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特种设备安装改造维修质量手册（锅 炉）第 一 册焊 接 工 艺XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目 录一、板 对 接 平 焊 试 件1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、焊接施焊统计4、焊接试件试验汇报5、焊接工艺评定汇报二、板 对 接 立 焊 试 件1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、焊接施焊统计4、焊接试件试验汇报5、焊接工艺评定汇报XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目 录三、管状对接试件(45固定焊)1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、45管状对接施焊统计4、45管板角焊施焊统计5、焊接试件试验汇报6、焊接工艺评定汇报四、管状对接试件(垂直固定平焊)1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、管状对接施焊统计4、管板角焊施焊统计5、焊接试件试验汇报6、焊接工艺评定汇报焊接工艺指导书单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXXXXXXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-21 和类、组别号 I-1 相焊厚度 3.5mm 直径 51 质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）角焊缝位置 垂直固定平焊、 2FG (插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 1其它 焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.250.3-0.60.040.035焊接位置：对接焊缝位置： 垂直固定、2G 焊接方向： 向下 角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG (插入式管板) 预热：预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理加热温度 升温速度 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20 焊接设备型号 BX1-330型 检测仪表 2按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。焊接工艺评定汇报单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 3.5mm 直径 51 质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG(插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 其它 1焊接工艺评定汇报焊后热处理：加热温度 保温时间 电特征：电流种类 极 性 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一层手工电弧焊CHE4222.570-11018-204.3第二层手工电弧焊CHE4222.570-11020-224.3技术方法摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- 级片 2张 合格 其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXXXX 2焊接工艺评定汇报拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位51-2GY20.43.571.433.5KN469塑性断于母材,离焊缝边5mm弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果51-2GY-面弯纵向14合格51-2GY-根弯纵向14合格冲击试验 汇报号：试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击动力角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXXX检验结果：焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3两焊脚差 0.5mm 焊接工艺评定汇报其它检验：检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格 焊缝金属化学成份分析（结果） 其 它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。评定结果 合格 施焊焊工签字焊接时间XXXXXXXXX标识51-2GY检验人员无损检测签字日 期XXXXXXXXX力学性能签字日 期化学分析签字日 期制表人签字日 期XXXXXX审核签字日 期XXXXXXXXXX4焊接工艺指导书单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-6G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 4mm 直径 60 质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 45固定焊、6G 方向（向下）角焊缝位置 45固定焊、6FG (插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 1其它 焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.250.3-0.60.040.035焊接位置：对接焊缝位置： 45固定焊、6G 焊接方向： 向下 角焊缝位置 45固定焊、6FG (插入式管板) 预热：预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理加热温度 升温速度 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20 焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表 2按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。焊接工艺评定汇报单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-6G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 4mm 直径 60 质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 45固定焊、6G 方向（向下）角焊缝位置 45固定焊、6FG (插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 其它 1焊接工艺评定汇报焊后热处理：加热温度 保温时间 电特征：电流种类 极 性 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一层手工电弧焊CHE4222.570-11018-204.3第二层手工电弧焊CHE4222.570-11020-224.3技术方法摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- 级片 2张 合格 其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX 2焊接工艺评定汇报拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位60-6GY21.4485.636.5KN426塑性断于母材,离焊缝边5mm弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果60-6GY-面弯纵向16合格60-6GY-根弯纵向16合格冲击试验 汇报号：试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击动力角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXX检验结果：焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3两焊脚差 0.5mm 焊接工艺评定汇报其它检验：检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格 焊缝金属化学成份分析（结果） 其 它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。评定结果 焊接工艺评定试验合格, 按该工艺施焊产品 施焊焊工签字焊接时间XXXXXX标识60-6GY检验人员无损检测签字日 期XXXXXX力学性能签字日 期化学分析签字日 期制表人签字日 期XXXXXXX审核签字日 期XXXXXXXXXXXX4焊接工艺指导书单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXXX 日期 XXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-3G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书接头型式 板对接立焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6 焊接层次和次序 1-5 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 3.2mm 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080324 焊接位置：对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上）角焊缝位置 预热：预热温度 层间温度 其它 焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.250.3-0.60.040.035焊接位置：对接焊缝位置： 板对接立焊、3G 焊接方向： 向上 角焊缝位置 预热：预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理加热温度 升温速度 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A） 100-150 电弧电压（V） 22-26 焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表 按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定汇报单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXXXXXX 焊接工艺指导书编号XXXXX日期 XXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-1-3G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报接头型式 板对接立焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6 焊接层次和次序 1-6 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 3.2mm 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080324 焊接位置：对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上）角焊缝位置 预热：预热温度 层间温度 其它 1焊接工艺评定汇报焊后热处理：加热温度 保温时间 电特征：电流种类 极 性 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一二层手工电弧焊CHE4223.2100-15020-224.6第三四五层手工电弧焊CHE4223.2105-15022-264.6技术方法摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 2-3 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- 级片 1张 合格 其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX 2焊接工艺评定汇报拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位3G-14-131.414439.6180.9KN412塑性断于母材,离焊缝边75mm3G-14-230.214422.8176.4KN417塑性断于母材,离焊缝边85mm弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果3GY-1面弯横向56合格3GY-2根弯横向56合格冲击试验 汇报号：试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击动力角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXXX检验结果：焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3两焊脚差 1mm 焊接工艺评定汇报其它检验：检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格 焊缝金属化学成份分析（结果） 其 它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。评定结果 焊接工艺评定试验合格 施焊焊工签字焊接时间XXXXXXXX标识3GY-1检验人员无损检测签字日 期XXXXXXXXX力学性能签字日 期化学分析签字日 期制表人签字日 期XXXXXXXXX审核签字日 期XXXXXXXXXX4焊接工艺指导书单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-1G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书接头型式 板对接平焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6 焊接层次和次序 1-5 多口尺寸简图和焊道分布次序母 材：钢材标准号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属：焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径