生化工艺流程模板.doc

第一节 污水处理工艺步骤概述
本厂生化污水处理工艺采取A2/O法。含酚氰焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调整池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池和生活污水混合，将废水中部分难生物降解有机物转化为易降解有机物，提升废水可生化性。厌氧池出水经过泵打入缺氧池和二沉池（回流污水井经过泵）回流消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中氮以氮气形式最终去除，缺氧池出水自流入好氧池和经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池活性污泥和再次利用稀释水（循环水排污水）充足混合进行曝气（好氧池空气来自鼓风机），废水在此完成有机物最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多出部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多出部分进入混合反应池，和药剂间送来絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后废水自流入絮凝沉淀池，深入去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其它部分送选煤厂洗煤。沉于池底污泥流入污泥脱水间内混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定时由螺旋压滤机脱水，脱水后泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。
第二节污水处理岗位职责和任务
1、 负责生化工序焦化废水处理，使废水外排达成国家要求排放标准。
2、 实施车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。
3、 熟悉本岗位工艺步骤，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。
4、 严格根据规程开、停、倒车，严格实施各项工艺指标，立即巡回检验，正确判定并立即处理（或汇报）异常情况。
5、 做好所属设备操作和维护，按时填写操作统计。
6、 立即依据来水水质进行工艺调整。
7、 负责本岗位多种药剂投加、废油排放和污泥排放、压滤等工作，确保按时按量投加。
8、 确保供给合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。
9、 负责本岗位仪表和工器具使用保管、维护保养工作。
10、 主动帮助维修人员搞好设备维修，并参与设备检修后验收工作。
11、 负责本岗位环境管理工作，搞好岗位及周围清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制关键环境原因，确保环境质量改善。
第三节工艺技术指标
1、 进水指标：
CODcr（化学需氧量）<3000—3500mg/L
挥发酚<700mg/L
CN—（氰）<20 mg/L 硫化物<70mg/L
NH—N（氨氮）<300 mg/L PH值7—8
TKN（总凯氏氮）<300 mg/L 油<50mg/L
SS（悬浮物）<100 mg/L T（温度）25—35℃
2、 过程控制指标：
厌氧池：
PH值6—8 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L
温度20—30℃ P（磷） 8 mg/L
缺氧池：
PH值6—7 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L
T（温度）温度20—30℃
SV30（30分钟污泥沉将比）40%
MLSS（污泥浓度）：4500 mg/L P：3—4mg/L
好氧池进水水质：
酚：<600 mg/L 氰：<2 mg/L 油：<10 mg/L
PH：7—8 CODcr：<500 mg/L TKN: 60 mg/L
SS: 50 mg/L
好氧池：
PH值：7 DO：2—5mg</L
T：25—30℃ MLSS：3g</L
SV30：40% 出水碱度：30—50mg/L
P：> 3mg/L 碱度以计：> 200mg.L
二沉池：
溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：3—4倍
水停留时间：1.5小时 表面负荷：1.3m/m2.h
混合液回流比3:1
混合反应池：
PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/L
PAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/L
PH：6.5—7
混凝沉淀池：
SS：<80mg/L PH：7左右
水停留时间：2小时 表面负荷：0.8 m/m2.h
3、 总出水指标：
酚：≤0.3 mg/L 氰：≤0.45 mg/L
油：≤5 mg/L PH：6.5—7.5
CODcr：≤150 mg/L NH—N：≤15mg/L
SS：<30mg/L
第四节 生产操作
一、 除油、气浮系统开停车操作步骤
1、 刮油机操作
依据水中漂浮轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检验电机及齿轮箱，盘车，确定无问题后按电机开启按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原开启位置，完成一次行程。刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。
2、 油处理
对于刮入轻油槽轻油定时用轻油泵送入轻油罐，沉入池内重油定时加热用泵送入重油罐，对于存入罐内重油、轻油定时送到备煤煤厂。
3、 气浮槽操作
气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再开启空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。
3.1溶气泵开车
3.1.1检验水泵、电机是否完好，周围应无杂物。
3.1.2检验轴承润滑情况。
3.1.3打开泵入口阀门，盘车，排出泵及管道内空气。
3.1.4按开启按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力表。
3.1.5调整压力、流量，达成工艺要求。
3.1.6检验电机和泵声音、轴承温度、填料密封等。
3.2溶气泵停车
3.2.1接到工段命令后，方可做停车准备。
3.2.2缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态，关闭压力表。
3.2.3按停车按钮。
3.2.4检验出口阀门是否关严，泵是否倒转。
3.2.5停车后，必需对设备、管道、仪表等作具体统计。为下次开车作准备。
3.3气泵倒泵
3.3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒泵，首先要向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。
3.3.2依据开车程序认真检验，作好倒泵前准备工作。
3.3.3依据开泵程序开启备用泵（倒泵时出口阀门不准打开）。
3.3.4待泵运转正常后，进行全方面检验，确定无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调整，注意出口压力改变。
3.3.5检验备用泵运转情况，确定多种条件全部符合要求后，按要停泵停车按钮，倒泵结束。
二、 好氧曝气系统开停车操作步骤
1、 开车操作
1.1用清水将各个池子清洗洁净后，将池子排水阀全部关闭。
1. 2检验水质是否符合进水要求。
1. 3将好氧池充满已培养好细菌。
1. 4通知鼓风机岗位开启鼓风机，对好氧池进行曝气。
1. 5将好氧池进水和二次水按一定百分比混合。
1. 6当达成系统全充满，沉淀时间大于1.5小时，开启污泥回流泵，将污泥打入好氧池。回流比按30—70%计算。
1. 7依据水质中分析COD，N，P情况，投加磷酸钠和碳酸钠调整水中营养物和酸碱度。
1. 8调整水量、风量和温度，使其立即达成技术要求，从而转入正常运转。
1. 9二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂，投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达成排放要求。
1. 10将二沉池剩下污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥浓缩池，供污泥脱水时使用。
1. 11正常运行时，每班测定两次“30分钟污泥沉降体积”，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生改变时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。
1. 12运转正常后每2小时巡检依次，检验进水水质，立即调整，调整池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认真作好统计。
1. 13厌氧池、缺氧池和好氧池底部排污阀门未经车间许可不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需和调度联络，经同意后方可开启。
2、 停车操作
2. 1因检修设备需要停车时，首先向车间汇报，经调度同意后方可停车检修。
2．2应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于2mg/L时，通知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水进行外排。
3、 特殊操作
3.1系统内进入酸、碱、油等无法采取方法处理时，立即切断好氧池进水，采取空曝或排放上层清液等方法。
3.2好氧池出现大量泡沫时，要严格控制水质，并进行喷淋。应急方法：加少许废机油。
3.3好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于COD高时降低进水量，增加清水并加大曝气量；如溶解氧过高，能够加大进水量，或降低曝气量。
三、 鼓风机开停车操作步骤
1. 鼓风机开车
1. 1接到开车命令后，联络送电，并通知车间电工测绝缘。
1. 2检验鼓风机及电机零部件是否完好。
1. 3检验好氧池空气阀门是否打开。
1. 4将鼓风机出口阀门全部关闭，关闭压力表进行盘车，应无杂音。
1. 5按开启按钮，注意电流瞬间改变情况。
1. 6鼓风机运转正常后，缓慢打开鼓风机出口阀门。
1. 7打开压力表，压力不能高于147Kpa。
1. 8检验电机、鼓风机声音、温度等。
2. 停车操作
因为检修或其它原因需停车时，接到工段命令后方可停车。
2.1慢关闭出口阀门，当鼓风机压力和电流降到最小时，按停车按钮。
2.2关闭鼓风机进口阀门。
2.3停车后对仪表、设备、管道等认真检验，并作好统计，为下次开车作准备。
3. 倒车
3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒车时，向车间、工段汇报情况，同意后方可倒车。
3.2依据开车程序，作好备用风机准备工作。
3.3依据开机程序，开启备用风机。
3.4鼓风机运转正常后，缓慢打开出口阀门，和关小要停风机出口阀门，直到全开和全关为止，按要停风机停车按钮，并关闭进口阀门，倒车结束。
4. 特殊操作
4.1忽然停电
4.1.1立即按风机停车按钮，关闭风机出口阀门。
4.1.2通知班长汇报调度，查清停电原因。
4.1.3检验电机、风机有没有异常。
4.1.4作好开车前准备工作，来电后按开机程序开启鼓风机。
4.2忽然跳闸
立即汇报班长，通知电工和维修工进行检验，并根据开机程序开启备用风机。
4.3设备事故
4.3.1风机震动大或有杂音，检验是否：
a、 风机和电机不一样心。
b、 轴承有损坏。
c、 风机声音不均匀，失去平衡。
d、 机组螺栓松。
针对上述问题，立即汇报班长，组织倒备用风机。
4.3.2风机机体发烧，压力大
a、 检验出口阀门是否全部打开，进口阀门是否打开。
b、 通知生化操作工调整鼓风量，必需时打开放气装置。
四、 污泥脱水系统操作规程
1. 设备操作必需由经过培训专门人员进行。
2. 设备开启前准备工作：
2.1进入岗位时必需穿戴好劳保用具。
2.2检验各运转器件部件防护盖板是否完好。
2.3检验两组设备预选运行方法，是自动还是手动，不能同时以自动和手动方法开启设备，两台机组能够一台自动，一台手动，交叉运行。
2.4检验电器部件处于工作状态，无故障发生。
2.5各管道、配件、主流方向断路阀门是否牢靠，是否能打开。
2.6絮凝剂调整设备是否已注满。
3、停机方法及检验
3.1自动方法开启必需经过激活自动命令方可开启。手动方法开启时检验预选是否是手动方法，确定后用手动进行开启或停止。
3.2开启时不管自动、手动，全部必需按设备工艺次序开启。
3.3开启后检验过运转设备运转方向是否正常，严禁抓移动设备部件。检验继电器、干运转保护装置是否正常。
3.4具体操作必需严格遵照操作说明书进行。
4、 常见故障处理
4.1污泥脱水机设备不能开启。
处理a.检验是否激活自动命令，激活后方可开启。
b.设备是否显示有故障信号，清除后方可开启。
4.2污泥脱水机自动停机
处理a.检验速度和流速容积改变，时间等是否出现故障，或用开启命令清除。
b.PLC无清楚信号，重新设置后方可开启。
4.3稀泥泵絮凝反应器中液位显示“最大”或PLC发生STOP信号时泵停机，这是自动最终程序或因为设备表面设置故障引发。
4.4絮凝剂加药泵
当絮凝剂调整设备中液位探头显示（1）干运转（2）絮凝剂调整设备，絮凝反应器中液位探头显示MAX或PLC给出STOP信号是泵停机，重新设置后方可开启。
4.5清洁
为避免用残余固体和最终物化及生物反应引发沉淀，在整个设备停止后应根本排空，并用清水根本冲洗，注意不要用水清洗投药螺杆和储缸。
5、 安全注意事项
5.1为保护身体健康，进入岗位时必需穿戴好工作衣、面罩、手套等。
5.2检验运转器件防护盖板是否完好，机械在操作运行，电源未切断时不能打开防护盖板，排除一切可能受电击伤害危险。
5. 3预防细菌感染要勤洗手，发生皮肤感染或伤害事故时应立即寻求医生。
5.4机械总开关在控制柜上，关闭后应立即锁住，只有当总开关上挂锁取掉后，才能重新开启机械。
5.5当发生对人员和机械意外伤害时，应立即按紧急关闸按钮。
5.6原因不清而停车时，不能立即重新开启开车，必需找出设备中止原因，排除后方可开启，避免事故发生。
6.6工作中止时，应将总闸关掉，并使用挂锁以确保不被重新开启。
第六节 安全注意事项
1.岗必需穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。
2.巡回检验时，尤其是在夜间必需注意照明，上下斜梯、爬梯时，手一定抓牢。
3.冬季雨雪过后，一定要将斜梯、爬梯上积雪清扫洁净，以防巡回检验时滑倒，造成事故。
4.检验泵体、管道、阀门中使用铁器撬棍时，一定事先看好位置、方向，预防滑脱打伤人。
5.配药、加药要使用好配置防护用具，以防中毒或腐蚀。
6.检修动火应在固定区，并办理手续。
7.化验工作人员要切记和遵守化验室安全规章制度。
8.尤其注意各吸水井、水池内部或周围积聚有毒气体，未经车间许可不得入内，严防中毒。
第七节 巡检路线及内容
1、 生化操作工巡检路线
路线： 综合泵房——除油池——气浮槽——调整池——厌氧池——缺氧池——好氧池——风机房——过滤间——二沉池——混凝沉淀池——污泥浓缩池——压滤机房——加药间
2、 巡检内容：
2.1综合泵房:
有没有异常声音,运行是否正常。
2.2除油池和气浮槽
a、 进水水质是否正常。
b、 除油池内液位是否正常，出水是否通畅。
c、 轻、重油罐内油位是否过高。
d、 油泵是否完好。
e、 气浮槽气浮是否均匀，有没有细小气泡上升，并将大量油带上水面。
f、 刮油机行走是否正常均匀，电机、齿轮箱有没有杂音。
2.3调整池
水质和温度是否正常。
2.4氧池、缺氧池
a、 布水是否均匀。
b、 填料是否损坏。
c、 池内温度、污泥漂浮情况。
2.5好氧池
a、 池内泡沫情况。
b、 池内曝气是否均匀。
c、 回流污泥是否正常。
d、 好氧池液位及进水量大小。
e、 池内PH值是否在要求值。
2.6过滤间
a、 设备运行情况。
b、 回流控制情况。
2.7二沉池
a、 污泥沉降情况是否正常，液面有没有漂泥。
b、 出水是否正常。
c、 污泥管路是否通畅。
2.8混凝沉淀池
a、 刮泥机转动是否正常。
b、 投加絮凝剂是否正常。
c、 沉降性是否良好。
2.9污泥浓缩池
a、 污泥是否发酵。
b、 上清夜排放中是否有漂浮污泥。
2.10加药间
a、 碱是否溶解根本。
b、 投加量是否按计量进行。
c、 计量泵上量是否均匀。
2.11鼓风机房
a、 风机和电机运转声音、震动是否正常。
b、 风机、电机轴承温度是否正常。
c、 压力表、电流表显示是否正常。
d、 冷却水是否通畅。

9
气浮净水溶气罐RQ—6.5型φ650 H=3100 P≤0.4Mpa
台
1

8
QZH—1.5/8型缓冲罐
V=0.5m3 Pn=0.8 Mpa
台
1
250
250

7
附刮渣机 P=0.75KW
台

工作重90t
70 m3/h平流式气浮净水设备

6
PG—L2型软管撇油机（侧面安装）

台
2

5
附电机（户外）型Y100L—2
P=3.0 KW
台
6

同时工作小于2台
间歇工作
LY25—200D—1型立式泵
Q=7.5m3/h H=26 m
台
6

4
P=5.5 KW ；n=2960r/min
台
3

其中一台备用
KQW80/140厌氧水泵
Q=43.3 m3/h ；H=24 m
台
3

3
P=5.5KW ; n=2960r/min

台
2

其中一台备用
KQW65/170型浮选水泵
Q=26.2 m3/h ;H=34.5 m
台
2

2
附电机
P=4.0KW n=2880 r/min
台
4

轻油池及油渣池各两台其中一台备用间歇工作
F25—41耐腐蚀泵
Q=3.6 m3/h H=41 m
台
4

1
附电机Y100L2—4
P=3.0KW n=1475 r/min
台
2

污水提升泵
其中一台备用
LY40—250A—5立式泵
Q=16 m3/h H=18.5 m
台
2

编号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备注
重量（kg）
第八节 设备一览表

18
Y—100型弹簧管压力表
P=0~0.6Mpa
个
4

17
HZ—150—40型组合填料 厌氧池填料10400根
缺氧池填料36068根
根
46468

16
附电机 P=18.5KW
台
4
174
696
缺氧给水泵
每组两台 其中一台备用
KQW150/250型单级单吸离心泵
Q=240m3/h H=17m
136
544
15
附电机摆减速电机 XLETD.55—42
减速输出转数0.1—1r/min
台
4
2400
9600
（缺氧池布水）
附调速电机 P=0.55KW
n=130—1200r/min
XBZ—200型旋转布水装置
Q=95—170m3/h
14
附针摆减速电机 XLETD.55—42
减速输出转数 0.1—1 r/min
台
2
1800
3600
（厌氧池布水）
附调速电机P=0.55KW
n=130—1200 r/min
XBZ—100型旋转布水装置
Q=25—45 m3/h
13
CBZ型插板闸门 渠深H =900
渠宽 B=400
套
2

12
CBZ型插板闸门 渠深H =1100
渠宽 B=400
套
2

11
附轻油罐升杆式不锈钢液面计
个
1

（工作重12t）
轻油罐
Φ H=2700
台
1
1200
1200
10
附重油罐升杆式不锈钢液面计
个
1

（工作重20t）
重油罐
Φ2500 H=3300 V=16 m3

编号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量（kg）
设 备 表
总重
（kg）

28
附电机 P=2.2KWΦ=2500mm×4
n=8r/min
套
1

折桨式搅拌机ZJ—2500
A×B=6000×6000 H=4100mm

27
附电机P=4KW Φ=1800 mm×4
n=25r/min
套
1

折桨式搅拌机ZJ—1800
A×B=5000×6000 H=2950mm
26
附电机P=0.75KW Q=10m3/h
U=380V H=10m
台
1
29
29

地坑排水用潜水泵
25
附电机Y112M—4B5 P=4.0KW

台
2
365
730
（加碱泵）
备用一台
附进出口配对法兰
计量泵J—D3200/0.5 Q=3.2 m3/h
H=0.1~0.5Mpa
24
附电机P=1.5KW

（加碱泵）
备用一台
附进出口配对法兰
耐腐蚀泵F50—16A Q=13.1 m3/h
H=12m
23
蝶阀DN400 D341X—0.25
台
2

22
CBZ—500×1100型插板阀
台
4

21
包含水下ABS管道、关件、附件及管道支架材料
BZQ.W—192球冠形可张微孔曝气器
套
2704

20
缺氧池不锈钢集水槽 B×H=400×430 L=13620
套
8

19
厌氧池不锈钢集水槽
B×H=400×430 L=10620
套
4

编号
名 称 及 性 能
单位
数 量
单重
共重

重量（kg）
设 备 表
总重
（kg）

36
KQW150/300型泵
Q=187m3/h H=28m
台
2

处理后酚水加压泵
一开一备
附电机
功率P=22KW n=1480r/min

35
KQW65/110型泵
Q=23.2 m3/h H=16m
台
4

混凝污泥提升泵
每系各2台
一开一备
附电机
功率P=2.2KW n=2960r/min

34
KQW150/250型泵
Q=200 m3/h H=20m
台
4

回流污泥泵
每系各2台
一开一备
附电机
功率P=18.5KW n=1480r/min

33
ZJ—470型折桨搅拌机
附减速机
台
2

用于混合反应池
附电机功率P=1.50KW n=125r/min
H=1800mm 附钢平台

32
NZ—6型中心传动浓缩机φ6m
刮泥板周围线速度~1.3m/min
台
1

用于污泥浓缩池
附电机功率P=1.1KW
附钢平台及电器控制箱

31
ZXG—10型中心传动刮泥机φ10m
刮泥板周围线速度~2.3m/min
台
2

用于凝聚沉淀池
附电机功率P=0.75KW
附钢平台及电器控制箱

30
ZXG—16型中心传动刮泥机φ16m
刮泥板周围线速度~2.5m/min
台
2

用于二沉池
附电机功率P=0.75KW
附钢平台及电器控制箱

29
HS1 环链手拉葫芦
Gn=1.0t H=6.0m
套
1

WA1 手动单轨小车
Gn=1.0t H=6.0m

编号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重

重量（kg）
设 备 表
总重

（kg）

46
附电机
P=2.2KW ； n=1475r/min

PFS 药剂提升泵 其中一台备用
JXY50—2500 耐腐蚀液下泵
Q=15m3/h H=15m L=2120mm
台
2

45
手动单梁起重机 G=5t
台
1

44
弹簧压力表 0~100Kpa
台
3

43
手动蝶阀 DN400
台
3

D341Sh—0.25
42
电动蝶阀 DN400
台
3

D941Sh—0.25
41
用于微孔曝气器
进口空气过滤器 法兰P=0.25Mpa

两开一备
进出、口消音器 法兰P=0.25Mpa

配Y315M1—2W型电机 P=132KW
台
3
9000

D80—1.7型鼓风机Q=80m3/min
P=68600pa
40
D941H—10电动蝶阀 DN80 P=0.025KW
个
4

混凝污泥提升泵出水管
39
D941H—10电动蝶阀 DN200 P=0.090KW
个
4

回流污泥泵出水管
38
QD×3—8—0.18型潜水泵
Q=3 m3/min H=8 m
台
1

用于凝聚沉淀池室内地坑排水

附电机 U=220V
功率P=0.18KW n=2860r/min

37
QD×3—8—0.18型潜水泵
Q=3 m3/min H=8 m
台
1

用于二沉池室内地坑排水

附电机 U=220V
功率P=0.18KW n=2860r/min

编 号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量 (kg)
设 备 表
总重

(kg)

54
附针轮摆线减速机
主电机 1.1KW

2

DY500带式压榨过滤机
B=500; Q=4~6 m3/h
台
2
5000
10000
53
SH 环链手拉葫芦
T=1.0t; H=4.0m
台
1

WA1手动单轨小车
T=1.0t; H=4.0m
台
1

52
附针轮摆线减速机
P=0.55KW; n=88r/min

PFS 药剂配药槽
两台交替工作
DTZ—2型溶药搅拌装置
Φ1400 H4=1600 mm H=3050 mm
台
2

51
附针轮摆线减速机
P=0.55KW; n=88r/min

PFM 药剂配药槽
两台交替工作
DTZ—2型溶药搅拌装置
Φ1400 H4=1600 mm H=3050 mm
台
2

50
附针轮摆线减速机
P=0.55KW; n=88r/min

（Na2HPO4）药剂配药槽
两台交替工作
DTZ—1型溶药搅拌装置
Φ1200 H4=1200 mm H=2500 mm
台
2

49
附电机 Y100L1—4B5
P=2.2KW; n=115r/min

PFS 药剂投加泵
其中一台备用
J—D1250/1.3 型计算泵(附缓冲罐)
Q=1250L/h P=1.0~1.3Mpa
台
2

48
附电机 Y100L1—4B5
P=2.2KW; n=91r/min

PAM药剂投加泵
其中一台备用
J—D500/3.2 型计算泵(附缓冲罐)
Q=500L/h P=2.5~3.2Mpa
台
2

47
附电机 Y100L1—4B5
P=2.2KW; n=115r/min

（Na2HPO4）药剂投加泵
其中一台备用
J—D100/16.0 型计算泵(附缓冲罐)
Q=100L/h P=12.5~16Mpa
台
2

编 号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量 (kg)
设 备 表
总重

(kg)

59
HS 5 环链手拉葫芦
Gn=5t; H=12m
台
1

SD×Q 型手动单梁起重机
Gn=5t; H=12m； S=4.0 m
台
1

58
附电动传装置
P=1.5KW; (U=380V)
套
1

（工作重3000kg）
污泥仓
1680×1680×1830
套
1

57
附BL22—71—1.1减速机
P=1.1KW; n=~8r/min
套
2

LFJ1200 折桨式搅拌机
φ=1200; H=3500(池深)
套
2

56
附电机 (U=380V)
P=1.5KW; n=2800r/min
套
2

其中一台备用
SG40—6—20管道泵
Q=500L/h P=2.5~3.2Mpa
套
2

55
附Y90S—2电机
P=1.5KW; n=2860r/min
套
2

其中一台备用
25WG 污水泵 Q=3.6~9.25m3/h
P=19.5~15.3 m
台
2
39
78
编 号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量 (kg)
设 备 表
总重

(kg)

14
万能电炉
P=1KW； U=220V
台
2

13
HQ.DR23 型六联电炉
P=3.6KW； U=220V
台
2

12
DS2—6型电热水浴锅
（双联8孔）t=40—100℃
P=1.5KW； U=220V
台
1

11
电热蒸馏水器 Q=20L/ h
P=15KW； U=220V
台
1

10
电冰箱 V=200L
P≤200KW; U=220V
台
1

9
SX—4—10型箱式电阻炉t=1000℃
P=4KW； U=220V
台
1

8
DL103电热鼓风干燥箱 t=250℃
P=5KW； U=220V
台
1

7
XSZ—107E双目摄影生物显微镜
40~1600倍
台
1

6
TW02型托盘天平
W=200g； 分度 20mg
台
1

5
TG—328A光学读数分析天平 P≤100KW;
W=200g 感量0.1mg
U=220±10%V
台
1

4
GDS—3型光电式浊度仪 P≤100KW;
0~100 mg 精度±5
U=220±10%V

台
1

3
SJG—203溶解氧分析仪
0~10 mg/L
P=4W U=220±10%V
台
1

2
PHS—29A型酸度计
PH=0~14 t=0—60℃
P=40W U=220±10%V
台
1

1
751G 分光光度计
λ=200~1000μm
P=30W U=220±10%V
台
1

编 号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量 (kg)
设 备 表
总重

(kg)

17
定时钟30分钟

台
1

16
HW—Ⅱ型BOD恒温箱 P=0.37KW； U=220V
830×550×1600

台
2

编 号
名 称 及 性 能
单位
数量
单重
共重
备 注
重量 (kg)
设 备 表
总重

(kg)