复合岩棉板A型板综合项目施工基本工艺.doc

复合岩棉板（A型板）施工工艺一， 范畴本文献规定了复合岩棉板（A型板）衬板，天花板安装工艺和技术规定，工艺过程及检查。二， 施工前准备1， 技术资料施工前，一方面把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板构造节点及连接形式图册、构造图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。2，物资材料施工前，要理解复合岩棉板围壁板、天花板、垫铁、底槽及其她附件与否到货，配套附件与否短缺。所有材料必要具备制造商出厂合格证书和船检证书。对板材中采用岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检查报告，经检查合格材料方可使用3，安装复合岩棉板舱室内所有钢构造工作均应完毕，所有管系构造和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。4，钢构造，管系及其他焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸安装，必要保证复合岩棉板耐火舱室净空间。5，装板前必要做究竟型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。三，人员 1，施工人员上岗前，应通过专业知识和安全生产知识应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。 2，电焊工上岗前，应通过专业知识和安全生产知识应知、应会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必要佩戴特殊工种上岗证。四， 工艺规定1复合岩棉板耐火舱室竣工后长度和宽度尺寸极限偏差10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花表面平直公差应为1mm/。相邻两板材之间缝隙不得超过2mm。2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只容许有较小划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得不不大于50mm，深度不得不不大于1mm；划痕宽度不得不不大于1mm，划痕总长度不得不不大于80mm。3 开孔规定。壁板和天花板上矩形或其他直线段开孔，当边长不不大于200mm时，应安装加强筋。开圆孔直径不不大于150mm或非圆曲线周长不不大于470mm时，应安装加强筋。安装加强筋要在背后用拉铆钉固定。开孔处岩棉不得有外露、松散现象。4 壁板和天花板上设备安装不得减少复合岩棉板原有钢度和强度，不得破坏耐火舱室系统原设计规定防火分隔级别完整性。5 复合岩棉板出厂前技术规定按生产厂家技术参数规定。： 同一色卡号复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为同门框宽度壁板，不得有拼缝浮现。天花板拼缝线要在同始终线上。复合岩棉板岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。 复合岩棉板壁板板、天花板塞缝板不能不大于 150 mm。 安装后复合岩棉板独立围壁板与防火门框构造衔接某些应具备足够强度，当防火门关闭时，应无明显震动和响声。五，工艺过程1 施工程序划线-垫铁定位装焊-底槽定位装焊-顶型材固定角钢、顶型材定位装焊-油漆修补- 底槽中放置保护性木条（以当前生产速度，此项工程已经不需要了）-甲板敷料及绝缘敷设-防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位-去除保护性木条、清扫底槽 -壁板、衬板及型材配套入舱-按排板图顺序插板-天花板吊顶型材定位装焊-天花板配套入舱天花板安装就位-防火门就位安装（围壁上）- 地板革地毯敷设-家具入舱就位安装-踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件）敲入顶槽翌边-撕去壁板、天花板保护膜-整体清洁2 工艺办法 2.1 划线，依照壁板、天花板排版图规定各某些尺寸，对钢构造尺寸进行核对，对误差进行消化解决（保证房间内部尺寸）。根据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差2mm；对角线长度之差不不不大于5mm；两线平行偏差不不不大于2mm。2.2 垫铁间距：500600mm （因复合岩棉板原则版宽度为550）设立(底槽连接处设立依照现场状况定) 。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，规定严格按照图纸施工，必要平直。2.3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁与否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完毕平面检测后，再焊接垫铁另一边。 2.4 顶、底槽定位与安装 底槽 30mm、50mm及双槽底型材按排板图规定分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成始终线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不不不大于5mm。 满足同一钢围壁分隔内房间所有底槽在同一平面规定后，将底槽与垫铁所有焊接完毕，并再一次检测平面、直线及垂直规定，若不符合规定拆去重新安装。顶槽侧向固定角钢定位安装，角钢间距：500600mm。 垂向固定角钢定位安装，角钢间距：500600mm。 天花板吊顶型材连接角钢定位装焊，角钢间距：500600mm。焊点要与甲板焊缝错开。顶底型槽应垂直成一种平面，保证壁板安装后与甲板垂直。型材焊装后要去除焊渣，修补油漆。2.5 插板前准备。插板前各项须提交项目提交完毕。 各房间复合岩棉板配套入舱。 2.6 插板。按先衬板后壁板顺序插板。需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好相应出口。 起始是衬板相交墙角处，此两相交板必要保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。 内包角型材定位及安装： a)一方面将内包角用曲线锯或钢锯（禁止用砂轮切割锯）锯准高度，其高度计算公式为： h=H-h1 (12mm) h内包角高度； H舱室净高度； h1底槽深度。 b) 在要安装板上划出两衬板交线。 c) 沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有 12mm空档。然后配钻拉铆钉孔，孔距 200250mm。 d) 用铝拉铆钉将内包角与板固定。： 2.7 在非模块舱室中采用都是宽度 550mm原则板，这就意味着在一种围壁面至少有一块原则板要被切割，这块板普通是围壁中最后一块。 a)量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。 b)塞缝板切割处放置型加强材。 c)安装塞缝板。 2.8 窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方式见图 4,此现场切割方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板切割。 a) 以临近窗一块板 3为基准板，分别测量 X、L、H对的数据，并将这些数据驳至被切割板 2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板间隙，切去划线某些。 b) 切割处用型加强材加强，装上切割板 2，板 1同样按板 2方式驳样切割、安装注：同一钢围壁内房舱一方面插完一面后，将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完一壁定位一壁。2.9 天花板圈档嵌条嵌入（上插件）：当天花板所有就位后，紧固天花板圈档并将嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45度拼接。上插件尽量减少平接数量，长度局限性500mm不能使用，上插件对接处不应有缝隙和错位。带地板革和家具安装结束后在安装踢脚线，踢脚线阴阳转角处45度对角，安装后踢脚线下边应紧贴压紧地面，螺丝艰巨约为500mm，