混凝土电杆基础工艺核心技术专项规程.doc

混凝土电杆工艺技术规程
本工艺技术规程，适适用于环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆
1.总则
1.1为落实GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业生产技术和质量管理，确保产品质量，提升行业生产管理水平，特制订本规程。
1.2本规程适适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。
1.3凡本工艺技术规程中未作要求部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求实施。
1.4凡采取新技术，新工艺，新材料，应经过试验和判定后方可使用。如新技术应用和本规程不相适应时，可另制订专题规程。
1.5生产企业应严格实施本技术规程，并结合生产实际，制订对应操作规程。
2.原材料
2.1水泥
2.1.1水泥宜采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采取矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：
GB175《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；
GB199《快硬硅酸盐水泥》；
GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；
GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》要求。
电杆生产用水泥强度等级：
预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5；
钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。
2.1.2不一样品种、不一样强度等级水泥应按进厂次序分别存放。堆垛高度不宜超出12包，库内应有防潮方法。
2.1.3水泥存放不得超出三个月，过期或对质量有怀疑时，需按要求重新检验后使用。 2.1.4使用袋装水泥时，不一样厂商、不一样标号水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。
2.1.5使用散装水泥时，不一样厂商、不一样品种、不一样强度等级水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。
2.2细骨料
应采取质地坚硬中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》相关要求。
2.3粗骨料
应采取卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径小于1/2壁厚或钢筋最小间距3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》相关要求。
2.4水
拌和混凝土用水宜采取自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。
2.5外加剂
使用外加剂应根据GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》相关要求，经试验后选择适宜品种并确定其掺量。
2.6钢材
2.6.1电杆所用钢材品种、规格，均应符合设计图纸要求。进厂钢材应有质量确保书，并经检验合格后方可使用。
2.6.2预应力钢筋应优先选择变截面钢筋。
2.6.3钢材技术要求和验收要求
2.6.3.1生产用一般钢筋技术要求应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《一般碳素结构钢》相关要求。
2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书通常要求》要求。
2.6.3.3冷拔丝技术要求应符合GB343《通常见途低碳钢丝》要求。
2.6.4钢筋(丝)经检验合格后，应按不一样厂商、不一样品种、不一样规格、不一样强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。
3.钢筋加工和半成品骨架制作
3.1钢筋
3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除洁净。
3.1.2预应力钢丝宜采取变截面钢丝。
3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋或变曲钢筋均应调直。
3.2钢筋加工
3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后长度相对误差应小于钢筋长度1.5/10000。 3.2.2非预应力钢筋对焊宜采取闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204要求，其接头处强度应大于钢筋本身强度。
3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对Ⅰ级钢小于10%，Ⅱ级钢小于5.5%，Ⅲ级钢小于5%，Ⅳ级钢小于4%，5号钢小于6%。
3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ级-Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢小于4%。
3.3半成品骨架
3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国家标准要求或设计要求。
3.3.3螺旋筋直径、螺距断面应符合以下要求：
3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径：
a)梢径小于190mm锥形杆大于2.5mm；
b)梢径等于190mm锥形杆大于3.0mm；
c)锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm杆段大于4.0mm，或按设计图纸配置。
螺旋筋间距：
a)当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距小于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距小于100mm；
b)等径杆小于100mm；
c)全部杆段两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。
3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径宜采取2mm-6mm，其间距小于150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝和纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必需挂牢，且两端密缠3-5圈。
3.3.4预应力钢筋半成品
3.3.4.1预应力钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度95%(达不到时，可降低强度使

用)；镦头直径通常为钢筋直径1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。
3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头努力争取重合，并按规格堆放，不得混放。
3.3.4.3预应力钢丝架立圈，应和主筋垂直。
3.3.5一般钢筋半成品
3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或大于主筋直径3.5倍区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积25%；焊接骨架接头总截面积不得大于主筋总截面积5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。
3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊和主筋焊接牢靠并和主筋垂直。
3.3.5.3螺旋筋配制应符合电杆现行标准要求，在骨架两端应密绕3-5圈。
3.3.5.4用电弧焊焊接钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：
a)为预防焊接咬边缺点，不宜采取过大电流，焊接角度必需正确，焊接缝隙不得超出钢筋直径或钢板圈厚度10%；
b)主筋和钢板圈或法兰盘焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径50%，但不得小于8mm，其主筋应和钢板圈或法兰盘保持垂直；
c)焊接应平滑均匀无中止现象，被熔过金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； d)为确保钢筋骨架在混凝土环向截面上设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。
3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超出表1要求。
表1
项目
许可误差
主筋(纵向受力钢筋)间距
5mm
架立圈间距
±20mm
架立圈垂直度偏差
1/40架立圈直径
骨架长度偏差
±10mm
螺旋筋间距
±10mm
法兰盘倾斜偏差
±2mm
钢板圈倾斜偏差
±2mm

3.3.6钢筋骨架堆放要求以下：
a)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。
b)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架堆放层数：当杆长小于≤12m时，不超出四层；杆长大于12m时不超出三层。
c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈和主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。
d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。
3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。
3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。
4.成型工艺
4.1混凝土配制
4.1.1预应力混凝土电杆混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应经过试验确定。
4.1.2配料
4.1.2.1严格按要求配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂小于±1%；砂、石小于±2%。称量器具定时检验，计量装置称量前检验，符合要求方能使用。
4.1.2.2应随气候改变测定砂、石含水率并立即调整配料，冬季不得含冰块。
4.1.3混凝土搅拌
4.1.3.1宜采取强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。
4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应合适增加水泥用量。
4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超出1h；当室温在20℃上时，不宜超出45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。
4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并宜合适延长搅拌时间，采取热水搅拌时，水温不得高于60℃。
4.2成型
4.2.1钢模必需清理洁净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。
4.2.2模内钢筋骨架必需确保在混凝土中设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件位置必需检验校正，合格后方可布料。
4.2.3布料时，模具温度不宜超出45℃。
4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应合适少布混凝土或不布混凝土。
4.2.5布料后，应将钢模合缝处清理洁净，均匀对称拧紧螺栓。为预防漏浆，可采取对应密封方法。
4.2.6含有杂物或初凝后混凝土不得使用。
4.3张拉预应力筋
4.3.1张拉预应力筋所用多种机具设备及仪表，应定时维护和校验，长久未用者，使用前应全方面进行检验。
4.3.2张拉预应力筋所用多种机具设备及仪表，应由专员操作和维护。
4.3.3当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检验张拉机具。
4.3.4张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为降低预应力损失，可采取超张拉，其张拉程序：
钢筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon
钢丝：0→103%σcon
4.3.5张拉控制应力：
对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋σcon取0.7fpyk；
对碳素钢丝、螺旋肋钢丝σcon不高于0.75fpyk；
对低预应力度部分预应力电杆中Ⅳ、Ⅴ级钢筋，碳素钢丝最低控制应力不得低于0.4fpyk。
4.3.6实际张拉值和设计张拉值许可偏差应控制在±3%之内。
4.3.7在张拉过程中，当出现预应力筋实际伸长值和理论伸长值相差10%以上时，应立即检验其原因。
4.3.8张拉后质量要求：
4.3.8.1张拉盘或挂筋板倾斜不得超出2mm。
4.3.8.2张拉盘支承点不得少于3处，并应等分设置，支承稳定后才可撤出张拉机。
4.3.8.3张拉后不得有断筋。
4.4离心成型
4.4.1离心转速分慢、中、快三级。具体慢、中、快速离心时间可依据离心机速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况，经过理论计算和实际试验而确定。快速离心速度可参考表2、表3中数值
表2

钢模转速(r/min)
时间(min)
慢速
80-120
1.5-3
中速
过渡
2-3
快速
见表3
6-12

总离心时间
不得少于12

快速转速范围 表3
电杆梢径和直径(mm)
快速转速范围(r/min)
190以下
400-450
190-310
350-400
310以上
330-370

4.4.3梢端混凝土发生串动而产生缺料时，在中速阶段填补相同配比混凝土，在停车前3分钟不得再补料，电杆根端在中速阶段应采取擀光措施。
4.4.4离心完成，将杆内余浆倾倒洁净，有缺点时，应立即修整。
4.4.5离心成型后电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。
4.5养护及脱模
4.5.1为确保产品质量和节省能源，蒸养方法宜采取节能养护窑，不得用直通式养护。
4.5.2依据不一样季节、不一样材料、不一样工艺制度由试验室确定合理养护制度。
4.5.3蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超出40℃，恒温温度：硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥不高于80℃；矿渣硅酸盐水泥不高于95℃。
4.5.4养护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量。
4.5.5脱模强度：预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度70%；一般钢筋混凝土电杆脱模强度不低于设计强度60%。
4.5.6预应力钢筋宜采取整体放张应力工艺，当单根放松时，应对称切割。
4.5.7脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。
4.5.8电杆脱模时，应在同一水平面上放置软垫层，脱模后电杆应按标准要求注明临时标志，转入堆场保养。当气温在25℃以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以确保混凝土强度能正常增加。
5.钢模和离心机
5.1钢模
5.1.1电杆钢模应符合JC/T364《环形预应力混凝土电杆钢模》技术要求。
5.1.2钢模投入使用前应在埋深点以上1.5m处模体内作产品永久标识。
5.1.3在用钢模均应分规格编号，便于分析影响产品质量原因和维修模具。
5.1.4按JC/T364要求定时检修钢模。
5.2离心机
5.2.1电杆离心机应符合《水泥制品工业用离心成型机技术条件》要求。
5.2.2电杆离心机性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计转速要求。
5.2.3电杆离心机各托轮直径及顶点高差，各托轮公共轴线水平度和同轴度，相邻两托轮轴不平行度(即同一边托轮端面一致性)误差，均小于1mm。
5.2.4托轮中心距确实定，应以电杆钢模跑轮和两托轮间切点至钢模中心夹角75-110°为宜，优先选择90°。
6.产品检验
6.1产成品按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》要求进行外观尺寸和力学性能检验。
6.2对标准许可修补范围内缺点，应采取有效方法进行修补。
7.质量控制
7.1企业应建立完善质量确保体系。
7.2对原材料应实施进厂复检，依据对应标准检验合格后方可使用。
7.3企业应建立满足生产要求试验室，并配置对应检验仪器、设备。
8.产品贮存及运输
8.1产品堆放场地应平整扎实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。
8.1.1堆放支点：杆长小于12m，采取两支点；杆长大于等于12m，宜采取三支点支承。电杆支点位置见1.2.3图。
8.1.2堆放层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm电杆，堆放层数不得超出四层；梢径小于270mm和直径小于400mm电杆，堆放层数不得超出六层。
8.1.3产品堆放时层和层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。
8.2电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。
8.3电杆起吊运输时，应采取两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。
8.3.1电杆运输过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm电杆不宜超出3根，梢径等于或小于150mm不宜超出5根。

-06-10