条形基础分项综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准.doc

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-一般混凝土配合比设计规程JGJ55砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119881、范围本工艺标准适适用于工业及民用建筑条形基础项目。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽统计及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2.1.2、完成基槽验线预检手续。2.2材质要求2.2.1、水泥：依据设计要求选水泥品种、强度等级；2.2.2、砂、石子：有试验汇报，符合规范要求；2.2.3、水：采取饮用水；2.2.4、外加剂、掺合料：依据设计要求经过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必需含有合格证，原材试验汇报，符合防碱集料反应要求试验汇报；2.2.6、钢筋要有材质证实、复试汇报。2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。3、操作工艺工艺步骤清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用和混凝土保护层同厚度水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以确保位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，在柱子四角插筋应伸到基础底部，其它钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱受力情况及钢筋规格确定。和底板筋连接柱四角插筋必需和底板筋成450绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必需进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形和十字形交接处钢筋沿一个关键受力方向通长放置。见下图。条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋3.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采取斜模板支护，利用螺栓和底板钢筋拉紧，预防上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)，预防混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。3.4清理清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。3.5混凝土搅拌依据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料用量。后台认真按配合比用量投料。投料次序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。3.6混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置正确，预防造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层51Ocm厚混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片位置基础固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度正确，斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处混凝土必需捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处理应按相关要求实施。条形基础依据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以确保混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3.7混凝土振捣采取插入式振捣器，插入间距小于作用半径1.5倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓，预防预埋件移位。3.8混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.9浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。3.10混凝土养护已浇筑完混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专员检验落实，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。3.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-要求4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准要求。2)对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。3)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。4)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作小于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于900；对有抗震等要求结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。(2)通常项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求：钢筋加工许可偏差项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸54.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。3)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。(2)通常项目1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010要求，绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径O.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所表示搭接接头同一连接区段内搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)通常项目1)模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。2)用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1100031000。4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。(2)通常项目1)侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。2)混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164要求。3)混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。4)混凝土应按国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。(2)通常项目1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。2)一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求。3)拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63要求。4)首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。2)对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。原材料每盘称量许可偏差材料名称许可偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。(2)通常项目1)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。2)后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应和拌制用水相同：采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达成1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时问应依据所采取水泥技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。(2)通常项目1)现浇结构外观质量不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。现浇结构尺寸许可偏差和检验方法项目许可偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5、成品保护5.1、钢筋绑扎1)顶板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。2)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装1)预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完成墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1)要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼梯、楼板弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，确保楼板钢筋负弯矩钢筋位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要专员立即清理洁净，洒落混凝土也要随时清理洁净。4)全部甩出钢筋，在进行砼施工时，必需用塑料套管或塑料布加以保护，预防砼污染钢5)对阳角等易碰坏地方，应该有防护方法，有专员负责保护。6、应注意质量问题6.1、钢筋绑扎应注意质量问题1)浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。2) 箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。3) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。6.2、混凝土浇筑应注意质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4)孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7、质量统计7.1水泥出厂证实及复验证实。7.2钢筋出厂证实或合格证和钢筋试验汇报。7.3混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单。7.4钢筋隐蔽验收纪录。7.5模板验收纪录。7.6混凝土施工统计。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。7.8混凝土基础隐蔽验收纪录。7.9商品混凝土出厂合格证。8、安全标准8.1进入现场必需遵守安全生产六大纪律。8.2搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.3起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.4切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。8.5车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返大于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，预防翻车伤人。8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落。8.7使用振动机前应检验电源电压，必需经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、环境保护方法9.1钢筋头及其它下脚料应立即清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。9.3优先使用商品混凝土，避免环境污染。