碳钢垂直固定焊接工艺评定模板.doc

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广东火电工程总企业编号：BG103 焊接工艺评定项目：BG-3.8-5.5-4G/Ws 评定单位：广东火电焊接工程企业日期：.7.23 广东火电工程总企业焊接工艺评定任务书编号：T- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 产品名称 C276烟道安装应用范围电力建设安装评定项目 BG-3.8-5.5-4G/Ws 评定目标符合安装质量要求钢材基础情况钢材牌号 C276+Q235 类级号 C类Ⅲ级+ A类Ⅰ级规格 δ8mm 符合标准 DL/T868- 化学成份（%） C Mn Si Cr Mo V Ni V Fe Co P 0.01 1.00 0.08 16.00 16.00 0.35 57.00 0.35 5.00 2.50 0.14 0.51 ≤0.30 S≤0.045 ≤0.045 上临界点（%）下临界点（%）焊接性能通常焊接接头基础要求抗拉强度Rm（MPa）屈服强度Rc （MPa）断后伸长率Z（%）冷弯 180° 冲击功 J 硬度 HB 375 — — 180 — —— 其它 RT根据DL/T821-实施，其它根据DL/T868-引用标准实施评定单位广东火电焊接工程企业评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发任务书单位盖章编制审核同意广东火电工程总企业焊接工艺评定方案编号：D- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 共2页第1页任务书编号 T- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 产品名称电力建设安装评定项目 BG-3.8-5.5-4G/Ws 评定目标符合安装质量要求评定钢材钢材牌号 C276+Q235 类等级 C类Ⅲ级+ A类Ⅰ级钢材厚度 8mm 直径评定钢材成份、性能复核结论检验汇报编号钢材焊接性通常验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类 V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：坡口形式 V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度 8+（1～1.5）mm 焊接方法种类 Ws 自动程度手动填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号 ERNiCrMo-4 规格 φ2.4 保护气体气体总类氩气流量 8-10L/min 焊条（剂）型号 — 规格 — 后面保护氩气流量 8-10L/min 钨极型号 Wce-20 规格 φ2.5 拖后保护 — 流量 — 其它焊前焊丝表面打磨光亮试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其它抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有无有有有有无无广东火电工程总企业焊接工艺评定方案共2页第2页焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定试件数量 1 焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min 其它型（牌）号规格（mm）极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa） 1 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 50-65 2 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 50-65 3层以后 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 60-75 施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方法锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型无焊嘴尺寸（mm）导电嘴和工件距离（mm）其它预热预热温度℃ — 宽度mm — 层间温度℃ <100 预热保持方法 — 后热、焊后热处理热处理种类 — 加热温度范围 — 保温时间h — 升温速度℃/h — 加热宽度mm — 保温宽度mm — 降温速度℃/h — 其它 — 评定单位广东火电焊接工程企业评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及同意部签章编制年月日审核年月日同意年月日广东火电工程总企业焊接工艺评定报告编号：RQP- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 共5页第1页任务书编号 T- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 对应工艺评定方案编号 D- BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999 评定项目 BG-3.8-5.5-4G/Ws 产品名称 C276烟道安装评定钢材钢材牌号 C276 类等级 C类Ⅲ级+ C类Ⅲ级钢材厚度 8mm 直径钢材焊接性通常焊接方法种类 Ws 自动化程度手动接头型式及焊道设计接头种类 V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：坡口形式 V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度 8+（1～1.5）mm 填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号 ERNiCrMo-4 规格 φ2.4 保护气体气体总类氩气流量 8-10L/min 焊条（剂）型号 — 规格 — 后面保护氩气流量 8-10L/min 钨极型号 Wce-20 规格 φ2.5 拖后保护 — 流量其它焊前焊丝表面打磨光亮焊接位置垂直固定评定单位、主持人及施焊焊工负担评定单位广东火电焊接工程企业主持人焊工广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第2页焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min 其它型（牌）号规格（mm）极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa） 1 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 50-65 2 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 50-65 3层以后 Ws ERNiCrMo-4 φ2.4 正接 60±10 10-13 60-75 施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方法锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型无焊嘴尺寸（mm）导电嘴和工件距离（mm）其它预热预热温度℃ — 宽度mm — 层间温度℃ <100 预热保持方法 — 后热、焊后热处理热处理种类 — 加热温度范围 — 保温时间h — 升温速度℃/h — 加热宽度mm — 保温宽度mm — 降温速度℃/h — 其它 — 广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第3页试件外观检验结论试件编号缺点情况评定结果试验单位试验汇报号 BG-3.8-5.5-4G/Ws-1 无合格广东火电焊接工程企业 103-1 无损探伤检验结论试验编号检验方法灵敏度% 黑度增感方法焊接缺点评定等级试验单位汇报编号 SX-103-1 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-2 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-3 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-4 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-5 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-6 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 SX-103-7 X射线 ≯2.0 1.5～3.5 铅箔增感 — Ⅰ 广东火电焊接工程企业 103-2 拉伸试验结论试样编号宽度mm 厚度mm 断面积mm2 负荷N 抗拉强度MPa 试验单位汇报编号 LS-104-1 25 8 200 125216 626.1 广东火电焊接工程企业 103-03 LS-104-2 25 8 200 124539 622.7 广东火电焊接工程企业 103-03 弯曲试验结论试样编号厚度、宽度mm 弯曲直径mm 弯曲试验单位汇报编号面弯背弯侧弯 WQ-103-1 10×40 40 180° 广东火电焊接工程企业 103-04 WQ-103-2 10×40 40 180° 广东火电焊接工程企业 103-04 WQ-103-3 10×40 40 180° 广东火电焊接工程企业 103-04 WQ-103-4 10×40 40 180° 广东火电焊接工程企业 103-04 广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第4页冲击试验结论试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃ 冲击功J 冲击韧性J/cm2 断口情况试验单位汇报编号 — — — — — — — — — — 金相检验结论名称试样编号检验面缺点情况评定结果试验单位汇报编号宏观 HG-103-1 无合格广东火电焊接工程企业 103-05 HG-103-2 无合格 103-05 微观 HG-103-3 无合格 103-05 硬度检验结论试样编号母材焊缝试验单位汇报编号 — — — — — 广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第5页其它检验项目名称及结论试样编号缺点情况评定结果试验单位汇报编号 —— 其它检验项目名称及结论试样编号缺点情况评定结果试验单位汇报编号 —— 综合评定结论经试验评定，该工艺能满足使用要求工艺评定汇报编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制年月日审核同意注：各单位检验（试验）汇报作为本汇报正式附件，合并归档。

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