无损检测工艺规程培训教材模板.doc

无损检测工艺规程上海基实无损检测技术实施日期：.01.01目 录I 射线检测工艺规程 II 超声检测工艺规程 III 磁粉检测工艺规程 IV 渗透检测工艺规程 I射线检测工艺规程1 目标本规程是依据LR船舶建造及入级规范及技术规格书要求制订船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格和不合格要求。2 适用范围 本规程适适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝射线摄影方法及焊接质量评定。3 引用标准CB/T3558-94 船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级GB/3323- 钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级JIS 3104-95 钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法DNV-？ASME- 第五卷，第二章AWS D1.1 钢结构焊接规范4 检测人员4.1 从事焊缝射线探伤人员，必需掌握射线检测基础知识，含有一定焊缝射线探伤经验，同时还必需掌握一定金属材料和焊接基础知识。4.2 射线探伤人员必需持有国家相关部门颁发，并和其工作相适应级及符合级要求级资格证书。4.3 评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm一组印刷字母。5 焊缝表面质量5.1 需检验焊缝， 其焊缝及热影响区表面质量（包含余高高度），应经外观检验合格，表面不规则状态在底片上图象不掩盖焊缝中缺点或和之相混淆，不然应进行合适修整。5.2 焊缝表面经检验合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单上写明工程代号、工程名称、焊工或焊工号、探伤编号、焊接方法、材料牌号及材料规格、焊缝质量评定标准等。6 设备及器材6.1 射线源6.1.1 X射线机必需由有资质法定计量单位进行判定合格6.1.2 在确切作好现场防护要求情况下，也可使用Ir192和Se75射线源进行摄片。6.2 胶片选择Agfa C7，胶片灰雾度小于0.3。6.3 增感屏6.3.1 射线摄影采取金属增感屏。6.3.2 X射线摄影时采取铅箔厚度为0.03mm铅增感屏。6.3.3 Ir192射线摄影时，采取0.1和0.3mm铅增感屏。6.3.4 胶片和增感屏在透照过程中应一直相互紧贴。6.4 密度计 密度计正确度应不低于0.05，可测黑度不低于4.5。6.5 观片灯 观片灯最大亮度应大于100000cd/m2，且观察漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强部分应采取合适遮光板屏蔽强光。经照射后底片亮度应不低于30cd/m2。6.6 线型像质计线型像质计型号和规格应符合GB5618-85线型像质计、ASME T233.2及EN462-1要求。7 射线摄影工艺要求7.1 探伤时机 对接焊缝当其板厚50mm，应在焊后二十四小时后进行，当板厚50时，或对 于有延迟裂纹倾向材料，应在焊后48小时后进行。7.2 射线源能量选择7.2.1 在确保穿透力前提下，尽可能选择能量较低X射线。4007.2.2 以管电压为400KV以下X射线透照焊缝时，不一样厚度板所许可最高管电压（见图1）。300最高管电压200100807060504030208070605040302010986754321透明厚度TAmm图1 透照厚度和许可使用最高管电压7.2.3 Ir192和Se75射线源透照厚度范围分别为20100mm（钢）和1040mm(钢)。采取内透法照（中心法和偏心法）时，在确保像质计灵敏度达成9.7.1要求前提下，许可射线最小透照厚度取上述下限值二分之一。7.3 透照方法7.3.1 按射线源、工件和胶片之间相互位置关系，对接焊缝基础透照方法见图2和图3。环缝内透（中心法FR）环缝内透（内偏心法FRF68130.20812120.251216110.321620100.40202590.5253280.63325070.8508061.008012051.2512015041.601502007.9.2 底片黑度 底片有效检出范围内焊缝成像区内黑度范围控制应在表3范围内。表3 底片黑度范围射线种类底片黑度D灰雾度DX射线1.804.000.30射线2.004.00注：D值包含了D0值。7.9.3 影像识别要求7.9.3 .1 底片上像质计影像位置应正确，定位标识和识别标识齐全，且不掩盖被检焊缝影像7.9.3 .2 如底片黑度均匀部位（通常是焊缝母材金属区）能够清楚地看到长度大于10mm连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别。7.9.4 不许可假缺点 在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定假缺点：暗室处理时产生灰雾及条纹、水迹或化学污斑；划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点和撕裂等；及因增感屏受损伤而造成伪缺点显示等。7.10 不合格片和返修片处理7.10.1 不符合像质要求底片为不合格片，需立即进行重新透照。7.10.2 返修片处理7.10.2.1 射线底片按标准进行评定时，凡发觉超标缺点焊缝，应立即开具返修通知单进行返修。7.10.2.2 在探伤部位任一端发觉缺点有延伸可能性，应在缺点延伸方向作补充射线摄影。7.10.2.3 对于超标缺点应分析缺点产生原因，并应按正确返修工艺进行修补。7.10.2.4 同一部位（指焊补填充金属重合部位）返修次数不宜超出2次。超出2次以上返修，应经质保部责任人同意。7.10.2.5 返修后焊缝，按原来透照条件，放置返修标识进行重新摄影，并按原来验收标准和等级进行评定，直至合格。8射线摄影检验汇报及资料处理8.1 射线摄影检验后，应对检验结果及相关事项进行具体统计并写出检验汇报。其关键内容应包含：工程编号、产品名称、检测方法、透照规范、实施标准、验收等级、缺点性质、评定等级、返修次数、日期和评片人员、审核人员签字等。8.2 底片及相关人员签字原始统计和检验汇报必需要妥善保管，连同底片报验后应保留六年，以备随时查核。9.验收标准船体及管线射线底片按GB/T3323-标准附录C进行评定，级合格。（见附录）10.汇报及统计格式附后。11.射线摄影防护 射线摄影辐射防护应符合GB 4792、GB16357、GB18465及相关各级安全防护法规要求。GB/T3323-附录C焊接接头射线摄影缺点评定C.1焊接接头质量分级依据缺点性质和数量，焊接接头质量分为四个等级。级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺点。级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未焊透。级焊接接头：应无裂纹、未熔合和双面焊和加垫板单面焊中未焊透。级焊接接头：焊接接头中缺点超出级者。C.2评定厚度确实定评定厚度T是指用于缺点评定母材厚度或角焊缝厚度。对接焊缝评定厚度是指母材公称厚度。不等厚材料对接时，取其中较薄母材公称厚度；T型接头时，取制备坡口母材公称厚度。角焊缝评定厚度是指角焊缝理论厚度。C.3 焊接缺点评级C.3.1 圆形缺点评级C.3.1.1 长宽比小于等于3缺点定义为圆形缺点。它们能够是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包含尾部）等不规则形状。包含气孔、夹渣和夹钨。C.3.1.2 圆形缺点用评定区进行评定，评定区域大小见表C.1。评定区应选在缺点最严重部位。表C.1 缺点评定区 单位为毫米评定厚度T2525100100评定区尺寸101010201030C.3.1.3 评定圆形缺点时，应将缺点尺寸按表C.2换算成缺点点数，见表C.2表C.2 缺点点数换算表缺点长径/mm112233446688点数1236101525C.3.1.4 不计点数缺点尺寸见表C.3 表C.3 不计点数缺点尺寸 单位为毫米评定厚度T缺点长径250.525500.7501.4%TC.3.1.5 当缺点和评定区边界线相接时，应把它划入该评定区内计算点数。C.3.1.6 对于因为材质或结构原因进行返修可能会产生不利后果焊接接头，经协议各方约定，各等级圆形缺点能够放宽12点。C.3.1.7 对致密性要求高焊接接头，经协议各方约定，能够将圆形缺点黑度作为评级依据，对黑度大圆形缺点定义为深孔缺点，按表C.3.1.10定级。C.3.1.8 圆形缺点分级见表C.4表C.4 圆形缺点分级评定区/mm101010201030评定厚度T/mm1010151525255050100100质量等级12345636912151861218243036缺点点数大于级者注：表中数字是许可缺点点数上限C.3.1.9 圆形缺点长径大于1/2T时，评定为级。C.3.1.10 要求按C.3.1.7评定焊接接头，有深孔缺点时评定为级。C.3.1.11 级焊接接头和评定厚度小于等于5mm焊接接头内不计点数形缺点，在评定区内不得多于10个。C.3.2 条型缺点评级C.3.2.1 长宽比大于3气孔、夹渣和夹钨定义为条型形缺点。C.3.2.2 条形缺点分级见表C.5表C.5 条形缺点分级 单位为mm质量等级评定厚度T单个条形缺点长度条形缺点总长T1212T606041/3 T20在平行于焊缝轴线任意直线上，相邻两缺点间距均不超出6L任何一组缺点，其累计长度在12T焊缝长度内不超出T。T99T454562/3 T30在平行于焊缝轴线任意直线上，相邻两缺点间距均不超出3L任何一组缺点，其累计长度在6T焊缝长度内不超出T。大于级者注：表中L为该组缺点中最长者长度。C.3.3 未焊透评级C.3.3.1 不加垫板单面焊中未焊透许可长度，应按表C.5条形缺点级评定。C.3.3.2 角焊缝未焊透是指角焊缝实际熔深未达成理论熔深值，应按表C.5条形缺点级评定。C.3.3.3 设计焊缝系数小于等于0.75钢管根部未焊透分级见表C.6C.6未焊透分级质量等级未焊透深度长度/mm占壁厚百分数/%深度/mm151.510%周长202.015%周长大于级者C.3.4 根部内凹和根部咬边评级钢管根部内凹缺点和根部咬边分级见表C.7 C.7根部内凹和根部咬边缺点分级质量等级根部内凹深度长度/mm占壁厚百分数/%深度/mm101不限202253大于级者C.3.5 综合评级 在圆形缺点评定区内，同时存在圆形缺点和条形缺点（或未焊透、根部内凹和根部咬边）时，应各自评级，将两种缺点所评等级之和减1（或三种缺点所评等级之和减2）作为最终等级。 上海基实无损检测技术Shanghai Fiduciary NDT Technology Co., Ltd.射线探伤汇报RAY INSPECTION CERTIFICATE工程编号或名称：Works No.or.Name：汇报编号：Ref .No：工件名称：Workpiece Name：评定标准：Applied Rule：探伤仪器：NDT Instrument：合格等级：Class of Accept： 焦距：Focus：胶片型号：Film Type：管电压及曝光量：Tube Voltage Exposure：增感屏：Screen： 像质计：Penetrometer： 显影温度立即间：Dev. Temp & Time：序号No.检测部位Test Position探伤编号Test No.板厚(mm)Thickness缺 陷 种 类Defect Kinds评定等级Evaluation Class备注NoteABCDEF注： A-气孔Pore B-夹渣 Slag Inclusion C-未焊透Incomplete PenetrationNote: D-未熔合Lack of Fusion E.-裂缝Crack F-咬口Undercut评定人员:Acceptance by:审核人员:Auditor:验船师:Surveyor:日期:Date:日期:Date:日期:Date:II船舶超声检测工艺规程1 目标 本工艺规程是依据LR船舶建造入级规范及技术规格书要求制订船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定要求。2 适用范围 本工艺规程适适用于铁素体材料、厚度大于8mm全熔透对接接头及T型、角型和十字型全熔透焊缝检测。3 引用标准Lloyds Register Rulefinder Version 9.7GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级ZBJ 04001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JIS Z 3060-94 钢焊缝超声波探伤方法及检验结果等级分类方法4 检测时机4.1 超声检测安排在焊缝冷却至环境温度而且在采取焊后热处理以后进行。4.2 当板厚50mm时，有延迟裂纹倾向焊缝应在焊后48小时以后进行。5 检测人员5.1 从事焊缝探伤检验人员必需掌握超声波探伤基础技术，含有足够焊缝超声波探伤经验，同时还必需掌握一定金属材料和焊接基础知识。5.2 焊缝超声检验人员应按相关规程或技术条件要求严格培训和考评，并持有对应考评组织颁发级及级以上等级资格证书，从事对应考评项目标检测工作。6检测设备61探伤仪 使用A型显示脉冲反射数字式探伤仪，其工作频率范围最少为110MHZ，探伤仪应配置衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在1dB内。总调整量应大于80dB，水平线性误差小于1%，垂直线性误差小于5%。62 探头6.2.1 晶片有效面积不应超出500mm，且任一边长不应大于25mm。6.2.2 声束轴线水平偏离角不应大于2。6.2.3 探头主声束垂直方向偏离，不应有显著双峰。6.2.4 斜探头公称折射角为45、60、70，如受工件几何形状或探伤曲率等限制也可选择其它小角度探头。6.3 系统性能6.3.1 灵敏度余量 仪器和探头组合灵敏度大于探伤灵敏度且保留10dB余量。6.3.2 远场分辨力 直探头：X30dB； 斜探头：Z6dB；6.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检验6.4.1 探伤仪、探头及系统性能均应按 ZBJ 04001-87要求方法进行测试。6.4.2 探伤仪水平线性和垂直线性，在设备首次使用每隔3个月应检验一次。6.4.3 斜探头及系统性能，在表1要求时间内必需检验一次。表 1 斜探头及系统性能检验周期检验项目检验周期前沿距离折射角偏离角开始使用及每隔6个工作日灵敏度余量分辨力开始使用、修补后及每隔1个月7 试块7.1 标准试块采取CSK-A，关键用于测定探伤仪、探头及系统性能。7.2 参考试块采取RB-2试块或自制3横通孔试块，关键用于制作DAC曲线、调整检测灵敏度，制作参考试块所用材料应和被检材料含有相同声学特征。8 耦合剂耦合剂可选择甘油或化学浆糊（C.M.C）。9检测面备制探测表面应清除探头移动区飞溅、锈蚀、油垢等，其中深坑应补焊并需打磨平整，其表面粗造度不应超出6.3m。清除宽度W（图1），并由下式确定：一次波检测：W0.75P二次波检测：W1.25PPTW式中 P跨距(2Ttg)T母材厚度探头折射角图110 探伤仪调整10.1 时基基线调整用CSK-1试块或对比试块RB依据板厚、结构等按声程调整时基线、其最大检验范围应调整至满刻度2/3以上。10.2 距离波幅曲线（DAC）绘制距离波幅曲线由使用仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制见图2，曲线由判废线（DAC-4dB）、定量线（DAC-10dB）、评定线（DAC-16dB）组成。评定线以上至定量线以下为区；定量线至判废线以下为区；判废线及以上区域为区。判废线（DAC-4dB）定量线（DAC-10dB） 评定线（DAC-16dB）图2距离mm波幅dB制作方法以下：a. 仪器测试范围，按声程法调整时基线百分比；b. 在试块上找到声程或深度最近孔，将该孔反射波调至荧光屏满刻度80%，以此为基准，利用仪器DAC绘制功效键将峰值点标识在荧光屏上，并逐一找出其它声程或深度孔反射波分别将峰值点标识在荧光屏上；c. 在探测声程范围内，绘制距离波幅曲线时不少于三点。d. 利用仪器DAC绘制功效将各点连成线，并将DAC曲线储存。10.3 检测灵敏度调整 检测灵敏度应不低于评定线灵敏度（DAC16dB)；探测横向缺点时，检测灵敏度再提升6dB。10.4 仪器调整校验a 每次检测结束时，应对扫描量程进行复核。假如任意一点在扫描线上偏移超出扫描线读书10%，则扫描量程应重新调整,并对上一次复核以来全部检测部位进行复检。b 每次检测结束时,应对扫查灵敏度进行复核。通常对距离-波幅曲线校核不应少于2点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来全部检测部位进行复检;如幅度上升2dB，则对全部统计信号进行重新评定。10.5 耦合赔偿 在检测和缺点定量时，应对由表面粗糙度引发耦合损失进行赔偿。视工件表面状态，作26dB表面耦合赔偿，通常赔偿4dB。B2AB1方法2 变截板厚焊缝11 检测技术11.1 焊缝常见接头形式A2A1B1B2方法1 相同板厚对接焊缝面板腹板CAB腹板面板ABAC方法4角接焊缝、T型接焊缝AB方法3 受几何条件限制对接焊缝AB接管容器方法5 插入式管座焊缝ABC接管容器方法6 安放式管座焊缝11.2 探测频率选择探测频率按表2选择，也可按具体情况在25MHz之间选择。 表2探测频率选择母材板厚mm探测频率MHz205（或4）2025 11.3 探测面及探头折射角选择必需使折射主声束覆盖整个被检焊缝截面。全部对接焊缝尽可能从焊缝轴线两侧检测，角接接头和T型接头标准上能够从焊缝轴线一侧检测。焊缝接头探测面、侧、探头角度选择见下表：检测方法结构形式板 厚(mm)625255050100检测面、侧探头角度检测面、侧探头角度检测面、侧探头角度1等厚平对接焊缝A1+A2或B1+B270A1+A2或B1+B270或60A1+A2或B1+B260或452厚薄平对接焊缝A1+B1或B1+B270+60A1+B1或B1+B270+60A1+B1或B1+B260+453受限制平对接焊缝A1+B170+60A1+B170+60A1+B160+454角接焊缝A或B70+60A+C或B+C70+60 +0A+C或B+C60+45 +0T型接焊缝5插入式管座焊缝A+B70+60A+B70+60 +06安放式管座焊缝A+B70+60A+B+C70+60 +011.4 探头扫查方法a扫查技术应可对焊道进行全部扫查而且可对焊缝一侧边缘最少10mm或和热影响区比较，二者较大区域扫查到。b全部焊缝检测必需使用适宜扫查方法，方便确定缺点位置、方向、形状和判别缺点信号和假信号。常见扫查方法见图3。动作F焊缝轴线动作Gccdee动作C动作D动作Ecbc动作A动作B注：1.除方法F直接在焊缝轴线上操作外，其它检测方法全部对称于焊缝轴线。 2.纵向缺点探测采取动作A、B、D， 横向缺点探测采取动作F、G。 图3 扫查方法平面图c 扫查速度不应大于150mm/s,对应两次探头移动间隔确保最少有探头宽度10%重合。d 对波幅超出评定线反射波，应依据探头移动位置、方向、反射波位置判定其是否为缺点。判定为缺点部位应在焊缝表面作出标识。12验收标准采取国家标准GB/T11345-89，B级检验，级合格。12.1 最大反射波幅在区（DAC-16dB DAC-10dB）缺点，依据缺点指示长度按表3要求给予评定。表3 缺点等级评定评定等级缺点指示长度要求1/3T;最小10mm，最大30mm2/3T;最小12mm，最大50mm3/4T;最小16mm，最大75mm超出级者 注： T为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不一样时，以较薄侧板厚为准。12.2 最大反射波幅不超出评定线（DAC-16dB）缺点，均评为级。12.3 最大反射波幅超出评定线（DAC-16dB）缺点，检验者判为裂纹等危险性缺点时，不管其波幅和尺寸怎样，均评为级。12.4 反射波幅在区（DAC-16dB）非裂纹性缺点，均可评为级。12.5 反射波幅在区（DAC-4dB）缺点，不管其波幅和尺寸怎样，均评为级。12.6 最大反射波幅为于区缺点，其指示长度小于10mm时按5mm计。12.7 相邻两缺点各向间距小于8mm时，两缺点指示长度之和作为单个缺点指示长度。13 不合格部位处理 探伤不合格部位应给予返修，并反馈给生产作业区，返修部位及补焊受影响区域应按原探伤条件进行复探。假如返修缺点有延伸趋势，探伤时要扩大探伤范围，达成缺点消除为止。14 检测统计及汇报14.1 超声波检测统计及汇报要具体、正确，统计必需当日当次检测前后纪录数据。统计清单包含以下内容：工程名称、部件名称、图纸号、材质、表面状态、检验标准、检测日期、仪器型号、探头型号、试块名称、藕合剂、检测灵敏度、焊工号、检验部位草图、缺点处相关数据等。14.2 汇报格式： 上海基实无损检测技术Shanghai Fiduciary NDT Technology Co., Ltd.超声波探伤汇报ULTRASONIC INSPECTION CERTIFICATE工程编号或名称：Works No.or.Name：汇报编号：Ref .No：工件名称： Workpieces Name： 规格及数量：Specification/Quantity： 主体材料：Material：验收标准：Standard of Survey： 探伤仪器：NDT Instrument： 探头型号：Probe Type： 参考反射体：Reference Reflector：耦合剂：Couplant： 探测表面状态：Examined Surface condition： 表面赔偿：Compensate of Surface：探测时机： Examined Opportunity： 探测灵敏度：Sensitivity：44试验结果：Test Resul：备注：Remark：检测者：Examined by：审核人员：Auditor：验船师：Surveyor：日期：Date：日期：Date：日期：Date：III船舶磁粉检测工艺规