焊接工艺评定报告表模板.doc

特种设备安装改造维修质量手册

（锅 炉）

第 一 册

焊 接 工 艺

XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
[

特种设备安装改造维修质量手册

（锅炉施工规范）

目 录

一、板 对 接 平 焊 试 件
1、焊接工艺指导书
2、焊接材料材质书
3、焊接施焊统计
4、焊接试件试验汇报
5、焊接工艺评定汇报
二、板 对 接 立 焊 试 件
1、焊接工艺指导书
2、焊接材料材质书
3、焊接施焊统计
4、焊接试件试验汇报
5、焊接工艺评定汇报

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
[

特种设备安装改造维修质量手册

（锅炉施工规范）

目 录

三、管状对接试件(45°固定焊)
1、焊接工艺指导书
2、焊接材料材质书
3、45°管状对接施焊统计
4、45°管板角焊施焊统计
5、焊接试件试验汇报
6、焊接工艺评定汇报
四、管状对接试件(垂直固定平焊)
1、焊接工艺指导书
2、焊接材料材质书
3、管状对接施焊统计
4、管板角焊施焊统计
5、焊接试件试验汇报
6、焊接工艺评定汇报

焊接工艺指导书

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXXXXXXX
焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-2G
机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动）
归 档 日 期

焊接工艺指导书
接头型式 管状对接试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 2-2.5
焊接层次和次序 1-2
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g
类、组别号 I. I-21 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 3.5mm 直径 Φ51
质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080206
焊接位置：
对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）
角焊缝位置 垂直固定平焊、 2FG (插入式管板)
预热：
预热温度 层间温度
1
其它

焊接工艺指导书

焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
≦0.12
≦0.25
0.3-0.6
≧0.04
≧0.035

焊接位置：
对接焊缝位置： 垂直固定、2G
焊接方向： 向下
角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG (插入式管板)
预热：
预热温度（许可最低值）
层间温度（许可最高值）
保持预热时间
加热方法
焊后热处理
加热温度 ℃ 升温速度
保温时间 冷却方法
焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20
焊接设备型号 BX1-330型 检测仪表
2
按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。

焊接工艺评定汇报

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXX
焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-2G
机 械 化 程 度 手工

焊接工艺评定汇报
接头型式 管状对接试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 2-2.5
焊接层次和次序 1-2
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 3.5mm 直径 Φ51
质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080206
焊接位置：
对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）
角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG(插入式管板)
预热：
预热温度 层间温度
其它
1

焊接工艺评定汇报
焊后热处理：
加热温度 保温时间
电特征：
电流种类 极 性
焊接层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度cm/min
线能量
牌号
直径（m/m）
极性
电流（A）
第一层
手工电弧焊
CHE422
2.5

70-110
18-20
4.3

第二层
手工电弧焊
CHE422
2.5

70-110
20-22
4.3

技术
方法
摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2
多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格

无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- Ⅰ级片 2张 合格
其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXXXX
2

焊接工艺评定汇报
拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度MPQ
断裂特点和部位
51-2GY
20.4
3.5
71.4
33.5KN
469
塑性断于母材,离焊缝边5mm

弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX
试样编号及规格
试样类型
弯轴直径
试验结果
51-2GY-面弯
纵向
14
合格
51-2GY-根弯
纵向
14
合格
冲击试验 汇报号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度℃
冲击动力

角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXXX
检验结果：
焊透 全焊透 未焊透 无
裂纹类型和性质：（表面） 无
金 相 合格
3
两焊脚差 ±0.5mm
焊接工艺评定汇报

其它检验：
检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格
焊缝金属化学成份分析（结果）

其 它

结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。
评定结果 合格
施焊焊工
签字
焊接时间
XXXXXXXXX
标识
51-2GY
检验
人员
无损检测
签字
日 期
XXXXXXXXX

力学性能
签字
日 期

化学分析
签字
日 期

制表人
签字
日 期
XXXXXX

审核
签字
日 期
XXXXXXXXXX

4

焊接工艺指导书

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXXX
焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-6G
机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动）
归 档 日 期

焊接工艺指导书
接头型式 管状对接试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 2-2.5
焊接层次和次序 1-2
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 4mm 直径 Φ60
质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080206
焊接位置：
对接焊缝位置 45°固定焊、6G 方向（向下）
角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板)
预热：
预热温度 层间温度
1
其它

焊接工艺指导书

焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
≦0.12
≦0.25
0.3-0.6
≧0.04
≧0.035

焊接位置：
对接焊缝位置： 45°固定焊、6G
焊接方向： 向下
角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板)
预热：
预热温度（许可最低值）
层间温度（许可最高值）
保持预热时间
加热方法
焊后热处理
加热温度 ℃ 升温速度
保温时间 冷却方法
焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20
焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表
2
按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。

焊接工艺评定汇报

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXX
焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-6G
机 械 化 程 度 手工

焊接工艺评定汇报
接头型式 管状对接试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 2-2.5
焊接层次和次序 1-2
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 4mm 直径 Φ60
质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ2.5
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080206
焊接位置：
对接焊缝位置 45°固定焊、6G 方向（向下）
角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板)
预热：
预热温度 层间温度
其它
1

焊接工艺评定汇报
焊后热处理：
加热温度 保温时间
电特征：
电流种类 极 性
焊接层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度cm/min
线能量
牌号
直径（m/m）
极性
电流（A）
第一层
手工电弧焊
CHE422
2.5

70-110
18-20
4.3

第二层
手工电弧焊
CHE422
2.5

70-110
20-22
4.3

技术
方法
摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2
多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格

无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- Ⅰ级片 2张 合格
其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX
2

焊接工艺评定汇报
拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXX
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度MPQ
断裂特点和部位
60-6GY
21.4
4
85.6
36.5KN
426
塑性断于母材,离焊缝边5mm

弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX
试样编号及规格
试样类型
弯轴直径
试验结果
60-6GY-面弯
纵向
16
合格
60-6GY-根弯
纵向
16
合格
冲击试验 汇报号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度℃
冲击动力

角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXX
检验结果：
焊透 全焊透 未焊透 无
裂纹类型和性质：（表面） 无
金 相 合格
3
两焊脚差 ±0.5mm
焊接工艺评定汇报

其它检验：
检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格
焊缝金属化学成份分析（结果）

其 它

结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。
评定结果 焊接工艺评定试验合格, 按该工艺施焊产品
施焊焊工
签字
焊接时间
XXXXXX
标识
60-6GY
检验
人员
无损检测
签字
日 期
XXXXXX

力学性能
签字
日 期

化学分析
签字
日 期

制表人
签字
日 期
XXXXXXX

审核
签字
日 期
XXXXXXXXXXXX

4

焊接工艺指导书

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXX
焊接工艺指导书编号 XXXXXX 日期 XXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-3G
机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动）
归 档 日 期

焊接工艺指导书
接头型式 板对接立焊试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 4-6
焊接层次和次序 1-5
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB713-95 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 14mm 直径
质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ3.2mm
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080324
焊接位置：
对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上）
角焊缝位置
预热：
预热温度 层间温度
其它

焊接工艺指导书

焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
≦0.12
≦0.25
0.3-0.6
≧0.04
≧0.035

焊接位置：
对接焊缝位置： 板对接立焊、3G
焊接方向： 向上
角焊缝位置
预热：
预热温度（许可最低值）
层间温度（许可最高值）
保持预热时间
加热方法
焊后热处理
加热温度 ℃ 升温速度
保温时间 冷却方法
焊接电流范围（A） 100-150 电弧电压（V） 22-26
焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表
按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2

焊接工艺评定汇报

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXXXXXX
焊接工艺指导书编号XXXXX日期 XXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-1-3G
机 械 化 程 度 手工

焊接工艺评定汇报
接头型式 板对接立焊试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 4-6
焊接层次和次序 1-6
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB713-95 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 14mm 直径
质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ3.2mm
焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
质量证实书号 080324
焊接位置：
对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上）
角焊缝位置
预热：
预热温度 层间温度
其它
1

焊接工艺评定汇报
焊后热处理：
加热温度 保温时间
电特征：
电流种类 极 性
焊接层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度cm/min
线能量
牌号
直径（m/m）
极性
电流（A）
第一二层
手工电弧焊
CHE422
3.2

100-150
20-22
4.6

第三四五层
手工电弧焊
CHE422
3.2

105-150
22-26
4.6

技术
方法
摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 2-3
多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格

无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- Ⅰ级片 1张 合格
其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX
2

焊接工艺评定汇报
拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度MPQ
断裂特点和部位
3G-14-1
31.4
14
439.6
180.9KN
412
塑性断于母材,离焊缝边75mm
3G-14-2
30.2
14
422.8
176.4KN
417
塑性断于母材,离焊缝边85mm
弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXXXX
试样编号及规格
试样类型
弯轴直径
试验结果
3GY-1面弯
横向
56
合格
3GY-2根弯
横向
56
合格
冲击试验 汇报号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度℃
冲击动力

角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXXX
检验结果：
焊透 全焊透 未焊透 无
裂纹类型和性质：（表面） 无
金 相 合格
3
两焊脚差 ±1mm
焊接工艺评定汇报

其它检验：
检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格
焊缝金属化学成份分析（结果）

其 它

结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。
评定结果 焊接工艺评定试验合格
施焊焊工
签字
焊接时间
XXXXXXXX
标识
3GY-1
检验
人员
无损检测
签字
日 期
XXXXXXXXX

力学性能
签字
日 期

化学分析
签字
日 期

制表人
签字
日 期
XXXXXXXXX

审核
签字
日 期
XXXXXXXXXX

4

焊接工艺指导书

单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX
同意人(签字) 编制 XXX
焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX
对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX
焊 接 方 法 SMAW-I-1G
机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动）
归 档 日 期

焊接工艺指导书
接头型式 板对接平焊试件
有没有衬垫及衬垫材料牌号
接口形式 V型
组对间隙 4-6
焊接层次和次序 1-5
多口尺寸简图和焊道分布次序

母 材：
钢材标准号 GB713-95 钢号 20g
类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊
厚度 14mm 直径
质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号
填充金属：
焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径