。550。50。47511.40。380。38合计13750033001101001250003000100100备注：按8000小时/年计,生产方案为汽油-灯油0#柴油二主要工艺指标项 目单 位指 标初馏塔顶压力MPa0.0010。060常压塔顶压力MPa0。0110。060减压塔顶真空度MPa不小于0.092初馏塔顶温度110150常压塔顶温度96130减压塔顶温度70-150常炉出口温度0#363367常炉出口温度-10353357减炉出口温度395405常炉膛最高温度不大于800减炉膛最高温度不大于800过热蒸汽温度300-450过热蒸汽压力0.150。22常一线冷后温度3060常二线冷后温度40-70减一线冷后温度45-75减二线冷后温度6595减三线冷后温度6595减四线冷后温度7095常压渣油冷后温度65100初馏塔顶油冷后温度3045常压塔顶油冷后温度3045空气预热器排烟温度不小于150烟气入热管温度不大于380电脱盐催化来料温度130-145电脱盐催化来料压力MPa0.81.0三环保指标：项 目单 位指 标三顶切水含油量 mg/Nm小于150电脱盐切水含油量mg/Nm小于200切水PH值69加热炉排气含SO2mg/Nm小于1430加热炉排气含NOxmg/Nm小于300加热炉排气含烟尘mg/Nm小于420烟囱烟气中格林曼级不大于1常压渣油350馏出量 不大于 5.0减压渣油500馏出量 %不大于 8。0四收率指标：五消耗指标品 种项 目指 标原料油水份 1.0带炼污油 5.0汽油反应中性腐蚀合格灯油方案 干点203200#方案 干点203化工轻油干点 158170200溶剂油初馏点，98点 142；198闪点(闭口） 35密度 d0.7900灯油密度 d0.8400闪点 420#柴油凝固点 -60酸度（KOH mg/100ml）09-10柴油凝固点 1610酸度(KOH mg/100ml）09渣油闪点（开口） 130恩式粘度（100）35凝固点50六质量指标七动力指标项 目单 位指 标新鲜水t/t原油不大于0。25蒸汽t/t原油不大于0.045电kwh/t原油不大于7燃料油,汽kg/t原油不大于12液碱kg/t原油不大于0。2破乳剂kg/t原油不大于0。04循环水kg/t原油不大于7.5项 目单 位指 标抽真空蒸汽压力MPa不小于1.05总蒸汽压力MPa不小于0。7循环水压力MPa不小于0。25新鲜水压力MPa不小于0。20仪表风压力MPa不小于0.4非净化风压力MPa不小于0。45第二章 工艺流程一. 原油系统:原油自油品原油罐来，经泵114/1。2,并联进换131、换132与蒸常顶油气换热后进换103/1.2， 在换103/1。2,换108/2。1、后在管线上注入一级破乳剂和注入脱盐水，换101/2。1、换121/1。2,经混合阀混合后至电脱盐罐容120/1进行一次脱盐脱水，一脱后原油在容120/2入口线上注入二级破乳剂，注入净化水，经混合阀混合后进入容120/2进行二次脱盐脱水。脱后原油经泵101/1。2.3分三路，一路去换102/2.1、换106/3.4、换106/2.1；二路由两支路控制去常压炉对流室预热；三路去减压炉对流室预热。三路汇合后进初馏塔。二. 初馏系统：在初馏塔顶挥发线上注入一定量的氨水和水,塔顶油气经换131与原油换热后再经冷101/1.2冷凝冷却后至容101进行油水分离切水，油经泵104抽出，一部分去塔101作为顶回流，另一部分可去常顶作回流，也可外送出装置。塔底拔头原油经泵102/1.2并联送至换105/1、换120换热后再经换123、换122/1.2换热后分两路进常炉对流室，然后进入辐射室加热至365，合并成一路进塔102进料段。三. 常压系统：常压塔、汽提塔系统：塔102顶油气在塔顶挥发线上注入一定量的氨水和水后，进入换132与原油换热后分开进冷102/1.3冷102/2.4,冷凝冷却后至容102油水分离切水，汽油经泵105/1。2抽出，一部分去塔102顶回流，其余部分进汽油碱洗罐容103/1，碱洗后出装置.常一线由塔102一线馏出口流入汽提塔上段，经泵108送至冷103/2.1冷却后,；进容103/2，碱洗后出装置。常二线由塔102二线馏出口流入汽提塔下段，由泵107/1.2或泵106/1。2抽出，分二路,一路去换120、换121/1。2后回常压塔中部做中段回流,另一路经换105/1、换102/1。2、换101/1。2、换103/1。2、冷104/2。1冷却后进容105、106碱洗精制，然后送出装置。常三线由塔102三线馏出口流出至减三、四线泵入口。常底重油由泵103/1.2抽出后共分三路，一路进减压炉辐射室加热至398402后进入塔104,第二路可经换122/1.2、换123、换106/1。2后去渣油裂化装置作原料；第三路经换106/3.4、换108/1.2、冷112/1.2后送入油品。低压瓦斯系统容101、102顶不凝气，经旋风分离器油汽分离后，去减炉5#火嘴和常炉8低压瓦斯火嘴烧掉，如遇紧急情况，可不经旋风分离器直接排掉.四. 减压系统：塔104顶油气经冷109/1，冷凝冷却后，液体到容104进行油水分离,不凝气经一级喷射泵进入冷109/2冷凝，冷凝液至容104油水分离，不凝气经二级蒸汽喷射泵进入冷110冷凝，冷凝液至容104油水分离，不凝气排至减炉或排空。减一线自塔104第12层下部集油箱流出经泵115/1.2抽出,经冷106/1冷却后分两路:第一路外送出装置，第二路回塔顶作回流。减二线自塔104第10层塔盘下部集油箱，由泵109抽出,经换103/3。4、冷111后分三路:一路经冷106/2冷凝冷却后，一部分出装置，另一部分至减顶回流;一路回塔第11层做减二线回流;另一路去减四线回流.减三线自塔104第8层塔盘下部集油箱，由泵110/1。2抽出,分成两路：第一路进燃料油线，第二路经换122/1。2、换107/1.2、换105/1。2、换108/4后分成三路，第一路回塔104第9层作减三回流，第二路作减四回流，第三路经冷107/3.1.2冷凝冷却后出装置.减四线自减压塔进料段上部集油箱由泵113/1。2抽出，分成两路：第一路去燃料油线,第二路经换104/1.2、换110/1.2、冷105冷却后出装置.减底渣油由泵111/1.2抽出，分二路：第一路至燃料油线组力；第二路经换106/1.2、换123、换106/3.4、换108/1。2、换103/1.2、冷112/1。2冷却至90-105出装置。其中,当常渣给二催化送料时减底不走换106/3。4。如减渣或单开常压时常渣走减底线时，冷后温度过高可在控制阀后进汽包108/4,然后再进换108/1.2、换103/1.2、冷112/1。2后出装置。 第二章 设备一览表 第一节 塔设 备 名 称 初馏塔 常压塔 汽提塔 减压塔 项目内容 工艺编号 塔 101 塔 102 塔 103 塔 104规格 内径 mm 1600/2400/1600 1800 800/1600 2000/3400/1800 总高 mm 21961 34604 22240 24208 壁厚 mm18 14/14+3 8/10/14 14/163 封头厚 mm 16 14/14+3 8/10/14 14 容 积 ( m ) 45.933 82。73 18。47 150.5 材 质 20R 20R+0Cr18Ni11Ti 20R 16MnR塔盘层数 22 38 12 14塔盘型式 浮阀 4 ADV 浮阀 34 斜孔 22 12 14 板间距 mm 600/700/800 600/800（1116层) 600 600/800/600 溢流管总面积 0。310.96升汽管总面积 2.58侧线位置 开孔率 21。9 814.58 一线 开层 27/29 12 二线 开层 13/15 10 三线 开层 5 8 回流位置 四线 开层 5 顶回流 38 14 二线回流 开层 17 11 三线回流 开层 9操作条件 四线回流 开层 7 温度 230 365 180/270/330 400 压力 Mpa 1.5 1.3 0。008 安全阀定压 Mpa 0.183 0。25 真空度 mmHg 备 注： 第二节 加热炉设备名称 常 压 炉 减 压 炉 工艺编号 炉101 炉 102 炉类型 圆筒炉 圆筒炉 设计负荷 对流室 辐射室 对流室 辐射室4444 侧线开层位置千卡/时 23010 97010 11210 48810 规格 mm 966037234000 740013217 330021225000 554510000 炉管根数 412 96 160 54 6 炉管规格 8963200 127812000 8982780 1278 15210 mm 9000 9000 炉管材质 20GCr5Mo Cr5Mo 20GCr5Mo Cr5Mo 介 质 原油,蒸汽,蒸底油 蒸底油 原油 常底油加热面积 330 459 177 240烟囱规格 18004.517000 15004.510500 火嘴类型 型油气联合燃烧器 型油气联合燃烧器低压瓦斯燃烧器火嘴规格 300h 200h 300h 500h 火嘴数量 6 2 4 1 温度 辐射室 800 辐射室 800其他 辐射室内径 6580 辐射室内径 4780备 注： 第三节 容 器序号3 设备名称 工艺编号 介 质 规 格 mm 材 质 容积 内部结构及说明 设 计 参 数 投用日期 备 注3 m 温度 压力MPa 1 初馏塔回流罐 容 101 汽油 2000710010 A F 21 分水包1002700 40 0。196 封头=12 2 常压塔回流罐 容 102 汽油 2000710010 A3F 21 分水包1002700 40 0。196 封头=12 3 汽油碱洗罐 容 103/1.2 汽油 18001710410 16MnR 43。24 103/1内设有垂 50 0.78 封头=123 碱渣 2 直悬挂式电极板 （立 式） 4 减顶罐 容 104 轻柴、1400580010 A F 8.7 分水包600940 60 常 压 封头=10 水 内设有油隔板、水 封隔板及三根降液 管插至卧罐底部 5 柴油精制罐 容 105、 轻柴、30002548010 16MnR 75。65 内设有垂直悬挂 80 1。28 封头=12侧线开层位置 106 碱渣 Q-235A 2 式电极板 （立 式) 6 净化风过滤罐 容 107、 空气 5008006 SPV36N 0.2 内装瓷环填料进 常 温 0.7848 封头=123 108 2 行过滤 7 碱液储罐 容 109/1。2 碱液 233030894 A F 10。44 底部装有水平式 常 温 常 压 安全高度 2 新水分配器 2450 mm7 压缩空气罐 容 110 空气 100027936 SPV36N 2.2 60 0。7848 封头=12 (立 式） 8 高压瓦斯罐 容 112 瓦斯 80031838 SPV36N 1.06 60 0。8 封头=123 气 （立 式) 9 清焦罐 容 113 烟气、100020466 A F 1.76 150 0.167 无折边球形3 水 封头 =1210 碱渣储罐 容 116 碱渣、1200470410 A F 4.6 80 0.5886 封头 =12水 序号3 设备名称 工艺编号 介 质 规 格 mm 材 质 容积 内部结构及说明 设 计 参 数 投用日期 备 注3 m 温度 压力MPa11 碱液压送罐 容 118 碱液 2000300014 A 12。0 常 温 0。5886 封头=12 40 （卧 式）12 碱液计量罐 容 119 碱液、 800290010 16MnR 1。21 常 温 0。981