科技公司热量表工艺文件模板.doc

济南邦硕科技发展文件
编 号
BSJS0024
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01A

标题：热量表工艺文件
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包装入库
出厂检验
整体装配
流量传感器检定

计算器检定
温度系数标定
电路板检测
外协件、外购件检验
配对铂电阻检定
一、 工艺步骤图

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二、外购件、外协件检验
检验中抽样方法、抽样数量、检验项目、质量要求、检验方法、检验条件、检验用仪器设备及其正确度、验收汇报格式、合格判定标准、不和格处理方法、保管环境要求根据企业《原材料、外协件、外购件进厂验收制度和管理制度》进行。
1、所需设备：数字万用表、LRC测量仪、放大镜、显微镜。
2、外购件检验
1）全部电子元器件（贴片器件和分立器件）焊接前全部要按要求进行检验，检验方法能够是全检或抽检。
2）检验内容分为外观检验和关键参数测试。
3）检验方法分为目测法和仪表法。
4）检验要有完整统计，检验不合格器件严禁上机装配。
3、外协件检验
1）流量基表检验
a、流量基表应涂层均匀，无裂纹、毛刺等表面缺点。并有箭头标出载热液体流动方向。
b、配件齐全，各组成部分所用材料符合要求，装配正确、配适宜度，叶轮旋转灵活，整体密封性能好。
c、应有外协加工单位提供流量脉冲检测数据，同一批产品一致性偏差不超出±2%。
2）壳体检测
a、壳体加工精细，无毛刺、变形、凹陷、缺损，上下壳配合紧密，显示窗口透明度高，和上壳结合牢靠、规整。
b、各密封圈材料、尺寸符合要求。
c、面膜平整，有光泽，文字内容印刷清楚、正确。
3）液晶显示模块检验
a、液晶显示模块加工规整，无变形、破裂或其它弊病。
b、用专用检测工装检测，液晶显示模块显示内容应符合设计要求。
4、印制电路板检验
a、提取印制板（包含未插件板或已插件板）时应戴细纱手套，手套应洁净、柔软，无污物和硬性黏结物。
b、外观检验（全检，壳借助放大镜检验）
① 制板正确，印刷图形完整，导线宽度、外形符合要求，线条无沙眼、断裂或

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锯齿状，无错孔、漏孔等表面缺点；
② 印制板焊盘符合要求
③ 印制板上注字、符号清楚、正确，无错印、漏印；
④ 印制板表面光滑、平整，无凹凸点或划伤痕迹，厚度和边缘尺寸符合要求。
c、可焊性检验（抽检）
可焊性检验是用来检验往印制版上焊接元器件时焊料对印制图形浸润能力。可焊性通常见浸润、半浸润、不浸润来表示。
① 浸润：焊料在焊盘上能充足漫流，形成黏附性连接。
② 半浸润：焊料润湿焊盘表面后，因润湿不佳而造成焊料回缩，结果在基底金属上留下一层薄焊料层。在其表面部分不规则地方，大部分焊料全部形成了焊锡球。
③ 不浸润：焊盘表面即使接触熔融焊料，但其表面丝毫未沾焊料。
要求：电路板呈浸润状态，含有优良可焊性。

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三、电路板检测
需用设备：示波器、万用表、放大镜、显微镜、烘箱、冰柜、老化台、烧写器、计算机。
操作步骤：
1、焊接质量检验
对每一块加工好(外协加工)热量表电路板(液晶没焊)应放在显微镜下进行目检，检验是否有虚焊、漏焊、错焊、竖碑、浮起、移位等现象，剔除电路板上锡渣、落珠。
2、测温电阻焊接 在焊接铂电阻位置焊接2 个测温用电阻，阻值大小为1200欧。
3、检测三个线圈：测完晶振后接着测（即电路板要上电），用示波器探针分别测试3723第1脚、第2脚、第16脚。即靠近cpu侧，3723下边第1个、第2个和上边第1个。1脚对应线圈L4，2脚对应线圈L3，16脚对应线圈L5线圈正常衰减振幅为1.8v。三个脚全部震荡正常才能够。假如有衰减振幅小线圈，最有可能和线圈并联100p电容（c12、c13、c14）坏，而且此现象常见。立即更换后再测试衰减振幅。
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5、检测两个晶振：cpu晶振和3723晶振。电路板上电后，示波器地线夹接电池负极，把探针放到专门用来测晶振过孔，晶振完好，会有显著波形出现。Cpu晶振（小）振幅大约为1.5v（大晶振为1.7V)，3723晶振振幅大约为4v。
6、检测功耗：电路板上电和电流表串联（注意表针正负极不要颠倒，电流表档打到1mA），上电来测试电流。接好后，先不按电路板显示按键(也就不让显示模块显示)，等指针稳定后，把电流表档打到50μA，正常电流为10—15μA，(假如电流超出正常值但为μA级，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。假如是mA级板子焊接或元器件有问题）；然后将电流表档打到1mA，按下显示按键，检测电路板测温电流。正常测温电流为200μA左右，电路板每15秒测两次温度，两次测温间隔分别为12秒和3秒
7、上电老化。各项电性能检测合格电路板安装到老化台上进行带电老化。老化时间为14天 。老化期间，天天让电路板工作显示一次，观察进出水温度、温差、液晶显示情况。
8、低温老化。将清洗洁净电路板(外协加工电路板)放入冰箱中进行低温老化。温度设定为零下20℃，老化时间为二十四小时。
9、高温老化。将电路板放入烘箱内，设定温度为70℃，老化9小时。
10、复检功耗：电路板上电和电流表串联再次检电路板静态电流和测温电流。
11、电路板喷防潮漆：将电路板正面有元器件地方全部涮上防漆。注意液晶显示模块插空不要涮上漆；在涮漆之前应用毛刷将电路板上灰尘刷去或用风枪次洁净。涮漆后将电路板放入干燥箱内在50℃温度下烘两个小时。
12、焊接显示模块
用制作焊接显示模块模具来焊接显示模块，确保液晶平面距离电路板平面10.5mm，±0.2mm。且液晶平面和电路板平面平行，显示模块两个起支撑作用管脚不焊。
要求：电路板经过高温老化、带电老化，各项电性能检测合格后，经检验人员在生产随工单上签字确定后，方可进入温度系数标定工序。

五、铂电阻检定

每只待测铂电阻必需符合JB/T8622-1997标准A级或B级，铂电阻标牌上应有型号标识、安装位置、配对标识和供货商名称。并含有生产厂商提供每一对（每只）铂电阻测试数据汇报。
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所需设备：标准低温槽，标准恒温槽，标准铂电阻温度计，数字多用表，低电势转换开关，检定装置专用计算机。
操作步骤：
1、单只铂电阻检测
a、准备工作：将5对被检铂电阻及1只标准铂电阻温度计经过低电势开关和数字多用表连接。
b、开启低温槽，根据检定规程要求对恒温水槽进行温度设定。在下列每个温度范围内选一温度点进行检定:
①（4～14）℃
②（45～55）℃
③（90～95）℃
c、将被检铂电阻插入低温槽工作区域内，浸没深度大于300㎜，稳定15分钟，检定前低温槽内温度改变不应超出0.1℃。
d、转动低电势转换开关，读取多用表上显示电阻值，每个温度点最少读两个循环，每个读数循环为：
标准铂电阻 铂电阻1a 铂电阻1b 铂电阻2a
铂电阻2b 铂电阻3a 铂电阻3b 铂电阻4a
铂电阻4b 铂电阻5a 铂电阻5b 标准铂电阻
e、将所读数值输入温度传感器计算程序对应位置，程序自动计算出误差。保留并打印资料。
2、配对铂电阻检测
a、准备工作：将被5对检配对铂电阻及两只标准铂电阻温度计经过低电势开关和数字多用表连接。
b、开启恒温槽、低温槽，根据检定规程要求对恒温水槽进行温度设定。在下列每个温差范围内选一温差点进行检定:
①（3～3.6）℃
②（10～20）℃
③（85～90）℃
c、将被检每对铂电阻两只铂电阻分别插入恒温槽和低温槽工作区域内，浸没深度大于300㎜，稳定15分钟，检定前低温槽内温度改变不应超出0.1℃。
d、转动低电势转换开关，读取多用表上显示电阻值，每个温度点最少读两个过程
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每个读数过程为：
标准铂电阻1 铂电阻1a 铂电阻2a 铂电阻3a
铂电阻4a 铂电阻5a 标准铂电阻2 铂电阻1b
铂电阻2b 铂电阻3b 铂电阻4b 铂电阻5b
e、将所读数值输入配对温度传感器计算程序对应位置，程序自动计算出误差。保留并打印资料。
f、检定完成，关闭全部设备电源。
技术要求：
（1）、单只温度传感器误差限：±（0.3＋0.005∣θ︱）%。
（2）、配对温度传感器误差限：±（0.5＋3Δθmin/Δθ）%。
（3）、恒温槽、低温槽温度改变不得超出0.1℃。
（4）操作规程：实施JJG225---国家计量检定规程。
检定合格铂电阻经检定人员在生产随工单上签字确定后，进入温度系数标定工序。
注：铂电阻检测为抽检，抽检百分比按相关要求实施。

六、温度系数标定

需用设备：台式计算机、检定装置专用计算机、恒温槽、低温槽、低电势转换开关、标准铂电阻、数字多用表。
操作步骤：
对DN20热量表
1、将小橡胶密封圈平放入热量表基表导流室上盖圆槽内。
2、将热量表底壳安装在热量表基表上。左侧表和右侧表数量要相等。
3、将检测合格热量表电路板安装在热量表底壳上，上好固定螺丝。并把测温用电阻拆下。
4、转第7步。
（对DN25热量表
1、电感连接线制作　将排线截成8厘米长度，然后在两端用剥线钳剥开2毫米线头并上锡。
2、电感固定板焊接　将三个电感焊接在电感固定板上，电感高度要适宜。
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3、电感固定板固定　电感固定板放入25基表电感槽中，要放到底而且要保持水平。然后用硅橡胶密封固定。
4、电感连接线焊接　电感和电路板连接线焊接在电感上，套上热缩管密封并用记号笔在连接线一面做好标识，方便区分电感次序。
5、底壳安装　将热量表底壳安装在基表上，把电感连接线从底壳上电感孔中窜上来。
6、电路板固定　把电路板上电感拆下并将电感连接线焊接在电路板上对应位置，并将电路板
固定在底壳上。把测温用电阻拆下。 ）
7、焊接配对铂电阻。底壳上铂电阻进线孔处套上铂电阻引线密封圈，并将两只铂电阻接线端分别从密封圈中穿入，并用扎带绑紧。1 号铂电阻（红色标签）穿入内孔，2号铂电阻（蓝色标签）穿入外孔，并焊接到电路板上。1 号铂电阻（红色标签）焊到电路板D01端口，2号铂电阻（蓝色标签）焊到电路板D02端口。5、开启低温槽、恒温槽。恒温槽温度设定为55℃，低温槽温度设定为12℃。将标准铂电阻数字多用表和低电势转换开关连接好。
8、打开温度系数通信检测程序，输入一组（六块）被检热量表表号；假如表号有相同则一块一块修改表号，表号为累加表号。
9、恒温槽温度稳定后，将被检热量表（六块）铂电阻探头放入恒温槽内，按下热量表显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄高温按钮，观察热量表显示1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度改变值不得大于0.1℃，不然判定不合格；点击抄温（高）按钮，读取热量表显示温度；输入恒温槽中标准铂电阻阻值，计算标准温度。
10、将被检热量表（六块）铂电阻探头放入低温槽内，按下热量表显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄低温按钮，观察热量表显示1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度改变值不得大于0.1℃，不然判定不合格；点击抄温度（低）按钮，读取热量表显示温度；输入低温槽中标准铂电阻阻值，计算标准温度。
11、热量表高、低温和标准温度抄完后，点击计算按钮，计算热量表温度系数。
12、点击写温度系数按钮，将计算出来温度系数写入热量表中。

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13、再次抄低温槽中热量表温度。在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄低温按钮，观察热量表显示1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度改变值和1、2号铂电阻温差值全部不得大于0.1℃，不然判定不合格。
14、将被检热量表（六块）铂电阻探头放入恒温槽内，按下热量表显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄高温按钮，观察热量表显示1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度改变值和1、2号铂电阻温差值全部不得大于0.1℃，不然判定不合格。
15、检测合格热量表进入下一工序，对温度值改变大于0.1℃（温度跳）等有问题热量表贴标签另处理；对温差大于0.1℃热量表写原标准温度系数重测。
16、输入检测员、检测时间、电路板号、铂电阻号等参数信息，点击保留按钮保留数据。
17、检测完成关闭恒温槽、低温槽等设备电源，将标准铂电阻放入标准铂电阻盒内保留。
七、计算器检定
需用设备：直流电阻箱。
操作步骤：
1、两个精密直流电阻箱接线端分别连接到热量表电路板传感器接口上，（红线接 “D01”，黄线接 “D02”）。用以提供模拟温度信号。
2、将被检电路板设为检定状态，由内部程序提供模拟流量信号。在检定状态下，模拟流量信号初始值为500L，并可由显示按钮控制每次累加100 L。
3、根据检定规程JJG-225-《热能表》要求模拟温度和温差选定进水口和出水口温度。
规程要求10个检定点模拟温度和温差值见表1
表1

进口温度（℃）
出口温度℃）
温差（℃）
1

4～9
3
5
20
55

2

44.5～54.5
3
5
20

3
90～95

20
55
85
换算成电阻箱阻值如表2：
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表2

温度范围
（℃）

温 差
（℃）
入 口
出 口
标准阻值（Ω）
标准温度（℃）
标准阻值
（Ω）
标准温度（℃）

出口温度
4～9
3
1042.91
11
1031.22
8
5
1050.70
13
1031.22
8
20
1108.95
28
1031.22
8
55
1243.89
63
1031.22
8
出口温度44.5～54.5
3
1205.48
53
1193.93
50
5
1213.17
55
1193.93
50
20
1270.71
70
1193.93
50
入口温度90～95
20
1366.04
95
1289.83
75
55
1366.04
95
1155.37
40
85
1366.04
95
1039.01
10
4、调整直流电阻箱阻值，在上表给定模拟温度及温差下对计算器逐点进行检定。
5、统计模拟流量、模拟温度和热能表显示累积热量值，并将数据输入热能表计算器检定程序，程序自动计算出误差。保留并打印资料。
6、检定完成，关闭全部设备电源。
技术要求：计算器误差限±（0.5＋Δθmin/Δθ）%
注：测温电路检定检定合格后，计算器检定能够采取抽检方法，无须全检；但当表内热量计算程序修改或变动时，必需重新进行检定。
八、流量传感器检定
需用设备：热水流量检定装置、空气压缩机、检定用计算机
操作步骤：
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1、对DN20热量表　安装温度传感器探头（DN25热量表不做此步）
检测完温度标定系数后，将2号温度传感器探头（蓝色标签）安装在热量表基表探头安装孔内、旋紧。
注意：安装温度传感器探头时要先把密封圈放入。
2、打开热水流量检定装置电源，设定水箱加热温度为50℃，按下加热开关开始加热。
3、打开气泵电源开关，使气泵气压达成设定值8MPa。
4、开启热水流量检定装置检定程序：Rebiao.exe。　　。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
5、开启水泵：水箱水温达成设定温度50℃时开启水泵。
6、夹紧热量表：将五只被检热量表安装在热表台上，插好电源和通信端口（通信端口黑线对应电路板通信口插针‘G’），顺时针转动夹表器开关把手，夹表器自动伸出，夹紧被检表。注意被检表方向和管道水流方向一致。
7、预热：依次打开“总阀门”，“三个流量控制阀门”及“进水箱”阀门，使水箱及管道中水充足循环，使水温均匀。开关主阀门和三个流量控制阀三到四次，使管道中空气排净。
8、调整瞬时流量：分别打开三个流量控制阀，手动调整各自对应闸阀，调整出需要得流量点。
　　DN20热量表：小流量点（0.05～0.055） m3/h，中流量点（0.25～0.275） m3/h，大流量点（2.25～2.5） m3/h；DN25热量表：小流量点（0.07～0.077） m3/h，中流量点（0.35～0.385） m3/h，大流量点（3.15～3.5） m3/h。
9、流量系数标定
a、开启热量表通信程序，打开端口2，输入五只被检表表号。
b、在热量表检定程序中，关闭三个流量阀门、天平放水阀门，打开天平进水阀门并统计天平读数初值；在通信程序计算流量系数页面中，读取热量表大流量初值。
c、打开大流量阀门进行大流量检定，在检定量抵达50升（DN25为60升）时关闭大流量阀门，统计天平终值和水温并计算检定标准值，打开天平放水阀门；读取热量表大流量终值，并将检定标准值写入通信程序中对应位置，计算热量表大流量系数（热量表初值和终值应在关闭流量阀门后间隔20秒读取）。
d、依次进行中流量和小流量系数计算，中流量和小流量检定量分别为10升和5升（DN25为15升和7.5升）。
e、流量系数计算出来后点击发送，将每只表流量系数写入热量表中。
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10、计算示值误差
a、流量系数写入热量表中后，在热量表检定程序中，关闭三个流量阀门、天平放水阀门，打
开天平进水阀门并统计天平读数初值；在通信程序计算示值误差页面中，读取热量表大流量初值
b、打开大流量阀门进行大流量检定，在检定量抵达50升（DN25为60升）时关闭大流量阀门，统计天平终值和水温并计算检定标准值，打开天平放水阀门；读取热量表大流量终值，并将检定标准值写入通信程序中对应位置，计算热量表检大流量示值误差。
c、依次进行中流量和小流量示值误差计算，中流量和小流量检定量分别为10升和5升（DN25为15升和7.5升）。
11、数据保留
热量表检定合格后，统计每只热量表电路板号和铂电阻号，读取每只热量表温度系数，点击数据保留按钮进行保留。
12、卸表
先关闭主阀门，然后再把三个流量阀门开关一次把管道压力释放，然逆时针转动夹表器开关把手，将热量表从检测台上卸下。
13、检测完成，关闭全部设备。
要求：各流量点示值误差限
qi=±(2+0.02qp/q)%

九、整体装配
对流量检测合格热量表，按以下步骤进行整体装配:
1、检测功耗：电路板上电和电流表串联（注意表针正负极不要颠倒，电流表档打到1mA），上电来测试电流。接好后，先不按电路板显示按键(也就不让显示模块显示)，等指针稳定后，把电流表档打到50μA，正常电流为10—15μA，(假如电流超出正常值但为μA级，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。假如是mA级板子焊接或元器件有问题)；然后将电流表档打到1mA，按下显示按键，检测电路板测温电流。正常测温电流为200μA左右，电路板每15秒测两次温度，两次测温间隔分别为12秒和3秒。
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2、焊接电池
电池线套上热缩管，红线焊接到电路板上电源+处、黑线焊接到电路板上电源-处，用热风枪吹缩热缩管。注意：电池线不要留太长（不大 于5厘米）。焊接完成后，观察电池电压，不能低于2.9V。
3、调整表内时间
按动时间调整按钮SW1，把表内日期、时间调整为目前日期。（注意切不可调过目前日期！）
4、检验铂电阻接线
铂电阻引线焊接应否正确，牢靠。入口铂电阻（红色标签）穿入表壳底座内孔，焊接到电路板D01端口；出口铂电阻（蓝色标签）穿入表壳底座外孔，焊接到电路板D02端口。
5、揭下液晶模块保护膜。　
6、底壳套上大橡胶密封圈，扣好上壳。上紧固定螺丝。
7、依据热量表不一样规格贴上对应面膜。要求平整、端正、牢靠。如有必需，贴上“左户表”和“右户表”区分标签。
8、把全部影响计量可拆卸部件打上铅封。

十、出厂检验
出厂检测项目见表3
经检测合格产品，由检定人员签发产品合格证。统计每只热量表编号、铂电阻编号，并和合格证上编号保持一致。

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表3
序号
检验项目
技 术 要 求
检 验手 段
备 注
1
外观检验
热量表涂层应均匀，无裂缝、毛刺、等表面缺点；壳体应能防水、尘浸入，并用箭头标出载热液体流动方向。铭牌清楚正确，封印标志完整。
目测法

2
显 示
要 求
显示清楚、完整，显示内容为：累积热量(MWh)、进水温度、回水温度、温差（℃）、流量（m3/h）、累积流量（m3）、日期、累积工作时间（h）。使用分辨率：热量：0.001MWh，流量：0.001 m3/h，累积流量：0.01 m3，温度、温差：0.01℃。检定分辨率：热量： 1Wh，流量：0.001 m3/h，累积流量：0.01 m3， 温度,温差：0.01℃。显示位数：最大热功率下工作3000h不超量程；工作1h热量显示最少步进1位。
目测法

3
强度和密封性
应能承受密封性和水压强度试验，无泄露、渗漏或损坏。
热水流量标准装置

4
示 值
误 差

(2级)
流量传感器：Eq=±（2+0.02 qp/q ）%
热水流量标准装置

温度传感器：Eθ=±（0.5+3Δθmin/θ）%
配对温度传感器检定装置

计算器： Ec=±（0.5+Δθmin/θ ）%
计算器检定装置

5
电源要求
内装电池使用寿命＞5年，电池欠压时应提醒，更换电池时不得损坏检定标志。
产品设计确保

6
安 全
要 求
断电数据保护，抗磁干扰，外壳防护等级：环境A类IP52，环境B类IP54。
产品设计确保

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注：生产过程中检测合格项目在后续工序不改变其结果情况下，能够不进行反复检测。
十二、包装入库
1、将热量表两端套上护丝，然后把热量表表体、接管连接附件、使用说明书、产品合格证一起放入包装盒内，然后装入外包装箱。
　　合格证填写正确；装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份存档。
2、包装箱外按GB191要求印上“向上”、“防潮”、“小心轻放”标志，并标注厂址名称、计量器具许可证标志、编号、净重和制造日期（或编号）。
3、箱内随机文件有：产品合格证；使用说明书；装箱单。
十三、贮存环境条件
1、产品垫离地面最少30cm，距离四壁不应少于1m，距离采暖设备不应少于2m。
2、仓库环境条件要求 ： 环境A类：（+5~+55）℃；环境B类：（-25~+55）℃；
相对湿度：＜80%。
3、仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其它含有腐蚀性气体及物品，应预防强烈电磁场作用和阳光直射。
十四、工装、设备、仪器、仪表
生产检验中所用工装、设备、仪器、仪表一览表见附表2

编制： 日期：、8、1
审批： 日期：、8、1

附表：

设备、仪器、仪表一览表

序号
名 称
规格型号
数量
精度
生产厂商
检定合格证书编号
1
万用表

2

3
干湿温度计

4
电子秒表

5
压力表

6
热水流量检定装置

7
差压变送器

8
恒温槽

9
低温槽

10
标准铂电阻

11
数字多用表

12
低电势转换开

13
远传压力表

14
直流电阻箱