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PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线维护生成工艺路线工序插入一个参考工序集工序次序检验工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史统计更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特征触发点工艺路线计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中基础功效和工艺路线类型一览和工艺路线是怎样和SAPR/3系统中其它部分集成。什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线集成作为任务清单类型工艺路线什么是工艺路线?工艺路线是生产过程一个基础部分。它指定了从原材料到成品生产每步所需每个工序次序。工艺路线包含有实施每个工步工作中心信息，和相关生产所需要工具和资源（生产资源/工具）信息。工艺路线也包含每个工序实施计划时间（标准值）。这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划基础。就象物料主统计、物料单和工作中心，工艺路线被认为是主数据。它们不参考订单而创建。下列工艺路线对象是工艺路线中最关键元素：工序物料组件生产资源/工具检验特征在SAP系统中，工艺路线用于在生产订单中在计划调度中在能力计划中在成本核实中生产订单生产订单是工作订单，同维护工作订单、检验订单和网络一样。在生产订单中使用工艺路线工序指定了在订单里实施加工步骤。计划调度计划调度依据工艺路线计算实施工序日期。工序实施时间分成以下工序段：准备加工拆卸除了实施时间，编制工艺路线计划时还要考虑下列时间：排队时间，即在工序实施前物料在工作中心上等候时间运输时间,立即物料移动到下一个工作中心需要时间等候时间,即在工序实施后物料在工作中心上等候时间计划调度中工序实施时间计算基于工艺路线工序中标准值和数量和工作中心里公式。有两种类型计划：提前期计划：这种情况下，编制计划不考虑可用能力，即假设可用能力是无限。有限计划：这种情况下，在假设可用能力有限基础上编制计划。能力计划能力计划确定为实施工艺路线工序能力需求，并同工作中心中定义可用能力比较。每个工序能力需求计算基于工艺路线工序中标准值和数量和工作中心里公式。成本核实成本核实确定物料在加工生产时发生成本。它提供信息可作为以下内容基础：定价和价格策略估算成本控制赢利能力分析工艺路线中工序经过成本中心和工作中心中维护作业类型同成本会计联络起来。你能够为储存在工序工作中心中作业类型输入标准值。作业类型决定了怎样估算工序标准值，产品成本核实中内部作业估算以这些作业类型计划成本率为基础。工艺路线类型R/3生产计划（PP）系统能区分以下工艺路线类型：工艺路线参考工序集定额工艺路线参考定额工艺路线工艺路线工艺路线描述了生产物料必需进行加工步骤。你能够为每一个物料生成多个工艺路线，它们用于诸如不一样批量范围或不一样用途（如生产、返工或原型）。您能够任意频繁地参考工艺路线中工序集，方便降低输入总量。在SAP系统中，您能以任何组合将物料、工艺路线和工厂联络起来。这种高度灵活性许可你进行诸如在一个工艺路线中描述对称部件（如汽车左右门）生产。参考工序集不一样于工艺路线，参考工序集不分配给特定物料。在参考工序集中，你能够定义常常在生产中使用和你想从不一样工艺路线中存取工序序列。参考工序集在工艺路线或工作订单中能够被参考复制。您能够经过参考或复制参考工序集或工艺路线中现存数据来降低创建一个工艺路线所需时间和工作。定额工艺路线定额工艺路线是基于生产率工艺路线。比如，你能够在反复性制造（REM）中使用定额工艺路线。在工艺路线中，基础数量保持不变（比如，“件”），而且使用标准值来维护时间（如，加工时间）。然而，定额工艺路线刚好相反。你依据单个物料维护生产数量，而且参考时间维持不变。定额工艺路线能够描述在一定时间内生产物料数量。在定额工艺路线中，你定义一个工序序列。用生产数量、生产时间和对应单位，你能够为每个工序确定一个生产率。生产率由生产数量和生产时间商确定。所以，你能够输入生产数量，如每班次吨数。其它功效和定额工艺路线维护对应于工艺路线。所以，这部分不提供相关定额工艺路线维护具体信息。分配工序给定额工艺路线中工序工作中心应含有包含生产时间、准备时间和拆卸时间标准值码。参考定额工艺路线您能在定额工艺路线中参考参考工艺路线或把它复制进来。在参考定额工艺路线中，你定义一个工序序列。类似于定额工艺路线，你能够用生产数量和参考时间确定工序中生产率。参考定额工艺路线功效和维护对应于参考工序集。所以，这部分不在提供相关参考定额工艺路线维护具体信息。在SAP系统中工艺路线集成连同物料和物料单一起，工艺路线是PP生产计划和控制一个关键部分。PP系统是R/3系统一个组成部分。R/3系统是SAP企业集成应用软件包，它覆盖了一个企业所需完整业务职能范围。整个系统性能是经过集成很多覆盖某一特定业务职能范围模块实现。PP系统有同以下组件接口：物料管理(MM)成本控制(CO)人事计划工作和开发(PD)全部模块全部是实时应用系统。这表明所储存全部数量和值可立即提供给R/3系统中全部用户使用。作为任务清单类型工艺路线在整个R/3系统中，有很多和工艺路线基础结构相同对象。这些对象是工艺路线定额工艺路线参考工序集检验计划维护任务清单标准网络在R/3系统中SAP达成了高度集成，设计这些对象有相同基础结构和职能。因为她们有共同职能，就用通用术语“标准任务清单”来称呼它们。你能够常常看到“任务清单”这么缩略形式。下图显示了这些概念一览表：工艺路线类型之间区分其它信息，参见工艺路线类型.这一部分。维护工艺路线综述：工艺路线维护生成工艺路线工序插入一个参考工序集工序次序检验工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史统计更改(工程更改管理)打印综述：工艺路线维护工艺路线中工厂和物料组工艺路线中结构和定位设置:概要和字段选择工艺路线中工厂和物料工艺路线被分配给一个在工艺路线表头中定义特定工厂。然而，假如要在另一个工厂运行一个或多个工序话，你也能够分配工艺路线中单个工序给一个不一样工厂。单个工序和工艺路线表头中指定工厂必需属于相同企业代码。一个工艺路线能够被分配给一个物料。以下多个选项全部是可行（参见下图）：你能够给一个物料创建在不一样工艺路线组中工艺路线。比如，当物料能够使用不同生产方法生产时，这将是很有用。你能够为一个物料创建同一工艺路线组中工艺路线。你能够经过它们组计数器来识别它们。你能够为不一样物料创建一个工艺路线（如，对称部件，汽车左右门）。不一样物料能够来自不一样工厂。当你为一个物料生成一个工艺路线时，系统将显示该物料全部已存在工艺路线清单。你能够创建一个不带物工艺路线，在以后再分配物料。参见:销售订单物料和任务清单销售订单物料和任务清单你能够为单个销售订单物料分配工艺路线和额定工艺路线。为此，你为创建工艺路线或额定工艺路线物料输入销售单据和对应项目编号。这就是你怎样确定工艺路线用于依据订单生产物料。假如您已经把销售单据分配给某物料物料清单（BOM），并想从该物料工艺路线或额定工艺路线中BOM分配物料组件，您必需首先把该单据分配给该工艺路线。组工艺路线能够组合成组。一个组能够包含含有下列特征工艺路线描述相同生产过程用于生产相同物料举例说，一个工艺路线组能够用来组合含有不一样批量范围或不一样工艺路线。比如，假如你正在中国外生产一个产品，你能够组合这两个工艺路线到一个组里。你也能够在不一样组中创建这些工艺路线。组中工艺路线由它们组计数器来区分。当你维护一个工艺路线时，系统装入属于同一工艺路线组全部工艺路线。所以，提议你只将少许工艺路线组合成组。为在成本核实中比较特定生产替换成本，注意以下：在生成不一样用途工艺路线时，你应该为每个用途创建一个新组。另外，你应该对每个组中相同生产替换使用相同组计数器。这么做了就能够自动选择生产替换。工艺路线中结构和定位在工艺路线中，你能够在四个定位控制层间移动：表头表头包含工艺路线中组织和物料相关数据。你输入下列相关信息：用该工艺路线生产物料工艺路线适用工厂用途(比如，在生产或工程/设计中)有效周期次序一览次序指定工序加工时次序。一个工艺路线通常有一个标准次序但也能够有一系列替换次序和并行次序。不一样次序有利于解释复杂生产过程。工序一览工序一览是工艺路线维护中心屏幕。在工序一览屏幕上，你能够看到在工序次序里所有工序。这个屏幕包含相关实施工序工作中心信息和该工序简短描述。从工序一览，你能够存取全部细节屏幕、全部其它一览和表头。细节屏幕和其它一览在细节屏幕上，你维护和工序相关全部数据。这些数据包含标准值和其它计划工序相关数据。每个物料组件、生产资源/工具、检验特征和触发点有一个概要屏幕。对象一览列出在工艺路线中全部对象和分配。你能够指定列表范围和次序。从对象一览，你也能够存取全部其它工艺路线屏幕。设置:概要和字段选择概要常常在工艺路线中一些字段有相同值。在这种情况下，为这些字段设置默认值是有用，能够降低你输入数据总量。一个概要是工艺路线表头和工序默认值集合。在系统定制时，你能够创建和维护概要。然而，你仍能够在工艺路线维护中更改默认值。字段选择你能够为每个用户设置在工艺路线维护屏幕上显示被选择数据字段特征。在控制数据下为工艺路线进行系统定制时，你能够为数据字段定义下列特征：字段输入准备好必需输入字段字段被显示字段被隐藏字段被加亮你能够定义这些特征为可修改字段:在表头在一览和在初始屏幕在细节屏幕影响字段能够影响可修改字段特征。比如，工艺路线类型是工艺路线类型影响字段。你能够为工艺路线指定，为更改编号字段已准备好输入，即使该字段仅为额定工艺路线而显示。你为字段选择做设置是依靠于用户。假如你在多个用户中需要相同设置，你必需为每个单独用户设置字段选择。生成工艺路线综述初始屏幕上数据工艺路线表头数据创建一个工艺路线经过复制创建工艺路线为工艺路线生成一个长文本工艺路线分类综述你能够创建一个工艺路线：带或不带参考物料。假如当你创建一个工艺路线时不输入物料，你能够在以后输入物料。带或不带一个组。假如你没有输入组，系统内部将把工艺路线分配给一个组。组编号分配在创建工艺路线时，你能够在初始屏幕上外部分配一个字符型组码。你只能够使用还未被分配给其它工艺路线组码。假如你没有输入工艺路线组码，系统内部分配一个连续编号给工艺路线组。这个编号从为工艺路线定义内部编号范围中取出。分别为工艺路线、参考工序集、额定工艺路线和参考额定工艺路线定义编号范围。你能够在系统定制中为全部任务清单类型定义编号范围。复制功效你能够从已存在工艺路线、额定工艺路线、参考工序组和参考额定工艺路线，经过复制创建新工艺路线。你能够从相同任务清单类型或其它任何任务清单类型中复制数据。你能够更改或加入到新工艺路线中已复制数据。假如你从一个工艺路线复制数据到参考工序集，系统从这个工艺路线中复制标准顺序。然而，假如从该工艺路线来标准次序包含对参考工序集参考，它就不能被复制到参考工序集。初始屏幕上数据你能够在工艺路线维护初始屏幕维护下列数据：物料和工厂：仅当创建一个工艺路线或额定工艺路线时，你才必需输入物料。输入物料和你想为之创建该工艺路线工厂。假如你在创建工艺路线时没有输入这些数据，你能够在以后为此工艺路线分配物料。销售单据:：你能够输入物料、对应销售单据和项目号来说明，该工艺路线将用于该输入销售单据根据订单生产中。组：你能够给组合成组工艺路线分配数字或字符码。(参见组)假如你在生成工艺路线时没有输入组码，系统将给工艺路线分配一个在内部编号范围内组码。当你保留该工艺路线时，系统在状态行显示组编号。有了组编号，你能够存取待更改和显示工艺路线。你能够在以后为工艺路线分配物料。更改编号：一个字符数字型更改号识别更改主档统计。更改主档统计指明什么时候更改有效，和把包含在更改中对象组合组合起来。更改号将全部更改进行归档并确定生效时间。相关更改编号其它信息，参见更改和删除一个工艺路线这一部分。关键日期：关键日期是新工艺路线对象开始生效日期。假如你调用已存在工艺路线对象，系统将存取在该关键日期有效数据。假如你使用更改号更改工艺路线，在更改号统计中指定开始生效日期被用作为关键日期。这个关键日期是新对象开始生效日期。下表显示了创建功效、更改功效和任务清单选择之间联络。关键日期功效假如那么创建一个工艺路线从关键日期起你输入有效用更改号更改一个工艺路线从关键日期起你更改有效显示和选择一个工艺路线系统选择在关键日期有效工艺路线关键日期默认值是目前日期。假如你指定了更改号，更改号中开始生效日期被用作关键日期。关键日期只能在初始屏幕上输入。版次：版次表明对象，如一个物料更改状态。你能够分配版次给参考更改号一项更改。假如你输入了版次，系统就能够确定对应更改号和开始生效日期。概要：概要是供工艺路线维护使用默认值和设置集合。当维护工艺路线时，你需要包含在概要里信息。相关概要其它信息，参见设置:概要和字段选择.工艺路线表头数据表头细节屏幕包含适适用于整个工艺路线数据。任务清单:组计数器：工艺路线组计数器用来区分一个组里工艺路线。(参见组)工厂：输入工艺路线适用工厂。这个工厂作为默认值被复制到工序中去。假如一些工序要在另一个工厂实施，你能够更改该工序中默认值。工艺路线中全部工厂必需属于相同企业代码。删除标志:删除标志：你设置这个标志来标识待删除工艺路线。假如你输入在下一个归档工艺路线时候作为选择规则删除标志，这个工艺路线连同全部更改状态和它工艺路线对象将被删除。在实施归档之前，你能够在任何时间撤销这些指示符。控制:用途：经过用途码，你能够确定能够使用工艺路线领域(如生产、测试、备件)。计划员组：用计划员组，你能够确定负责维护工艺路线组员组。计划员组能够作为选中工艺路线一个标准。当你创建工艺路线时，计划员组和生产计划一起由物料主统计确定。可是，你必须已经维护了在物料主档中生产计划，而且在为工艺路线系统定制中用一样码创建了一个计划员组。状态：经过工艺路线状态，你能够控制诸如工艺路线是否已下达供生产订单中使用，或是否它仍在创建阶段。参考工序集状态工作中心计划:当估算计划订单时，你能够输入关键工作中心(瓶颈工作中心)。CAPP订单：你能够用这个码确定是否需要在订单创建时重新计算标准值。你能够在生产订单和计划订单之间选择或你能够忽略订单类别重新计算标准值。使用计划订单CAPP标准值计算在以后版本中才能使用。假如你已经维护CAPP订单码，你还必需在工序细节屏幕上维护CAPP生产订单码，假如你想使用CAPP计算标准值话。批量:批量起于/批量止于：用这些字段，你能够确定工艺路线适用批量。表头单位：在整个工艺路线中供待生产物料使用计量单位。你必需选择一个单位，它能够被转换成待生产物料物料主统计中指定基础计量单位。为一个工艺路线组中第一个工艺路线维护表头单位适适用于这个组包含全部工艺路线。在保留这个工艺路线组内第一个工艺路线之前，你不能更改表头单位。旧系统:旧任务清单编号：在这里你输入编号，该编号分配给已经被这个工艺路线替换“旧系统”中工艺路线。动态修改参数/检验点:你能够用每个特征动态修改来满足你期望数量级。为此，输入以下数据：检验点:你能够使用这个指示符表明任务清单是用于时间相关处理还是批量相关处理动态修改级修改规则相关动态修改其它信息，参见：QM质量管理指南。深入QM数据:外部编号相关外部编号其它信息，参见QM质量管理指南。管理数据:你能够得到以下信息：工艺路线有效性你能够用这些信息确定一个工艺路线有效时间周期，和什么时候和由谁创建该工艺路线。更改工艺路线你能够用这些信息确定是否用更改号更改了这个工艺路线，和什么时候和由谁更改了一个对象或分配。重组你能够用这些信息确定上次归档运行是什么时候进行，哪些工艺路线对象受到了影响。当创建一个生产订单和最终一次调用发生时，你也能够确定调用工艺路线频繁程度。参考工序集状态一个参考工序集必需有已下达(通常)状态，方便您能把它插入到在其它任务清单中。创建一个工艺路线实施下列步骤来创建一个工艺路线:1.从SAP主菜单中，选择菜单选项后勤支持生产主数据工艺路线。你抵达工艺路线初始菜单。2.选择菜单选项工艺路线创建 你达成一个初始屏幕。3.维护初始屏幕上数据。假如你想为物料创建一个工艺路线，输入一个物料。初始屏幕上数据4.按回车。初始屏幕维护后定位假如存在进入到该物料不存在工艺路线表头细节屏幕该物料存在同一组工艺路线概要屏幕该物料存在不一样组工艺路线列出全部组和它们工艺路线对话框。为你要创建工艺路线选择组。你抵达概要屏幕。5.维护表头数据或在概要屏幕上，选择菜单选项编辑新建项目。你抵达表头细节屏幕。维护表头数据。工艺路线表头数据6.选择菜单选项转向工序一览。你抵达工序一览。维护你工艺路线中单个工序。(参考维护工序)经过复制创建工艺路线实施下列步骤经过复制生成一个工艺路线:1.在SAP主菜单，选择菜单选项后勤支持生产主数据工艺路线.你抵达工艺路线初始屏幕。2.选择菜单选项工艺路线创建 你抵达初始屏幕.3.为你想为之创建新工艺路线物料输入物料，并选择菜单选项复制起于假如对该物料任务清单中已存在于不一样组中，系统显示有组清单对话框。在此选择你想生成新工艺路线组。你抵达选择类型对话框。4.选择所需任务清单类型，按继续。你抵达使用复制功效创建：选择待复制对象。5.输入以下数据：-识别待复制任务清单数据:这些数据包含有任务清单有效组和关键日期。如果你想复制一个工艺路线或额定工艺路线，你也能够输入物料和对应工厂。-任务清单选择准则:为可能待复制任务清单列表输入选择准则。你能够输入以下选择数据：-工厂-组计数器-状态-计划员组假如有多个任务清单满足选择准则，它们在对话框里显示。6.选择你想复制工艺路线。光标放在所需项然后按选择。你抵达新工艺路线表头数据检验屏幕，假如需要，在那儿你能够输入或更改其它数据。全部更改由系统检验，比如，假如你已更改工厂和复制工作中心在新工厂中不存在，系统转到细节屏幕，在那儿你能够维护相关字段。7.选择菜单选项转向工序一览。你抵达工序一览，那儿你能够更改或加入到复制工序。(参见维护工序)假如你从工艺路线复制数据到参考工序集，系统将从该工艺路线复制标准次序。然而，假如来自工艺路线标准次序含有对参考工序集参考，它就不能复制到参考工序集。为工艺路线生成一个长文本假如你想输入相关工艺路线注释或注意，你能够为工艺路线创建一个长文本。实施下列步骤，为工艺路线创建一个长文本:1.在表头细节屏幕，选择菜单选项转向长文本.你抵达文本编辑屏幕。2.为工艺路线标题输入期望文本。3.经过选择菜单选项文本保留保留你文本。工艺路线分类你能够将工艺路线分配给类。这使你能够进行如经过类来查找工艺路线等操作。你也能够将特征和特征值分配给类。这些特征和特征值对该类中全部工艺路线有效。在你将一个工艺路线分配给类之前，你必需在分类系统中创建这个类。实施下列步骤给类分配一个工艺路线:1.调用工艺路线表头。为此，在工艺路线维护初始屏幕或概要屏幕初始屏幕上选择菜单选项细节表头。你抵达表头细节屏幕。2.选择菜单选项附加项分类表头。你抵达分类屏幕。3.输入你想要分配给工艺路线类。类类型由系统预置，它依靠于你维护对象（这种情况是，“工艺路线”）假如为工艺路线定义多个类类型，你能够更改类类型。4.假如需要，维护特征值。为此，选择菜单选项编辑值。在你分配一个工艺路线给一个类之前，你必需在分类系统中创建类。实施下列步骤创建一个类:在SAP主菜单，选择菜单选项后勤支持中心功效分类，然后是类创建。参见:相关类其它信息，参见CA分类指南。相关特征其它信息，参见CA特征指南。工序综述工序一览工序细节屏幕标准值工序计划数据外协加工维护工序维护子工序重分配子工序累积标准值删除一个工序/子工序查找工序/子工序为工序/子工序创建长文本创建一个标准文本综述工序生产过程各个工步在工序中被描述。工序指明了进行一个加工步骤所需工作中心和相关标准值。对于每一个工序，你全部能够维护一个描述工步怎样进行工序文本。工艺路线中各个工序进行次序经过工序号来说明。你能够经过见控制码指明在任务清单或工作单中一个工序应执行功效。在工序细节屏幕上，你能够输入特定工序数据，如相关外协加工。分解。重合、标准值和标准值确定数据。任何生产过程中需要物料组件、生产资源/工具或检验特征能够直接分配给需要它工序。维护工序子工序子工序用于生产过程中更具体计划层。子工序是下属另一个工序工序。你能够给一个工序分配多个子工序。如，你需要多个工作中心实施一个工序不一样素质雇员从事相同任务，而且为她们中每个人创建特定工作中心。你能够为工序创建所需子工序个数。识别子工序数字码由用户自定义。你能够为在工序中子工序累积标准值。对于子工序，你能够维护和工序相同数据。在为子工序输入数据时注意以下几点：工序和子工序工作中心不一定要相同。子工序和工序能够分配给不一样工厂。在子工序中计量单位能够和工序计量单位不一样。子工序计量单位转换成任务清单计量单位，所以被设置成工序计量单位一个比率。你不能维护子工序分解和重合数据。另外，你不能给子工序分配物料组件、生产资源/工具或检验特征。维护子工序标准工艺在参考工序集里你能够定义在生产中常常使用工序次序，在任何工艺路线中能够包含它。这么你能够降低在维护工序时必需输入数据总量。相关在工艺路线中包含参考工序集其它信息，参见插入一个参考工序集.控制码在工艺路线系统定制中你能够为控制码定义下列多个指示符或码：计划:在控制码中假如你设置了这个指示符，系统计划工序或相相关该工序子工序日期。假如你不设置这个指示符，系统不计划工序或子工序（比如，工序仅用于归档）。在这种情况下，系统自动把它设置计划期为零。能力计划:假如你设置可这个指示符，系统为工序或子工序创建能力需求统计。假如你为控制码设置这个指示符，你也必需设置计划指示符。仅当你设置了能力计划指示符和维护了对应公式，系统才创建能力需求记录。成本核实指示符:经过这个指示符说明是否工序或子工序要被计入成本。确定:经过这个指示符说明工序或子工序是否和怎样被确定。打印工票:经过这个指示符说明工序或子工序工票被打印。打印工序:经过这个指示符说明工序或子工序车间文档被打印。外协加工:经过这个指示符说明工序或子工序要外协加工。在这种情况下，在订单创建期间产生这个请求。工序一览在工序一览屏幕上，你能够创建工序和为每个工序和子工序输入最关键数据。这些数据包含：工序号：工序号确定了工序实施次序。系统根据概要中设置增量给出工序号建议值，如需要，你能够更改工序号。子工序号：对每一个工序，你全部能够创建一个或多个子工序。要定义一个工序子工序，输入工序号和子工序号。参见维护子工序工作中心：工作中心能够在工序或子工序层次上维护。假如你指定了一个工作中心，保持在工作中心里控制码和标准文本码被复制到工艺路线中。假如你在工序一览中更改工作中心，系统在工序验证期间比较新工作中心和旧工作中心参数。屏幕上显示了在工序验证过程中产生警告和错误消息。引发警告和错误消息字段作好了输入准备。假如必需话，你就能够维护它们。控制码：使用工序控制码，你能够说明工序是怎样实施。可能处理类型有成本核实、计划、能力计划、确定和打印车间文件。相关控制码其它信息，参见控制码部分。假如你在工作中心中指定了控制码，这个控制码被转移到工序里。假如你没有在工作中心中为控制码设置参考指示符，则你能够在工序中更改它。标准文本码：常常使用工艺描述能够以标准文本形式存放起来。经过在工序或子工序中输入标准文本码，你能够复制标准文本到工序或子工序长文本中，在那里它能够被更改。假如你在工作中心中指定了标准文本码，这个代码和对应文本被转移到工序中。如果你没有在工作中心中为标准文本设置参考指示符，则这个代码能够在工序中更改。假如你更改标准文本码，你能够决定是否覆盖旧文本。假如文本没有被覆盖，新文本被加到旧文本末尾。参见为工序/子工序创建长文本。描述：在这个字段中，你能够输入工序简短描述。假如你给工序分配了一个标准文本码，标准文本第一行显示在工序描述中。你只能在工序细节屏幕对额定工序路线和参考额定工序路线维护标准文本码和一个工序描述。然而，你能够维护生产数量和两个标准值，如在工序一览中生产时间和准备时间。实施以下步骤，以抵达工序一览:在工艺路线维护初始屏幕或表头细节屏幕上，选择菜单选项转向工序一览。为在同一时间查验全部工艺路线对象，调用对象一览工序细节屏幕在细节屏幕，你能够在以下领域为工序显示和维护数据：工序标准值标准值计算CAPP标准值计算工序间时间分解重合开始应用(仅子工序)结束应用(仅子工序)通用数据必需资格外协加工质量管理：通常用户自定义字段管理数据实施下列步骤生成细节屏幕:在工序一览，选择所需工序或子工序，然后选择菜单选项细节工序。标准值标准值是工序和子工序实施时间计划值。在工序细节屏幕，你输入标准值及其对应单位和作业类型。系统经过标准值计算成本、实施时间和能力需求。系统使用来自工作中心标准值、作业类型和性能效率码。假如为工作中心中标准值和作业类型设置了参考指示符，你不能在细节屏幕为工序维护这些值。性能效率码总是来自工作中心。你不能在工序中维护此码。仅当你在工序中输入了一个工作中心，你才能够维护标准值和作业类型。假如你还没有输入工作中心，系统隐含标准值字段，并将这些字段设置为零。你能够在标准值屏幕下，为每个工序维护以下数据：基础数量：工序标准值包含待处理物料数量。工序单位：在工序中待生产物料所使用计量单位。假如你已经在计量单位转换下维护了工序单位和在表头中指定单位之间转换，这两种单位能够不一样。在表头中说明计量单位是件，工序计量单位是千克。五千克等于三件。那么，在计量单位转换区域中，在表头之下输入“3”，在Op.(工序)之下输入“5”。标准值:：依据工作中心标准值码，你能够维护特定标准值、单位和作业类型。标准值是工序实施计划值。在工作中心中指定维护规则确定了是否能够或必需维护工艺路线中标准值。标准值维护规则也适适用于对应作业类型。单位:：系统默认来自工作中心标准值。作业类型：假如你给标准值分配作业类型，自生产成本将被计算。系统默认来自工作中心作业类型。中止：输入在工序过程中雇员可得到中止时间。标准值计算在标准值计算区域，你能够输入和系统中自动计算标准值相关数据。这些数据包含：标准值类型计算（如经过CAPP或经过估算）标准值被计算年份用来计算标准值基础（如一个公式）用来计算标准值标准值代码（如包含计划时间表格）一旦系统已计算了标准值，其结果显示在这个区域。在CAPP区域，你能够使用CAPP生产订单码为工序确定，在订单创建时，对话框中标准值是否被计算。另外，假如为此工序生成了CAPP文本，系统还设置CAPP文本已创建指示符。假如你已维护CAPP生产订单码，你还必需维护表头细节屏幕CAPP订单码，假如要实施标准值计算话。相关在系统中计算标准值其它信息，参见CAPP标准值计算部分或PP标准值计算指南。CAPP标准值计算生成或更改工艺路线时，你能够经过CAPP计算标准值。系统在工序细节屏幕标准值部分显示计算出来标准值。分配给用于计算CAPP方法值类型确定了标准值在哪个字段上显示。能能够在定制中定义值类型。只有最少有一个CAPP过程分配给实施工序工作中心，才能够经过CAPP计算工序标准值。实施下列步骤计算标准值:1.在工序一览上，选择你想为其计算标准值工序。2.选择菜单选项附加CAPP，说明被选择工艺和方法是由手工选择还是由系统自动选择。使用自动选择，系统选择标有指示符过程和方法。使用手工选择，由你作出选择。系统转移到子计算屏幕，屏幕上显示已分配给工作中心全部过程清单。选择所需过程和选择菜单选项标准值计算下一屏幕。在下列屏幕，你能够选择一个方法和分配特征值。单个计算结果显示在方法结果屏幕上CAPP范围内。子计算屏幕显示了为工序进行任何计算结果。假如在工艺路线中工序标准值已经过CAPP计算，在工序细节屏幕上，系统显示了进行计算年份和表明值是经过CAPP计算代码。相关使用CAPP来计算标准其它信息，参见PPCAPP标准值计算指南。工序计划数据在工序细节屏幕工序间隔时间、分解和重合区域，你能够为工序维护计划数据。你不能维护这些数据。工序间时间缩减策略:使用缩减策略码来确定给工序使用多至六个缩减层和每个层缩减方法同时拆卸/等候:你设置同时拆卸/等候指示符来说明等候和拆卸时间被安排在同一时间，这将缩短工序提前期。最大/最小等候时间:你从最大、最小等候时间确定等候时间边界。最大等候时间是物料在下一工序被加工之前可能经过最长时间。假如超出了最大等候时间，物料不再被加工。最小等候时间是物料在下一工序被加工之前等候最小时间。最小等候时间不能大于最大等候时间。计划过程中只使用最小等候时间。最大等候时间仅仅是给你提供了相关信息。标准/最小排队时间:排队时间是必需时能够在生产中赔偿中止缓冲时间。参见单个工序段连续期部分。标准/最小移动时间:标准移动时间是从一个工作中心到另一个工作中心或从一个地点组到另一个地点组通常所需时间。最小移动时间是移动所需最短时间。相关移动时间其它信息，参见单个工序段连续期部分。分解在分解区域，你能够维护在排产计划或能力均衡中控制数据，它们控制工序是否能够被分解或必需被分解和每隔多少时间分解一次、什么时候分解。这些数据影响工序执行时间，所以也影响到生产订单中提前期。比如，假如一个工序要在一个工作中心三个不一样生产单元进行加工，它就要被分解。你能够维护以下数据：必需分解：经过这个指示符，你能够指明工序必需被分解。然而，根据它控制码，只有工序能够被安排时才能被分解。假如你设置了必需分解指示符，但没有输入分解数目，则工序不被分解。分解数目:你能够说明批量要被分解成为部分批量数目。你输入部分批量数目必需小于在工序工作中心和计划相关能力单个能力数目。.最小加工时间:你能够用这个字段说明部分批量加工必需连续最短时间。最小加工时间用来判定在分解变得不经济之前能够进行多少个分解。(参见分解)重合在重合区域内，能够为计划重合工序维护数据。这些数据影响生产订单中提前期。如果两个工序重合，你必需在第一个工序工序细节屏幕上维护重合数据。你能够在重合区域维护以下数据：必需重合:假如你设置了这个指示符，工序总是和在计划中下一个工序重合。任选重合:假如你设置了这个指示符，当实施时间必需缩减时，该工序能够和下一工序重合。流水生产：假如你设置了这个指示符，则把最小前送量加工完并向前送后，下一工序就开始了。这可能使流水生产序列中短工序实施时间延长到最长工序实施时间。不重合:假如你设置了这个指示符，本工序不和下一工序重合。最小重合时间:在这个字段里，你能够说明工序和下一工序重合最小时间，使得重合是经济。最小前送量:在这个字段里，你能够具体说明假如工序重合话必需前送给下一工序待生产物料最小数量。最小前送量用工序计量单位说明。它不能超出最大批量。(参见重合)子工序日期I在工序细节屏幕使用开始和使用结束区域，你能够输入相相关它前道工序子工序应何时开始或结束。该数据用于计划中确定子工序开始和结束。你只能为子工序维护开始和结束日期。在使用开始和使用结束区域你能够维护以下数据：开始/结束参考日期：经过这些码，你能够说明：-在一个工序里子工序开始日期-在一个工序里子工序结束日期如，一个开始日期参考能够是某机器准备时间开始。而一个结束日期参考例子能够是机器准备时间结束。系统使用这些日期和相关偏移量来确定子工序开始和结束日期。开始/结束偏移量:你能够在子工序开始或结束和对应参考日期之间输入一个偏移量。参考日期和相关偏移量一起用来确定子工序开始和结束日期。通用数据在通用数据区域大多数数据来自工作中心默认值。仅当在工作中心参考指示符没有设置时，你才能维护中心数据。废品:在工序中生成废品百分比。目前工序中生产废品降低了下一工序加工数量。在制订计划和成本核实中要考虑这一数量上缩减。假如在物料需求计划中考虑废品，它必需在物料清单中进行维护。工艺路线中确定废品在物料需求计划中并不给予考虑。工票数目:(默认来自工作中心)是为该工序打印出来工票数目。仅当工票将根据工序中指定控制码打印时，这一