高低压成套基本工艺守则.doc

浙江盛安电力科技有限公司
高低压成套开关设备柜体装配工艺守则
SA/SC-11-
1 使用范畴
本工艺守则合用于我司生产组装式高低压成套开关设备柜体装配。
2 规范性引用文献
《JB/T6753.1 垂直度普通公差》
《JB/T6753.5 组装构造普通公差》
3使用工具及设施
3.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、卷尺、钢板尺、直角尺、手锤、木榔头等。
3.2设施
装配平台等。
3.3. 工位器具
搬运小车、原则件车、梯子、周转箱等。
4 使用材料及辅件
构造件、原则件、门锁、标牌、题名框等。
5 工艺准备
5.1操作者必要看懂产品装配构造图及有关文献，按图样全面检查材料及辅件等与否符合图纸规定，不符合规定材料及辅件不得装配。但容许材料及辅件在按规定程序批准状况下代用。
5.2 材料及辅件一经代用或设计员、工艺员对关于图样进行修改，操作者必要
按代用单或更改单规定进行装配。
5.3 将检查过构造件等擦干净灰尘赃物，放置在搬运小车上准备装配。
5.4 按图样检查构造件上安装孔数量、尺寸及构造件上是滞缺焊某零部件，如有错误应及时联系修正。不容许在装配完毕后整形或为、补焊零部件。
5.5准备好图纸规定原则件，放置在原则件小车塑料盒内。
6 工艺过程及规定
6.1原则件使用
6.1.1柜体所用螺栓、螺母安装零部件必要牢固可靠，有防松办法，所有弹簧垫圈必要压平，螺母必要拧紧。
6.1.2 紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。
6.1.3 无论使用何种工具，紧固件镀层都不应被破坏。
6.1.4 紧固件平垫、特垫不得重叠，同一台产品相似规格螺钉其头部槽口应一致，使用螺母大小、厚度也应一致。
6.2 柜架安装
6.2.1 柜架安装应在装配平台上进行，一方面将小零件组装成部件，然后再依照构造图纸装柜架。
6.2.2柜架安装完后，应进行测量。高度测量四角，宽度和深度测量上、中、下三点。用直角尺测量各平面垂直度，用1m钢板尺和塞尺在任意位置测量平面度。柜体外形尺寸容许偏差见表1，垂直度容许偏差值见表2（普通取表中A级或B级）。面板、门板、侧板等平面度公差为3mm/m2。
表1 组合式机柜尺寸公差（mm）

尺寸分段
公差级别
A
B
高度
深度
宽度
高度
深度
宽度
～120
±0.3
0
-0.4
±0.8
0
-0.6
＞120～140
±0.5
0
-0.6
±1.2
0
-1.0
＞400～1000
±0.8
0
-1.0
±2.0
0
-1.6
＞1000～
±1.2
0
-1.6
±3.0
0
-2.4
＞～4000
±2.0
0
-2.8
±4.0
0
-4.0
＞4000
＋3.0
0
-4.0
＋5.0
0
-6.0
6.3 柜架安装完经检查合格后，可依照图纸规定进行柜体内部构造件安装，直到所有构造件安装完毕。
表2 垂直度普通公差值（mm）
尺寸分段
公差级别
A
B
C
～400
1.2
2.0
3.0
＞400～1000
2.0
3.0
5.0
＞1000～1600
2.5
4.0
6.0
＞1600～2500
3.0
5.0
8.0
＞2500～4000
4.0
6.3
10.0
注：基本尺寸取短边尺寸。
6.4 所有构造件，在安装过程中不应产生明显变形，以免互相间产生不应应力。
6.5 安装导轨、插件时，规定下下导轨平行，插件插入拔出时顺利，插件在导轨间晃动量不大于1mm
6.6 相似型号、规格移开式部件（抽屉、手车）应能互换，进出灵活。
6.7 门板安装
6.7.1公司门安装完后，应启动、转动灵活，无卡滞现象。启动角度不小90°。
6.7.2 门锁定后，应平整、无突起、翘角，且门边角与柜架间间隙及上下两平行边之间间隙误差见表3。
表3 组合式机柜表面构造规定间隙值（mm）
尺寸分段
部位
同一间隙
平行间隙
≤1000
1.0
2.0
＞1000
1.5
2.5
注：基本尺寸取形成间隙较短边尺寸。
6.7.3 安装门锁时，要注意门锁打开、锁开旋转方向应一致，同一批产品门锁旋转方向应一致。
6.8 装配过程中，不许将零部件，工具等放置在柜体表面，以免划作较品，影响外观质量。
6.9 安装完后，应进行自检，检查安装尺寸与否符合图纸及工艺规定，外观与否完好无损，安装与否牢固，如有差错应及时修正。
6.10 检查有无小零件、原则件等漏掉在柜体中。
6.11打扫工作现场，擦净产品，交下道工序进行电器元件安装。
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高低压成套开关设备内电器元件安装工艺守则
SA/SC-02-
1 范畴
本守则合用于我司生产高低压成套开关设备内电器元件安装。
2 使用电器元件及其附件
2.1各类电器元件及其附件
2.2 构造件
柜体、支梁、安装板等。
2.3 原则件
3 工具及工位器具
3.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、卷尺等。
3.2工位器具
转动小车、周转箱等。
4 工艺准备
4.1操作者应看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号与否与图纸规定一致。不符合规定电器元件不得安装。
4.2 具备合格证电器元件方可安装，元件合格证、使用阐明书不得遗失、应随产品入库。
4.3 准备安装所需紧固件，放在原则件小车塑料盒内。
5 工艺过程及规定
5.1 按照图纸中规定元件型号、规格，依照图纸中规定位置安装元件，安装时要考虑一次回路元件三相主接点上下对齐，互感器位置要考虑母线和二
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次线行线以便、横向排列均匀、电气间隙、爬电距离等因素。
5.1.1对于低压产品，其电气间隙和爬电距离应不不大于表1规定。
5.1.2 对于高压产品，其最小空气净距离应不不大于表2规定。
5.1.3 对于10KV产品，带电体距绝缘隔板空气净距离应不不大于30mm，其爬电距离对于瓷绝缘应不不大于138mm，对有机绝缘应不不大于161mm。
表1
额气绝缘电压
Ui
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
63A及如下
不不大于63A
63A及如下
不不大于63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤660
8
10
10
12
表2
额定绝缘电压
3KV
6KV
10KV
35KV
带电某些至接地某些
75
100
125
300
不同相带电某些之间
75
100
125
300
带电某些至板状遮拦
105
130
155
330
带电某些至网状遮拦
175
200
225
400
5.2 仪表类元件安装，应调节仪表面上调零螺钉，将表针对准“0”。
5.3 安装在产品上元件应保证其先后、左右倾斜不超过3。
5.4各种仪表、继电器等铅封、漆封（如电度表、各种记录仪表），均不准擅自拆动。
5.5 发热元件（如管形电阻）装配，其下方、侧方距元件或民线距离应不不不大于40mm。如需要在发热元件上方放置元件及行线，其最小距离不不大于100mm。
5.6 有连接片继电器，必要按规定所有装上，继电器拆盖时，不得遗失橡皮密封条。
5.7 安装空气开关时，不得遗失其隔弧板、安装螺钉等附件。
5.8 安装各类刀开关，应注意刀开关合闸时，各相闸刀不同步接触距离不得超过1mm，并规定合闸后闸刀所有进入刀座，分合闸操作力不能过大。
5.9 安装瓷质或胶木底座元件时，应在底座和构造件之间垫橡胶垫。
5.10 装在门、面板上旋紧式元件（如按钮、批示灯），应从板后拧紧其螺母，不得从板前拧，且应使用工具制止元件螺钉旋转以免损伤板面涂层。
5.11 元件安装，应符合元件自身技术条件及安装规定，不得破坏元件完整，不可在元件上钻孔或进行其她加工。
5.12 安装后元件，应保证元件之间可活动部件不能相碰。
5.13 产品内所装元件，其喷弧距离应符合该元件技术条件规定或满足图纸规定。
5.14 元件安装应给元件可拆除某些留有足够空间，以便拆卸维修。同步还应给二次线布线，端子排安装留有足够空间。
5.15 主电路元件引出接点应集中布置有规律，并留有足够空间，便于顾客配备和连接电缆。
5.16强弱电元件分开安装，避免强电对弱电线路影响。
5.17 辅助电路元件安装不能影响主电路行线。
5.18 所有元件均应固定在支梁或安装板上，不得悬吊在其她元件接线端子或
连线上。
5.19 所有元件操作机构手把应灵活，辅助接点分合对的、可靠。
6 检查
6.1 装配完后，应进行自检，检查所安装元件规格、型号、安装位置与否符合图纸及工艺文献规定，外观与否完好无损等。
6.2 检查有无紧固件、小零件漏掉在元件上，特别要清理元件内部杂物，以防发生事故。

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母线制作工艺守则SA/SC-11-

1 范畴
本守则合用于我司生产高低压成套开关设备内电器元件安装。
2 使用电器元件及其附件
2.1母线材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线），以及铜芯绝缘线母（简称绝缘母线）和电缆。
2.2 选作母线铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、裂纹、折皱、扭曲变形等现象。
2.3选作母线铜芯绝缘线、电缆，自身绝缘层不应受到损伤，也不容许绝缘层老化、开裂。
2.4高低压开关普通采用铜母线，低压开关柜中有些采用铜芯绝缘线、电缆；只有在顾客明确指定使用铝母线时，才采用铝母线。
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机
3.2钻床、配套钻头
3.3钳头工作台
3.4铸铁平台
3.5台钳
3.6划规
3.7木榔头
3.8样冲
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3.9卷尺、钢板尺
3.10 各种规格扳手
3.11各种挫刀
3.12专用模具
4 母线规格选取
4.1 主母线规格按工程图规定选用。
4.2进线柜、联系柜支母线规格和主母线规格相似。
4.3分支母线规格选取
4.3.1顾客对分支母线规格有规定按顾客规定选取，工程图上对分支母线规定有规定，以工程图规定为准。
a)高压配电柜（进线柜、联系柜除外）分支母线电流，应以该回路电流互感器一次电流来拟定，载流线母线规格按表1规定。
表1 分支母线规格选取
电流互感器一次电流（A）
分支母线规格（TMY）(mm)
备注
1000及以上
60×6
KYN28静触座上母线先用60×10
1200~1600
80×10

100×10

2500
120×10或2×（80×10）

3000~3150
2×（120×10）

b)高压配电柜中，PT及避雷器母线（TMY）规格为30×4。
c)柜装所用变（6-10KV，容量低于50KVA），高压侧母线选用40×4（TMY），低压侧要据实际负载配备适当截面绝缘导线。
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4.3.3如客户规定采用铝母线，则以铜母线载流量0.7倍选用相应规格铝母线。
4.3.4 低压配电柜分支母线规格拟定
a)低压配电柜支路额定电流，应以串联在该回路中额定电流值最小元器件件来拟定，该电器元件额定电流即该回路额定电流。注意：串联在回路中熔断路和热元件额定电流值不能作为拟定回路额定电流根据。
b)各回路导线规格选取应以该回路额定电流为根据，所选用导线载流量应不不大于或等于该回路额定电流，导线载流量见表2
表2 导线载流量
导线载面积(mm2)
载流量(铜芯绝缘导线、电缆)A
0.75
12
1.0
15
1.5
18
2.5
25
4
34
6
43
10
60
16
80
25
100
35
130
50
160
70
200
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c)如果回路额定电流超过200A，则采用70m2导线拼配办法来满足回路电流规定。详细拼配方案按表3规定。
表3 大电流导线拼配方案
电流（I）（A）
拼配导线（70mm2）根数
350≥I＞200
2
450≥I＞350
3
630≥I＞450
4
d)垂直母线额定电流值为该柜架单位内所有回路额定电流值之和与额定分散系数乘积。本工艺守则采用额定分散系数见表4。
柜架单元中回路数
分散系数
2与3
0.9
4与5
0.8
6~9（涉及9）
0.7
10及以上
0.6
e)应依照垂直母线额定电流来选用相应规格垂直母线。
f)对于电路需要通过母排连接，母排规格拟定应以回路额定电流为根据，依照回路额定电流选取相应规格母排，母排载流量见表5、表6、表7。
表5 母排载流量 单片母排
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
10×3
用于63A及如下
50×6
770
15×3
170
60×6
910
20×3
220
80×6
1200
25×3
275
100×6
1470
30×3
325
30×8
565
40×3
410
40×8
720
20×4
265
50×8
920
25×4
325
60×8
1070
30×4
385
80×8
1370
40×4
510
100×8
1685
50×4
600
120×8
1945
25×5
360
25×10
520
30×5
430
30×10
650
40×5
570
40×10
820
50×5
700
50×10
1020
60×5
820
60×10
1195
25×6
415
80×10
1540
30×6
490
100×10
1870
40×6
630
120×10
2150
表6 双片母排载流量
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
2（60×6）
1400
2（120×8）
2700
2（80×6）
1700
2（50×10）
1600
2（100×6）

2（60×10）

2（60×8）
1700
2（80×10）
2500
2（80×8）
2100
2（100×10）
2900
2（100×8）
2500
2（120×10）
3300
表7 三片母排载流量
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
母排（TMY）规格(mm)
载流量（A）
3（60×6）
1800
3（120×8）
3500
3（80×6）
2200
3（50×10）
2300
3（100×6）
2500
3（60×10）
2600
3（60×8）
2200
3（80×10）
3150
3（80×8）
2700
3（100×10）
3700
3（100×8）
3150
3（120×10）
4200
g）N线（中性线）规格拟定以工程图规定为准。普通N线拟定原则为：如果相导线截面积不不大于10mm2，则N线载流为相导线载流量一半，但其截面积不得不大于10mm2；如果相导线截面积等于或不大于10mm2，则N线载流量与相导线载流量相似。
h）元器件与母排搭接时，在保证载流量匹配状况下，优先选用与元器件妆线端头配合恰当母排，以保证有足够接触面积和电气间隙。
4.3.5 PE（保护接地）导线规格拟定应以工程图规定为准。普通状况下，PE排在接地故障时，电流密度不超过200A/m2。因而，铜质接地母线截面积不得30mm2，通过接地端子与骨架连通软导线截面积不不大于4mm2，其她规格和N排相似。
5 工艺过程
5.1工艺准备
5.1.1依照施工书、系统图、材料表、工艺守则等资料拟定母线材质、规格、并
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仔细核对以免选错母线。
5.1.2 检查所选用母线合格证或质保单等资料与否齐全，检查母线与否符合2.2、2.3条规定，不符合2.2、2.3条规定母线不得使用。
5.1.3依照一次元件装配位置拟定母线走向，测算出需配备母线长度，测算时应考虑留有加工余量。
5.2 母线制作
5.2.1 依照测算母线长度下料，并将母校校正平直，在整平母线时，应使用木质榔头，在铸铁平台上进行，禁止使用铁质工具以及在不适当场地加工母线，以免在母线上留下锤痕或损伤母线。
5.2.2依照母线走向进行折弯，折弯要注意与所连接元件自然吻合，母线与电器端头连接弯曲形式见图1。母线弯制时应符合下列规定。
a)矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
b)母线开始弯曲处距近来绝缘子母线支持夹板边沿不应不不大于0.25L（L为母线两支持点间距离），但不得不大于50mm。
c)母线开始弯曲处距母线连接位置不应不大于50mm。详细图样见图2。
d)矩形母线弯曲角度不得不大于90度，应尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显折皱，母线最小弯曲半径应符合表8规定。
e)多片母线弯曲度应一致。
表8 母线最小弯曲半径（R）值
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形母线
半弯
50×5及其如下
2a
2a
2a
125×10及其如下
2a
2.5a
2a
立弯
50×5及其如下
1b
1.5b
1.5b
125×10及其如下
1.5b
2b
1b
5.2.3 母线扭转90度时，其扭转某些长度应为母线宽度2.5~5倍。
5.2.4 根据所连接器孔位拟定母线连接孔位置及大小。选取适当冲模冲孔（冲孔时，应先用样冲在冲孔点打点定位），对于连屏母排，考虑到现场安装实际需要，容许母线一端冲圆孔，另一端冲椭圆孔（椭圆孔长轴方向应与母线纵向一致），椭圆孔径应为同规格圆孔加长，此规定仅限于连屏母排，其她支母线搭接面螺孔为圆孔，禁止冲椭圆孔，冲孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距误差应为±0.5mm，绝缘子固定孔可冲椭圆孔。冲孔后，将多余边料切除，冲孔和切边毛刺应去除。
5.2.5 搭接位置应做轧花解决，轧花面比搭接面长5mm以上,注意轧花不要太深,以不损伤母线为宜。
5.2.6 试安装母线，母线与元件或母线与母线连接时，搭接面必要平整，连接处应自然吻合，螺孔不应错位，如不满足图4（仅合用于连接母线较长地方）所规定规定，应进行校正。对于连接母线尺寸较短部位，图4中尺寸将相应减少，误差最大不超过2mm，螺孔要保证螺栓能顺利通过。
5.2.7矩形母线连接孔应依照母线详细搭接方式进行制作，母线搭接方式和冲孔规定见表9。
表9 矩形母线搭接方式和冲孔规定
附录C（规范性附录）
矩形母线搭接形式
表C.1 矩形母线搭接形式
搭接形式
类
别
连接尺寸（mm）
钻孔规定
螺栓
规格
b1
b2
a
φ（mm）
个数

直
线
连
接
120A
120A
b1或 b2
21
4
M20
100
100
b1或 b2
17
4
M16
80
80
b1或 b2
13
4
M12
60B
60B
b1或 b2
11
4
M10
50
50
b1或 b2
9
4
M8
45
45
b1或 b2
9
4
M8

直
线
连
接
40
40
80
13
2
M12
30C
30C
60b
11
2
M10
25
25
50
9
2
M8

垂
直
连
接
120A
120A

21
4
M20
120A
100~80

17
4
M16
120A
60B

13
4
M12
100
100~80

17
4
M16
80
80~602

13
4
M12
60B
60B~50

11
4
M10
50
50

9
4
M8
45
45

9
4
M8

垂
直
连
接
120A
50~40

17
2
M16
100
60B~40

17
2
M16
80
60B~40

15
2
M14
60B
50~40

13
2
M12
50
45~40

11
2
M10
60B
30C~25

11
2
M10
50
30C~25

9
2
M8

垂
直
连
接
120A
30C~25
60
11
2
M10
100
30C~25
50
9
2
M8
80
30C~25
50
9
2
M8

垂
直
连
接
40
40~30C

13
1
M12
40
25

11
1
M10
30C
30C~25

11
1
M10
25
20D

9
1
M8
A—涉及125、B—涉及63、C—涉及31.5、D—涉及22
mm

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注1：对于规格较小母排，没有在表9中列出，宽度为10mm、15mm母排和其她较大规格母排连接时，连接孔为：直径7mm，单孔，用M6螺栓连接，母排宽度为20mm母排和宽度不超过40mm（含40mm）母排连接时，连接孔为：直径为9mm，单孔，用M8螺栓连接，当与宽度超过40mm母排连接时，连接孔为：直径9mm，垂直双孔，孔间距为大规格母排宽度一半，用M8螺栓连接。
注2：低压配电柜中，当二次线与母线连接时，母线上应钻直径为4.5mm通孔，用丝锥攻M5螺纹，以便二次接线：接地母排和留给顾客接线N排，应钻直径为9m孔，配M8螺栓。
5.2.8 短形母线采用螺栓固定搭接时，上片母线端头与下片母线平弯开始处距离应不不大于50mm，见图5。
5.2.9在高压开关柜中，按规定选用母线宽度比继路器出线宽度小，而断路器出线端有4个固定孔时，容许母线冲2个垂直孔，与断路器出线端连接，见图6。
5.2.10绝缘母线制作应按下列规定进行：
a)绝缘母线在剥去绝缘层时，不容许损伤线芯，更不容许使线芯断裂。
b)绝缘母线剥去绝缘层长度H，应按表10中A长度再加3mm，即H=A+3（这一剥线长度仅合用于与冷压端头连接时）。
c)多股绝缘母线在与电器元件或母排连接时，绝缘母线连接处应压接铜冷压端头，再通过冷压端头和电器或母排连接。对于某些电器元件，如小型空开，接触器等，在没有适当冷压端头匹配条件下，容许直接将裸线头与电器元件连接。此时此刻剥线长度应以保护绝缘母线连接某些能可靠连接为原则。普通来说，应为元件接线口深度再加1~2mm为宜，冷压端头规格选取按表10规定，冷压端头尺寸标注见图7。单位：mm，导线截面积：mm2。
表10 绝缘母线连接端头规格
公称值（导线截面）
dI
d
D
A
B
E
δ
公称值
容许
4
4.2
+0.30
3
12
8
20
7
10
5.5
6.5
+0.36
6
5.5
+0.30
4
14
10
22
8
10
6.5
+0.36
10
6.5
+0.36
5.5
16
12
26
9
10
8.5
16
6.5
7
18
15
30
10
1.5
8.5
25
6.5
8.5
20
18
35
12
2.0
8.5
35
8.5
+0.36
10
24
20
38
15
2.0
10.5
+0.43
50
8.5
+0.36
11.5
24
22
42
17
2.5
10.5
+0.43
70
10.5
14
24
25
46
20
3.0
12.5
图7 冷压端头尺寸标注
d）绝缘母线压接上冷压端头，冷压端头应压接牢固，无松动现象。
e） 压接冷压端头时，应选用和冷压端头规格相匹配压接钳和压模，不容许使用榔头或台钳等不适当工具压接冷压端头。
5.3 母线安装
5.3.1 母线连接采用贯穿螺栓搭接。
5.3.2 母线与母线或母线与电器连接端子螺栓搭接面安装，应符合下列规定：
a)母线接触面加工后必要保持清洁，对于无镀层接触面，应涂以电力复合脂。
b)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，别的状况，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2~5扣，所有螺栓、螺母、垫圈均应镀锌。
c)贯穿螺栓连接母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上冷距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d)螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外力。
e)母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表11规定。
表11 钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
5.3.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线孔径不应不不大于螺杆形接线端子直径1mm，丝扣氧化膜必要刷冷，螺母接触面必要平整，螺母与母线应加铜质搪锡平垫，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
5.3.4母线在支柱绝缘力固定期应符合下列规定：
a) 母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平整牢固，不应使其所支持母线受
b) 到外力。
b)交流母线固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路。
c)当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1~5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线1.5~2mm间隙。
d) 母线固定装置庆无棱角和毛刺。
5.3.5多片矩形母线间，应保持不不大于母线厚度间隙；相邻间隔扩建边沿间距应不不大于5mm。
6 母线布置及注意事项
6.1母线相序拓列，当设计无规定期应符合下列规定：
a)上、下布置交流母线，由上到下排列为A、B、C、N相，直流母线正极在上，负极在下。
b)水平布置交流母线，由柜后向柜前排列为A、B、C、N相，直流母线对的在后，负极在前。
c)引下线交流母线，观测者面向柜子操作面，母线排列由左至右为A、B、C、N相，直流母线正极在左、负极在右。
6.2 母线布置时，电气间隙应满足表12规定，当电压值超过本极电压，其电气间隙采用高一极电压电气间隙值。
表12 室内配电装置电气间隙
符号
合用范畴
额定电压(KV)
0.4
1-3
6
10
35
A1
1带电某些至接地某些之间
2网状和板状遮拦向上延伸线距离2.3m,处与遮拦上方带电某些之间
20
75
100
125
300
A2
1不同相带电某些之间
2断路器和隔离开关断口两侧带电某些之间
20
75
100
125
300
B1
1栅状遮拦至带电某些之间
2交叉不同停电检修无遮拦带电某些之间
800
825
850
875
1050
B2
网状遮拦至带电某些之间
100
175
200
225
400
C
无遮拦裸导体至地(楼)面之间
2300
2375
2400
2425
2600
D
平行不同步停电检修无遮拦裸导体之间
1875
1875
1900
1925
2100
E
通向室外出线套管至室外通道路面
3650
4000
4000
4000
4000
注1:网状遮拦至带电某些之间当板状遮拦时,其B值可取A1+30mm
注2:0.4KV电路,当电路电器进出线端子间距不大于20mm时,与这些端子连接母排间距容许等于电器端子间距,但不得不大于电器端子间距。
6.3 母线排列应满足断路器、接触器等开断装置飞弧距离规定。
6.4母线布置时，三要母线应同步从一封闭磁回路穿过，以消除涡流对母线系统影响。
6.5 用母线连接时，如距离超过800mm（含800mm），在母线上加绝缘固定点，用绝缘母线连接时，距离超过400mm（含400mm），应有绝缘固定点，母线安装转角处，转角两端可依照实际状况加装绝缘固定点，以增强系统抗大电动力能力。