空冷岛工程施工方案--学士学位论文.doc

1编制说明、编制依据及本工程执行标准1.1编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程的特点，依据工程施工组织总设计，并综合考虑目前现场建筑工程施工进度、施工图进度、设备到场情况等诸多因素编制。本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供科学合理的方案措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。1.2编制依据1.2.1火力发电厂工程施工组织设计导则1.2.2工程施工组织总设计1.2.3江苏双良空调设备股份有限公司空冷凝汽器安装手册1.2.4空冷器系统安图纸1.2.5主力吊装机械性能手册1.2.6火电施工质量检验及评定标准焊接篇1.2.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.2.9电力建设安全工作规程第一部分：（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.3本工程执行标准 国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用本工程。本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。火力发电厂工程施工组织设计导则压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号；焊工技术考核规程SD263-88；电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88；火电施工质量检验及评定标准焊接篇DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规程（管道篇）DL/T5031-94；安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定以及其它有关安全生产管理文件。电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996年颁布的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的规定执行。除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁布的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。（电力建设施工及验收技术规程（管道篇）DL/T5031-94，3.1.1）2工程概况2.1 空冷凝汽器简述直接空冷机组乏汽用环境新鲜空气直接冷却，低压缸下部不设凝汽器，布置一套排汽装置。汽轮机做完功的乏汽经排汽装置导流后，由一根大直径管道引出主厂房接入水平排汽母管，经蒸气分流装置后接入出东向西水平延伸的配汽管蒸汽联箱；配汽管西端设焊接堵板，中部设检修入孔，每根配汽管分别与A型翅片管束空冷凝汽器连接，组成1个冷却单元。空气由下向上流动将空冷散热器管束中的蒸气热量带走，最后蒸气凝结水经凝结水管道集中引入凝结水箱。2.2真空系统庞大 由于直接空冷机组冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而就导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装中的难点，需精心组织专门攻关。2.3节水节水是直接空冷机组最大的特点，这对缺水地区新建、扩建火电厂，缓解与当地工农业、生活用水的矛盾，保持当地经济可持续发展具有非常重要作用。2.4布置紧凑直接空冷机组空冷凝汽器布置在汽房A列外的高架平台上，采用钢筋混凝土框架。由于空冷平台主承重钢结构桁架，平台支架梁，钢梯、挡风墙支架均采用高强螺拴连接，且平台标高高、面积大又全是高空交叉作业，因此大件吊装将是施工中的难点，需精心组织，谨慎施工。2.5冬季防冻措施比较灵活可靠冬季，可以通过调节进风量或吸热风的办法来防止空冷凝汽器冻结，调节灵活，效果好且可靠。2.6主要设备介绍2.6.1空冷凝汽器空冷凝汽器采有钢制大直径椭圆翅片管制成，空冷凝汽器外观为等腰“A”型结构，由左右两排翅片管束组成。2.6.2风机每台机组共设15台大功率的轴流风机。2.6.3表面冲洗设备因大陆工业园地区风沙大，灰尘多，每年需对凝汽器外表面做1-2次冲洗，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰尘、泥垢清洗干净，保持空冷器良好的散热性能。2.6.3平台3施工场地、施工机械、临时设施布置3.1 组合场地在空冷器A列东侧，布置一个设备组合平台，主要用于平台钢桁梁、支撑梁、空冷凝汽器及风机的地面组合。空冷系统大件全部吊装完毕后，将设备组合平台拆除。在空冷器南侧布置工具房2间。3.2 现场主要施工机械布置3.2.1 组合场施工机械：在空冷器东侧布置一台移动式K70B塔机1台，用于组对安装部件，25吨汽车吊一辆20吨拖车一辆吊装运输零部件。3.2.2主要吊装机械：移动式K70B塔机吊装组对完毕的部件。各冷却单元内的平台小钢梁、抗震拉杆、风机底板等平台附件以及凝结水管道、抽空气管道等小管道及管道附件，可以与相邻的下一个作业区间内的大件吊装同时进行施工。总之，必须精心组织、统筹计划、合理安排、谨慎施工，并且要分工明确、责任到人，优质、高效、准点完成空冷岛工程的施工。3.2.3现场施工用氧气、已炔气采用瓶装分散供货的方式提供。压缩空气采用自备小型移动式空压机供气。3.3施工用电空冷施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见施工组织总设计有关条款。空冷岛工程施工用电量最大、最集中的是电焊机和起重机械，在空冷岛固定端、中部各布置1个足够负荷的配电箱，并同时满足现场小型机械及施工照明用电。3.4 其它临时设施垃圾通道：垃圾通道宜布置在走梯附近，离每层平台通道较近的部位，便于施工人员及时清理空冷上的垃圾废料。垃圾通道的直径应大于600mm，并在主要平台设置垃圾投放口，底部设置废料房。4施工组织机构及劳动力计划4.1 空冷专业施工组织机构4.1.1 空冷专业施工组织机构概述：机构组成：由项目部专业生产经理、总工、项目部各部门相关专业人员、参加空冷专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。机构职责：组织指挥整个空冷专业的施工和各项工作。组织原则：以空冷专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。项目部各科室负责各自部门归口管理的工作。工程部：负责各专业施工之间的组织协调工作，以及参加本专业施工的各工程处之间的协调工作。负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3和EXP软件的运行操作、数据收集、整理、更新工作，代表项目部接受业主的设计变更或专家工作建议书及其归口工作。安全、质量部：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理，代表项目部负责对施工质量的检查、合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。物资计划部：负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。综合办公室：负责项目部工程范围内的现场及设备库区的保卫消防工作，施工图文宣传等。空冷工程部：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织空冷专业的各施工项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。起重工地：负责空冷安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。配合机动吊车的起重指挥和作业。4.1.2 空冷安装施工组织机构空冷队长安全质量部焊接工地综合办公室工程部物资计划部起重工地专业工程处总工、副经理（安装）项目经理 班组技术员施工队队长专职质检员专职安监员4.2 人力资源计划4.2.1 本工程用工原则：所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。4.2.2 劳动力计划：根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进度。本专业计划高峰期用工80人，平均人数40人。人员配备管理组：4人技术员1人、质量员1人、安全员1人、材料员设备员各1人空冷设备地面组合班：15人空冷钢架安装班两个班：16人空冷管道安装班：15人空冷凝汽器安装班：5人空冷机动班：10人4.3职责与分工4.3.1施工队长：全面负责空冷岛施工，对生产班组进行全面管理，以保证质量、安全、进度等的实现4.3.2技术员：负责技术文件的编制和现场技术管理，革新项目的研制和实施，技术管理和质量管理的全面工作，工程称交和竣工资料的移交。4.3.3生产班组：严格按照图纸和施工措施进行施工，负责工程质量的自检和原始资料的记录。4.3.4安全员：负责入场人员的安全培训，现场的安全监督和管理工作。4.3.5质量员：负责工程施工质量的检查、监督、验收以及验收资料的整理移交工作。4.3.6材料员：负责材料的领用、检查、清点、记录、保管和发放。4.3.7机械员：负责机械、机具的领用、发放、维修和维护。劳动力曲线人数20143456780706040305施工进度及设备供应计划5.1 施工综合进度计划 根据一级网络进度要求，空冷专业施工关键工期控制点如下： 空冷钢结构组对： 2014年3月25日2014年6月1日 空冷钢结构吊装： 2014年4月5日2014年7月1日 空冷A型架安装： 2014年4月15日2014年5月20日 空冷挡风墙安装： 2014年6月20日2014年7月5日空冷器风压试验： 2014年7月15日2014年7月20日5.2 设备供应计划依据业主招标文件及施工合同要求，空冷设备供应计划执行业主与设备供应商的供货合同规定，同时，施工网络进度计划，施工方案也基于设备供货合同时间，所以，本工程中设备供应计划按业主与供货方合同为准，并根据其双方谈判情况逐步调整。5.3 周转材料及安全设施使用计划名称规格单位数量备注脚手架管513.5吨26m、4m、2m各占50%、10%、20%扣 件配套个200十字、转向各占80%、20%脚手架卡子各种个200钢结构专用，外委或自行制作脚手架板50mm厚m22006m、4m、3m各占40%、30%、30%道 木普通根1002002002000，1001002000各半安 全 网3m6mm21000安全防护绳8m1000外包塑这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。5.4主要施工机械的需用计划序号机械或设备名 称型号规格数量出厂日期生产能力1塔机K70B1台2006.316t2汽车吊QY25/50t1台20t3电动卷扬机5t4台2006.65t4单门滑车16t/18台2007.816t5逆变式电焊机ZX系列6台 2008.076交流焊机国产BX系列 5台2008.87角向磨光机15040台97.081508经纬仪1台9水准仪1台6主要施工技术方案6.1空冷岛施工特点及对对策直接空冷机组我公司已安装过多台，施工具有高空作业多、平面、立体交叉作业多，涉及专业广，安装工程量大，工艺要求高，工期短等特点。难点在于主承重钢结构桁梁的地面组合与吊装就位。需采取如下措施：6.1.1需合理组织、精心安排，协调好各专业间的交叉作业。6.1.2提前协同各专业搞好图纸会审工作，仔细核对设备图纸、设计图纸避免出现误差，影响安装工作。6.1.3统筹计划，合理配备起重机械，并保证起重机械的最高利用效率。6.1.4加强图纸、设备及材料的催供工作，保证施工进度的顺利进行。6.1.5加强质量监控力度，搞好过程控制，保证每道工序的施工质量。6.1.6空冷岛施工设专人负责，配备技术员1名，班组长5名。6.2空冷专业主要施工方案及措施6.2.1空冷岛施工主要起重机械布置及性能介绍 K70B塔机是空冷岛设备管道吊装的主力吊车，主要负责空冷散热器、主承重钢构件、风极及排配汽管道的吊装就位。20T汽车吊是空冷岛设备吊装的辅助吊车，主要负责吊装超出塔机吊装范围的部件。6.2.2空冷岛施工总体思路空冷岛施工总体思路是：将空冷岛分成两个施工阶段四个作业区，工程施工按区间划分从一阶段一区.二区.二阶段一区.二区的顺序组织进行。即：一阶段一区.二区.作业区间内的施工按平台设备管道的顺序进行，待一阶段一区.二区作业区间内的大件吊装就位完毕后，退车依次吊装二阶段一区.二区作业区间内的平台、设备、管道。为了加快施工进度，再将相邻两个作业区间内设备管道，按配汽支管的分布分成2个冷却单元（空冷岛共分成5个冷却单元，每台机设3个冷却单元）。各冷却单元内的平台小钢梁、抗震拉杆、风机底板等平台附件以及凝结水管道、抽空气管道等小管道及管道附件，可以与相邻的下一个作业区间内的大件吊装同时进行施工。总之，必须精心组织、统筹计划、合理安排、谨慎施工，并且要分工明确、责任到人，优质、高效、准点完成空冷岛工程的施工。6.3施工工序K70B塔机作用道路设备组合平台搭设空冷岛钢结构平台主承重钢桁梁地面组合主承重钢桁梁吊装风机检修、地面组合风机吊装空冷凝结水管道、抽空气管安装系统风压系统调试。6.3.1设备组合平台的搭设方案设备组合平台布置在空冷器东侧，平台长15m、宽8m，平台支墩采用钢结构，平台网架用20#工字钢与16#槽钢十字搭接组成，平台网架组合好后用水平仪进行整体找平，整体找平合格后与基础垫实牢固。为了主止基础下沉影响组合平台平整度，支墩基础必须夯实。待空冷岛大件吊装完毕后，将平台平拆除。6.3.2 K70B塔机道轨路基处理K70B塔机道轨间距为7米，布置于空冷器东侧，轨道中心距空冷器中心线17.5米，从南向北纵向敷设，覆盖整个空冷岛施工区域，敷设长度为50米，路基宽度为10米；K70B塔机道轨基础处理及敷设必须满足K70B塔机道轨的基础必须符合使用说明书规定。6.3.3空冷岛钢结构平台施工方案 空冷岛作业区间钢结构平台施工工艺流程：基础复测划线设备清点检查设备领用、编号主承重立柱底板安装平台主承重钢桁梁地合组合主承重钢桁梁吊装轴连接梁吊装斜、立支撑、抗震杆拉等小梁补充安装风机底板、电机梁安装风墙、步道底板安装固定端西侧钢梯组合安装花纹钢板铺设挡风墙板安装（该工序施工在空冷系统设备管道全部安装完后进行）。6.3.4基础划线复测对框架基础上已给定的纵横轴线、标高点、汇同土建、测量分公司以安装图纸为依据进行尺寸复查。复查时先逐点测量相邻轴线间的间距，然后测量对角线，同时一并做好标识及原始记录。6.3.5设备、清点、检查设备到货后，直接进行检查、清点工作，以便及早发现问题及早处理。因此就要求负责空冷岛施工的施工队长、技术员必须提前读熟、读透图纸；并且要经常与公司保持联系，及时掌握设备到货情况，以避免直接领用后，检查、清点、安装时发现问题再退库研究解决方案，出现多方推委、扯皮的现象，从而确保工程施工的正常进度。平台设备到货后，按区间划分统一整齐码放于空冷岛东侧220KV升压站北场地。检查时首先检查设备的规格、数量、及附件是否齐全；接着对其外观进行检查，外观主要检查；金刚架型钢有无损伤，变形现象；有无裂纹，锈蚀现象；若主承重梁上有焊口的还需进行探伤检测；然后再对外形几何尺寸对照安装图进行复查（外形几何尺寸主要复查：立柱及梁的长度、螺拴孔的位置及误差，梁、柱的平整度等）；最后对高强螺栓的材质进行强度分析，看有无以次充好的现象。以上检查结果必须做好原始记录。6.3.6设备编号、领用设备编号以安装图纵横坐标、标主高，区间划分为依据进行。6.3.7螺拴安装 为调整主承重立柱底板与空心柱基础之间的间隙，保证立柱底板的平整度，应在立柱底板与空心柱基础之间安装型钢支撑件。6.3.7.1需将空心柱基础上的浮土、碎石、混凝土块等杂物清理干净；6.3.7.2每个空心柱基础上，成正方形设置4组螺拴，先在空心柱基础上划出4个螺拴放置点，用手锤扁铲将混凝土基础砼凿平，凿平后用毛刷清理干净。6.3.8柱底板安装当作业区间内框架基础上的24个垫铁放置点，全部凿平清理干净后。将划好线的底板缓缓吊起，吊至空心柱基础上方调整立柱底板纵横中心线使之与框架基础纵横中心线完全吻合，平稳的放在空心柱基础上；底板由地脚螺栓下部的支撑螺母支撑，先用支撑螺母精调柱底板水平度，再用柱底板上的调节螺栓细调其标高及水平直至达到设计值；标高、水平度调整好与空心柱基础、立体底板紧密接触；当作业区间内的8块底板全部安装完毕后，由测量分公司对该区域内8块底板的标高、水平度及轴线进行整体测量，直至达到设计值；自检合格后锁紧地脚螺栓，固定，通知监理验收。6.3.9结合面除锈梁、柱、底板等结合面，必须在临近组合或吊装前进行除锈。除锈只能用钢丝轮刷，钢丝刷或砂纸相配合进行，绝不允许用角磨、砂轮机、锉刀等器物除锈，以免损伤结合面影响安装质量。除锈施工必须严格要求、认真监督，各结合面上的锈点、锈迹、锈皮等浮锈彻底清理干净后，方可进行连接。6.3.10空冷平台主承重钢桁梁的地面组合空冷平台主承重钢桁梁地面组合，在设备组合平台上按先主后次的原则逐件进行施工。组合时，必须严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动梁、柱等钢构件的几何外形及尺寸；若确实存在非施工因素而造成的无法正常组合现象，必须及时向上级部门反映，经研究出具解决方案后再行施工。组合重量不得超过25T。6.3.11空冷主桁梁吊装顺序为从南向北依次吊装，桁梁组合件起吊就位必须谨慎小心，缓起慢放，严禁与相邻物体、构件相碰撞，以免发生变形，无法与立柱组合件正常连接，桁梁组合件吊装就位后与立柱进行连接窜好高强螺栓并初步紧固，等主承重钢构件全部就位后，进行该两区间钢平台整体结构的找平、找正；找正时横坐标以A1轴中心线为准、纵坐标以AA列中心线为准、水平度以设计标高为准，同时依照图纸认真复查整体的几何尺寸及立柱的垂直度，当全部指标调整合格后，最后终紧高强螺栓，为防止紧固时发生变形，高强螺栓施工采用对角同时紧固的方法进行。在整个找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证后，通知土建专业进行二次浇灌。6.3.12斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小梁补充安装为减小主承重钢桁梁的外型尺寸及组合重量，部分斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小构件，待立柱底板二次灌浆凝固达到设计强度后，再进行补充安装。6.3.13风机底板、电机梁安装钢结构平台成型后，进行轴流风机底板及电机梁的安装。安装时遵照先主后次，合理连接的原则，严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动其几何外形及尺寸。6.3.14风墙及步道底板安装风墙及步道底板钢件安装时，必须严格按照图纸设计的尺寸及数量进行施工，不得随意删减更改，偷工减料，并且要做到间距均匀，生根牢固，若有焊接接口，接口部位必须打磨光滑。6.3.15固定端侧钢梯安装固定端侧钢梯应有尽有尽快到货、提前安装，以便为钢平台上的设备管道安装创造条件。钢梯安装必须做到：楼梯栏杆横杆平直，无变形，弯角处圆滑过渡，接口光滑；立杆垂直、间距均匀、生根牢固；挡板平直、齐全、牢固；梯子踏步无倾斜，各阶间距均匀；小平台各栅格板对接平整牢固，无绊脚现象。钢梯安装完后一定要爱护，杜绝施工使用过程中对楼梯栏杆、挡板、踏步等的损坏，必要时需采取相应的防护措施。6.3.16空冷平台花纹钢板（或钢栅格板）辅设平台花纹板安装焊接时，须对称断焊以防焊接变形，板与板对接处要光滑平整不得有绊脚的现象，且高度要一致。6.3.17挡风墙板安装为了便于设备管道安装，保护挡风墙板不被碰伤、损坏，待设备管道全部安装完毕后，再进行挡风墙板的安装施工。6.3.18风机安装空冷岛安装共安装15台大功率的轴流风机。6.3.18.1安装步骤设备清点检查风机动静部地面组合复测风机底板及电机梁外形尺寸吊装就位风机叶片及空气滤网安装。6.3.18.3风机设备清点因风机供货为散件供应，设备的清点、检查工作就显得及为重要。设备清点、检查工作必须由技术员和设备员一同在设备储运部进行，清点以装箱清单和风机组装图为依据逐件清查，不得遗漏。6.3.18.3风机设备检查风机设备检查与清点工作一齐进行，主要检查下列各项：a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。b、各部件组合面应无毛刺、划痕和锈污，精加工面应光滑洁净。c、风机轮毂、外壳应光滑无缺陷，风机轴、轴套、轴承等配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。d、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。e、气侧滤网应平整、清洁。6.3.18.4风机动静部分地面组装 风机组装应达到下列要求： a、叶轮旋转方向应正确，与并壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母因应有锁紧装置并锁固正确。b、叶轮转动机构各部件的配合应灵活不松旷、不卡涩。c、风机的长传动轴各联轴器应保持同心，其偏差应在0.05mm/m以内。6.3.18.5复测电机梁及风机底板的外形尺寸风机电机及风机机体吊装前，应认真仔细的复测电机梁，风机底板的安装尺寸是否与设备本体吻合，并且要将结合部位的锈蚀及灰尘清理干净。6.3.18.6吊装就位风机吊装分两部分进行，先就位风机机体再就位风机电机，吊装由具有丰富经验的专业起重工充一指挥，以防止与相邻物体、构件相碰撞损伤风机。6.3.18.7风机叶片及空气滤网安装风机叶片及空气滤网在空冷岛施工全部结束，调试风机前进行施工，以防止施工过程中损伤叶片及滤网。6.3.19空冷凝汽器安装单组空冷凝汽器外形成A型结构，由翅片管束、支腿、拉筋、连接梁及底板等部件组成。各部件与A型架、A型架与基础桁梁均采用高强螺栓进行连接。空冷凝汽器为散件供货，由于外形尺寸较大，在空冷平台上不易结合，安装前应在地面组合好后，再用20T高架吊吊装就位。6.3.19.1施工顺序：空冷凝汽器外观检查空冷凝汽器水压试验（待定）空冷凝汽器地面组合空冷凝汽器吊装就位找平、找正并连接空冷凝汽器上部配汽装置安装。6.3.19.2空冷凝汽器外观检验空冷凝汽器外观检验主要检查：散热器翅片管束有无碰撞、裂纹等损伤；管束连接梁及拉筋等是否平整无扭曲变形现象；散热器各部件的尺寸是否符合图纸设计要求。6.3.19.3空冷凝汽器管束水压试验（待定）根据厂家资料及空冷散热器管束是否充氮来确定是否进行管束水压试验。若所供的空冷散热器管束进行了充氮保护，只要从管束上部压力表的表值变化即可看出该管束是否严密不漏，若无泻漏即可领用；若空冷散热器管束没有进行充氮保护，则须逐片对空冷散热器管束进行水压试验（试验压力根据厂家要求确定），水压前先将空冷散热器管束顶部的联箱墙板割掉，再用电动水压泵进行升压，水压试验合格后将体内存水放尽，并封好堵板。6.3.19.4空冷凝汽器地面组合预先制作一套空冷凝汽器组合横具（模具型式根据到货的散热器的散热器及图纸再定）。施工时，用K70B塔机先将A型空冷凝汽器底板吊到组合模具上，并将其因达到好；然后再逐片将两排管束吊到底板上并与模具临时固定，用倒链、液压千斤配合塔机将底板、散热器管束、拉筋等附件按图纸尺寸组装好，初紧各部位连接的高强螺栓；空冷凝汽器整体扫平、打正后终紧高强螺栓，组合成一组A型空冷凝汽器。6.3.19.5空冷凝汽器吊装就位空冷凝汽器吊装按区间从南向北的顺序进行，每组A型空冷凝汽器吊至空冷平台上及时将底板与基础桁梁进行初连接，用水平仪、经纬仪找平、打正后将连接的高强螺栓按设计扭力最终紧固，并及时与相邻的上一组空冷器连接固定。6.3.19.6空冷凝汽器蒸气配汽装置安装空冷凝汽器蒸汽配汽装置安装前，必须将分配装置内部的焊渣、锈皮及杂物清理干净，并将联连堵头割开；蒸汽配汽装置焊接时采用分段对称点焊的办法先点焊牢固，成型后检查各部位尺寸是否符合标准，有无变形；检查合格后，采用多人对称分段跳焊的焊法进行焊接，每一道焊口焊接完毕后，及时将焊口处的药皮、焊瘤及其它施工遗留物清理干净，并将外漏的焊口、接口及时封堵以防杂物落入。6.3.20排配汽管道安装排配汽管道地面组合以K70B塔机为主，将排配汽管道分成排汽管道、配汽管道两部分，即：空冷岛A外的水平分配母管、蒸汽分配阀前的排汽支管和与汽轮机排汽装置连接的排汽母管称做排汽管道；空冷岛蒸汽分配阀后从西向东的水平管道称做配汽管道。6.3.20.1配汽管道施工，紧随空冷凝汽器安装从西向东进行。6.3.20.2排汽管道施工，按如下方法组织进行；a、机房内排汽母管，用拖板车拉入汽机房用行车吊装就位；A列外的排汽母管用50吨吊车卸车就位。b、随后进行水平分配母管三通、斜三通、大小头等管件的地面组合安装，该段管道地面组合直接在A外的管道基础支墩上进行，滑动、固定支架安装与管道组合同时进行，该段管道及支架安装完，找平、找正后将因达到 支架与基础支墩焊接牢固。c、各冷却单元的排汽支管分两面进行安装，上部下部立管只留一道死口于中部，即：先组合立管下部管道（组合高度不要超过15m），安装好下部管道后将管口临时封堵；待该冷却单元的配汽管道施工完后，再进行上部排汽支管的安装，上部排汽支管组合时直接将补偿器、弯头、蒸汽分流阀、法兰等管道附件在地面组合好，用塔机直接起吊，就位时先初连接蒸汽分流阀与配汽管法兰，随后进行上部与下部立管的对口焊接，从而完成一个冷却单元的排配汽管道安装。d、当冷却单元的排配汽管道全部安装完毕，汽轮机排汽装置正式固定验收签证后，再进行不平分配母管与排汽母管的连接。6.3.20.3排配汽管道安装，应遵循大管径管道施工规范和中低管道施工规范。6.3.21空冷系统凝结水管道、抽空管道安装空冷系统凝结水、抽空汽等小管道安装，可在每个冷却单元的设备、大管道全部安装完后紧随进行，安装时按先大管后小管、先母管后支管的原则，统筹计划、精心施工，不得贪多求快，同时必须确保施工质量和施工艺。安装具体要求，参见中低管道施工规范。6.3.22空冷系统风压因空冷系统设备多、管径大，不便进行系统冲洗及水压，为保证系统的严密性，我分公司建议，在1#机组5个冷却单元的所有设备及管道系统全部安装完毕，经检验合格后进行系统风压，风压用移动式空气压缩机升压，试验压力按图纸要求或建设单位确定。具体施工办法参见空冷系统风压技术措施。6.3.23空冷系统调试空冷系统调试工作由项目部统一指挥、精心组织，各相关专业必须积极配合、通力合作，力争高效、优质的完成空冷工程的施工，创造精品工程。详见空冷系统试运调试措施。6.4 空冷安装作业指导书编制计划序号作业指导书编制名称编写人计划完成时间1空冷岛钢结构平台安装施工技术措施技术员2空冷岛系统管道安装施工技术措施技术员3空冷岛附属设备安装施工技术措施技术员4空冷系统风压试验施工技术措施技术员5空冷系统试运调试施工技术措施调试公司7空冷安装质量主要控制措施7.1质量保证措施7.1.1空初进厂工人或特殊工种放陈人员，上岗前必须进行施工常识、安全常识、专业技术等知识培训，经考度合格后，持有效资格证或上岗证方能进厂进行施工作业。7.1.2加强设备原材料管理。施工中所用的材料、物资、设备等必须有相应的出厂证书、合格证以及供应部门的复检报告等证件，并做好材质跟踪记录；管子、管件、管道附件及阀门等设备原材料必须严格按施工预算或施工图纸领用、发放；使用前必须再次核对其规格、材质及技术参数确保不被错用。7.1.3加强施工用计量器具管理。施工用计量器具必须有计量检测部门签发的合格证，并定期进行检测、维护、保养。7.1.4加强过程控制。总结以往施工中的经验和教训，提前做好预护工作，详细、准确的制定出每个分项工程施工中的过程控制点，并且在整个施工过程中及时检查、监督，同时要对整个质量活动的全过程进行真实，详细、准确的记录。7.1.5加强工序控制。即：上道工序未经验收不得进入下道工序。7.1.6严格验收程序。即：班组分项工程施工完后，由班组长先自检，后工地验收；工地验收后通知质量科验收；若项目为四组验收，质量科最后通知监理验收，同时做好相应的签证和记录。7.1.7加强班组质量管理。具体做法是把施工任务分解到班组，责任落实做到个人，重点抓好班组的自检自查，做到“谁施工谁负责、谁签字谁负责、谁出事谁负责”；同时对本班组施工项目的全过程进行真实，详细、准确的记录，并由质量员每周对班组施工进行一次资料检查，主要检查施工技术记录，施工日志等。7.1.8施工作业指导书的编制要具有可操作性，工程施工必须按措施施工，并在施工过程中加强检查措施的执行情况，做到质量活动受控、有序、可靠；若确需改变必须经专业工程师批准认可后方可进行施工。7.1.9做好技术交底工作，切实做到“不交底不施工、交底不清不施工”，并由技术组牵头超前对难度较大的工序和重大工序进行技术攻关。7.1.10提高系统安装过程的清洁度。施工前必须用特制的钢丝刷清理管子内部的浮土、铁锈等杂物，已施工的管道如需放置必须时封堵。7.1.11管道临时固定一定要牢固，施焊、热处理过程不得让焊口承力。7.1.12保证对口质量。班组对好口后经工地质量员、焊接专业施工人员验收合格后方可施焊。7.1.13施工项目承包与经济批标挂钩，执行质量保证金办法。对施工质量定期公布检查结果，对质量好的班组进行奖励，对存在重大施工质量缺陷或造成恶劣影响的班组作出处罚决定，扣了作质量保证金7.2质量通病及对策表7.2.1空冷系统渗漏对策：a、设备检修与管道安装时加大检查力度b、法兰安装前检查有无径向划痕c、阀门、法兰加装垫片时必须涂抹铅粉，增加严密性d、阀门、法兰螺栓施工必须对角均匀紧因螺栓，紧固力短均匀，防止紧偏e、阀门100%进行水压实验，打压不合格拒绝使用；f、正确选用中低压石棉垫，高强石墨垫及金属缠绕垫g、保持系统清洁，及时清理和吹扫管道h、提高焊接质量，加大焊缝的渗油试验检查力度，对于无法进行渗油试验的部位，应在施工过程中重点监督，在以后的风压试验中重点检查，确保系统的严密性；同时在施工过程中加强团结对焊口的检查力度，防止焊接施工时出现气孔、砂眼、加砂、裂纹、漏焊等现象。7.2.2小管路布置杂乱对策：a、加强小管路的二次设计工作，提出具体施工图纸，在不干扰其它管路排列走向的前提原则下，力争做到集中排列，等距布置。b、参照保温设计，给将来的保温留出足够的间隙。7.2.3钢结构平台安装，柱梁结合面存在间隙。对策：a、对接处打磨光滑，无毛刺、焊渣b、加强对高强螺栓紧固的检查力度7.2.4高强螺栓漏拧、欠紧对策：a、高强螺栓的初拧、终拧用不同颜色的油漆做好标识b、加强对高强螺栓施工的检查验收工作7.2.5楼梯栏杆施工工艺：立杆不垂直，间距不均匀，焊缝不光滑，有毛刺。对策： a、立杆的定位严格按照图纸茺一规划、布置，立杆施工后及时检查其垂直度，并调整。 b、对扶手、栏杆接口处的焊缝进行打磨处理，做到光滑无毛刺。7.2.6空冷设备安装定位尺寸存在偏差，安装工艺差对策：设备找正分两次进行，先进行预找正，连接安装工作完毕后，再进行整体找正，确保安装施工的正确性。7.2.7排配汽管道内部有杂物对策：a、施工前对所有管子、联箱管接头、联箱内部进行管理，决不漏过一根管子；b、施工过程中暂不连接的管噪声及时封堵。c、施工完毕后，从入孔进入管子内部再进行一次彻底清理d、不得随意在母管上开口7.2.8保温工艺 保温层不密实、接口处有间隙；保温外护在管子弯头处有开口现象，保温外护施工后的二次污染、损坏。对策：a、每层保温层的施工作为一道工序来检查，检查合格后再进行下一层的施工。b、金属外壳保温层的环向搭口应向下；c、检查搭接尺寸的是否符事要求d、制定防止二次污染措施，并严格执行7.2.9附属机构渗油7.3达标机组对本专业的具体要求7.3.1工程施工质量a、观感质量：工艺美观、规范，安装牢固；物见本色，洁净，无污染，完整无损，配件齐全b、管内清洁，风压合格，渗点少于5处，无漏点c、管道膨胀弯足够，不影响管子热膨胀；管道上安装的波纹伸缩节伸缩自如d、支吊架根部牢固，滑动和滚动支架满足管道水平方向的位移。e、法兰螺栓穿入方向一致，外露丝扣35扣，且一致统一。f、阀门开关灵尖，无内漏、法兰和压兰外均无漏汽、漏水现象。g、小管工艺美观，坡度符合设计要求，支吊架间距符合规定。h、管子外表无施工残留物。i、支吊架子弹簧调整准确。j、阀门安装规范，符合设计要求，成排安装的尺寸一致，标识清楚，易于操作。k、油漆色泽一致，均匀，无流痕、皱纹、气泡、无脱范、污染、返锈等现象，颜色符合设计要求。l、保温：平整、规范、无损坏、脱落现象；金属外壳保温层的环向搭口应向下；金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm，金属外壳保温层轴向应采用大小线咬口；抹面层的棱角平直，无裂纹。m、标识：设备及管道介质流向标识齐全、正确、醒目、规范。n、无施工遗留物。o、扶手、栏杆：接头焊接牢固，焊缝表面光滑，踢脚板齐全。7.3.2工程档案a、设备安装技术记录和签证齐全b、隐蔽工程中间验收记录与签证齐全c、合金钢零部件和紧固件的光谱分析及硬度试验记录齐全d、重要的放陈村翻新性能证件、抽检化验记录和报告齐全e、分部试运的方案、措施、记录与报告齐全f、施工质量事故、设备缺陷处理和修补记录与签证齐全g、设计变更通知单、工程联系单与材料代用记录齐全h、分部试运前的各级质量检查、验收记录和签证齐全