钢筋混凝土灌注桩施工工艺样本.doc

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5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺
5.1 适用范围
适适用于变电站建、（构）筑物钢筋混凝土灌注桩施工。
5.2 施工工艺步骤
施工工艺步骤施工准备
见图5－1

测量放线

埋设护筒

钻孔

清孔

放置钢筋笼

浇筑混凝土

成桩养护

质量验评收

图5－1： 施工工艺步骤图

5.3 工艺步骤说明及关键质量控制关键点
5.3.1施工准备
（1）技术准备：
1）图纸会检：严格根据
国家电网企业《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）要求做好图纸会检工作。
2）技术交底： 应根据导则要求每个分项工程必需分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，含有针对性和指导性，全体参与施工人员全部要参与交底并署名，形成书面交底统计。
1）图纸会检：严格根据原国家电网力企业《电力建设工程施工技术管理导则》要求做好图纸会检工作。
2）技术交底： 每个分项必需进行施工技术交底，技术交底内容要充实，含有针对性和指导性，全体参与施工人员全部要参与交底并签字名，并形成书面交底统计。。
（2）材料准备：进场材料验收，检验现场进场水泥、钢筋、砂石料合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂根据设计和图纸要求，掺入量应依据试验配合比确定。
（3）机械设备进场，检验机械设备维修保养统计，确保机械设备各部件完好。
（4）准备好桩基工程打桩、沉桩统计和隐蔽工程验收统计表格，并安排好统计人员。
5.3.2测量放线
根据桩位部署图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
5.3.3埋设护桶
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，确保钻机平稳、牢靠。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
5.3.4钻孔
（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，方便选择适宜成桩工艺。当需提升灌注桩单桩承载力时，可采取成桩后桩底/桩侧压浆施工工艺，其单桩承载力应采取静荷载试验确定。
（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应一直保持高于地下水位以上。泥浆宜选择塑性指数高黏粘性土制备，或选择膨润土，必需时添加外加剂提升泥浆性能。
5.3.5清孔
（1）当灌注桩孔深达成要求后，立即进行第一次清孔（见图5－2）。在下放钢筋笼及导管安装完成后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检验：
1）清孔后泥浆密度和孔径。
2）二次清孔沉渣许可厚度应依据上部结构变形要求和桩性能决定。

图5－2 灌注桩清孔
5.3.5钢筋笼制作、放置
（1）钻孔灌注桩钢筋笼制作应符合设计图纸要求（见图5－3），主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋通常不设弯钩；钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。
（2）钢筋笼焊接搭接长度应根据规范要求，焊条依据钢筋材质合理选择。

图5－3 灌注桩钢筋笼制作
（3）钢筋笼安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图5－4）。

图5－4 钢筋笼吊装
5.3.5混凝土浇筑
（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超出30min，应复测孔底沉渣厚度。若当沉渣厚度超出许可厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（2）成孔后浇注混凝土浇注时，应使用导管灌注。，导管内径宜为200mm~300mm。导管连接可采取丝扣或法兰盘连接；，施工前导管应试拼接和试压，以确保连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
（4）浇注混凝土浇注应连续进行，因故中止时间不得超出混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一个品牌等级水泥。
（5）桩顶实际混凝土实际灌注高度，应确保凿除桩顶浮浆后达成设计标高时混凝土能符合设计要求。
5.3.6质量验收评
根据根据《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-第5.4.23条要求进行检验批施工验收，关键检验项目指标：桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩承载力。
5.4 示例图片示范

图5－5灌注桩 破桩灌注桩成品头示例
5.5 引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-

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