气门摇臂轴支座的加工工艺分析概论模板.doc

目 录第一章 序言 11.1研究意义11.2同类研究工作中国外现实状况、存在问题1第二章 零件分析2 2.1 零件作用22.2 零件工艺分析22.3 零件生产类型3第三章 毛坯确实定53.1 毛坯种类53.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量63.3 绘制毛坯图7第四章 确定工艺路线84.1 定位基准选择84.2 确定工艺路线84.3 加工工序设计104.4 编制工艺文件23第五章 第号工序夹具设计245.1 夹具结构方案245.2 夹具固定方案255.3 确定夹具装配图和装配尺寸26第六章 第号工序夹具设计286.1 夹具结构方案286.2 设计夹具体326.3 确定夹具装配图和装配尺寸33第七章 总结36参考文件37致谢38附录A 工艺过程卡附录B 数控编程附录C 工序卡第一章 前 言1.1 研究意义此次设计是大学所学课程一次综合性设计，需要我们灵活利用先前学过知识来进行工艺及夹具设计，这次课程设计相当于对自己立即从事工作进行一次适应性训练，从而训练自己思索问题，处理问题能力，能够加深对书本知识了解，并能很好利用理论知识，为未来愈加好适应工作岗位打下良好基础。1.2 同类研究工作中国外现实状况、存在问题1.2.1 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具关键生产国。目前国际上夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具关键接收当地域和中国订货，而通用性强组合夹具已逐步成熟为国际贸易中一个品种。相关夹具和组合夹具产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心央具，而组合夹具大型基础件尤其昂贵。因为中国在组合夹具技术上有历史积累和性能价格比优势，伴随中国加入WTO和制造业全球一体化趋势，尤其是电子商务日益发展，其中蕴藏着很大商机，含有深入扩大出口良好前景。 1.2.2 中国机床夹具发展现实状况研究协会统计表明，现在中、小批多品种生产工件品种已占工件种类总数85左右。现代生产要求企业所制造产品品种常常更新换代，以适应市场需求和竞争。然而，通常企业全部仍习惯于大量采取传统专用夹具，通常在含有中等生产能力工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；其次，在多品种生产企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具实际磨损量仅为1020左右。尤其是多年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术应用，对机床夹具提出了以下新要求： 1）能快速而方便地装备新产品投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组含有相同性特征工件； 3）能适适用于精密加工高精度机床夹具； 4）能适适用于多种现代化制造技术新型机床夹具； 5）采取以液压站等为动力源高效夹紧装置，以深入减轻劳动强度和提升劳动生产率。第二章 零件分析2.1 零件作用 由资料查得：本设计所设计零件是1105柴油机中摇臂结合部气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统一个关键零件。左直径18mm孔用来装配摇臂轴，轴两端各安装一进气、排气气门摇臂。右直径18mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于开启柴油机。两孔间距56mm，能够确保减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑作用，直径11孔用M10螺杆和汽缸盖相连，直径3孔用来排油，各部分尺寸零件图中具体标注。图2.1 零件图2.2 零件工艺分析 经过对零件图绘制，知道了零件尺寸、公差和技术要求。那么，零件工艺情况以下所述： 该零件采取材料为HT250，相比于常见HT200，它含有更良好机械性能。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差、脆性较高、不适合磨削。该零件关键加工为平面加工和孔加工，很适合采取HT250。依据对零件图分析，该零件需要加工表面和要求以下： （1）36*22mm下端面，依据零件总体加工特征，36*22mm下端面是整个机械加工过程中关键基准面，粗糙度为6.3，所以在制订加工方案时候应先将此面加工出来； （2）22mm上端面和和之相通11mm通孔，粗糙度均为12.5； （3）28mm前后端面，前后端面倒角1*45角，粗糙度为3.2；及18mm通孔，在此，因为18mm通孔所要求精度较高，所以该孔加工是一个难点，其所要求表面粗糙度为1.6，且孔轴线和36mm下端面平行度为0.04，且该孔轴线圆跳动公差为0.08需要选择适宜加工方法来达成此孔加工技术要求； （4）26mm前后端面，前后端面倒角1*45角，粗糙度为12.5；和18mm通孔，该18mm通孔和基准18mm通孔粗糙度个位置精度一样高； 经过上面零件分析可知，36mm下端面和22mm上端面表面粗糙度要求均不是很高，所以全部不需要精加工来达成要求，而且这两个面是整个加工工程中关键定位基准面，所以需要粗加工后半精加工出这两个面而达成精度要求，再以此作为基准设计专用夹具来对其它表面进行加工。 其它表面位置精度要求。总来说，该零件并没有复杂加工曲面，是属于较为简单零件，所以依据各加工表面技术要求采取常规加工工艺即可确保，简单工艺路线安排以下：先将零件定位夹紧，然后加工出36mm下端面和22mm上端面，并钻出11mm通孔，再以这先加工出来多个表面为基准定位，加工出28m和26mm外圆端面，并钻出这两个18mm精度要求比较高孔，最终翻转零件深孔加工出3mm出油孔。2.3 零件生产类型 零件生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度分类，它对工艺规程制订含有决定性影响。生产类型通常可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不一样生产类型由着完全不一样工艺特征。零件生产类型是按零件年生产纲领和产品特征来确定。生产纲领是指企业在计划期内应该生产产品产量和进度计划。年生产纲领是包含备品和废品在内某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算： N=Qm（1+a%）（1+b%） （2.1）式中 N 零件生产纲领（件/年）； Q 产品年产量（台、辆/年）； m 每台（辆）产品中该零件数量（件/台、辆）； a%备品率，通常取2%4%； B%废品率，通常取0.3%0.7%。依据上式就能够计算求得出零件年生产纲领，再经过查表，就能确定该零件生产类型。 依据本零件设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351件/年，零件质量约0.27kg，依据机械制造技术基础课程设计指导教程3表1-4，表1-5可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座生产类型为大批量生产。第三章 毛坯确实定第四章 确定工艺路线4.1 定位基准选择 工件在加工时，用作定位基准称为定位基准。正确选择定位基准，对确保零件技术要求、确定加工前后次序有着至关关键影响。定位基准可分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工表面作定位基准称为粗基准；在后续加工工序中，采取已加工表面作定位基准，称为精基准。为使所选定位基准能确保整个机械加工工艺过程顺利进行，在选择定位基按时，通常先依据零件加工要求选择精基准，然后再考虑用哪一组表面作粗基准才能将精基准表面加工出来，从而确定粗基准。 4.1.1 精基准选择 依据定位基准选择标准，气门摇臂轴支座是形状比较简单带孔零件，俩18孔和孔11 均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且俩 18孔 设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最终进行，为遵照“基准重合”标准，所以选择加工后36mm下底面和11 孔作为精基准. 4.1.2 粗基准选择 在该零件需要加工表面中，因为外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺点，定位不可靠，应选28外圆端面及未加工36mm下端面为粗基准。4.2 确定工艺路线 4.2.1 零件表面加工方法选择 （1）所选加工方法加工经济精度范围要和加工表面所要求精度、粗糙度相适应。 （2）所选加工方法能确保加工面几何形状精度、表面相互位置精度要求。 （3）所选加工方法要和零件材料可加工性相适应。 （4）所选加工方法要和零件生产类型相适应。 （5）所选加工方法要和企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 依据本零件图上所标注各加工表面技术要求，结合查表确定本零件个加工表面加工方法如表4.1所表示：表4.1 气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra加工方案22上端面IT1412.5粗铣36下端面IT126.3粗铣半精铣28前端面IT113.2粗铣半精铣28后端面IT113.2粗铣半精铣26前端面IT1412.5粗铣26后端面IT1412.5粗铣11通孔IT1412.5钻3偏10o内孔IT1412.5钻俩18通孔IT81.6扩铰 4.2.2 零件加工次序安排 在安排机械加工工序时，应依据加工阶段划分、基准选择和被加工表面主次来决定，通常应遵照以下多个标准： （1）先基准后其它 先加工36mm下端面和11 通孔。 （2）先修正后加工 优异行粗加工工序，后进行精加工工序。 （3）先主后次、先粗后精 先加工关键表面28和26外圆前后端面，俩通孔，后加工次要表面3偏10o 内孔。 （4）先面后孔 先加工36mm下端面，22 上端面，后加工11 通孔；先加工28 和 26外圆前后端面，后加工俩通孔。 4.2.3 确定工序集中和分散程度 本零件需要采取工序集中标准安排零件加工工序。本零件气门摇臂轴支座生产类型为大批量生产，能够给各机床设计配以专用夹具，以提升生产率；而且利用工序集中标准降低工件装夹次数，不仅能缩短辅助时间，而且因为在装夹中加工了很多表面，有利于确保各加工表面之间相对位置精度要求。 4.2.4 选择各工序加工设备及工艺装备 机床及工艺装备选择是制订工艺规程一项关键工作，它不仅直接影响工件加工质量，而且还影响工件加工效率和制造成本。 （1）机床选择标准 机床加工尺寸范围应和零件外廓尺寸相适应； 机床精度应和工序要求精度相适应； 机床功率应和工序要求功率相适应； 机床生产率应和工件生产类型相适应； 还应和现有设备条件相适应。 （2）夹具选择 本零件生产类型为大批量生产，为提升生产效率，所用夹具应为专用夹具。 （3）刀具选择 刀具选择关键取决于工序所采取加工方法、加工表面尺寸、工件材料、所要求精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采取标准刀具，必需时可采取符合刀具和其它专用刀具。 （4）量具选择 量具关键依据生产类型和所检验精度来选择。在单件小批量生产中应采取通用量具，在大批量生产中则采取多种量规和部分高生产率专用量具。 所选择加工工艺装备如表4.2所表示：表4.2 各工序工艺装备选择工序号机床设备刀具量具工序 铸游标卡尺工序 检游标卡尺工序 热处理游标卡尺工序 铣 数控立式升降台铣床（XK5012）硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣数控立式升降台铣床（XK5012）硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序 铣数控立式升降台铣床（XK5012）硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣数控立式升降台铣床（XK5012）硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻TX217卧式钻床扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序 钳游标卡尺工序 检内径千分尺、游标卡尺、塞规4.3 加工工序设计 4.3.1 工序间加工余量确实定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3，并综合对毛坯尺寸和机械加工工艺路线分析，确定各工序加工余量如表4.3所表示： 表4.3 各工序加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序1粗铣36mm下底面32半精铣36mm下底面1工序1粗铣22上端面4工序1钻11通孔11工序1粗铣28前端面32粗铣26前端面43半精铣28前端面1工序1粗铣28后端面32粗铣26后端面43半精铣28后端面1工序1扩孔至17.850.852粗铰至17.940.093精铰至18H90.06工序1钻3偏10o内孔3 4.3.2 切削用量和基础时间定额确实定 工序 加工36mm下端面 1.工步一 粗铣36mm下端面 （1）切削深度为 ap=3mm （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数为z=10，依据所选择XK5012立式式铣床功率为4KW，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得fz=0.200.09 ，取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r （3）切削速度确实定 经过以下公式计算切削速度 （4.1）式中： vc切削速度，m/min 经过公式计算实际切削速度 （4.2） 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc=95m/min。计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际切削速度 （4）基础时间确实定 铣削常见符号以下： 铣刀齿数 铣刀每齿进给量，mm/z 工作台水平进给量，mm/min 工作台进给量，mm/min， 铣削宽度，mm 铣削深度，mm 铣刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式： （4.3） 工作台进给量： fm= fzzn （4.4）依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fm= fzzn=0.0910380=342 mm/min依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7，。 2.工步二 半精铣36mm下端面 （1）切削深度为 ap=1mm （2）进给量确实定 此工序选择用YG8硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW，取fz=0.1mm/r，f=0.110=1mm/r 。 （3）切削速度确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-157 ，vc=124m/min，计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度 （4）基础时间确实定 依据铣床数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量fM= fzzn=110255=255 mm/min依据机床说明书取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 工序 粗铣22上端面 (1)背吃刀量为 ap=4mm。 (2)进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得，取，f=0.0910=0.9mm。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc=95m/min，计算主轴转速查机械制造基础课程设计基础教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际 （4）基础时间确实定 依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量。依据机床说明书取=320mm/min；切削加工面L=22mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得， 工序 钻11通孔 （1）钻孔直径为 ap=11mm （2）进给量和切削速度确实定 选择硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数以下：，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-134，取f=0.1，取vc=60m/min，依据上面数据，计算主轴转速查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。 （3）基础时间确实定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，查得钻削机动时间计算公式， （4.5） （4.6） =（14）， （4.7）钻孔深度为，=2，所以工序 粗铣和半精铣28和26前端面 1.工步一 粗铣28前端面 （1）切削深度为 。 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW，查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min，计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南3表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fzzn=0.0910380=342 mm/min。依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 2.工步二 粗铣26前端面 （1）切削深度为 。 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r f=0.09x10=0.9mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min。计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 3.工步三 半精铣28前端面 （1）切削深度为 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min。计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量= fzzn=0.09103080=342 mm/min依据机床说明书取=320mm/min；切削加工面L=28mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 工序 粗铣和半精铣28和26后端面 1.工步一 粗铣26后端面 （1）切削深度为 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r，mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min。计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fM=fzzn=0.0910380=342 mm/min依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 2.工步二 粗铣28后端面 （1）切削深度为 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择XK5012立式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min。计算主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 3.工步三 半精铣28后端面 （1）切削深度为 （2）进给量确实定 此工序选择用YG6硬质合金端铣刀，查表硬质合金端铣刀具体参数以下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，依据所选择X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度确实定 依据所知零件材料为HT250,硬度HBS187-220，依据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度=95m/min。计算主轴转速查机械制造基础课程设计基础教程3表4-18得n=380r/min，然后计算实际。 （4）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28，依据铣床数据，主轴转速n=380r/min，工作台进给量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min依据机床说明书取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依据机械加工工艺师手册10，表30-9查得=7， 工序 扩粗铰精铰俩18孔 1.工步一 扩孔至17.85 （1）切削深度为 （2）进给量和切削速度确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-87，确定扩孔钻使用YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-128，查得，取，再查机械加工工艺师手册10表28-33，确定，依据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册10表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。 （3）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26，得扩孔，铰孔工序下机动时间计算公式：，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册10表28-42， 2.工步二 粗铰至17.94 （1）切削深度为 （2）进给量和切削速度确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头使用硬质合金直柄机用铰刀，参数以下，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-136，知进给量，取f=0.2mm/r，因为此工步是粗铰，查得，取vc=60m/min，依据以上数据计算主轴转速r/min查机械加工工艺师手册10表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再依据主轴转速计算实际切削速度。 （3）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26，知扩孔，铰孔工序下机动时间计算公式：，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册10表28-42， 2.工步三 精铰至18H9 （1）切削深度为 （2）进给量和切削速度确实定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头使用硬质合金直柄机用铰刀，参数以下，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-136，知进给量，取f=0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得，取vc=6m/min，依据以上数据计算主轴转速r/min查机械加工工艺师手册10表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取n=100r/min，再依据主轴转速计算实际切削速度m/min （3）基础时间确实定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册10表28-42， 工序 钻偏内孔 （1）切削深度为 （2）进给量和切削速度确实定 依据此孔最终要求表面粗糙度要求，确定钻头使用硬质合金直柄麻花钻，查表选择以下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南2表5-134，查得，取mm/r，查得，vc=55m/min，依据以上数据计算主轴转速r/min查Z525立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基础时间确实定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，钻孔深度，见机械加工工艺师手册10表28-42，所以。4.4 编制工艺文件 工艺路线确定以后，就要确定各工序具体内容，其中包含工序余量、工序尺寸及公差确实定；工艺装备选择；切削用量、时间定额计算等。在此基础上，设计人员还需要将上述零件工艺规程设计结果以图表、卡片和文字材料形式固定下来，方便落实实施。这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。第五章 第号工序夹具设计 本设计零件为大批量生产零件，为了确保加工质量，提升劳动生产率，并降低劳动强度，需要设计专用夹具。第号工序是零件加工第一个面，在此设计一套完善铣床夹具。5.1 夹具结构方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工第一道工序，所以各面全部不适合做基准来设计夹具。观察毛坯图会发觉只有俩孔适合定位，我们能够采取俩轴固定俩17孔，这么就限制了零件5个自由度，在将俩轴固定在夹具体上图5.1所表示：图5.1 零件固定结构 如此设计零件6个自由度全部已限制，不过28俩端面会可能出现跳动，若出现了跳动，零件加工36mm端面将不平，并影响接下了其它工序。为避免这么问题出现，我们需要想措施固定中心轴，能够图5.2设计：图5.2 零件加固结构5.2 夹具固定方案 考虑好零件和夹具之间位置关系后，应考虑夹具和机床固定。因为是铣床夹具，所以能够在夹具体底部加键，插入机床中便于加固定位图5.3 夹具定位图 考虑夹具体在铣床上夹紧形式，在俩测设计U型开口，利用螺栓将夹具体固定在铣床上图5.4：图5.4 夹具体俯视图5.3 确定夹具装配图和装配尺寸 依据上述设计决定夹具体尺寸长329、宽140、高112，并绘制装配图图5.5：（a）正视图（b）俯视图（c）侧视图图5.5 铣床夹具装配图 尺寸要求： （1）依据零件图上两孔间中心距，设计定心轴和17圆柱销中心线之间尺寸为（560.025）mm，且其公差值取为零件尺寸（560.05）mm公差值1/21/5； （2）为确保两孔和零件底面平行度公差为0.04，夹具中，定心轴和17圆柱销中心轴线和夹具体底板上端面平行度取为0.04； （3）标注配合尺寸：和第六章 第号工序夹具设计 第号工序对孔精度要求比较高，应利用好已加工好多个基准，以使零件达成更高精度要求。6.1 夹具结构方案 6.1.1 确定定位方案，制作定位元件 仔细观察零件图，依据图中零件位置尺寸要求和行为精度要求，以确定夹具结构方案。图6.1 气门摇臂轴关键形位尺寸图 图6.1，工序加工要求确保位置精度关键两加工孔中心距尺寸（560.05）mm及平行度公差0.04mm，还有左18孔和底面尺寸（240.03）mm和右18孔和底面尺寸（500.05）。依据基准重合标准，应选择11孔和地面为关键定位基准，即工序简图中所要求定位基准是合适。定位元件选择用一个长定心轴，定心轴和定位孔配合尺寸为，定心轴下端部分设计成螺杆样式拧紧固定在夹具体上。定位结构图图6.2所表示：图6.2 定位结构图 6.1.2 确定导向装置 本工序两孔加工精度要求比