工艺流程梳理报告模板.doc

工艺条线步骤梳理汇报

一、 工艺条线运行现实状况
1、 工艺线运行步骤图

备注：
〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写《审单提醒表》，
由技术主管进行终审。
〈2〉工艺下发：工艺员将经过审核《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应布车上。

2、工艺审核步骤图
备注：
〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理—后整理）和染色布（前处理—染色—后整理），每人均要开完整个步骤。
〈2〉开工艺需含有材料：档案袋（含有《指令表》《变更通知单》、《审单提醒单》、《南通联发印染坯布生产指令表》）、坯布、《印染坯布外观质量抽检汇报》、《印染坯布内在质量抽检汇报》。
〈3〉坯布外在质量、内在质量合格（不合格必需要有指定放行人签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）。
〈4〉很规品种为：特种整理、特殊组织。
〈5〉试样必需在48小时内完成，不能完成立即反馈给技术主管。
3、大样、船样颜色放行步骤图
备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工话，做大货时色光不好控制。除非色光偏差较大，由大样、船样工艺 员判定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法判定由技术主管进行判定。
4、大样、船样和成品交接步骤图
5、返工步骤图

二、问题起源
1、下发、回收调查问卷；
2、对相关岗位手册、文件批注；
3、对职员访谈。

三、问题汇总表
序号
问题
提出人
1
工艺员开工艺前准备工作花费时间较长，关键是找坯布内在质量汇报和外观质量汇报单，要一个一个花号找，约花10min时间。
前处理副工段长兼工艺员
2
助剂消耗应由哪个岗位统计较适宜（机台组长/领班）？
前处理领班

3
设备线人员未能对设备进行定时保养，比如：机台缝纫机，需要天天定时加油，而实际上没有；又如生产过程中出现倒卷情况，会造成机台停车，造成停车档、变色、沾污、染色不良影响。
退煮漂机台挡车工
4
找返工布需花费较多时间。
退煮漂机台挡车工
5
车间内布车、木马不足。
机台挡车工
6
操作工操作技能有待提升。
前处理领班
7
现有大样、船样颜色放行步骤较花费时间。
大样、船样工艺员
8
大样、船样不能按时交货。
大样、船样工艺员
9
找颜色流转卡要花费较多时间，据估量，染色领班天天花在找流转卡上时间为1-2个小时。
染色领班
10
染色布中剥色复染和正常白布染色（其强力不一样）未进行标识，对后道生产有影响。
整理副工段长兼工艺员
11
潮交联、免烫品种强力测试不合格常常发生。
后整理领班
12
在实际工作过程中，存在手工签字、写条放行等违反样品检测要求中要求（关键指要求中有m以下不可复测要求）情况。
物测管理员

四、分析对策表
序号
问题
问题类别
原因分析
处理对策
深层次原因分析
1
工艺员开工艺前准备工作花费时间较长，关键是找坯布内在质量汇报和外观质量汇报单，要一个一个花号找，约花10min时间。
管理
坯布内在质量汇报和外观质量汇报单均为手写版，未录入计算机系统。
建立坯布检测结果集成共享系统、物测结果集成共享系统，以缩短工艺员开工艺前准备时间，提升工作效率。
系统不完善
2
机台上天天助剂使用量应由哪个岗位统计较适宜（机台组长/领班）？
管理
1、 数据缺乏正确性，因为此数据是由操作工统计而来，可能出现疏漏。
2、 领班事情较多，统计数据不立即；
3、 机台组长一直在机台上，能立即、正确进行统计。
由机台组长进行天天助剂使用量统计。
/
3
机台人员反应设备线人员未能对设备进行定时保养，比如：机台缝纫机，需要天天定时加油，而实际上有时没有；又如生产过程中出现倒卷情况，会造成机台停车，造成停车档、变色、沾污、染色不良影响。
不过设备线人员对此又给予否认。
有制度，实施不到位
对设备线人员工作情况缺乏合理检验、监督方法。
1、依据设备线人员技能层次进行组合，而且定机台定时定人检修；
2、设计点检表（包含检修日期、部位、检修结果、检修人员）粘贴于各个机台，并要求检修人员每次检修后进行填写，由机台人员进行监督，每七天由挡车工进行检验，对未按要求实施设备线人员进行考评。
对设备线人员管理不到位
4
找返工布需花费较多时间。
无制度
1、《工序间信息反馈单》上无“放置地点及布车号”此项内容。
2、后道反馈人员经提醒要在《工序间信息反馈单》注明返工布放置地点及布车号（或A字架号），但会忘记填写。
在《工序间信息反馈单》上添加一项内容“放置地点及布车号”（见附件二），并要求反馈人员填写。
前后道之间未形成良好团结帮助意识，在进行自己工作同时，也要换位思索：相关工序人员实施起来是否方便？
5
车间内布车、木马不足。
无制度
1、 从整理运入色织布，有时需要印染厂出布车装运，进行生产。
2、 由仓库中运回织造下机布轴，摊布进行生产时要使用印染布车、木马。
待整理结束、成品验收后，空出印染布车、木马未能立即运回而被整理分厂占用。
1、 成品验收完布后，由验收员将布车、木马分印染、整理定置摆放。
2、 严禁整理分厂职员私自使用印染布车、木马，一经发觉要对其进行考评。
两个企业间壁垒，控管两个企业高层领导没有制订对应管理要求。
6
前处理工段操作工操作技能有待提升。
有制度，实施不到位
新工较多，比如退煮漂机台总共有5人，其中有3人是新工，占比为60%，且未能接收长久定岗培训，对本岗位所需必需技能不能很好掌握。
车间进行培训合格后再交班组，班组再对其进行测评，同时观察1-2个星期，看其是否适合此岗位，若不适合，则进行调岗，对完全不能适合岗位进行淘汰。
对新工培训方法需改善，而且机台组长不应对此一味埋怨，而要尽自己职责对新工连续培训
7
现有大样、船样颜色放行步骤较花费时间。（见“大样、船样颜色放行步骤图”）。
有制度，实施不到位
1、对大样颜色要求尺度过严。
2、大样、船样颜色无法确定，要由技术主管进行确定，而技术主管较忙，常常不在办公室，工艺员要花时间去找，此过程较浪费时间。
1、合适放宽对大样颜色尺度要求，可将其直接交成品检验由用户去确定颜色。
2、能够将大样、船样颜色放行权交给当班调色师，以缩短颜色放行所需时间，同时，她们也应负担对应责任。
（修改后步骤见附件二）
生产部门和业务部门间矛盾：生产部门关键从质量方面考虑，业务部门关键从交期方面考虑问题，需将二者关系平衡。
8
大样、船样不能按时交货（10.31-11.6共有28单未按成品交期完成，其中坯布未送整22单，投产6单）。
有制度，实施不到位
1、坯布送整不立即，造成整理时间短促；
2、车间机台人员不配合，她们工资是以产量来衡量，而大样数量很小，她们常常跳过计划中大样做大货；
3、每晚00:00-7:00之间无人跟踪，大样、船样停止运转（次要）；
4、成品验收不立即，成品验收计划安排不合理，没有将当日要和送样员交接品种排在验收计划内。
1、对生产大样时产量进行加成计算，比如100m大样，其产量可计作300m，以提升车间人员生产主动性；
2、增加一名大样、船样跟踪员，以确保大样、船样正常运转；
3、成品天天将当日要交接大样、船样排计划进行验收，确保按时和复验员交接。
职员对大样关键性认识程度不够：没有立即合格大样就没有用户生产订单。
9
找颜色流转卡要花费较多时间，据估量，染色领班天天花在找流转卡上时间为1-2个小时。

无制度
需用到流转卡人员将其拿走后，放置在某一位置（如机台、化验室），待其它人需用时，就不易找到。
1、 放置一个书架于对色房内，将全部颜色流转卡按次序排放其上（可用标签注明细化），方便查找；
2、 准备一个流转卡取用统计本（表），统计内容包含：取用人、取用时间、流转地点、归还时间。（此统计本（表）用于将流转卡带离对色房人员填写）
问题存在多时，且领班早有对应处理方法，但该问题没能得到立即处理，说明上下级沟通存在问题，或是领导没能将职员提议认真思索，并付诸实际。
10
染色布中剥色复染（指在染色工段中进行）和正常白布染色未进行标识，对后道生产有影响（其强力不一样）。
无制度

制作颜色标签，粘贴在剥色复染布生产流转卡上，加以区分：
标签颜色：橙色
形状：等边三角形（边长为2.2cm）
粘贴位置： 《联发印染生产工艺流转卡》首页右上角
粘贴人：染色工段当班调色师
/
11
潮交联、免烫品种强力测试不合格常常发生。
工艺技术
1、为原纱、坯布质量问题
2、工艺不成熟

工艺技术不成熟
12
在实际工作过程中，存在手工签字、写条放行等违反样品检测要求中要求情况。（关键指要求中有“m以下不可复测”要求）
有制度，未实施
这种情况存在关键是因为工艺不成熟，待工艺成熟后，才能不出现这类情况。

工艺技术不成熟

附件一：

更改后大样、船样颜色放行步骤图：

附件二：

工 序 间 信 息 反 馈 表
三联交工段主管（红）四联自己保留（绿）
一联交工艺组长（黑）二联交工艺检验组长（蓝）
日期：_________
花号
花型
质量问题
有问题数量
需协调处理问题
放置地点及布车号

反馈人 _________ 反馈时间 _________ 接收人 _________