混凝土电杆基础工艺核心技术专项规程.doc

混凝土电杆工艺技术规程本工艺技术规程，适适用于环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆1.总则1.1为落实GB4623环形预应力混凝土电杆和GB396环形钢筋混凝土电杆标准，加强企业生产技术和质量管理，确保产品质量，提升行业生产管理水平，特制订本规程。 1.2本规程适适用于按GB4623环形预应力混凝土电杆和GB396环形钢筋混凝土电杆标准生产环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。1.3凡本工艺技术规程中未作要求部分，按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范相关要求实施。1.4凡采取新技术，新工艺，新材料，应经过试验和判定后方可使用。如新技术应用和本规程不相适应时，可另制订专题规程。1.5生产企业应严格实施本技术规程，并结合生产实际，制订对应操作规程。2.原材料2.1水泥2.1.1水泥宜采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采取矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：GB175硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；GB199快硬硅酸盐水泥；GB1344矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥要求。电杆生产用水泥强度等级：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5；钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。2.1.2不一样品种、不一样强度等级水泥应按进厂次序分别存放。堆垛高度不宜超出12包，库内应有防潮方法。2.1.3水泥存放不得超出三个月，过期或对质量有怀疑时，需按要求重新检验后使用。 2.1.4使用袋装水泥时，不一样厂商、不一样标号水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。2.1.5使用散装水泥时，不一样厂商、不一样品种、不一样强度等级水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。2.2细骨料应采取质地坚硬中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684建筑用砂相关要求。2.3粗骨料应采取卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径小于1/2壁厚或钢筋最小间距3/4，其它各项要求须符合GB/T14685建筑用卵石、碎石相关要求。2.4水拌和混凝土用水宜采取自来水和洁净天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。2.5外加剂使用外加剂应根据GB8076混凝土外加剂和GB8077混凝土外加剂均质性试验方法相关要求，经试验后选择适宜品种并确定其掺量。2.6钢材2.6.1电杆所用钢材品种、规格，均应符合设计图纸要求。进厂钢材应有质量确保书，并经检验合格后方可使用。2.6.2预应力钢筋应优先选择变截面钢筋。2.6.3钢材技术要求和验收要求2.6.3.1生产用一般钢筋技术要求应符合GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13788冷轧带肋钢筋、GB701低碳钢热轧园盘条和GB/T700一般碳素结构钢相关要求。2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝技术要求应符合GB/T5223预应力混凝土用钢筋和GB2103钢丝验收、包装、标志、质量证书通常要求要求。2.6.3.3冷拔丝技术要求应符合GB343通常见途低碳钢丝要求。2.6.4钢筋(丝)经检验合格后，应按不一样厂商、不一样品种、不一样规格、不一样强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。3.钢筋加工和半成品骨架制作3.1钢筋3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除洁净。3.1.2预应力钢丝宜采取变截面钢丝。3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋或变曲钢筋均应调直。3.2钢筋加工3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后长度相对误差应小于钢筋长度1.5/10000。 3.2.2非预应力钢筋对焊宜采取闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204要求，其接头处强度应大于钢筋本身强度。3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对级钢小于10%，级钢小于5.5%，级钢小于5%，级钢小于4%，5号钢小于6%。3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率级-级钢为3%-5%，5号钢小于4%。3.3半成品骨架3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国家标准要求或设计要求。3.3.3螺旋筋直径、螺距断面应符合以下要求：3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：a)梢径小于190mm锥形杆大于2.5mm；b)梢径等于190mm锥形杆大于3.0mm；c)锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm杆段大于4.0mm，或按设计图纸配置。螺旋筋间距：a)当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距小于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距小于100mm；b)等径杆小于100mm；c)全部杆段两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径宜采取2mm-6mm，其间距小于150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝和纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必需挂牢，且两端密缠3-5圈。3.3.4预应力钢筋半成品3.3.4.1预应力钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度95%(达不到时，可降低强度使用)；镦头直径通常为钢筋直径1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头努力争取重合，并按规格堆放，不得混放。3.3.4.3预应力钢丝架立圈，应和主筋垂直。3.3.5一般钢筋半成品3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或大于主筋直径3.5倍区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积25%；焊接骨架接头总截面积不得大于主筋总截面积5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊和主筋焊接牢靠并和主筋垂直。3.3.5.3螺旋筋配制应符合电杆现行标准要求，在骨架两端应密绕3-5圈。3.3.5.4用电弧焊焊接钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：a)为预防焊接咬边缺点，不宜采取过大电流，焊接角度必需正确，焊接缝隙不得超出钢筋直径或钢板圈厚度10%；b)主筋和钢板圈或法兰盘焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径50%，但不得小于8mm，其主筋应和钢板圈或法兰盘保持垂直；c)焊接应平滑均匀无中止现象，被熔过金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； d)为确保钢筋骨架在混凝土环向截面上设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超出表1要求。表1项目许可误差主筋(纵向受力钢筋)间距5mm架立圈间距20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直径骨架长度偏差10mm螺旋筋间距10mm法兰盘倾斜偏差2mm钢板圈倾斜偏差2mm3.3.6钢筋骨架堆放要求以下：a)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。b)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架堆放层数：当杆长小于12m时，不超出四层；杆长大于12m时不超出三层。c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈和主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。4.成型工艺4.1混凝土配制4.1.1预应力混凝土电杆混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应经过试验确定。4.1.2配料4.1.2.1严格按要求配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂小于1%；砂、石小于2%。称量器具定时检验，计量装置称量前检验，符合要求方能使用。4.1.2.2应随气候改变测定砂、石含水率并立即调整配料，冬季不得含冰块。4.1.3混凝土搅拌4.1.3.1宜采取强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应合适增加水泥用量。4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20以下时，不宜超出1h；当室温在20上时，不宜超出45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10，并宜合适延长搅拌时间，采取热水搅拌时，水温不得高于60。4.2成型4.2.1钢模必需清理洁净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。4.2.2模内钢筋骨架必需确保在混凝土中设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件位置必需检验校正，合格后方可布料。4.2.3布料时，模具温度不宜超出45。4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应合适少布混凝土或不布混凝土。4.2.5布料后，应将钢模合缝处清理洁净，均匀对称拧紧螺栓。为预防漏浆，可采取对应密封方法。4.2.6含有杂物或初凝后混凝土不得使用。4.3张拉预应力筋4.3.1张拉预应力筋所用多种机具设备及仪表，应定时维护和校验，长久未用者，使用前应全方面进行检验。4.3.2张拉预应力筋所用多种机具设备及仪表，应由专员操作和维护。4.3.3当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检验张拉机具。4.3.4张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为降低预应力损失，可采取超张拉，其张拉程序：钢筋：0105%con90%concon钢丝：0103%con4.3.5张拉控制应力：对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋con取0.7fpyk；对碳素钢丝、螺旋肋钢丝con不高于0.75fpyk；对低预应力度部分预应力电杆中、级钢筋，碳素钢丝最低控制应力不得低于0.4fpyk。4.3.6实际张拉值和设计张拉值许可偏差应控制在3%之内。4.3.7在张拉过程中，当出现预应力筋实际伸长值和理论伸长值相差10%以上时，应立即检验其原因。4.3.8张拉后质量要求：4.3.8.1张拉盘或挂筋板倾斜不得超出2mm。4.3.8.2张拉盘支承点不得少于3处，并应等分设置，支承稳定后才可撤出张拉机。4.3.8.3张拉后不得有断筋。4.4离心成型4.4.1离心转速分慢、中、快三级。具体慢、中、快速离心时间可依据离心机速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况，经过理论计算和实际试验而确定。快速离心速度可参考表2、表3中数值表2钢模转速(r/min)时间(min)慢速80-1201.5-3中速过渡2-3快速见表36-12总离心时间不得少于12快速转速范围 表3电杆梢径和直径(mm)快速转速范围(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3704.4.3梢端混凝土发生串动而产生缺料时，在中速阶段填补相同配比混凝土，在停车前3分钟不得再补料，电杆根端在中速阶段应采取擀光措施。4.4.4离心完成，将杆内余浆倾倒洁净，有缺点时，应立即修整。4.4.5离心成型后电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。4.5养护及脱模4.5.1为确保产品质量和节省能源，蒸养方法宜采取节能养护窑，不得用直通式养护。4.5.2依据不一样季节、不一样材料、不一样工艺制度由试验室确定合理养护制度。4.5.3蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超出40，恒温温度：硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥不高于80；矿渣硅酸盐水泥不高于95。4.5.4养护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量。4.5.5脱模强度：预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度70%；一般钢筋混凝土电杆脱模强度不低于设计强度60%。4.5.6预应力钢筋宜采取整体放张应力工艺，当单根放松时，应对称切割。4.5.7脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。4.5.8电杆脱模时，应在同一水平面上放置软垫层，脱模后电杆应按标准要求注明临时标志，转入堆场保养。当气温在25以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以确保混凝土强度能正常增加。5.钢模和离心机5.1钢模5.1.1电杆钢模应符合JC/T364环形预应力混凝土电杆钢模技术要求。5.1.2钢模投入使用前应在埋深点以上1.5m处模体内作产品永久标识。5.1.3在用钢模均应分规格编号，便于分析影响产品质量原因和维修模具。5.1.4按JC/T364要求定时检修钢模。5.2离心机5.2.1电杆离心机应符合水泥制品工业用离心成型机技术条件要求。5.2.2电杆离心机性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计转速要求。5.2.3电杆离心机各托轮直径及顶点高差，各托轮公共轴线水平度和同轴度，相邻两托轮轴不平行度(即同一边托轮端面一致性)误差，均小于1mm。5.2.4托轮中心距确实定，应以电杆钢模跑轮和两托轮间切点至钢模中心夹角75-110为宜，优先选择90。6.产品检验6.1产成品按GB4623环形预应力混凝土电杆和GB396环形钢筋混凝土电杆要求进行外观尺寸和力学性能检验。6.2对标准许可修补范围内缺点，应采取有效方法进行修补。7.质量控制7.1企业应建立完善质量确保体系。7.2对原材料应实施进厂复检，依据对应标准检验合格后方可使用。7.3企业应建立满足生产要求试验室，并配置对应检验仪器、设备。8.产品贮存及运输8.1产品堆放场地应平整扎实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。8.1.1堆放支点：杆长小于12m，采取两支点；杆长大于等于12m，宜采取三支点支承。电杆支点位置见1.2.3图。8.1.2堆放层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm电杆，堆放层数不得超出四层；梢径小于270mm和直径小于400mm电杆，堆放层数不得超出六层。8.1.3产品堆放时层和层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。8.2电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。8.3电杆起吊运输时，应采取两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。8.3.1电杆运输过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm电杆不宜超出3根，梢径等于或小于150mm不宜超出5根。 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