大理石墙面湿贴综合项目施工综合项目施工基本工艺.doc

大理石墙面湿贴施工施工工艺一、大理石湿贴施工作业条件1、构造经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需电源和水源。2、弹室内外墙面水平线，室外弹0.000 线，室内弹+500mm 线。3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作规定。4、有门窗墙面必要把门窗框立好，位置精确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留量。同步用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计承认后，方可按样板组织大面积施工。7、进场石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时试拼选用。二、大理石湿贴施工工艺流程1、边长不大于400mm，厚度在20mm 如下小规格石材，采用粘贴办法镶贴。基层解决：将混凝土墙面污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，依照石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上非整块，并将其排放在较隐蔽部位。阳角处要双面排直。洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润石材涂上23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。2、边长不不大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用安装办法镶贴。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板上、下两个面打眼，孔位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增长孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板固定采用防锈金属丝绑扎。大规格板材，中间必要增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽普通在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。绑扎钢筋网：详细作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相相应形 成图案，达到令人满意效果。弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同步考虑石材厚度、灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸，普通石材板外皮距构造面厚度以5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材外廓尺寸线，此线即为第一层石材安装基准线，编好号石材在弹好基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。安装固定：石材安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间间隙普通为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调节木楔，达到质量规定后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，普通先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不精确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板下口绑扎丝又要固定石板，因此必要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应及时拆除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等砂浆初凝后应检查一下与否有移动，拟定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必要注意防止暂时固定石板石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必要在擦缝前清理干净，特别注意固定石材石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相似颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。柱子贴面：安装柱面石材板，其基层解决、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面办法相似。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观效果。三、大理石湿贴施工质量原则1、主控项目：材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定和满足现行质量原则。饰面板镶贴或安装必要牢固、方正、楞角整洁，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2、普通项目：表面平整、干净、颜色一致，图案清晰、协调。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向对的，非整板使用部位适当。 整板套割吻合，边沿整洁；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。室内墙面铺贴大理石干挂或者用细木工打底子然后用理石胶和瓷砖粘贴材料粘贴。大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案工艺原则合用于民用及公共建筑室内外墙面、柱面和门窗套大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。施工准备：2.1 材料规定： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按实验成果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸规定规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不适当用易褪色材料包装。 2.1.5 其她材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙专用塑料软管等。 2.2 重要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好构造验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）活应做在前面，并准备好加工饰面板所需水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规定。 2.3.4 有门窗套必要把门框、窗框立好（位置精确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够余量）。同步要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板规定施工。 2.3.7 对进场石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 操作工艺：3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长不大于40mm）工艺流程：基层解决吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析 排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 3.1.2 大规格块材（边长不不大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝 3.2 薄型小规格块材（普通厚度10mm如下）：边长不大于40mm，可采用粘贴办法。 3.2.1 进行基层解决和吊垂直、套方、找规矩，其她可参见镶贴面砖施工要点关于某些。要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽部位。 3.2.2 在基层湿润状况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随后将已湿润块材抹上厚度为23mm素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长不不大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装办法。 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计规定用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增长孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽普通居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网：一方面剔出墙上预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：一方面将大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸，普通大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距构造面厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等安装基准线。编好号大理石或预制水磨石板等在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计规定拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）普通为3050mm。用靠尺板检查调节木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，普通先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不精确或石板之间空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度普通为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌溉高度为15cm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板，因此要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应及时拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查与否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度普通为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。 3.3.7 擦缝：所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面办法相似，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒可靠办法。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌缝砂浆应采用保温办法，砂浆温度不适当低于5。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能减少冻结温度外加剂，其掺量应由实验拟定。 3.5.3 用冻结法砌筑墙，应待其解冻后方可施工。 3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。质量原则：4.1 保证项目： 4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）品种、规格、颜色、图案，必要符合设计规定和关于原则规定。 4.1.2 饰面板安装（镶贴）必要牢固，禁止空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：平整、干净，颜色协调一致。 4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向对的，非整板使用部位适当。 4.2.3 套割：用整板套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。 4.2.4 波向、滴水线：流水坡向对的；滴水线顺直。 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石容许偏差项目；见表9-30；大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装容许偏差 表9-30容许偏差 (mm)大理石、磨光花岗石预制水磨石室内22室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，局限性5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，局限性5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查 成品保护：5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层阳角应及时用木板保护。同步要及时清擦干净残留在门窗框、扇砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。应注意质量问题：6.1 接缝不平，高低差过大：重要是基层解决不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易导致石板外移或板面错动，以致浮现接缝不平、高低差过大。 6.2 空鼓：重要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡导致该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易导致漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺少养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 6.3 开裂： 6.3.1 有大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出当前色纹暗缝或其她隐伤等处，产生不规则裂缝。 6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，构造受压变形，使饰面石板受到垂直方向压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重构造沉降稳定后进行，特别在顶部和底部，安装板块时，应留有一定缝隙，以防构造压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 6.4 墙面碰损、污染：重要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，导致污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板，并且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采用老式湿挂作业时，建议设计要考虑和设立变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同步还建议要有防止块材反碱等办法。 质量记录：本工艺原则应具备如下质量记录： 7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。