开清棉基本工艺设计.doc

24.3texT开清棉工艺设计组员： 一、原料特点和成纱质量要求品级 手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度（dtex）成熟度系数强力(cN)短绒率(%)机检含杂率（%）手检含杂率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85CD24.3Tex本期配棉平均指标表2-1该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选择一定百分比低级棉（429低级棉），百分比为20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。 成纱质量上，要求达成国家标准（GB/T398）优级，条干CV%不超出14.5%，单纱断裂强度变异系数不超出8.5%，百米质量变异系数不超出2.2.%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 因为配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为确保成纱质量要求，开清棉工序要求有较高除杂效果。工艺标准：多包取用，精细抓棉，混合充足，渐进开松，早落少碎，梳打合适。二、选择开清棉工艺步骤FA002A型自动抓棉机2台(并联)FA121型除金属杂质装置 FA104型六辊筒开棉机（附FA045型凝棉器） FA022-6型多仓混棉机 FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器） A062-型电器配棉器FA046型振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器） FA141A型单打手成卷机 2台 该步骤有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为2.5%左右原棉开松除杂要求。三.配置开清棉各单机关键工艺参数两个圆盘抓棉机采取并联方法，即两只圆盘抓棉机同时生产，这么可降低抓棉打手伸出助条距离，降低抓棉小车间歇下降动程，实现多包取用，精细抓棉。表2-2FA002型自动抓棉机产量kg/(台h)800堆放棉包质量（kg）4000(2台并联)打手直径（mm）385打手刀片形式锯齿刀片，抓取角10，刀尖角60，厚4mm刀片排列方法31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组小车运转速度（r/min）0.592.96打手转速（r/min）740刀片伸出助条距离（mm）2.57.5打手每次下降距离（mm）26（2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间隔距从大到小，辊筒和尘棒间隔距由小到大。表2-3FA104型六辊筒开棉机产量kg/(台h)800适合加工原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉，向上倾角45辊筒直径（mm）455辊筒转速（r/min）第一档：448,492,545,572,632,698；第二档：均为400；第三档：均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒，15尘棒根数第一、二、三组为35根；第四、五组为39根尘棒隔距（mm）第一、二、三组为10根；第四、五组为8根给棉罗拉转速（r/min）5.40，4.95，4.50，4.05辊筒和尘棒隔距（mm）一 二、三组为8；第四、五组为12辊筒角钉和剥棉刀隔距（mm）以小为宜，通常为1.5mm左右（3）FA022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不一样时喂入，同时输出，形成时间差混合来达成混合目标。表2-4FA022-6型多仓混棉机产量kg/(台h)500机幅（mm）1400打手形式六翼齿形钢板直径（mm）420转速（r/min）260,330罗拉形式六翼钢板直径（mm）200转速（r/min）0.1，0.2，0.3梳棉风机直径（mm）500转速(r/min)1200，1440，1728罗拉间隔距（mm）30罗拉和打手间隔距（mm）11FA141型清棉成卷机合适加大风扇速度和综合打手速比，提升风扇速度，放大尘棒和尘棒之间隔距，提升FA141深入排除细杂能力。表2-5FA141型清棉成卷机产量kg/(台h)成卷质量（g）成卷时间min成卷长度（kg）棉卷罗拉直径（mm）棉卷罗拉转速（r/min）250133031030802301015243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机关键技术参数因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以依据上表可选择以下参数：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，实际回潮率W实=7.6%，棉卷伸长率=3%，时间效率=90%，棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。五、 棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（1+实际回潮率W实）=410g/m*（1+7.6%）=441.16 g/m；棉卷公定回潮率时G公=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）=410g/m*（1+8.5 %）=444.85 g/m；棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G湿=15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m;棉卷计算长度=棉卷实际长度*/(1+棉卷伸长率)= 34.00m/(1+3%)=33.00m落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*）=33.00m*1000/(230mm*14r/min*3.14)=3.26min;理论产量=*棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*60*棉卷公定回潮率时定量G公*(1+棉卷伸长率)/(1000*1000)=3.14*230mm*14r/min*60*(1+3%)/1000/1000=270.68kg/(台.h)实际产量=理论产量*时间效率=270.68kg/(台.h)* 90%=243.61kg/(台.h)棉卷线密度=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）*1000=棉卷公定回潮率时G公*1000=444.85g/m*1000=444850tex五、完成开清棉工艺单设计表2-6原料混用成份原棉品级手扯长度（mm）品质长度（mm）实际回潮率（%）线密度（dtex）成熟度系数含杂率（%）手检含杂（粒/g）短绒率（%）2.5428.6431.327.61.791.72.2314.8514.03开清棉工艺步骤开清棉工艺步骤上包图1棉卷技术规格成卷机原料机型公定回潮率（%)实际回潮率（%）棉卷线密度（tex）定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷净重（kg）落卷时间（min）湿重干重计算实际纯棉FA1418.57.6444850441.164103334153.26开清棉工艺抓棉机原料机型关键隔距关键速度产量刀片伸出助条距离（mm）打手间歇下降量（mm/次）打手转速(r/min)抓棉小车行走速度（m/min）kg/(台/h)kg(台/班)kg(台/天)棉FA002327402.3800机型: FA104 加工原料：棉 产量：800六辊筒开棉机关键隔距关键速度尘棒隔距（mm)第一、二、三组为10根，第四、五组为8根辊筒转速（r/min)492辊筒和尘棒隔距（mm）第一、二、三组为8根，第四、五组为12根給棉罗拉转速（r/min)5.4辊筒角钉和剥棉刀隔距（mm）以小为宜，通常为1.5mm左右机型：FA022-6 加工原料：棉 产量：500多仓混棉机关键隔距关键速度罗拉间隔距（mm）30打手转速（r/min）260罗拉和打手间隔距（mm）11罗拉转速（r/min）0.1 输棉风机转速（r/min）1200 給棉机机型：FA046型振动棉箱給棉机关键隔距关键速度角钉帘均棉罗拉（mm）20输棉帘线速度（m/min）14.6角钉帘剥棉打手（mm）1角钉帘线速度（m/min)70振动棉箱适中，振动板振幅（mm）12均棉罗拉转速（r/min)272剥棉打手速度（r/min）429开棉机原料机型关键隔距关键速度产量给棉罗拉打手（mm）打手尘棒（mm）尘棒尘棒给棉罗拉转速（r/min）打手转速（r/min）kg/(台/h）进口出口进口中间出口棉FA106B614161412,10845540800清棉机原料机型关键隔距关键速度定额产量天平罗拉打手（mm）打手尘棒（mm）尘棒尘棒天平罗拉转速（r/min）风机转速（r/min）综合打手转速（r/min）棉卷罗拉转速（r/min）kg/(台/h）进口出口棉FA1419.5818720120094515.36243.61分析：棉卷中索丝太多原因1、物料方面：（1）籽棉含水过高。棉纤维含水相这高，其刚性减弱，可挠性增强，易相互缠绕；（2）空气相对湿度较大。因为湿度大，籽棉易快速吸水，含水升高。2、操作方面：（1）喂棉量过大喂轧不平衡；（2）棉籽梳倾斜度太小，排籽不畅，造成籽棉卷太紧。（3）喂棉不均匀，籽棉卷时松时紧。3、安装和调试方面：（1）锯筒和毛刷滚筒未啮合，锯筒上轧下纤维未立即刷去，形成棉结和索丝，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧；（2）锯筒和毛刷滚筒线速比偏低，刷棉不利，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧，锯筒缠花，形成索丝和棉结；（3）压力角、锯角过大，锯齿钩扯纤维时，纤维易卡在齿根内，毛刷滚筒不能顺利刷棉；（4）毛刷条磨损过重，刷棉效果较差。4、机件规格和技术要求方面：（1）锯筒上毛刺、钩齿太多，纤维易缠绕在锯筒上，形成索丝和棉结；（2）锯片缺齿太多，在无锯齿处尾端锯齿轧花时，一次钩花量太多，形成棉结和索丝；（3）输送设备有毛刺，不光滑，将成束纤维形成索丝和棉结；（4）毛刷滚筒不平衡，轴弯曲，刷棉不匀。