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1、完整版)常减压操作规程 常减压装置操作规程 目 录 概述： 第一章 本装置的工艺原理及生产数据-——--———-——-—-—-----——-—-——--—---—-—-----———--—-—---- 第一节 工艺原理-—-—--———-———----——----—————-—-————--——-—---—---—--——-—-——-—--————---——-——— 第二节 生产数据-—-——-——--
2、———----———-————-——-——---—-—----——-——————-----——-—-——--————---———- 第二章 工艺流程 —---—--—---——-—--——-————-—---———------—----—-—————----—---—--—--———————----—-- 附:工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图 第三章 设备一览表--—-————-—-—---——---—-————---———---——-—--—————-—-———-——--—-—————————-----—-—--- 第一节 塔-———-———--—--—-
3、——-————--———-—--—-——-—-——-—-—---—-———--—-———-—-------—-—-——--——--— 第二节 加热炉--—-—-——---------——-——--------—-—-——---------—--—-—--——--———--———-—----—-—-——-—— 第三节 容器--—----—-——-—---————--—-—--————--———————-——---————-—-—-—-—-—-—-———----—-———-—-——-—— 第四节 换热器、冷却器-———-————-———--—--—-—---—-—---——-—
4、——-—-—---——--———-—-—-——-———---——-— 第五节 机泵-—————--——-———-—————-—------——--—--—--—-—--———--—-——----—-—-—-—----------—-—--——--- 第六节 安全阀—-—--—---———-——-—--—---——--—-——--—-———-----—-——--—————--———--—-—---———------———- 第七节 仪表量程及调节器的作用-—-—-—-————--———-———----—----——--——-—--——-——-—-——---—-—— 第四章 开停工
5、操作—-—----—--—-—-----—-—-————---—--——————----—-—-----—-----———————--———--———- 第一节 开工操作-—-—--—---——---—-—-—--—-—--—--————————-——--—-—----—-——————-—-——---——-- 第二节 停工操作—-——-——-—-—-—--——-——--—-—————-————-—-——---—-—--—-----—-----—-——-—------—-———- 第三节 装置开工中容易出现的事故及原因-—-—-——-—-—--——------—--—--——-——-
6、——--—-———-— 第五章 岗位操作规程-—--—--—------—-———---—-—--—-——-————-———-——-——-——-——-—-—-—————--———-—--—--—- 第一节 常压岗位操作法——-—-—-—--——-——----—-—-----—-——--—----—-————--——-—-—————---—------—— 第二节 减压岗位操作法-—--—---——--——-————--—---——-----——-—-—-———----——-—--—---—--——-——-—— 第三节 加热炉岗位操作法———-—---—--—--—---—--——-——
7、——-—--—------—-—-—--—————--——————-—-——— 第四节 司泵岗位操作法—--—---—-—--—-——----—-———-——------—-——-—----——--—————-——------————--- 第五节 精制岗位操作法--—-——-—--—-—-—-----——-———--——————-—-——-—-———-——--———-—-————--———-—-- 第六节 脱盐岗位操作法——---—--——-———--—-—----—--——---—-—--——---————-————-----————--—--——-—- 第六章 事故处理-———-
8、———---———------—-——-——-—-————----—--—---———————--—-—-———-————---—----—-——- 第七章 安全规程--—-—-----—--——-—--------—————--—-—-—-—--——-——-———--—-—--———-——-——-----——---—--———-—- 第一节 冬季防冻凝规定———--—-—-———----—---—--——-—--—---——--—-—--—--—-——----—--—-———--—-—--— 第二节 硫化氢安全知识--—--———---—-—---—-———-—--————-————
9、—-———-—----—-——-—--—-----——-----—-- 第三节 防火防爆规定-———--————-—-—-————---————-——-——-—————-—---—-———-——--—-——--—-———--——-——-—— 第四节 检修操作及人身安全规定——--——————-——-—-——--—---———--—---—------———-—-—--——-————-- 第八章 环境保护规定-—---——-—-—-—-————-——---————--—-——-———-——---——----——-—————----—----—-—-——---—
10、 概 述 第一章 本装置的工艺原理及生产数据 第一节 工艺原理 原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同,常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相
11、进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。这样，汽液两相多次的充分接触,完成多次汽化和多次冷凝，从而达到将原油分成不同馏份的产品引出塔外，经冷却后送出装置. 在精馏塔的操作中应掌握好三个平衡，即物料平衡、汽液相平衡、和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的物料量之和.物料平衡体现了生产能力，它主要是靠进料量和塔底、塔顶出料量来调节的。操作中物料平衡变化具体反应在塔底液面上，当塔的操作不符合总的物料平衡式时可以从塔压差的变化上反映出来.例如：进的多出的少则塔压差上升，塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，
12、雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作。塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小,塔板上汽液两相传质效果降低甚至发生漏液，而大大降低塔板效率.物料平衡掌握不好会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡,即汽液相达不到预期的效果,热平衡也被破坏而需重新予以调整。 汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(温度,压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。只有在温度，压力固定时，才有确定的汽液相平衡组成.当温度,压力发生变化时， 汽液相平衡所决定的组成就发生变化, 产品的质量及损失情况也随之发生变化。 汽液
13、相平衡和物料平衡密切相关， 物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高,塔板效率也高.当然温度,压力也会随着物料平衡的变化而改变。 热平衡是指进塔热量与出塔热量的平衡。具体反映在塔顶温度上， 热量平衡是物料平衡 和汽液相平衡得以实现的基础,反过来又依附于它们,没有热的汽相和冷的回流整个精馏过程就无法实现,而塔的操作压力的变化(即汽液相平衡组成改变）则使每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之变化，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。 掌握好物料平衡, 汽液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在,三个平衡互相影响,相互影响，相互制约。在操作中
14、通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的。操作中只要密切注意塔顶温度,塔底液面，分析波动原因，及时加以调节,就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。 第二节 生产数据 一.物料平衡（按8000小时/年计） 物 料 名 称 设计数据 标定数据 千克/小时 吨/天 万吨/年 ％(重) 千克/小时 吨/天 万吨/年 %（重） 原 料 原油 136812。5 3283.5 109。45 99.5 124375 293
15、8 99.5 99.5 水 687。5 16。5 0。55 0。5 625 15 0.5 0。5 小计 137500 3300 110 100 125000 3000 100 100 产 品 汽油 6187。5 148。5 4.95 4.5 6000 144 4.8 4.8 灯油 3300 79。2 2.64 2.4 2750 66 2。2 2.2 柴油 25850 620。4 20.68 18。8 23750 570 19 19 催化原料油 13750
16、330 11 10 15000 360 12 12 减顶油 275 6.6 0。22 0.2 187。5 4。5 0。15 0。15 减一线油 2062.5 49。5 1。65 1。5 1750 42 1.4 1.4 减二线油 16500 396 13.2 12 13125 315 10。5 10。5 减三线油 21312.5 511。5 17.05 15.5 20000 480 16 16 减四线油 4950 118.8 3.96 3。6 4750 114 3。8 3.8 渣油 4125
17、0 990 33 30 35625 855 28.5 28。5 瓦斯气 687.5 16.5 0.55 0。5 0.9625 23。1 0.77 0。77 水 687。5 16.5 0.55 0。5 625 15 0.5 0。5 损失 687。5 16.5 0。55 0。5 0。475 11.4 0。38 0。38 合计 137500 3300 110 100 125000 3000 100 100 备注：按8000小时/年计,生产方案为汽油-灯油—0#柴油 二．主要工艺指标 项 目 单
18、 位 指 标 初馏塔顶压力 MPa 0.001—0。060 常压塔顶压力 MPa 0。011—0。060 减压塔顶真空度 MPa 不小于0.092 初馏塔顶温度 ℃ 110—150 常压塔顶温度 ℃ 96—130 减压塔顶温度 ℃ 70-150 常炉出口温度0# ℃ 363—367 常炉出口温度-10＃ ℃ 353—357 减炉出口温度 ℃ 395—405 常炉膛最高温度 ℃ 不大于800 减炉膛最高温度 ℃ 不大于800 过热蒸汽温度 ℃ 300-450 过热蒸汽压力 ℃ 0.15—0。22 常一线
19、冷后温度 ℃ 30—60 常二线冷后温度 ℃ 40-70 减一线冷后温度 ℃ 45-75 减二线冷后温度 ℃ 65—95 减三线冷后温度 ℃ 65—95 减四线冷后温度 ℃ 70—95 常压渣油冷后温度 ℃ 65—100 初馏塔顶油冷后温度 ℃ 30—45 常压塔顶油冷后温度 ℃ 30—45 空气预热器排烟温度 ℃ 不小于150 烟气入热管温度 ℃ 不大于380 电脱盐催化来料温度 ℃ 130-145 电脱盐催化来料压力 MPa 0.8—1.0 三．环保指标： 项 目 单
20、位 指 标 三顶切水含油量 mg/Nm³ 小于150 电脱盐切水含油量 mg/Nm³ 小于200 切水PH值 6—9 加热炉排气含SO2 mg/Nm³ 小于1430 加热炉排气含NOx mg/Nm³ 小于300 加热炉排气含烟尘 mg/Nm³ 小于420 烟囱烟气中格林曼 级 不大于1 常压渣油350℃馏出量 ％ 不大于 5.0 减压渣油500℃馏出量 % 不大于 8。0 四．收率指标：
21、 五．消耗指标 品 种 项 目 指 标 原料油 水份 ％ ≯1.0 带炼污油 ％ ≯5.0 汽油 反应 中性 腐蚀 合格 灯油方案 干点℃ ≯203 200#方案 干点℃ ≯203 化工轻油 干点 ℃ 158—170 200＃溶剂油 初馏点，98％点 ℃ ≧142；≦198 闪点(闭口） ℃ ≮35 密度 d ≯0.7900 灯油 密度 d ≯0.8400 闪点 ℃
22、 ≮42 0#柴油 凝固点 ℃ -6—0 酸度（KOH mg/100ml） 0—9 -10＃柴油 凝固点 ℃ —16——10 酸度(KOH mg/100ml） 0—9 渣油 闪点（开口） ℃ ≮130 恩式粘度（100℃） ＞35 凝固点℃ ≯50 六．质量指标 七．动力指标 项 目 单 位 指 标 新鲜水 t/t原油 不大于0。25 蒸汽 t/t原油 不大于0.045 电 kwh/t原油 不大于7 燃料油,汽 kg/t原油
23、 不大于12 液碱 kg/t原油 不大于0。2 破乳剂 kg/t原油 不大于0。04 循环水 kg/t原油 不大于7.5 项 目 单 位 指 标 抽真空蒸汽压力 MPa 不小于1.05 总蒸汽压力 MPa 不小于0。7 循环水压力 MPa 不小于0。25 新鲜水压力 MPa 不小于0。20 仪表风压力 MPa 不小于0.4 非净化风压力 MPa 不小于0。45 第二章 工艺流程 一. 原油系统: 原油自油品原油罐来，经泵114/1。2,并联进换131、换132与蒸常顶油气
24、换热后进换103/1.2， 在换103/1。2,换108/2。1、后在管线上注入一级破乳剂和注入脱盐水，换101/2。1、换121/1。2,经混合阀混合后至电脱盐罐容120/1进行一次脱盐脱水，一脱后原油在容120/2入口线上注入二级破乳剂，注入净化水，经混合阀混合后进入容120/2进行二次脱盐脱水。 脱后原油经泵101/1。2.3分三路，一路去换102/2.1、换106/3.4、换106/2.1；二路由两支路控制去常压炉对流室预热；三路去减压炉对流室预热。三路汇合后进初馏塔。 二. 初馏系统： 在初馏塔顶挥发线上注入一定量的氨水和水,塔顶油气经换131与原油换热后再经冷101/1.2冷
25、凝冷却后至容101进行油水分离切水，油经泵104抽出，一部分去塔101作为顶回流，另一部分可去常顶作回流，也可外送出装置。 塔底拔头原油经泵102/1.2并联送至换105/1、换120换热后再经换123、换122/1.2换热后分两路进常炉对流室，然后进入辐射室加热至365℃，合并成一路进塔102进料段。 三. 常压系统： ⒈常压塔、汽提塔系统： 塔102顶油气在塔顶挥发线上注入一定量的氨水和水后，进入换132与原油换热后分开进冷102/1.3冷102/2.4,冷凝冷却后至容102油水分离切水，汽油经泵105/1。2抽出，一部分去塔102顶回流，其余部分进汽油碱洗罐容103/1，碱洗后出
26、装置. 常一线由塔102一线馏出口流入汽提塔上段，经泵108送至冷103/2.1冷却后,；进容103/2，碱洗后出装置。 常二线由塔102二线馏出口流入汽提塔下段，由泵107/1.2或泵106/1。2抽出，分二路,一路去换120、换121/1。2后回常压塔中部做中段回流,另一路经换105/1、换102/1。2、换101/1。2、换103/1。2、冷104/2。1冷却后进容105、106碱洗精制，然后送出装置。 常三线由塔102三线馏出口流出至减三、四线泵入口。 常底重油由泵103/1.2抽出后共分三路，一路进减压炉辐射室加热至398—402℃后进入塔104,第二路可经换122/1.2、
27、换123、换106/1。2后去渣油裂化装置作原料；第三路经换106/3.4、换108/1.2、冷112/1.2后送入油品。 ⒉低压瓦斯系统 容101、102顶不凝气，经旋风分离器油汽分离后，去减炉5#火嘴和常炉8＃低压瓦斯火嘴烧掉，如遇紧急情况，可不经旋风分离器直接排掉. 四. 减压系统： 塔104顶油气经冷109/1，冷凝冷却后，液体到容104进行油水分离,不凝气经一级喷射泵进入冷109/2冷凝，冷凝液至容104油水分离，不凝气经二级蒸汽喷射泵进入冷110冷凝，冷凝液至容104油水分离，不凝气排至减炉或排空。 减一线自塔104第12层下部集油箱流出经泵115/1.2抽出,经冷106
28、/1冷却后分两路:第一路外送出装置，第二路回塔顶作回流。 减二线自塔104第10层塔盘下部集油箱，由泵109抽出,经换103/3。4、冷111后分三路:一路经冷106/2冷凝冷却后，一部分出装置，另一部分至减顶回流;一路回塔第11层做减二线回流;另一路去减四线回流. 减三线自塔104第8层塔盘下部集油箱，由泵110/1。2抽出,分成两路：第一路进燃料油线，第二路经换122/1。2、换107/1.2、换105/1。2、换108/4后分成三路，第一路回塔104第9层作减三回流，第二路作减四回流，第三路经冷107/3.1.2冷凝冷却后出装置. 减四线自减压塔进料段上部集油箱由泵113/1。2抽
29、出，分成两路：第一路去燃料油线,第二路经换104/1.2、换110/1.2、冷105冷却后出装置. 减底渣油由泵111/1.2抽出，分二路：第一路至燃料油线组力；第二路经换106/1.2、换123、换106/3.4、换108/1。2、换103/1.2、冷112/1。2冷却至90-105℃出装置。 其中,当常渣给二催化送料时减底不走换106/3。4。如减渣或单开常压时常渣走减底线时，冷后温度过高可在控制阀后进汽包108/4,然后再进换108/1.2、换103/1.2、冷112/1。2后出装置。 第二章 设备一览表
30、 第一节 塔 设 备 名 称 初馏塔 常压塔 汽提塔 减压塔 项目内容 工艺编号 塔 101 塔 102 塔 103 塔 104 规 格 内径 mm φ1600/2400/1600 φ1800 φ800/1600 φ2000/3400/1800 总高 mm 21961 34604 22240 24208 壁厚 mm
31、 18 14/14+3 8/10/14 14/16 3 封头厚 mm 16 14/14+3 8/10/14 14 容 积 ( m ) 45.933 82。73 18。47 150.5 材 质 20R 20R+0Cr18Ni11Ti 20R 16MnR 塔盘层数
32、22 38 12 14 塔盘型式 浮阀 4 ADV 浮阀 34 斜孔 22 12 14 板间距 mm 600/700/800 600/800（11～16层) 6
33、00 600/800/600 溢流管总面积 ㎡ 0。31~0.96 升汽管总面积 ㎡ 2.58 侧线 位置 开孔率 ％ 21。9 8~14.58 一线 开层 27/29
34、 12 二线 开层 13/15 10 三线 开层 5 8 回流位置 四线 开层 5 顶回流 38
35、 14 二线回流 开层 17 11 三线回流 开层 9 操作条件 四线回流 开层 7 温度 ℃ 230 365 180/270/330
36、 400 压力 Mpa ≯1.5 ≯1.3 0。008 安全阀定压 Mpa 0.183 0。25 真空度 mmHg 备 注： 第二节 加热炉 设备名称 常 压 炉
37、 减 压 炉 工艺编号 炉101 炉 102 炉类型 圆筒炉 圆筒炉 设计负荷 对流室 辐射室 对流室 辐射
38、室 4 4 4 4 侧线 开层 位置 千卡/时 230×10 970×10 112×10 488×10 规格 mm 9660×3723×4000 φ7400×13217 3300×2122×5000 φ5545×10000 炉管根数 412 96 160 54 6 炉管规格 φ89×6×3200 φ127×8×12000 φ
39、89×8×2780 φ127×8 φ152×10 mm ×9000 ×9000 炉管材质 20G∕Cr5Mo Cr5Mo 20G∕Cr5Mo Cr5Mo 介 质 原油,蒸汽,蒸底油 蒸底油 原油 常底油 加热面积 ㎡ 330 459 177
40、 240 烟囱规格 ㎜ φ1800×4.5×17000 φ1500×4.5×10500 火嘴类型 Ⅵ 型油气联合燃烧器 Ⅵ 型油气联合燃烧器∕低压瓦斯燃烧器 火嘴规格 300㎏∕h 200㎏∕h 300㎏∕h 500㎏∕h 火嘴数量 6 2 4 1 温度 ℃ 辐射室 ≯ 800
41、 辐射室 ≯ 800 其他 ㎜ 辐射室内径 φ6580 辐射室内径 φ4780 备 注： 第三节 容 器 序号 3 设备名称 工艺编号 介 质 规 格 mm 材 质 容积 内部结构及说明 设 计 参 数 投用日期 备 注 3 m
42、 温度℃ 压力MPa 1 初馏塔回流罐 容 – 101 汽油 φ2000×7100×10 A F 21 分水包φ1002×700 40 0。196 封头δ=12 2 常压塔回流罐 容 – 102 汽油 φ2000×7100×10 A3F 21 分水包φ1002×700 40 0。196 封头δ=12 3 汽油碱洗罐 容– 103/1.2 汽油 φ1800×17104×10 16MnR 43。24 103/1内设有垂 50 0.7
43、8 封头δ=12 3 碱渣 ×2 直悬挂式电极板 （立 式） 4 减顶罐 容 – 104 轻柴、φ1400×5800×10 A F 8.7 分水包φ600×940 60 常 压 封头δ=10 水 内设有油隔板、水
44、 封隔板及三根降液 管插至卧罐底部 5 柴油精制罐 容 – 105、 轻柴、φ3000×25480×10 16MnR 75。65 内设有垂直悬挂 80 1。28 封头δ=12 侧线 开层 位置 106 碱渣
45、 Q-235A ×2 式电极板 （立 式) 6 净化风过滤罐 容 – 107、 空气 φ500×800×6 SPV36N 0.2 内装瓷环填料进 常 温 0.7848 封头δ=12 3 108 ×2 行过滤 7 碱液储罐 容– 109/1。2 碱液 φ2330×3089×4 A F 10。44 底部装有水平式 常 温
46、 常 压 安全高度 ×2 新水分配器 2450 mm 7 压缩空气罐 容 – 110 空气 φ1000×2793×6 SPV36N 2.2 60 0。7848 封头δ=12
47、 (立 式） 8 高压瓦斯罐 容 – 112 瓦斯 φ800×3183×8 SPV36N 1.06 60 0。8 封头δ=12 3 气 （立 式) 9 清焦罐 容 – 113
48、 烟气、φ1000×2046×6 A F 1.76 150 0.167 无折边球形 3 水 封头 δ=12 10 碱渣储罐 容 – 116 碱渣、φ1200×4704×10 A F 4.6 80 0.5886 封
49、头 δ=12 水 序号 3 设备名称 工艺编号 介 质 规 格 mm 材 质 容积 内部结构及说明 设 计 参 数 投用日期 备 注 3 m 温度℃ 压力MPa 11 碱液压送罐 容 –
50、 118 碱液 φ2000×3000×14 A 12。0 常 温 0。5886 封头δ=12 40％ （卧 式） 12 碱液计量罐 容 – 119 碱液、 φ800×2900×10 16MnR 1。21 常 温 0。981
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