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水厂关键设备维护保养

供水x分企业x引水厂
1月12日

净水工艺关键设备维护保养
设备是企业生产经营关键物质资源和保障，是企业生存和发展必需条件之一，但相关企业设备管理方面问题如设备盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差，不仅会严重影响企业正常运行、经济效益及出厂水质，而且会影响企业形象。怎样搞好设备管理，提升企业设备管理水平是一个值得探讨问题。
精细化管理是一个理念，一个文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)一个企业管理理念，它是社会分工精细化，和服务质量精细化对现代管理肯定要求，是建立在常规管理基础上，并将常规管理引向深入基础思想和管理模式，是一个以最大程度地降低管理所占用资源和降低管理成本为关键目标管理方法。
精细化管理含有以下特点：
1)正确定位
正确定位是指对每个单位、部门和岗位职能职责全部要定位正确，对每个系统各道工序和各个步骤全部要规范清楚、有机衔接。
2)精益求精
精益求精是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美。
3)细化目标
细化目标是指对任务进行层层分解，指标落实到人。
4)细化考评
细化考评是指考评时做到定量正确、考评立即、奖惩兑现。
一、 水泵机组管理
1．每台水泵机组建立档案本
档案本关键包含设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护统计、设备技术测试表等。设备卡片需统计水泵机组各项技术参数及隶属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，隶属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了关键机组外，还必需登记隶属零配件档案资料，如轴承品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂牌号等，货号很关键，这对于下次采购时会提供很大方便。
2．配置各项检测仪器仪表
预知检修制度需要测量很多技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用测振仪，测量机泵噪声用噪声仪，测量机泵温度用测温仪，测量转速用转速计；还有测量绝缘电阻用兆欧表，通常380V低压电机采取500V兆欧表，而测量10KV高压电机则需采取2500V兆欧表。测量联轴器间隔数据需要配置游标卡尺或千分表。
为了确保测量数据正确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定时送检制度。
3．定时进行技术数据测试
3．1运行台时动态累计
水泵运行台时反应出水泵磨损程度，是水泵机组检修关键依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时动态累计工作。
因为全部机泵运行台时不一样，经过运行台时动态累计，就可对达成维护台时机泵进行维护，而运行台时较短，则可等下次再进行维护，这么就避免了定时维护维护过量问题。
3．2振动测量
振动是检测水泵转动是否平稳，是反应机组工况关键数据。因为泵型号不一样，振动许可值也不相同，应由技术管理人员定时进行检测。水泵、电机应在各关键位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定时检测。通常振动速度要求小于2．8mm／s。
3．3噪声测量
声音检测也是运行人员例行巡检关键项目之一，关键是对运行中电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采取噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85db。
3．4温度测量
用红外测温计，对水泵、电机轴承，电机出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必需定点编号。测量结果记入档案。轴承温升不应超出356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超出75℃，滑动轴承瓦温度不得超出70℃。
3．5联轴器间距测量
电机联轴器和水泵联轴器假如不一样心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采取游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间间距及两轮缘上下许可偏差应符合下表要求：
3．6电机绝缘电阻测量
电机绝缘电阻测量提议十二个月一次，或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并统计室温。绝缘电阻值记人档案。
3．7水泵综合效率测试
水泵综合效率测试是一项较复杂工作，可每十二个月检测一次，关键检测水泵是否还运行在高效区。关键测试数据有进、出口管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵实际运转效率，将实际运转效率和铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求88％。
4．定时巡视检验
由维修人员担任，天天一次(高峰供水期间天天二次)。关键用问、看、嗅、听、摸方法直接判定设备状态，多向值班人员问询设备运行情况；现场多检验设备实际运行情况，检验填料室水滴是否正常；检验泵房内是否有异味(尤其是烧焦味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否和日常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口和出风口应保持通畅。也能够把定时巡查列个表格，列出各个检验小项，逐一检验，逐一打钩。检验内容设置要细一点，要有利于判定设备运行状态。定时检验统计应立即放入档案内。
5．建立数据分析制度
利用测试数据多进行技术分析，如发觉机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改善；如发觉机泵测试数据远离标准，则需立即对故障进行分析、维护，使机泵长久处于正常状态。
二、 水厂阀门管理
1、明确阀门管理、责任、职能部门。水厂设备部为阀门设备综合管理部门：包含台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；水厂调度中心为阀门技术管理部门：包含确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；水厂所辖范围内阀门使用、保养和维修、管理等工作责任单位；企业阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门采购单位。企业投资购置DN≤400手动阀统一由供销企业订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销企业采购，其它单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必需采取企业同意选择阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必需填写“xx自来水（集团）更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用，须按要求办理固定资产报废手续。
4、阀门保养
①水厂200mm以上阀门，每六个月最少巡查维护、保养一次。
②阀门保养分一级保养、二级保养：
　　一级保养：完成对阀门传动系统零配件检验，确保其正常运行。每六个月对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并统计在每个阀门档案材料中；
　　二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭和开启正确位置，并调整锁定确定指示正确；
③应立即清除阀门井内杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发觉阀门不能正常使用，应立即汇报。
三、 隔膜计量泵
1、计量泵工作原理
电机经联轴器和蜗杆联接、带动蜗轮、N轴运转，N轴经过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大。此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中液压油推进膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0％一100％范围内调整计量泵流量。
2 、内循环压力平衡系统工作原理
内循环压力平衡系统包含缸体、补油阀、泄压阀和排气阀组成两阀组及油池等，其工作原理以下。
当液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来液压油经过回油管进入油池；当液压腔内液压油不足时，补油阀开启，油池内液压油经过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长关键原因之一。
每台计量泵在出厂前，内循环压力平衡系统已调至最好状态，使用中通常无须再调整。
排气阀可使集中在液压腔内少许残留空气排出，避免气阻现象确保计量泵容积效率和流量精度。在排气过程中，可能会有极少许液压油经回油管一起排出，属正常现象。
3、泵使用中应注意问题
1 泵启用后选择最大行程排液。打开放空阀使液缸体内空气根本排净。
2旋转调整手柄，对泵排量进行标定。待调至设定排量后，应将调整手柄锁紧螺钉拧紧。
3泵在常压状态下运行正常后再逐步升高排出压力至额定值。
4检验柱塞填料处泄漏情况，当泵排量逐步减小，可能填料磨损严重，应合适拧紧填料压紧螺母。
5 如发觉油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应更换膜片。
6泵所输送介质内不能有大于0．1mm固体颗粒或杂质，不然将直接影响泵排量精度，应在泵进口管路上安装过滤器。
7在输送一些易气化液体时，应在进口管道上安装一个气液分离装置。
3．8 清洗泵头上单向阀应按以下步骤进行：(1)停泵，关闭进、出口管路上阀门，并放空卸压。(2)拧开泵进口或出口压紧螺母，
移开进口或出口接管，拆下单向阀后清洗洁净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清洁乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。(3)清洗完成按原样安装妥当，安装时要十分小心，留心全部阀座密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
4、常见故障及排除方法
常见故障及排除方法如表所表示。

四、 罗茨鼓风机
1、 罗茨风机工作原理和结构
电动机经过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴经过齿轮箱内同时齿轮作用，使机体内两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮和机体之间有一定工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达成鼓风作用。
该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采取上进下排方法。风机关键由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。
2、安装和使用
1、不应把风机安装在人常常出入场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体场所，以防火灾和中毒等事故。
3、依据进排气口方向和维修需要，基础面四面应留有合适宽裕空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢靠，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在小于40℃环境温度下可长久使用，超出40℃时，应安装排气扇等降温方法，以提升风机使用寿命。
7、当输送空气介质，其含尘量通常不应超出100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴应对风机各部件全方面进行检验，机件是否完整，各螺栓、螺母连接松紧情况、各紧固件和定位销安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了确保鼓风机安全运行，不许可承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检验鼓风机和电动机找中、找正质量。
(4)检验机组底座四面是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入要求牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220中负荷工作齿轮油。
(6)检验电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以确保操作使用安全。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确定一切正常情况下，方可开启风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后风机全部应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转概念是：在进排气口阀门全开条件下投入运转。
⑶没有不正常气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位径向振动速度小于6.3mm/s。
⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发觉运行不正常，进行检验排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷连续运转。
⑴要求逐步缓慢地调整，带上负荷直至额定负荷，不许可一次即调整至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间静压差，按铭牌上标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口压力改变，以免超负荷。
⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定时观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，不然应立即调整安全阀，不准超负荷运行。
⑷因为罗茨鼓风机特征，不许可将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机进气口（改变了进气口温度），不然必将影响机器安全，如需采取回流调整，则必需采取冷却方法。
⑸要常常注意润滑油油量位置，定时检验，并做好统计，确保油量。
11、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下忽然停车，必需逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，相关紧急停车标准，用户可另行拟订细则。
3、维护和检修
鼓风机安全运行及使用寿命，取决于正确而常常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意通常性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检验各部位紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油质量，常常倾听鼓风机运行有没有杂声，注意机组是否在不符合要求工况下运行，并注意定时加黄油。
5、鼓风机过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流增加趋势，来判定机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好统计，并在零部件上做好标识，以确保装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，提议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理维修制度，按期进行，并作好统计，提议每十二个月大修一次，并更换轴承和相关易损件。
9、鼓风机大修提议由本企业或专业维修人员进行检修。
4、风机关键故障及原因
1.风量不足
①叶轮和机体因磨损而引发间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
②配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③系统有泄漏；排除方法为检验后排除。
2.电动机超载
①系统压力改变a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检验后排除。
②零部件不正常所引发a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3.温度过高
①机体 a、因为压比值P出／P进增大b、因为进口气体温度增高；排除方法为检验后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
②轴承 a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③润滑油 a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检验后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4.叶轮和叶轮之间发生撞击
①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
②齿面磨损所以齿隙增大，造成叶轮之间间隙改变；排除方法为调整间隙。
③齿轮和轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤机体内混入杂质或因为介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦超额定压力运行；排除方法为检验超压原因后排除。
5.叶轮和机壳径向发生磨擦
①间隙超值；排除方法为调整间隙。
②滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④超额定压力运行；排除方法为检验超压原因后排除。
6.叶轮和墙板之间发生磨擦
①间隙超值；排除方法为调整间隙。
②叶轮和墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7.振动超限
①转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
②转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检验后排除。
③轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④齿轮损坏；排除方法为更换。
⑤地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检验后紧固。
8.齿轮损坏
①超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。
②润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。
③齿轮磨损，其侧隙超出叶轮间隙1／3时；排除方法为更换。
9.轴承损坏
①润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。
②因为气体密封失效，致和腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。
③长久超负荷运行；排除方法为更换。
④超出额定使用。
五、潜水搅拌机维护和保养（大型潜水泵）
    为了确保潜水搅拌机使用寿命，提议进行定时检验和保养。    
1、安全预防方法 △ 小心！
开始进行设备维护前，务必确保潜水搅拌机和电源切断而且无法被意外起动。 为避免受伤，务必留心损坏和磨损组件状态 △ 注意！ 确保潜水搅拌机或其部件稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品损坏。
2、检验周期和检验事项 
2.1 检验周期定时检验和维护可确保潜水搅拌机操作愈加可靠。下面维护时间表提议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行根本检验（大修）。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。
组 磨损 检修周期 大修周期

A 没有或轻微 每8000个工作小时或十二个月一次 五年一次或每50,000个工作小时一次

B 严重 每4000个工作小时或十二个月一次   每两年一次或每20,000个工作小时一次
或当检验时指出必需处理时
注：对潜水搅拌机根本检验应在维修车间进行。
用安培表便能查出有没有阻塞可能。
注意检验叶轮。假如叶轮磨损严重造成前沿不平衡，电动机就会因为阻塞而过载。
2.2 检验事项
2.2.1检修
下列各项均需检验，必需时进行判定是否需要：
      · 更换全部磨损组件；
      · 检验全部螺钉接头处；
      · 检验油量和油情况；
      · 检验定子腔中是否有液体出现；
      · 检验电缆入口和电缆情况；
      · 起动装置功效检验；
      · 检验旋转方向；
      · 检验起吊装置和导杆（间隙距离和磨损情况）；
      · 检验电绝缘情况；
      · 更换为检验而拆卸全部O型密封圈；
      · 检验并冲洗密封圈及周围。参见“提议检验”。
2.2.2 车间大修
    修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间大修作业除了检验外，还应对下列各项进行判定是否需要：
      · 更换轴承；
      · 更换轴承密封圈；
      · 换油；
      ·电缆入口处密封圈情况，必需时更换水密电缆；
      · 更换机械密封。
3、 提议检验
依据保养计划书，南京贝特企业通常提供维修协议。若需深入了解，请于南京贝特企业售后服务部联络。通常提议检验事项及操作过程以下：
检验对象
  操作过程
潜水搅拌机和安装系统上可见部件
  更换或修理磨损和损坏部件。确保全部螺钉、螺栓和螺母全部已上紧，检验起吊装置/扣眼、起吊链和绳索状态，检验导杆是否垂直。
假如磨损部件妨碍了搅拌机正常运转，将其更换。
油 量
  注意！假如密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。相关详情请见“注油和换油”。
将潜水搅拌机水平放置，检验油位是否达成轴中心线以上。经过拆卸放油螺钉来检验油状态，对油状态检验能够了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油和水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有洁净油流出为止。
假如漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。
假如漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。假如漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：
· 机械密封圈受到损坏，请更换或和生产企业联络。
定子室中液体
  注意！假如有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗透液体，倾斜设备方便定子室中液体流出来。
· 检验螺塞是否拧得足够紧；
· 检验电缆入口是否泄漏；
· 检验油中是否带水；
一周后再检验定子假如定子箱又渗透液体，可能是：
· 内部密封已损坏！请和我企业销售部联络。
电缆入口
  假如电缆入口渗漏：
· 检验电缆入口是否被封紧并形成一个有效密封圈。
电缆
  假如电缆外皮被损坏，应立即更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
起动装置
  起动装置上产生故障，请和电工联络。
监控装置
  遵照监控装置规则进行检验。
检验：
· 信号和跳闸
· 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。
更换已损坏装置。
潜水搅拌机转动方向（带电检验）
  假如从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，能够调换控制器上三相线中任意两条线位置。
严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机叶轮脱落，并损坏搅拌机。
在潜水搅拌机首次开启或每次重新安装后全部应检验旋转方向。
定子绝缘电阻
使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间和任一相线和地面绝缘值应大于1MΩ。
4、注油和换油
      潜水搅拌机油室在出厂前，已注入适量润滑油，该油应每十二个月进行更换。
      △小 心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
换油应按下列方法进行：
    将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（假如注油孔螺钉也已松开，排油将愈加轻易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。通常情况下应更换油孔螺钉O型圈，然后将螺塞旋紧。
五、动化仪器仪表管理
仪器仪表管理总则是“预防为主、快速恢复、精心保养、确保仪器仪表设备稳定可靠运行”。针对水厂仪器仪表特点和关键性，水厂应特设置仪器仪表组对全厂仪器仪表进行专职管理。关键工作包含计量管理工作、水质仪表管理工作和非水质仪表管理工作。经过具体工作分工、细化管理细则，从日常细致管理维护工作，达成降低备品备件损耗、延长仪表运行寿命、提升仪表连续运行时间，从而提升自动控制稳定性，达成节省原材料消耗、降低生产成本。
1、 管理架构
仪器仪表管理由专业组长、计量管理员、仪器仪表管理员、维修人员和值班人员组成。
2、仪器仪表管理特点
1)明确职责，细化分工
明确组员工作职责，把工作细化后划分，做到职责分明、分工明确。个人各司其职又相互合作，提升工作效率。
2)预防为主，维护快速
日常管理以预防为主，为仪器仪表维护制订具体日常维护保修工作安排，确保设备日常维护到位，使设备得到尽心保养，延长其运行寿命，预防其发生故障，降低设备故障发生率。
平时要求仪表管理人员严格根据故障维修记录表进行统计，总结仪表故障现象和故障处理方法，方便在仪表发生故障时能对症下药，提升维护速度，立即恢复运行，降低损失。确保人员改变，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能立即根据维修方法来处理问题。
3)细化考评，加强监督
依据仪表送检率、仪表运行完好率来考评仪表管理人员工作绩效，依据计算机自动统计出厂水仪表数据来考评运行值班人员工作绩效。依据水厂考评制度做出对应奖罚。做到奖罚分明，才能使各个管理制度能实施到位。
4)规范管理，提升效益
根据ISO管理标准，制订了一系列维护标准、送检管理制度和仪表备品备件管理制度，规范仪器仪表管理、工作步骤、报表系统。使人工作有所依，考评有标准。
1)细化工作内容，在发生人员调动时能不受人员素质影响，确保了仪表日常维护到位，确保人员改变，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能立即根据维修方法来处理问题。确保生产不受人员调动影响。
2)规范管理步骤，使仪表备品备件存放合理、充足，降低了无须要浪费和库存。
3)经过日常细心维护保养和维修技巧积累，延长了仪表运行寿命和稳定性，缩短了仪表维修时间，确保了自动控制不间断运行，降低了能耗，节省了生产成本。
4)制订了管理维护标准，使管理工作规范合理，节省管理成本。整个水厂有在线检测仪表1500多台，建立精细化管理后仪器仪表组管理维护人员只需要3人。
4．设备精细化管理构建思绪及方法
仪器仪表精细化管理可扩展到设备日常精细化管理，采取精细化管理，从细处着手，往往能取得不错效果。设备精细化管理就是从细处规范设备全过程管理，包含设备前期管理、现场维修管理、备件管理、设备利用率管理、设备报废管理等，要从规范化、细节化和考评化着手，对各个岗位和个人职责具体分工、规范化，使每个工作步骤合理化规范化。为了搞好设备精细化管理，可从以下多个方面着手：
1)定员定岗、细化职责：对包含设备管理每个岗位要明确其在设备管理中职责分工范围，使每个人明确自己要做工作内容和自己在整个工作步骤位置。理顺整个管理架构管理关系。
2)加强设备日常维护保养：制订定时维护保养制度，工作要细化到个人、要求其巡视保养时间、工作内容，关键设备做到一机一档，相关键维护责任人，进行挂牌管理。统计维护保养人员保养时间、工作内容，使设备得到应有日常保养，而不是取决和维护人员工作主动性。
3)规范管理：对每种设备制订维护保养标准，使人工作有所依、考评有标准、有依据。规范设备管理工作步骤、报表系统、备品备件管理和计算机设备辅助管理系统使用等等。
4)严格考评：制订具体考评制度，以考评促进维护人员、管理人员主动性，做到奖罚分明，如以设备完好率、利用率、在用时间、无故障时间等做考评条件。使考评工作量进行量化、数字化，从而做到公平公正。利用考评制度促进设备管理得到真正实施。

附：隔膜计量泵作业指导书
目 次
1 目标 1
2 适用范围 1
3 作业条件 1
4 风险分析/危害辨识 1
5 组织及人员分工: 2
6 窗口计划 2
7 备件和工具明细 2
8 检修项目及工艺步骤 3
9 检修工序及质量标准 3
2、现场就位，装地脚螺栓。 9
10 质量统计 10
11 试验汇报 11
12 完工汇报单 12
13 转动设备品质再判定统计表 14
14 设备检修不符合项目处理单 15
15 业主检修经验反馈 16
16 承包商经验反馈 17
17 其它 18

隔膜计量泵检修作业指导书
1　 目标
1.1　 确保隔膜计量泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2　 为全部参与本项目标工作人员，质检人员确定必需遵照质量确保程序。
2　 适用范围
适适用于天津大唐盘山发电有限责任企业隔膜计量泵检修工作.
3　 作业条件
3.1　 隔膜计量泵停电，办理检修工作票。
3.2　 作业组组员了解检修前隔膜计量泵缺点。
3.3　 作业组组员了解隔膜计量泵运行状态及小时数。
3.4　 清点全部专用工具齐全，检验适宜，试验可靠。
3.5　 参与检修人员必需熟悉本作业指导书，并能熟记熟背此次检修检修项目，工艺质量标准等。
3.6　 参与本检修项目标人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书安全技术方法。
3.7　 准备好检修用各易损件及材料。
3.8　 开工前召开专题会，对参与人员进行组内分工，而且进行安全、技术交底。
4　 风险分析/危害辨识
4.1　 隔膜计量泵检修总体危害辨识
4.1.1　 参与检修人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。
4.1.2　 隔膜计量泵和全部系统可靠完全解列。
4.1.3　 隔膜计量泵解修要有冲洗水管，做好漏药冲洗准备。
4.1.4　 作业组组员着装要符合工作要求。
4.1.5　 使用电动工器具必需使用漏电保护器，接线由电工负责。
4.1.6　 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.1.7　 全部解体和系统相连管路及泵壳口要包扎好，预防进入异物。
4.2　 解体阶段风险分析
4.2.1　 吊电机前必需有电气人员拆线检验无误。
4.2.2　 拆卸工作要戴防酸碱手套，预防漏药在人身上。
4.2.3　 解体漏出药要立即用水冲洗。
4.2.4　 计量泵材料大部分为塑料，所以严禁用锤敲打。
4.3　 检修阶段风险分析
4.3.1　 天天开工前工作责任人向工作班组员交代安全注意事项，工作结束后，总结当日安全工作情况。
4.3.2　 清洗部件先用水冲洗洁净，再用其它清理。
4.3.3　 检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，确保三不落地，天天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。
4.3.4　 检修发觉重大问题要立即向设备部反应，以制订处理方法。
4.4　 回装阶段风险分析
4.4.1　 节水隔膜计量泵回装前，应全方面检验节水隔膜计量泵内部全部检修工作全部结束，全部部件检修全部合格，技术数据统计齐全。
4.4.2　 节水隔膜计量泵回装时，认真检验节水隔膜计量泵内部无任何异物。
4.4.3　 传动部分和工作部分润滑及传动油型号正确，预防用错。
4.4.4　 使用垫类必需耐酸碱。
4.4.5　 紧固法兰螺栓时用力要均匀，预防出现偏斜时用力过大使法兰裂纹。
4.5　 隔膜计量泵文明施工作业方法
4.5.1　 严格按《设备检修作业指导书》和《维修作业技术标准质量验收统计》开展工作。
4.5.2　 全部工作必需坚持“四不开工、五不结束”。
4.5.3　 现场和工具柜工具、零部件放置有序，节水隔膜计量泵拆下零部件必需用塑料布包好并作好记号方便回装。
4.5.4　 工作间工作区域卫生洁净、整齐，天天开工和收工必需打扫一次卫生。
4.5.5　 工作结束应做到工完、料尽、场地清，隔膜计量泵本体和检修零部件整齐洁净。
4.5.6　 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必需立即清理。并将地面用清水冲洗洁净。
4.5.7　 当日检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。
4.5.8　 所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，确保整齐、美观。
5　 组织及人员分工:
5.1　 组织方法
5.1.1　 在检修过程中，设组长一名，各作业人员必需听从组长统一指挥。
5.1.2　 各作业组员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.3　 在检修前召集全部组员召开现场会并进行安全技术交底。
5.1.4　 全部在场工作人员必需保持良好精神状态。
5.2　 用工人员组织
组 长：1名 A角 协调指挥
作业人员：2名 B角 作业配合
6　 窗口计划
见附件1
7　 备件和工具明细
一、 材料类：
序号
名 称
规 格
数 量
1
白布

1米
2
破布

2千克
3
耐酸胶皮
3
10千克
4
砂纸
#1
20张
5
生料带

1卷
6
密封胶
703
1袋
7
螺栓松动剂

2桶
8
清洗剂

3桶
9
机油

4千克
二、工具类
序号
名 称
规 格
数 量
1
活扳手
12寸
2把
2
梅花扳手
12mm—32mm
各1把
3
管钳
350mm
1把
4
手锤

1把
5
扁錾

2把
6
撬棍
1米
2根
7
平改锥

1把
8
游标卡尺
150
1把
9
深度尺
200
1把
10
布剪子

1把
11
内六方扳手

1套
12
平锉刀

1把
13
十字改锥

1把
14
百分表

1套
15
V型铁

2块
16
轴承加热器

1套
三、备件类
序号
名 称
规 格
数 量
1
隔膜

1片
2
泵头

1套
3
柱塞

1件
4
柱塞封套

1件
5
压板

2件
6
套筒轴承

2件
7
填料

6
8
填料压盖

1
9
阀球

2
10
阀盖

2
11
限制板

1
12
十字头

1
13
骨架油封

1
14
电机处蜗杆轴承

2
15
调整丝杠轴承

2

8　 检修项目及工艺步骤
8.1　 吊泵
电机地脚→移开电机→泵出入口法兰→泵地脚→吊出泵
8.2　 泵解体
柱塞→隔膜液缸→安全补油阀→填料压盖和填料→出入口阀球等→缸盖和隔膜→限制板
8.3　 传动箱解体
放油→端板→联轴器→轴承盖和轴承蜗杆→调整箱盖→调整丝杠→十字头→偏心块→轴承→蜗轮→套筒
8.4　 检修
清洗各部件、活塞检验修理、吸、排阀座阀球检验修理、隔膜片、限制块检验、传动部套检验清理、连杆检验、调整杆丝扣、轴承清理检验、油封检验清理。
8.5　 回装
工序和解体基础相反，活塞紧固牢靠，传动联轴器转动灵活。
8.6　 动态试验
检验出口压力、流量、泄露情况、声音、轴承温度等
9　 检修工序及质量标准

隔膜计量泵检修质量验收统计

检修项目
隔膜计量泵大修
检修性质
大修
开工日期

计划工日

用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
完工日期

实际工日

项目责任人
质量控制点 (W、H)
检修实施 标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修

3年

小修

1年

分项
待检点
(W、H)
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修统计
QC
关键备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、拆电机
C1
1、办理工作票并认真检验安全方法部署情况
安全方法完善

C2
1、电机拆线；
2、解电机固定螺栓，拆下电机。

二、拆泵
C3

1、拆泵出入口法兰螺栓。
2、；拆除泵地脚螺栓
3、吊出泵至检修场地。

三、泵解体
C4
1、把柱塞移向前配点，将柱塞从十字头上旋出；
2、拆液缸和和传动箱体连接螺母，将隔膜液缸部件从机座上拆下来；
3、拆下安全补油阀部件。
4、拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料、隔环和柱塞套。
5、拆下吸排管法兰，依次取下管子、压板、阀盖、阀球、阀座。
6、拆下缸盖，依次取出限制板和隔膜。

C5
1、放掉传动箱体内润滑油。
2、拆下泵侧联轴器。
3、拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。
4、打开调整箱盖，拆下调整箱压紧螺母，旋转调整转盘，将调整丝杆和调整箱从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱拆下。
5、用专用扳手拆卸调整箱上螺丝，用梅花扳手拆卸均匀调整机构压紧螺母。

6、拆下托架压紧