常压装置操作规程.doc

DCFT 01-2011 受控号：

20万吨/年芳烃联合装置

操 作 规 程
（第一分册 常压装置）
(试行版)

东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃项目部
发布日期：2011年4月

目 录

第一章 概述........................................................6
一、设计依据.......................................................6
二、工艺装置概况...................................................6
第二章 装置开工准备................................................8
一、开工要求.......................................................8
二、开工确认条件...................................................9
三、开工注意事项...................................................9
四、开工前大检差...................................................9
第三章 贯通.吹扫.试压.气密.........................................12
一、蒸汽吹扫、试压目的.............................................12
二、准备工作.......................................................12
三、吹扫介质.......................................................12
四、吹扫试压原则和要求.............................................12
五、注意事项.......................................................13
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验.....................14
七、吹扫试压流程...................................................15
八、试压、气密流程.................................................22
第四章 试水压、水冲洗及水联运......................................24
一、压力试验.......................................................24
二、系统气密试验...................................................25
二、水冲洗.........................................................25
三、水联运.........................................................26
第五章 装置的开工..................................................27
一、原料油系统循环.................................................27
二、装置装油循环...................................................27
三、装置升温调试...................................................28
四、开工步骤.......................................................28
五、加热炉方案.....................................................30
六、装置进油开工注意事项...........................................34
七、蒸汽发生器的启用...............................................35
八、部分常压装置主要操作条件.......................................37
第六章 装置停工方案................................................38
停工注意事项.......................................................38
二、停工要求.......................................................39
三、停工准备工作...................................................39
四、扫线原则及注意事项.............................................39
五、停工步骤.......................................................39
六、停工过程付操机泵岗要求.........................................44
七、水联运.........................................................44
八、水联运要求.....................................................44
第七章 电脱盐操作法................................................44
一、影响脱盐效率的因素.............................................44
二、脱后含水高的原因及处理.........................................45
三、脱后含水低但含盐高的原因及处理.................................45
四、电脱盐系统投用应注意的事项.....................................45
五、脱盐罐的在线水冲洗操作.........................................46
六、电脱盐排水带油的原因及处理.....................................46
七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理...................................46
八、电脱盐罐切换的操作.............................................46
九、电极棒击穿的原因、现象及处理...................................47
第八章 常压岗位操作法..............................................47
一、常压岗位职责...................................................47
二、闪蒸部分操作法.................................................47
三、闪蒸部分操作因素分析...........................................48
四、常压塔操作法...................................................48
五、提降量注意事项.................................................50
六、常压塔质量调节.................................................50
第九章 加热炉岗位操作法............................................52
一、操作要点.......................................................52
二、影响操作因素及调节.............................................53
三、点火步骤.......................................................57
四、加热炉余热回收系统.............................................58
五、高压瓦斯带油...................................................60
六、低压瓦斯带油...................................................60
七、火嘴结焦漏油着火...............................................60
八、火嘴结焦如何处理...............................................61
九、炉管结焦.......................................................61
十、炉管破裂着火...................................................61
十一、炉出口管热电偶及温度计套漏油着火.............................61
十二、炉管弯头漏油着火.............................................62
十三、引风机偷停...................................................62
第十章 机泵岗位操作法..............................................62
一、司泵岗位技能标准...............................................62
二、岗位操作法.....................................................63
三、常见事故原因及处理.............................................64
四、机泵的检修.....................................................66
第十一章 隔膜计量泵操作法..........................................66
一、工作原理.......................................................66
第十二章 事故及非常情况处理........................................68
一、电脱盐事故处理.................................................68
二、事故处理.......................................................69
第十三章 常压装置开停工盲板表......................................73
一、常压装置开工拆除盲表...........................................73
二、常压装置停工加盲板表...........................................74
第十四章 操作条件..................................................74
第十五章 装置物料平衡..............................................75
第十六章 主要设备选型及材质........................................75
一、塔类...........................................................75
二、炉类...........................................................75
三、装置主要设备汇总...............................................75
第十七章. 装置能耗.................................................76
一、化学试剂消耗...................................................76
二、公用工程消耗量表...............................................76
三、装置能耗.......................................................79
四、能耗分析.......................................................79
第十八章 生产控制分析..............................................80
第十九章 环境保护装置定员..........................................82
一、项目建设的主要污染源和主要污染物...............................82
二、污染物治理原则和措施...........................................84
第二十章 劳动安全卫生..............................................84
一、生产过程中职业危险、危害因素分析...............................84
二、危害因素的防护方案.............................................86
第二十一章 装置对外协助关系........................................89
第二十二章 存在的问题及建议........................................90

附录：
一、 工艺设备表.......................................................108
二、 泵规格表.........................................................111
三、 安全阀规格表.....................................................111

第一章 概述
一、设计依据
1、东辰控股集团有限公司与中建安装公司签订的合同。
2、东辰控股集团有限公司关于20万吨/年芳烃联合装置项目的设计委托书(2010.12)。
3、东辰控股集团有限公司与中建安装南京医药化工设计研究院有限责任公司签订的《20万吨/年芳烃联合装置项目》的设计技术附件(2011.01)。
4、中建安装南京医药化工设计研究院有限责任公司与上海河图石化工程有限公司签订的《20万吨/年芳烃联合装置项目》的工程设计合同技术附件(2011.03)。
二、工艺装置概况
1、装置概况
装置为东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃联合装置项目的一个单元，主要目的是对进入装置的原料油进行处理，拔出石脑油、200#溶剂油、柴油馏分，常渣作为重催调和料送至罐区。
2、装置规模本装置规模为100万吨/年，年开工时间按8400小时计，设计油种为胜利油，设计弹性按70一130%考虑。
3、装置组成装置分为电脱盐部分、换热部分、常压蒸馏部分、三注部分以及公用工程部分等。
4、设计原则
采用先进可靠的工艺技术和设备，确保装置技术先进、经济合理、操作可靠。
认真执行国家和地方环保、安全、卫生法律法规，做到“三同时”。采用先进成熟的节能措施，降低装置能耗。 设计加工油种为胜利原油。按“高硫、高酸”进行设备及管道的选材。
5、原料性质
设计油种为胜利原油，原料油性质见表2.I。
表2.1胜利原油性质表
项目
单位
分析结果
备注
密度
g/cm3
0.9181

特性因子K

11.90

运动粘度,50℃
mm2s
120.82

凝点
℃
17

酸值
mgKOH/g
1.71

残炭
m％
6.77

灰分
m％
0.03

硫含量
m％
0.97

氮含量
m％
0.38

蜡含量
m％
16.34

胶质
m％
20.51

沥青质
m％
0.86

Ni
ppm
22.66

V
ppm
1.83

沸点范围℃
收 率

v％
m％

<100

1.52

100-180

3.74

180-200

1.25

200-250

4.25

250-300

6.03

300-350

7.76

350-530

33.55

>530

41.09

6、产品方案及质量指标
装置主要产品为石脑油、200#溶剂油、柴油馏分、常渣等。装置副产品瓦斯作为装置加热炉燃料。产品质量指标见表2.2
表2.2产品质量指标
产 品
产品性质
备 注
常顶油
ASTM D86 干点≤145℃
石脑油
常顶气

燃料气
常一线
ASTM D86 干点≤200℃
200#溶剂油
常二线
ASTM D86 95%点≤365℃
柴油馏分
常 渣
ASTM D86 5%点365℃
调和作重催原料

7、工艺技术路线
本装置原料油经闪蒸、常压蒸馏等工艺处理，分别得到石脑油、200#溶剂油、轻柴油等中间产品，常渣则作为重催原料的调和组分。
8、工艺流程简述
（1）原料油预处理及换热
来自罐区的原料油经脱前换热系统换热至127℃左右送至电脱盐系统脱盐脱水，经过电脱盐的原料油，经脱后换热系统换热至240℃左右进闪蒸塔(C-101)。
（2）分馏
原料油经闪蒸分离，塔顶气相去常压蒸馏塔（C一102）上部。闪蒸塔底油由闪蒸塔底泵（P一101）升压后与渣油换热至283℃，分两路进常压炉(F-101)。
闪蒸塔底油经（F-101）加热升温到365℃，进常压蒸馏塔。
常压塔顶油气自塔顶挥发线馏出后先进入脱前重油一常顶油气换热器(E1一101)与原油换热后再依次去常顶水冷器(E一101)冷凝冷却到40℃进常顶回流及产品罐(D一101)。塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注水以缓解或防止腐蚀、结晶堵塞等情况的发生。水分从水包分出后经常顶污水泵(P一103)抽出分两路，一路去塔顶注水罐(D一208)用于塔顶注水，一路送出装置去酸水汽提装置。常顶油经常顶回流及产品泵(P一102)抽出分两路，一路回常压塔顶1#板作回流，一路去作为石脑油馏分送至罐区。常顶油气去低压瓦斯分液罐(D一203)，作为加热炉燃料。
常压塔设有两个侧线，分别抽出200#溶剂油及轻柴油馏分产品。设有一个中段循环，参与反应与原油换及产0.35Mpa低压蒸气。
常一线自C一102之11#板抽出进常一线汽提塔(C一103上段)，塔底通入汽提蒸汽，轻组分从常一线汽提塔中蒸出返回常压蒸馏塔。汽提后的常一线自塔底经常一线泵(P一104)抽出，经脱前重油一常一线换热器(E1一102)与原料油换热后，再经常一线水冷器(E一102)冷却到40℃后，作为200#溶剂油馏分产品送出装置。
常二线自C一102之29#板抽出进常二线汽提塔(C一103下段)，塔底通入汽提蒸汽，轻组分从常二线汽提塔中蒸出返回常压蒸馏塔。汽提后的常二线自塔底经常二线泵(P一105)抽出，经拖后重油一常二线(一)换热器(E1一105)、脱前重油一常二线(二)换热器(E1一103)与原料油换热后，再经常二线水冷器(E一103)冷却到50℃后，作为柴油馏分产品送出装置。
常底油经常底泵(P一107AIB)抽出，依次经闪底油一常渣(一)换热器(E1一109AB)、脱后重油一常渣(二)换热器(E1一108A -D)、脱后重油一常渣(三)换热器(E1一106AB)、脱前重油一常渣(四)换热器(E1一104ABCD)与原料油进行换热，再经常渣水冷器(E一104)冷却至90℃后，作为重催调和原料油送至罐区。常一中自C一102之26#板抽出，由常一中泵(P一106A/B)送经脱后重油一常一中(一)换封器(E1一107)与脱后重油换热，再经常一中0.35NDa蒸汽发生器(E一201)与除氧水换热后返回C一102之24#塔板。常一中采用热量控制来调节中段取热量。
第二章 装置开工准备
一、开工要求
1、常压项目施工完毕，全面检查验收合格，具备开工条件；
2、要建立开工指挥机构、统一指挥、分工负责；
3、要树立“安全第一”的原则，安全平稳开好工；
4、严格执行开工方案，安全规程及操作规程等有关规定；
5、各机泵设备单机试运完毕达到备用状态；
6、仪表及DCS系统调试完毕，好用。
7、通讯设施齐全好用。
8、装置供电线路可靠，照明，避雷、消防设施完善。
二、开工确认条件
1、由生产调度处联系好开工用的原料，并提前脱水，联系化验中心安排好分析项目，事先做好原油评价；保证公用工程水、电、汽、风的供应。瓦斯做好氧含量分析，处于达到点炉要求；
2、原料储运厂准备好接收石脑油、200#溶剂油、柴油、渣油及次品油的准备。除开工所加的界区盲板外，与系统连接的其它原料、燃料、产品进出装置内外管道必须连通；
3、仪表联校完成，所有检测仪表、指示仪表、控制阀校验合格，测量准确，调节阀好用；
4、机泵单机试运完毕；
5、所加的盲板、流量孔板、限流孔板在要求的位置上安装完毕并检查无误，并做好记录。
6、开工方案、操作规程经总工审查合格，下发职工学习完毕，方案张帖上墙；吹扫试压流程、加热炉升温曲线、烘干记录、操作记录、质量记录及交接班日记到位齐全；
7、所有与装置开工有关的部门、辅助车间均准备完毕；
8、准备好足够的润滑油、润滑脂；
9、将水、电、汽、风、N2引进装置。
三、开工注意事项
1、大检查及试密、试压要精细，不应有死角，防止漏项；
2、蒸汽发生器试压和煮炉要严格，因这个系统压力高，试压一定要试到位，煮炉完全达到合格。
3、装置外延管线吹扫、试压时，应与有关单位联系好，要相互协作，密切配合，共同完成吹扫、试压任务。
4、系统引油前改好流程，专人专线，反复检查，确信无误，方可引油，杜绝“跑、冒、窜油”事故的发生；
四、开工前大检查
设备检查是依据技术规范、标准要求，检查每台设备安装部件。设备安装质量好坏直接影响开工过程，甚至影响装置开工后的正常运行。下面是检查的主要内容。
1、加热炉
（1）查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统齐全好用；
（2）检查炉管、吊架是否牢固，
（4）检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线好用；
（5）用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻、无渗漏；
（6）检查空气预热系统正常好用。
2、常压塔、汽提塔、容器
塔盘必须逐层检查常压塔所有塔盘，确认按图安装正确；检查溢流口尺寸、堰高和塔盘水平度，确认符合设计要求。
（1）对所有ADV浮阀进行检查，确认浮阀清洁，活动自如；无损坏。所有塔盘紧固件正确安装，能够起到良好的紧固作用；所有分布器、集油箱安装定位正确，分布孔畅通；
（2）每层塔盘和降液管清洁，中段回流、顶循回流、常一线、常二线等抽出槽和抽出口清洁无杂物；集油箱焊缝完好，不泄漏；
（3）塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质清除干净；
（4）检查人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求；
（5）安全阀、压力表、热电偶、液面计齐全、校正及好用；
（6）汽提塔检查内容与常压塔相同，由于用汽提蒸汽控制柴油闪点，因此应对蒸汽分布器仔细检查；
（7）塔、容器所有设备检查工作完成后，应马上安装人孔，同时安排专人现场负责该项工作。
3、机泵
（1）检查泵附件：压力表，对轮防护罩、电流表，是否齐全好用，地角螺丝是否紧固；
（2）检查冷却水系统、封油系统是否畅通，润滑油、润滑脂按规定牌号加足；
（3）工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭；
（4）电机试运合格；
4、空冷风机
（1）检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒；风机、电机转动无异常现象；
（2）检查空冷表面散热片，平整无缺；
（3）检查空冷集合箱上堵头，检修试压后是否达到规定要求；
（4）检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空关闭；
（5）空冷风机润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风叶调节灵活。
5、冷换设备换热器管芯子安装到位，试压合格。对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，达到管束外表面清洁和管束畅通，保证开工后换热效果。换热器所有盲板拆除。
（1）出入口的管线阀门的盲板拆除；
（2）温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线齐全好用；
（3）工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。
（4）检查E201蒸汽发生器，D210汽包加药管线，连续排污管线，汽水分离设施是否完好，汽包内无杂物，封好汽包人孔。
（5）对蒸汽发生器、汽包及其附件（管线、阀门、安全阀、仪表、压力表、液面计）全面检查，要求安装齐全、符合规定。
6、工艺管线
（1）工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、拌热等好用；
（2）所有管线的热电偶、压力表齐全完好，封包内装满隔离液；
（3）所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。
7、其他
（1）地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位拆除；
（2）检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好；
（3）各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用；
（4）与调度落实开工进油时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。
8、公用工程
（1）安全设备
所有消防、灭火器材均配备到位；消防水系统正常运行，所用消防栓或消防器材工况良好；所有的安全阀处于投用状态。
（2）动力
新鲜水、蒸汽等引进装置，蒸汽管线各疏水器正常运行；工业风、仪表风引进装置，工业风罐低点脱水；所有机泵、风机已经处于带电状态。
（3）盲板
盲板用于管线、设备间相互隔离。按照工作程序制定盲板清单，根据工作步骤拆装盲板，并进行确认。
9、仪表
在开工准备阶段仪表工程师或仪表人员需完成以下工作:
所有调节阀经过调试，全程动作灵活，动作方向正确；热电偶经过校验检查，测量偏差在规定范围内；流量、压力和液位测量单元检测正常；所有一次表正常投用，正确显示；DCS控制系统经过仔细检查，运行正常。
第三章 贯通、吹扫、试压、气密
目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的
清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作
装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。
三、吹扫介质
蒸汽.压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求
新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。 在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
1、改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；
2、吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；
3、吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；
4、吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；
5、吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；
6、吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；
7、吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；
8、冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。
9、吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；
10、吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；
11、吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；
12、吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；
13、对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；
14、吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；
15、吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；
16、吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；
17、有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；
18、各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；
19、管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；
20、塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；
21、试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；
五、注意事项
1、排净冷凝水，缓慢给汽。不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。
2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。
3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。
4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。
5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。
7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。
8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板
9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。 在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验
1、电脱盐变压器空载试验
电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。
2、电脱盐变压器短路试验
为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。试验完毕后，拆去接地线和短接线。
3、电脱盐罐耐水压试验
电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。不允许用蒸汽代替水压试验。运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。
4、射频导纳界位仪的调校
射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。
射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。
射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：
（1）、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。
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