开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计模板.doc

学士学位论文 论文题目: 开合螺母加工工艺步骤和车削夹 具设计 院(部)名 称:学 生 姓 名:专 业:学 号:指导老师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:假如需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡和爆炸体视频请联络QQ（有偿出售） 摘 要此次毕业设计关键介绍了开合螺母加工工艺步骤和车削专用夹具设计。工作内容包含关键分为工艺过程设计和夹具设计两个部分加工工艺过程设计中关键工作包含：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制订了加工工艺路线，确定了关键工序尺寸、加工余量、切削用量、车床和刀具，最终完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。夹具设计中关键工作包含：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理和定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具关键零件。关键字：加工工艺，工艺步骤，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cards In the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目 录第1章 绪论11.1 设计任务11.2 任务分析11.3 和论文相关部分背景资料调研11.3.1 开合螺母用途11.3.2 工艺步骤11.3.3 夹具2第2章 工艺部分32.1 引言32.2开合螺母结构分析32.3工艺分析42.4制订工艺规程42.4.2 基准面选择52.4.3 工艺路线制订52.4.4 加工方法选择52.4.5加工次序安排62.4.7 制订加工工艺路线62.5 关键工序尺寸、加工余量、精度确实定72.5.1 52孔72.5.2 2X12孔72.5.3 B1 B2 C面、底面加工82.6 机床和刀具选择82.6.1 机床选择82.6.2 刀具选择92.7 关键切削用量确实定92.9 加工工序卡片12第3章 夹具设计部分133.1夹具任务要求和夹具体型式确实定133.2 定位原理分析和确定133.3 定位销尺寸和定位误差分析143.3.1 确定两销中心距143.3.2 确定圆柱销尺寸143.3.3 确定削边尺寸b和B143.3.3 菱形销公差和尺寸143.3.4 定位误差分析和计算153.4 加紧方案确实定153.4.1总体结构确实定163.4.2 夹具体和机床连接和固定163.4.3 整体安装及尺寸公差分析173.4.4 夹具体要求173.5 切削力计算173.6 夹紧力计算和校核193.7 夹具体关键零件选择和设计203.7.1 过渡盘203.7.2 配重块203.7.3 压板213.7.4 V型块223.7.5 定位板223.8 夹具体中销轴校核23第4章 结论24致谢25参考文件26附录 外语文件译文27英文原文27译文33附录 开合螺母加工工艺过程卡37附录 开合螺母加工工序卡37第1章 绪论1.1 设计任务此次毕业设计任务分为两个部分，一是开合螺母加工工艺步骤，关键包含分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度要求，和制订一套工艺步骤使工件达成任务要求。二是设计在车床上精镗52孔夹具。1.2 任务分析工艺部分先要考虑加工工件结构特点和生产批量，并根据其结构特点考虑在加工过程中用何种手段能实现工件各个面、孔加工，在提升效率同时还要确保确保加工精度。夹具部分关键考虑两个部分一个是定位，另一个则是加紧，定位部分设计需要确保工件在夹具上处于完全定位，即6个方向上自由度完全被限定，加紧则需要确保工件在切削力作用下仍然能在正确位置不发生偏移，而且夹紧力施加需要确保不能破坏工件。1.3 和论文相关部分背景资料调研1.3.1 开合螺母用途开合螺母又称为“对合螺母”，关键由上下两个半螺母组成，装在机床溜板箱体后壁导轨中。开合螺母底部各有一个圆孔，圆孔和槽盘滑槽相连接。扳动机床手柄，经轴带动槽盘顺时针或逆时针转动，经过销钉作用和上下两个开合螺母使其分离或闭合，从而和开合螺母中丝杠啮合或脱开，从而起到一个相当于“离合器”作用，完成机床从手动到机动转换1.3.2 工艺步骤工艺步骤指是劳动者经过生产工具将各类原料、半成品，根据一定次序进行连续加工，最终使其成为成品过程工艺步骤设计应该遵照以下基础要求：1、能满足产品质量和数量指标。2、符合经济性。3、含有合理性。4、环境保护。5、生产过程含有可操作性。6、生产过程含有可控制性。中国多年愈加重视以下多个方面：1、尽可能采取优异成熟生产设备和生产技术。2、尽可能采取机械化自动化。3、降低三废排放。4、保障安全生产。1.3.3 夹具夹具是指机械加工中用来固定加工工件使之含有正确位置，方便于接收施工或检测设备。此次设计是一个用于车床上加工工件内回转面夹具，安装于车窗主轴上。第2章 工艺部分2.1 引言 本章关键任务是分析任务给定图样技术要求，加工零件各尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度达成图纸要求。并编制零件加工工艺步骤、填写零件加工工艺卡片和说明书。2.2开合螺母结构分析图1 此次任务给定开合螺母由左右两个结构对称半螺母组成，底部有55燕尾，燕尾凸台地面有2X12 ，孔深20光孔，开合螺母中间开52螺孔，根部留有空刀槽。 燕尾凸台B1 B2和C面表面质量要求2.6，燕尾凸台底面2个12光孔要求达成7级精度内表面质量要求2.6，孔间距0.05，52孔要求达成7级精度。 依据任务给定二维图尺寸约束经过PRO/E拉伸建模出三维造型以下图2所表示图22.3工艺分析 将开合螺母加工分为两类： 1.轴类（外表面）加工 关键加工面有长度尺寸为75.2mm底面，两个倒角，B1，B2，C面，开合螺母圆筒部左右两个端面，52中心线到燕尾凸台底面330.05mm，中线到左边端面距离49，上表面总长96，下表面总长105燕尾凸台底面到C面距离18。 2.孔类（内表面）加工 关键有52和两个12孔，12孔间距要求达成0.052.4制订工艺规程2.4.1 确定毛坯型式 任务给定工件轮廓不大，大批量生产，加工条件较高，选择离心铸造毛胚。离心铸造得来铸件含有紧密和微细颗粒结构及很好机械性能。材料选择灰口铸铁HT150其铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格廉价，制造方便。2.4.2 基准面选择 基准面是用来作为基准以确定其它点、线、面尺寸之间尺寸平面，所以选择正确基准面能够提升生产效率，确保加工质量。开合螺母加工当以底面和两个直径12光孔为精基准，而为精基准表面应该提前加工完。粗基准选择关键应该是怎样确保加工面有足够余量，使得不加工面位置尺寸符合任务给定要求。所以依据粗基准选择标准，选择R34大外圆为粗基准来加工燕尾槽导轨面，然后以燕尾槽为面为基准加工52螺孔。2.4.3 工艺路线制订 开合螺母形状比较复杂，需要加工表面不便于集中加工，为保障大批量生产效率，需要在各个工序中选择高效率专用机床，采取工序分散标正确定路线。2.4.4 加工方法选择 依据机械制造工艺学表A-5、A-6和零件图精度要求查询经济加工精度，选择关键加工面加工方法 加工面 表面质量要求 精度 加工方法孔52 2.6 IT7 粗镗-半精镗-精镗孔12 2.6 I77 钻-扩-粗绞-精绞 C B1 B2 2.6 无 粗刨-半精刨-精刨圆筒端面 2.6 无 粗铣-半精铣底平面 6.3 无 粗铣-半精铣2.4.5加工次序安排 依据零件图，质量要求比较高，一道工序显然不能够满足质量要求，所以需要多道工序逐步达成质量要求，依据加工性质不一样，将加工次序分为，粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工：切除毛坯大部分加工余量。使毛坯大致上靠近于成品半精加工：留出精加工加工余量为精加工做好准备。精加工：确保各个关键加工面达成图纸要求。2.4.6 加工过程中应该遵照标准： a.先粗后精 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 b.基面先行 先将底平面加工，然后以底平面和R34大圆弧为基准加工孔12 c.加工过程中应该先加工平面，后加工孔，这么利用加工后平面定位稳定 可靠，而且轻易加工，提升孔加工精度。2.4.7 制订加工工艺路线工序1 铸造 工序5 退火 工序10 以R34大外圆和B1 B2面定位 粗铣下底面工序15 对要加工两个12孔划线以底平面和侧端面定位 钻孔2x12.5 深20 扩孔至 12.85 工序20 以底平面和工序20中加工出两个12.85孔定位 粗铣半圆筒两侧端面、空刀槽、侧导轨面。 工序25 以底平面和侧端面定位 粗刨B1 B2 C面 工序30 以底平面和底面两个12.85孔定位 打倒角2.5x45 粗镗孔50 工序35 以孔50和B1 B2面为定位 半精铣下底面 工序40 以侧端面和底平面定位 粗绞孔12.85至12.95 精绞孔12.95至 12 工序45 以底平面和工序40中加工出两个12孔为定位 半精铣半圆筒两侧端面 工序50 以底平面和侧端面定位 半精刨B1 B2 C面 精刨B1 B2 C面 工序55 以底平面和两个12孔定位 半精镗孔50至52.5 精镗孔52.5至52 镗螺纹 工序60 以底平面和两个12孔定位 切开2.5 关键工序尺寸、加工余量、精度确实定2.5.1 52孔 最终需要加工至尺寸52，查交换性测量技术可得7级精度查机械制造工艺学需要经过一次粗镗，二次粗镗，半精镗，精镗，能够达成要求 查表金属机械加工表4-17查出镗孔各工序尺寸和工序间余量粗镗阶段，第一次粗镗至47(IT13) 第二次粗镗至50(IT12) 半精镗阶段，半精镗至52.5(IT10)精镗阶段， 精镗至 52(IT7)工序间加工余量：粗加工阶段5mm 半精加工阶段 2.5mm 精加工阶段 0.5mm 则镗52孔总加工余量为6mm2.5.2 2X12孔 最终需要加工尺寸至12，查交换性测量技术可得7级精度查机械制造工艺学需要经过钻孔 扩孔 粗绞 精绞能够达成要求其中能够将钻孔、扩孔视为粗加工阶段 查表金属机械加工表4-15查出绞孔各工序尺寸和工序间余量 粗绞、精绞视为半精加工、精加工阶段 钻孔阶段 钻孔至 11（IT11） 扩孔阶段 扩孔至 12.85（IT11） 粗绞阶段 粗铰至12.95（IT9） 精绞阶段 精铰至 12（IT7） 工序间加工余量（排除钻孔）扩孔0.85mm 粗绞0.1mm 精绞0.05mm 则加工12孔总余量为1mm2.5.3 B1 B2 C面、底面加工 查表金属机械加工表4-28查出平面加工工序尺寸和工序间余量 精刨B1 B2 C面后，下底面到C面尺寸达成18.0mm，加工余量0.5mm，故此，半精刨加工时下底面到C面尺寸为17.5（IT8）。 半精刨B1 B2 C面后，由之前推出尺寸下底面到C面尺寸为17.5（IT8），半精刨加工余量2.5mm，则在半精铣底面以后，下底面到C面尺寸为16（IT10）。 半精铣底面，加工余量1mm 则之前总高度应达成（粗刨C B1B2面以后）高度 82(IT8)。 粗刨B1 B2 C面，加工余量2mm，则之前底平面到C面距离为14mm（IT10） 粗铣底平面，加工余量2.5mm 则粗铣前，总高度应为84.5（IT11）(毛坯尺寸)2.6 机床和刀具选择2.6.1 机床选择 工序10、25、45 为铣削加工，工步少，依据工件尺寸选择X6132立式铣床 工序20、40 为钻孔、扩孔、绞孔加工，依据工件尺寸选择Z5125A立式钻床 工序35、55 为粗镗、精镗、半精镗加工，依据工件尺寸选择C620车床 工序30、50 为粗刨、半精刨、精刨加工，依据工件尺寸选择B6025刨床2.6.2 刀具选择 底面铣削选择硬质合金刀端面铣刀。 钻孔12.5mm时，选择直柄麻花钻。 扩孔 12.85 时 ，选择高速钢锥柄。 绞孔 12H7时，选择直柄机用铰刀。 铣削端面时选择硬质合金端面铣刀。 镗孔时选择硬质合金60内孔车刀 刨削，粗刨时选择平面刨刀，精刨时选择圆头精刨刀2.7 关键切削用量确实定 查询机械制造技术基础课程设计表5.15.30选择进给量、切削速度并计算出主轴转速。 工序10 粗铣下底面 在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提升铣削效率，所以a=2.5mm 取每齿进给量f=0.3mm/z 取切削速度V=34.6m/min 铣床主轴转速 n=1000v/d=1000*34.6/3.14*80=137r/min 工序40 半精铣下底面 半精铣时，背吃刀量取0.5mm至2mm，故背吃刀量a等于半精铣工序时加 工余量=1mm 取每齿进给量f=0.2mm/z 取切削速度V=40m/min 铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*80)=159r/min 工序25 粗铣左右两侧端面 在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提升铣削效率，所以a等于粗铣工序时加工余量=3mm 查手册 取每齿进给量f=0.3mm/z 取切削速度V=34.6m/min 铣床主轴转速n=1000*34.6/(3.14*65)=170r/min 工序50 半精铣左右两端面 半精铣时，背吃刀量取0.5mm至2mm，背吃刀量a等于半精铣工序时加工余量=1mm 取每齿进给量f=0.2mm/z 取切削速度V=40m/min 铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*65)=196r/min 工序20 钻孔、扩孔 工步1 钻孔至11 第一次钻孔加工余量为11mm，一次行程钻完，故选择背吃刀量a等于钻孔工步时加工余量=11mm 工件材料HT150，布氏硬度180HBS，选择进给量f=0.45mm/r 选择切削速度V=0.45mm/r 钻床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.45/(3.14*11)=782.7r/min 工步2 扩孔至12.85 扩孔时加工余量0.85mm，一次行程扩完，故选择背吃刀量a等于扩孔工步时加工余量=0.85mm 工件材料HT150，布氏硬度180HBS，选择进给量f=0.8mm/r 选择切削速度V=0.18m/s 钻床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.18/(3.14*12.85)=290.2r/min 工序45 绞孔 工步1 粗绞孔至12.95 粗绞孔加工余量为0.1mm，一次行程绞完。背吃刀量a等于粗绞孔工步时加工余量=0.1mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度V=10m/min 主轴转速 n=1000V/(d)=1000*10/(3.14*12.95)=267r/min 工步2精绞孔至12 精绞孔加工余量为0.05mm，一次行程绞完。背吃刀量a等于精绞孔工步时加工余量=0.05mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度V=10m/min 主轴转速 n=1000V/(d)=1000*10/(3.14*12)=267r/min=266r/min 工序35 粗镗50 在粗镗工序时，取加工余量为背吃刀量以提升铣削效率，所以a=5mm 选择进给量为f=0.5mm/r 取削速度为V=0.5m/s 车床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.5/（3.14*40）=238.8r/min 工序60 半精镗、精镗大孔 工步1 半精镗 半精镗工序时，背吃刀量通常取0.52.5mm，故取背吃刀量a等于半精镗工序时加工余量=2.5mm 选择进给量为f=0.4mm/r 切削速度为V=0.6m/s 车床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.6/（3.14*40）=286.6r/min 工步2 精镗 取背吃刀量a等于精镗工序时加工余量=0.5mm 选择进给量为f=0.3mm/r 切削速度为V=0.4m/s. 车床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.4/（3.14*40）=192.1r/min2.8 工工艺过程卡（见后附加工工过程卡）2.9 加工工序卡片（见后附加工工过程卡）第3章 夹具设计部分3.1夹具任务要求和夹具体型式确实定 此次设计是专门用于镗中心孔52H7夹具，精度要求较高，粗糙度为1.6，和底面C平行度100:0.4。和其它面没有任何位置精度要求。考虑到工件以燕尾面为关键定位基准，及其结构特点，和需要在车床上进行加工，所以不适用心轴类、卡盘类和花盘类夹具，只能选择角铁式夹具结构，角铁式夹具含有不对称式结构，适适用于壳体、支座、杠杆、接头等零件上回转面和端面加工。3.2 定位原理分析和确定 定位以底面和两个圆柱孔为基准，实现一面两孔定位，以底平面为第一定位基准，限制Z方向上移动，X，Y方向上转动，以底面其中一个空中心线为第二定位基准，以短圆柱销为定位元件，限制X，Y方向上移动，以另一个孔中心线为第三定位基准，以短菱形销为定位元件，限制工件在Z方向上移动。依据以上定位原理做出定位元件和定位方法简图图3所表示图3 1菱形销 2圆柱销 3工件 4定位板 5夹具体3.3 定位销尺寸和定位误差分析3.3.1 确定两销中心距 两销中心距基础尺寸等于工件两定位孔中心距基础尺寸 其公差通常为=(1/31/5)， 取1/5 依据任务给定图纸，工件两个定位孔中心距离L=（360.1）mm 则两销中心距 L=（360.02）mm3.3.2 确定圆柱销尺寸 圆柱销基础尺寸为该销配合孔最小极限尺寸，公差取g6或h7加工本工序时开合螺母底面孔已经加工完成，尺寸为12所以取圆柱销直径d=12g6=12mm。3.3.3 确定削边尺寸b和B 现代机床夹具设计表2-2，b=4mm， B=12-2=10mm3.3.3 菱形销公差和尺寸 依据现代机床夹具设计中对公式2-12叙述菱形销和其配合孔之间最小间隙X=2ab/D 其中a=+=0.1+0.02=0.12 X=2*0.12*4/12=0.08mm 菱形销最大尺寸d=(12-0.08)mm=11.92mm 菱形销公差等级通常取IT6 或 IT7，因为IT6=0.011mm 所以菱形销直径d=12mm3.3.4 定位误差分析和计算 镗孔加工时，加工方向和定位方向相互垂直，所以只需计算转角误差。=arctg(X+X)/2L=arctg(0.018+0.017)+(0.018+0.091)/2*36=0.0019=6转角误差很小，符合定位要求。3.4 夹紧方案确实定 车床夹具夹紧装置必需确保安全可靠，在加工过程中夹紧装置提供夹紧力必需克服切削力等力作用。夹紧力方向和作用点应遵守以下四条标准(a) 关键夹紧力应朝向关键定位基准，作用点应靠近支承面几何中心。(b) 夹紧力方向应有利于降低夹紧力，尽可能垂直于工件关键定位基面，尽可能和切削力、重力方向一致。(c) 夹紧力方向和作用点应施于工件刚性很好方向和部位。(d) 夹紧力作用点应合适靠近加工表面。因为角铁结构刚性好，压板弯曲变形不影响加工精度，依据现代机床夹具设计图2-49选择螺旋压板夹紧机构中c铰链压板式夹紧机构以下图4所表示 图4螺旋压板夹紧机 a) 、b)移动压板式c)铰链压板式d)固定压板式e)、f)通用压板式 夹紧动力源：手动夹紧 主夹紧机构：螺栓压板 工件经过V型块，靠压板用螺栓和螺母压紧3.4.1总体结构确实定 依据以上叙述，能够采取把工件固定在圆盘上，然后经过圆盘和车床三角卡盘相连接，从而使其工件在卡盘运转情况下运转。依据以上想法和原理设计出装配图。图5所表示图53.4.2 夹具体和机床连接和固定 夹具体径向尺寸比较大，需要经过过渡盘和机床三爪卡盘相联，夹具体以定位止口按H7/h6或H7/js6安装在过渡盘凸缘上，而且经过螺钉固定。3.4.3 整体安装及尺寸公差分析首先底板和圆盘焊接，焊接是一个关键过程，为确保要求，焊接后需要加工，所以焊接后加工要求为以圆盘中心线为基准，焊接底板上面平行度和垂直度公差要控制在00.1，底板和定位板安装公差要控制在0-0.05，定位板和工件底面公差要控制在00.05，故总公差为00.2，和题目要求中条件相互吻合，故设计是能够，含有合理性。3.4.4 夹具体要求 a.有合适精度和尺寸稳定性 夹具体上关键表面，如安装定位元件表面、安装对刀或导向元件表面和夹具体安装基面（和机床相连接表面）等，应有合适尺寸和形状精度，它们之间应有合适位置精度。 为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和铸造夹具体要进行退火处理。 b.有足够强度和刚度 加工过程中，夹具体要承受较大切削力和夹紧力。为确保夹具体不产生变形和振动，夹具体应有足够强度和刚度。所以夹具体需要有一定壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸情况下采取框架式夹具体。 c.结构工艺性好夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装多种元件表面应铸出凸台，以降低加工面积。夹具体毛面和工件之间应留有足够间隙，通常为415mm。夹具体结构型式应便于工件装卸，分为开式结构、半开式结构、框架式结构等。3.5 切削力计算 镗孔切削力(灰铸铁HT150 硬质合金刀具)：依据现代机床夹具设计表4-18周向分力Fc=902*a*fKp径向分力Fp=530af*Kp轴向分力Ff=451afKpa 背吃刀量f 每转进给量（最大）Kp 修正系数= KKKKKK （HB/150） HT150硬度取160HB180HB 取180HB 指数n取值依据力作用方向不一样而不一样 Fc：n=0.4 K =2.07 Fp: n=2.0 K =2.2 Ff: n=0.8 K =2.16KKKK 和刀含相关选择YW11硬质合金镗刀（灰铸铁 切削刀具）查切削手册刀具主偏角 Kr=60度Fc：K=0.94 前角o=10度 Fc: K=2.0 Fp：K=0.77 Fp: K=2.0 Fe：K=2.11 Fe: K=2.0入刃角s=10度 三方向力 K=1 刀尖圆弧半径r=2mm K=1 依据任务书要求，需要设计精镗工序时车床夹具，精镗时，由之前工艺部分所选择参数取背吃刀量a等于精镗工序时加工余量=0.5mm选择进给量为f=0.3mm/r 切削速度为V=0.4m/s.车床主轴转速n=60000V/(d)=60000*0.4/（3.14*40）=192.1r/min则有周向分力Fc=902*a*fKp=902*0.5*0.3*2.07*0.94*2.0=367.6N 径向分力Fp=530af*Kp=530*0.5*0.3*2.2*0.77*2.0=288.7N 轴向分力Ff=451afKp=451*0.5*0.3*2.16*2.11*2.0=385.6N则F=605.94N3.6 夹紧力计算和校核 依据现代机床夹具设计表 4-21 工件以平面定位依据夹紧力公式Wk=KF/(u+u)K为安全系数K=K0*K1*K2*K3*K4*K5*K6K1 加工性质系数 粗加工取1.2 精加工取1.0 K2 刀具钝化系数 Fe方向取1 Fp方向1.2 Ff方向1.25K3 切削特点 取1（连续切削）K4 夹紧力稳定性 取1.3（手动）K5 手动夹紧时手柄位置系数 取1.0（方便）K6 仅有力矩回转时，工件和支撑面接触情况系数 取1.0（接触点确定）Kc=1.0*1.3=1.3 Kp=1.0*1.2*1.3=1.56 Kf=1.0*1.25*1.3=1.62则有Wkc=367.6*1.3=477.8NWkp=288.7*1.56=450.3NWkf=385.6*1.62=624.6N实际所需夹紧力Wk=906.2N查现代机床夹具设计表4-23M8螺纹许用夹紧力为2550N 大于实际所需夹紧力。 3.7 夹具体关键零件选择和设计3.7.1 过渡盘 本工件为一个过渡件，关键起到连接夹具和车床之间一个圆盘，圆盘左侧和车床三角卡盘连接，采取三角卡盘夹紧同时车盘板右侧和夹具体连接，连接中确保尺寸公差，同时连接中确保尺寸同轴度，光洁度为3.2.3.7.2 配重块 配重块材料为HT200，配重块作用起到配重作用，因为在整个装配系统中，根据总图方向看，左右相关中心线对称，上下则不，考虑到夹具正确度，尽可能使其上下重量相关中心对称，故上部设计了一个铸造件配重块，使其重量基础相同。3.7.3 压板 压板作用是压紧螺栓连接，中间部位和V型块连接，使其压住V型块，进而压紧工件，压板材料为45，底部光洁度为3.2，设计了中间宽两侧窄机构。3.7.4 V型块V形块是夹具中常见元件，关键是适合于夹紧圆形工件，因为成V型，所以夹紧圆形工件时候是夹紧两条线，也就是对整个工件进行两点压住，这么话含有较强牢靠性，同时能够依据压板压力方向，合适调整。3.7.5 定位板 定位板是设计关键，同时她精度高低直接影响到工件行为公差，定位板上有3个螺栓孔和2安装定位销孔。本夹具定位标准为一面两点定位。采取定位板为基准面。同时采取一根圆柱销和一根菱形销来定位。这么定位牢靠，正确，符合定位基准选择。3.8 夹具体中销轴校核 销轴在加工过程中关键承受径向力。选择销轴直径为6，材料45号钢，查得45号钢抗拉强度为600MPa,则有剪切强度为（0.60.8）*600=360480 取值360故此360*3.14*3*3=10173N18086288.7，远远大于计算中切削力大小为288.7N 故满足要求第4章 结论近六个月毕业设计至此行将结束，在此次设计中，我完成了对开合螺母结构、工艺分析，而且基于这些分析完成设计了一整套合理加工工艺过程，在夹具方面，经过力学方面计算，查阅图册，设计手册，和前人部分设计最终完成了一套合理车床夹具。在这六个月毕业设计过程中我收获良多，尤其对于工艺步骤设计、读图、识图、制图能力有了很大提升，这次设计更将我大学四年中机械制造、机械设计方面知识融会贯通，对书本上知识有了一次愈加透彻了解。在这六个月设计过程中，我参阅了很多相关设计手册、设计案例和多种文件资料。这些文件资料全部是前人对于这个行业了解和实践过程，经过对比和参考能够使我设计愈加便于应用，对我设计有着举足轻重帮助。在查阅和查找过程中更提升了我对文件搜集能力。同时培养了我严谨设计态度，设计中每个结构设计、材料、数据选择全部必需严格遵守机械设计手册要求。此次毕业设计给我一次工程师培训，让我树立了正确设计思想，初步掌握了工程设计手段和方法。相信此次经历会给我以后生活和工作带来巨大影响。致谢经过这一段时间学习设计，让我巩固了大学所学专业知识，更锻炼了自己设计能力，更培养了我独立思索能力，使我收获颇丰。再此要对指导我完成设计李红梅老师致以最高敬意，她思维严谨，态度认真，在数次讨论和汇报中指出我设计中不合理之处，并提出修改意见，使我设计逐步趋于完善。最终要感谢在这次设计过程中帮助过我老师、工厂师傅和同学们。你们无私帮助，是我完成毕业设计过程中关键助力！参考文件1 陈明主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2 赵如福主编.机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，3 尹成湖等主编.机械制造基础课程设计.北京：高等教育出版社，4 吴拓主编.现代机床夹具设计.北京：化学工业出版社，5 王小华主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，19916 杨可桢等主编.机械设计基础.北京：高等教育出版社，7 席伟光等主编.机械设计课程设计.北京：高等教育出版社，8 王伯平主编.交换性和测量技术.北京：机械工业出版社，9 陈宏钧主编.实用金属切削手册.北京：机械工业出版社，附录 外语文件译文英文原文CamsVarious motions can be produced by the action of a cam against a follower.Mamy timing devices are operated by can action.The purpose of andy cam is to produce a displacement of its follower;a secondary follower is often .used to produce additional displacement in another location.The most popular type is the plate cam.The cylindrical type is used to transmit linear motion to a follower as the cam rotates.Three-dimensional cam are sometimes used;these provide some unusual follower motions,but also make follower design difficult.The camshaft in the automotive engine il