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1、 特种设备安装改造维修质量手册 （锅 炉） 第 一 册 焊 接 工 艺 XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX [ 特种设备安装改造维修质量手册 （锅炉施工规范） 目 录 一、板 对 接 平 焊 试 件 1、焊接工艺指导书 2、焊接材料材质书 3、焊接施焊统计 4、焊接试件试验汇报 5、焊接工艺评定汇报 二、板 对 接 立 焊 试 件 1、焊接工艺指导书
2、2、焊接材料材质书 3、焊接施焊统计 4、焊接试件试验汇报 5、焊接工艺评定汇报 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX [ 特种设备安装改造维修质量手册 （锅炉施工规范） 目 录 三、管状对接试件(45°固定焊) 1、焊接工艺指导书 2、焊接材料材质书 3、45°管状对接施焊统计 4、45°管板角焊施焊统计 5、焊接试件试验汇报 6、焊接工艺评定汇报 四、管状对接试件(垂直固定平焊) 1、焊接工艺指导书 2、焊接材料材质书 3、管状对接施焊统计 4、管板角焊施焊统计 5、焊接试件试验汇报 6、焊接工艺评定汇报
3、 焊接工艺指导书 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXXXXXXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期
4、 焊接工艺指导书 接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-21 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 3.
5、5mm 直径 Φ51 质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置： 对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下） 角焊缝位置 垂直固定平焊、 2FG (插入式管板)
6、 预热： 预热温度 层间温度 1 其它 焊接工艺指导书 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≦0.12 ≦0.25 0.3-0.6 ≧0.04 ≧0.035 焊接位置： 对接焊缝位置： 垂直固定、2G 焊接方向： 向下 角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG (插
7、入式管板) 预热： 预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理 加热温度 ℃ 升温速度 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A）
8、 70-110 电弧电压（V） 18-20 焊接设备型号 BX1-330型 检测仪表 2 按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。 焊接工艺评定汇报 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接
9、 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报 接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB3087-99 钢号 20
10、g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 3.5mm 直径 Φ51 质量证实书号 C07-50007893 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206
11、 焊接位置： 对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下） 角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG(插入式管板) 预热： 预热温度 层间温度 其它 1 焊接工艺评定汇报 焊后热处理： 加热温度 保温时间 电特征： 电流种类 极 性 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度cm/min
12、 线能量 牌号 直径（m/m） 极性 电流（A） 第一层 手工电弧焊 CHE422 2.5 70-110 18-20 4.3 第二层 手工电弧焊 CHE422 2.5 70-110 20-22 4.3 技术 方法 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
13、 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- Ⅰ级片 2张 合格 其 它 汇报单编号:AS(射线)XX
14、XXXXXXXXX 2 焊接工艺评定汇报 拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度MPQ 断裂特点和部位 51-2GY 20.4 3.5 71.4 33.5KN 469 塑性断于母材,离焊缝边5mm 弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX 试样编号及规格 试样类型 弯轴直径 试验结果 51-2GY
15、面弯 纵向 14 合格 51-2GY-根弯 纵向 14 合格 冲击试验 汇报号： 试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度℃ 冲击动力 角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXXX 检验结果： 焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相
16、 合格 3 两焊脚差 ±0.5mm 焊接工艺评定汇报 其它检验： 检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格 焊缝金属化学成份分析（结果） 其
17、它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。 评定结果 合格 施焊焊工 签字 焊接时间 XXXXXXXXX 标识 51-2GY 检验 人员 无损检测 签字 日 期 XXXXXXXXX 力学性能 签字 日 期 化学分析 签字 日 期 制
18、表人 签字 日 期 XXXXXX 审核 签字 日 期 XXXXXXXXXX 4 焊接工艺指导书 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-6G 机 械 化
19、程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书 接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类
20、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 4mm 直径 Φ60 质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置： 对接焊缝
21、位置 45°固定焊、6G 方向（向下） 角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板) 预热： 预热温度 层间温度 1 其它 焊接工艺指导书 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≦0.12 ≦0.25 0.3-0.6 ≧0.04 ≧0.035 焊接位置： 对接焊缝位置： 45°固定焊、6G
22、 焊接方向： 向下 角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板) 预热： 预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理 加热温度 ℃ 升温速度
23、 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20 焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表 2 按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。 焊接工艺评定汇报 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺
24、指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-6G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报 接头型式 管状对接试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和次序 1-2
25、 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 4mm 直径 Φ60 质量证实书号 C07-50007891 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ2.5 焊丝牌号
26、 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080206 焊接位置： 对接焊缝位置 45°固定焊、6G 方向（向下） 角焊缝位置 45°固定焊、6FG (插入式管板) 预热： 预热温度 层间温度 其它 1 焊接工艺评定汇报 焊后热处理： 加热温度 保温时间 电特征： 电流种类 极 性
27、 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度cm/min 线能量 牌号 直径（m/m） 极性 电流（A） 第一层 手工电弧焊 CHE422 2.5 70-110 18-20 4.3 第二层 手工电弧焊 CHE422 2.5 70-110 20-22 4.3 技术 方法 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2
28、 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/T4730.2- Ⅰ级片 2张 合格
29、 其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX 2 焊接工艺评定汇报 拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXX 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度MPQ 断裂特点和部位 60-6GY 21.4 4 85.6 36.5KN 426 塑性断于母材,离焊缝边5mm 弯曲试验
30、 汇报号：AS(弯)XXXXXXXX 试样编号及规格 试样类型 弯轴直径 试验结果 60-6GY-面弯 纵向 16 合格 60-6GY-根弯 纵向 16 合格 冲击试验 汇报号： 试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度℃ 冲击动力 角焊缝试验和组合焊缝试验 汇报号: AS(金相)XXXXXXXXX 检验结果： 焊透 全焊透 未焊透 无
31、 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3 两焊脚差 ±0.5mm 焊接工艺评定汇报 其它检验： 检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格 焊缝金属化学成份分析（结果）
32、 其 它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。 评定结果 焊接工艺评定试验合格, 按该工艺施焊产品 施焊焊工 签字 焊接时间 XXXXXX 标识 60-6GY 检验 人员 无损检测 签字 日 期 XXXXXX
33、 力学性能 签字 日 期 化学分析 签字 日 期 制表人 签字 日 期 XXXXXXX 审核 签字 日 期 XXXXXXXXXXXX 4 焊接工艺指导书 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXXX 日期 XXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接
34、 方 法 SMAW-I-3G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书 接头型式 板对接立焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6 焊接层次和次序 1-5 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准
35、号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ3.2mm 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号
36、 质量证实书号 080324 焊接位置： 对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上） 角焊缝位置 预热： 预热温度 层间温度 其它 焊接工艺指导书 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≦0.12 ≦0.25 0.3-0.6 ≧0.04 ≧0.035 焊接位置： 对接焊缝位置：
37、 板对接立焊、3G 焊接方向： 向上 角焊缝位置 预热： 预热温度（许可最低值） 层间温度（许可最高值） 保持预热时间 加热方法 焊后热处理 加热温度
38、 ℃ 升温速度 保温时间 冷却方法 焊接电流范围（A） 100-150 电弧电压（V） 22-26 焊接设备型号 XJ-315A型 检测仪表 按全部焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2 焊接工艺评定汇报 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字)
39、 编制 XXXXXXX 焊接工艺指导书编号XXXXX日期 XXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-1-3G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评定汇报 接头型式 板对接立焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6
40、 焊接层次和次序 1-6 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径
41、 Φ3.2mm 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证实书号 080324 焊接位置： 对接焊缝位置 板对接立焊、3G 方向（向上） 角焊缝位置 预热： 预热温度 层间温度 其它 1 焊接工艺评定汇报 焊后热处理： 加热温度 保温时间 电特征： 电
42、流种类 极 性 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度cm/min 线能量 牌号 直径（m/m） 极性 电流（A） 第一二层 手工电弧焊 CHE422 3.2 100-150 20-22 4.6 第三四五层 手工电弧焊 CHE422 3.2 105-150 22-26 4.6 技术 方法 摆动焊或不摆动焊 摆动焊
43、 摆动参数 2-3 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检验： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果）
44、 JB/T4730.2- Ⅰ级片 1张 合格 其 它 汇报单编号:AS(射线)XXXXXXXXX 2 焊接工艺评定汇报 拉力试验 汇报号：AS(拉伸)XXXXXXXX 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度MPQ 断裂特点和部位 3G-14-1 31.4 14 439.6 180.9KN 412 塑性断于母材,离焊缝边75mm 3G
45、14-2 30.2 14 422.8 176.4KN 417 塑性断于母材,离焊缝边85mm 弯曲试验 汇报号：AS(弯)XXXXXXXXXX 试样编号及规格 试样类型 弯轴直径 试验结果 3GY-1面弯 横向 56 合格 3GY-2根弯 横向 56 合格 冲击试验 汇报号： 试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度℃ 冲击动力 角焊缝试验和组合焊缝试验 汇
46、报号: AS(金相)XXXXXXXXXX 检验结果： 焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3 两焊脚差 ±1mm 焊接工艺评定汇报 其它检验： 检验方法（标准、结果） JB/T4730.2-标准、合格
47、 焊缝金属化学成份分析（结果） 其 它 结论:本评定按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定 要求焊接试件。检验试件，测定性能，确定试验统计正确。 评定结果 焊接工艺评定试验合格 施焊焊工 签字
48、 焊接时间 XXXXXXXX 标识 3GY-1 检验 人员 无损检测 签字 日 期 XXXXXXXXX 力学性能 签字 日 期 化学分析 签字 日 期 制表人 签字 日 期 XXXXXXXXX 审核 签字 日 期 XXXXXXXXXX 4 焊接工艺指导书 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 同意人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXX
49、X 日期 XXXXXXXXXX 对应焊接工艺评定编号 XXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-1G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书 接头型式 板对接平焊试件 有没有衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 4-6
50、 焊接层次和次序 1-5 多口尺寸简图和焊道分布次序 母 材： 钢材标准号 GB713-95 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 和类、组别号 I-1 相焊 厚度 14mm 直径 质量证实书号 C07-5000893 复检汇报编号 填充金属： 焊条标准 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径
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