市政排水沟综合项目施工专项方案.docx

大理市洱海环湖截污工程（二期）
上末村水冲巷排水管网及道路恢复工程施工组织设计

编制：
审核：
审批：

云南省建设投资控股集团
二零一八年四月

目录
一、工程概况 1
1、村落简 1
二、组织机构 2
三、施工工期说明 2
1、施工进度计划编制指导思想 2
四、施工重、难点分析 3
1、协调工作 3
2、设计图纸 4
3、地质条件 4
五、施工布署 4
1、施工区域划分 4
2、 施工次序 4
3、工程量分解表 5
4、劳动力安排 5
5、材料计划 6
6、机械投入计划 6
六、关键施工方法 7
1、路面切割 7
2、沟槽开挖 7
3、垫层 7
4、管沟浇筑 9
5、电力电讯管道敷设 14
6、施工排水方法 15
7、混凝土路面恢复 16
七、道路施工保通方法 18
八、雨季施工方法 18
1、雨期施工材料准备 18
2、雨季施工准备 18
3、雨季施工方法 19
4、雨季施工安全方法 20
九、现场安全处理措施 21
1、土方开挖安全事故 21
2、坍塌应抢救援基础任务 21
3、应抢救援组织机构 21
5、应急路线及标识 22
6、应急物资和装备保障 23
十、安全确保方法 23
10.1安全生产确保体系 24
10.2安全生产确保方法 24
十一、环境保护、绿色施工及安全文明施工管理方法 29
11.1环境保护方法 29
11.2文明施工确保方法 29

一、工程概况
1、村落简
上末北村在大理市大理镇，东邻下关镇大庄村，南邻下关镇刘官厂村，西靠苍山，北邻大理镇阳和村，该村落大约有400户左右，村内现实状况局部无雨污水搜集管道及电力电讯管道，为处理村内雨污水排放问题，新建巷道内雨污水管道及相关市政管线。其包含工程量为，道路开挖和恢复2条，1#道路西接苍山大道，东接大凤路，总长约662米，宽度约3米~7.5米，2#道路西接1#道路，东接G214国道，总长约170米，宽度约3~6米。道路1000mm*1000mm雨水排水沟约650米（C30钢筋混凝土现浇），DN600 1级钢筋混凝土排水管约250米，ф1000mm 雨水检验井32个，CPVC电力管道埋设约3600米，CPVC电讯管道（7孔梅花管）埋设约2500米。
本村所在地地

2、编制依据
《云南鹏敖工程设计设计施工图》
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-
《城市工程管线综合计划规范》GB50289-
《电力工程电力设计规范》GB50217-
《电力电缆井设计和安装》07SD101-08
《城市道路路线设计规范》CJJ193-
《城市道路工程设计规范》CJJ 37-
《上末北村现场踏勘情况汇总表》
业主提供本工程其它相关资料
二、组织机构
依据本工程特点及工程量，为了确保工程能顺利进行，我们选择了含有给排水施工经验，管理能力强、业务水平高、安全意识高施工队负担本工程施工任务，依据工程进度和施工现场情况合理安排工期，调整施工力量，确保安全、优质、高效完成施工任务。
项目组织机构以下图：

项目经理：肖朝亮

安 龚

全 丕

员 安

技 肖 术
负 朝
责
人 亮

材缪
料
员爽
预魏
算
员斌
设曹
备
管卫
理
员芳
质朱

量德

员平
技 钟

术 宇

员 星

安装
班
组

钢筋班
组
木工班
组
泥工
班
组

三、施工工期说明
1、施工进度计划编制指导思想
（1）单项工程施工进度经过劳动力和机具设备投放量来决定。
（2）劳动力安排，施工过程中充足利用工作面，实施单位施工流水和交叉作业，合理安排穿插进行。
（3）施工进度计划
依据招标文件要求和工程规模及我单位本身施工能力，确定本标段目标工期为日历天。施工进度安排及工期控制是组织施工中心内容，为确保承诺工期实现，我企业将精心统筹安排，从组织上确保进度计划实施，从方法上确保进度计划实现。我企业将以高度组织方法，优异管理理念和优异施工技术，来确保工程准期完工、验收交付使用，总工期为2个月。
四、施工重、难点分析
1、协调工作
（1）道路保通，施工过程中道路全封闭，车辆严禁入内，村民进出搭设安全通道，需要绕行。
（2）协调正在施工路段临时用水、用电情况。
（3）施工中不可避免存在环境影响（噪声、粉尘、夜间施工），进行提前对村民进行交底。
（4）现场指认并确定军事光缆、通信电缆、自来水管等隐蔽管道，以免开挖过程中损坏。
（5）部分雨水沟及支管不能在路中设置，开挖后可能靠近某一边村民房屋，提前协调，确保施工进度。
（6）提前对环湖截污及我企业进场施工对村民进行交底，以免发生无须要纠纷及确保村民安全。
（7）通知本村少数民族情况，有没有特殊风俗及要求。
（8）协调每个村材料堆放场地情况，大型机械、设备摆放场地。
（9）协调每户村民进行财产保全摄像，避免无须要经济纠纷。
（10）协调确定村内展板、旗子部署位置。
（11）本工程范围内自然村居民区道路狭窄、管沟开挖对交通影响大。
（12）因为现场2#道路狭窄，大型施工机械无法进入，造成机械化施工效率低，造成施工成本增加和工期难于保障。
（13）工期担心，多工作组同时施工对自然村居民生活影响大，轻易产生矛盾和冲突。
2、设计图纸
（1）图纸中部分道路宽度和现场实际不符，部分道途经窄。
（2）经过现场踏勘及问询村民，部分老屋地基过浅，根据图纸要求施工轻易影响房屋结构。
（3）经过现场踏勘，地下水位较高，开挖深度较深，无地勘汇报及不清楚房屋基础情况，怎样确保开挖边坡及房屋安全。
针对上述施工难点部分，施工过程中我企业会立即和设计及村委联络协调，做出对应施工方法和应急保障方法。确保工程各项目标。
3、地质条件
上末村地处苍山脚下，经过现场实地勘测，发觉地下埋石较多且较大，达不到机械施工条件，管沟开挖及管沟内埋石破除大多采取人工施工方法，大大增加了施工难度，减缓了施工进度。
五、施工布署
1、施工区域划分
为了使项目总体时间和空间利用上最大化，最大程度发挥投入资源和充足利用时间，决定实施“分段同时施工，单体小流水推进”总体施工方案，同时进行验收，实现区域和工序衔接。
为了确保施工进度和上末村水冲巷现场道路通畅，现场分为两个施工队，两个施工队同时分段施工。根据“开挖一段、施工一段、回填一段、再进行下段施工”标准进行施工。
2、 施工次序
总体施工次序部署标准：1#道路从上苍山大道开始，2#道路从连接1#道路接头处开始，开挖一段砌筑一段，同时基础企业配合污水管道安装一段回填一段，在进行下一段施工。具体施工次序以下：
一施工段：Y-1 Y-12根本段
二施工段：Y-26 Y-32支线段
三施工段：Y-13 Y-23根本段
3、工程量分解表
名称
规格
一段
二段
三段
雨水沟
1000mm*1000mm
342m
/
302m
1级钢筋混凝土管
DN600
/
191.3m
/
CPVC电力专业管
Ф160
1368m
/
1208m
CPVC电力专业管
Ф110
682m
385m
604
CPVC电讯管
七孔梅花型
1368
385
1208
雨水检验井
Φ1000
/
7
2
雨水检验井
Φ700
12
/
11
电力检验井
07SD101-8-P43
4
/
3
电力检验井
07SD101-8-P60
4
/
3
电力检验井
07SD101-8-P19
5
5
/
电力检验井
手孔
8
4
5
4、劳动力安排
（1）本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项目施工任务，我单位现场派有含有施工经验丰富、责任心强责任人，协调各部门工作。
（2）为了全方面落实施工安排组织保障，愈加好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力人员组成管理机构。
劳动力划分表
工种
土方开挖阶段
安装阶段
回填阶段
恢复及完工
混凝土

12
人工清土及回填扎实
20

20

安装

8

8
机械工
5
15
10
10
电工
1
1
1
1
测量工
1
1
1
0
破石头工
30

5、材料计划
名称
规格
数量
混凝土
C30
约6201m³
混凝土垫层
C15
约140m³
毛石混凝土
C15
约5500m³
CPVC电力管
Ф160
2576m
CPVC电力管
Ф110
1671m
CPVC电讯管
七孔梅花
2961m
雨水检验井
Φ1000
9座
雨水沉泥井
Φ700
23座
电力检验井
三通
7座
电力检验井
四通
7座
电力检验井
直通
10座
电力检验井
手孔
17座
电讯检验井
三通
12座
电讯检验井
四通
2座
电讯检验井
直通
9座
电讯检验井
手孔
26座
6、机械投入计划
机械设备表
设备名称
型号规格
数量
备注
路面切割机
HL0-18
4台
切割路面
挖掘机（带破碎头）
卡特200型
1台
破除路面开挖
装载机
50型
2台
回填及材料转运
水泵
功率4kw
出水管DN100
4台
降排水
混凝土搅拌机（无法使用商品混凝土位置）
350型
1台
临时浇筑
空压机

4台
破除路面
风镐

12台
破除路面
打夯机
HW160
8台
土方扎实
平板振动器
CYZSO
3台
混凝土振捣
角磨机

6台
管道安装及混凝土地面接缝打磨
货车
10吨
5
土方倒运
六、关键施工方法
1、路面切割
根据设计图纸要求对管线位置进行路面切割，施工前依据不一样管网道路情况，对现场采取水马、锥筒或覆盖进行防护。
2、沟槽开挖
（1）沟槽开挖尺寸：雨水沟浇筑路面全方面开挖，管道开挖尺寸以下：

（2） 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，在铺管及浇筑前人工清理至设计标高。如遇超挖生扰动，可换填10～15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实，其密实度应达成基础层密实度要求。
（3） 因为上末村地下多大石头，且除主路外支路不满足机械施工条件，只能采取人工施工，对于大石块只能采取传统人工破除方法；
（4） 沟槽开挖关键采取垂直开挖形式，施工地域地下水比较丰富，为确保工作面干燥，开挖过程中需要在沟槽槽底设置积水坑，设置2台水泵立即抽除沟槽内积水。
针对性对策：
A、严格根据企业质量管理体系要求，严格控制工程质量。
B、主动配合建设方组织好施工现场协调工作，做好交通疏导，维持交通秩序；
C、对多个区进行分段施工，分段封闭分段进行交通导流，将施工对交通影响降低到最小。
D、开挖后立即进行清基，由监理单位、建设单位现场验收后进入下道工序，尽可能缩短沟槽暴露时间。
E、沟槽余方立即运走。
3、垫层
雨水沟C15混凝土垫层100mm，检验井位置C15混凝土垫层100mm，电力电讯管道碎石垫层60mm。
（1）施工步骤
处理地基表面→基础扎实（95%）→ 洒水→ 垫层铺设→找平验收。
（2）操作工艺
处理地基表面
将地基上表面浮土、淤泥、杂物清除洁净，平整地基，并妥善保护，预防塌土混入砂垫层中。
1）分层铺筑砂
①控制每层砂垫层铺设厚度。
②铺筑砂每层厚度，通常为50mm。
③因为垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m～1.0m，充足压实。并酌情增加质量检验点。
2）洒水
铺筑级配砂在扎实前应依据其干湿程度和气候条件，合适地均匀洒水以保持砂最好含水量，以利于扎实。
3）找平和验收
①施工时应分层找平，扎实密实，砂地基应设置纯砂检验点，取样间距小于20m，采取灌砂法取样，检验砂地基质量，检验结果应满足设计要求控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
②最终一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
4）控制要求
(1)主控项目
1）基底土质必需符合设计要求。
2）压实系数或纯砂检验干砂质量密度必需符合设计要求和施工规范要求。
3）砂地基承载力必需符合设计要求。
(2)成品保护
1）回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应常常复测。
2）夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土强度，对结构性强基底土，在垫层最下层宜先铺设150mm厚松砂，用木夯仔细扎实。
3）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。
4）施工中必需确保边坡稳定，预防坍塌。
5）级配砂成活后，如不连续施工，应合适洒水湿润。
6）砂铺设扎实完成后，严禁小车及人员在砂垫层上面行走，必需时应在上面铺板行走。
(3)质量控制
1）应严格实施铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压遍数应足够，洒水应充足等，以防砂地基大面积下沉。
2）留接头应按要求搭接和扎实，对边角处夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3）应配专员立即处理砂窝、石堆等问题，做到砂级配良好。
4）在地下水位以下地基，其最下层铺筑砂厚度可合适增加50mm。
5）坚持分层检验砂质量，每层纯砂检验点干砂质量密度必需符合要求，不然不能进行上层施工。
(4)环境保护、安全管理方法
1）环境管理方法
材料应遮盖存放，避免扬尘。
运输砂时必需覆盖，不得沿途遗撒。
施工现场配置专员打扫路面，指定专员负责现场洒水降尘。
2）安全管理方法
施工现场临时用电必需严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》要求。用电设备应安装漏电保护器，施工中定时检验电源线路和设备电器部位，处理机械故障时必需断电，确保用电安全。
打夯机等设备操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》要求。使用人工扎实时，操作人员应动作协调，相互照料，避免人员受伤。
作业区应有显著标志或围栏，进行施工现场必需戴安全帽。
遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
雨期施工必需配置必需劳保用具。
4、管沟浇筑
1） 测量放线 
施工前应按图纸测量定线，检验基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放检验井等全部应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢靠，经复核无误后进行下道工序施工。
2） 钢筋加工及绑扎
钢筋进场后应按进场批量等级、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂牌标识，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。 
钢筋必需平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。 
钢筋接头采取绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑,马凳间距应依据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。 
钢筋安装必需稳定牢靠，并确保在浇注砼时不松动或不变形。双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋，确保钢筋层间距。
为了确保混凝土保护层必需厚度，应在钢筋和模板间设置足够数量及和墙体相同强度水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层达成设计要求。垫块应错开呈梅花状放置，不应贯通断面全长放置。 
钢筋链接应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-）要求，侧墙和底板中HRB335级钢筋锚固长度为33d。检验井配筋形式根据06MS201-3图集中对应型号配筋，内层钢筋端部伸入相邻构件内须满足锚固长度，若长度不足则钢筋端头弯折。内层钢筋如有接头。应部署于靠近端部（支座）位置；外层钢筋如有接头，应部署于跨中位置。

雨水沟配筋图
3）模板安装： 
模板及其支架应依据结构断面进行设计，应含有足够承载能力。支撑必需牢靠，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模、下沉等现象。场外租赁模板应进行检验验收和试组装。钢模板及其支架必需采取防锈蚀方法。 
模板拼缝要严密，不得漏浆，模内必需洁净。模板安装前应清理洁净并涂刷脱模剂。脱模剂不得粘污钢筋和混凝土接茬处。 
采取分节脱模时，各面模板应在同一平面上，高低差不得超出3mm. 相邻两模板表面高低差不得超出2mm。 
固定在模板上预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必需牢靠，尺寸位置必需正确。
在浇筑混凝土前应对模板及其支架进行验收，模板内杂物应清理洁净。侧模必需在混凝土强度能确保起表面及棱角不因拆模而受到损坏后，方可拆除。 
按结构尺寸采取定型模板及支撑体系。用钢管及丝杠支撑牢靠，做到混凝土浇注时不得跑模。
3） 混凝土浇筑 
浇筑前，对钢筋进行最终自检，检验侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检验模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋位置如有位移要进行最终校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。
预拌混凝土生产供给单位应提供：开盘判定、配合比、砂子、石子及多种外加剂等原材料合格证；水泥、砂子、石子试验汇报；砂子、石子碱检验试验汇报。预拌混凝土抵达现场后，应测试坍落度，每10车不应少于1次。坍落度数值应符合混凝土供给协议要求。同时制作试块检验混凝土28d抗压强度，对有抗渗要求混凝土结构，试件应随机取样。取样数量按规范要求实施。 
雨水沟混凝土标号为C30 S6级；混凝土连续浇筑，边浇筑边振捣。振捣棒插入点要次序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300～400㎜，每一振点延续时间宜为10～30s，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求。
混凝土终凝后立即进行浇水或采取塑料布覆盖养护，养护时间不少于7天。混凝土养护达成要求拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度和环境之差不超出15℃，以预防混凝土表面产生裂缝。 
底模及其支架拆除时，混凝土强度必需符合设计要求。 
侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。 
模板拆除时不应对结构形成冲击荷载，拆除模板等宜分散堆放并立即清运。
浇筑结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采取同强度等级细石混凝土进行灌筑，并采取ø30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带；变形缝要求依据《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:》。
混凝土浇筑完成，立即用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓平压实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。
4）雨水管管道安装
下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采取专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。因为单管自重不大且现场作业面小，为确保安全，采取人工配合小型机械下管。
稳管：管道就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管就位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异人管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超出l0mm，相邻管内底错口小于3mm。
对口 ：清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 
清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。

5）回填土
沟槽回填在管沟主体结构检验合格及现浇盖板达成强度后立即进行，沟槽回填前应将槽底杂物清理洁净。所用回填材料必需符合设计或规范要求。 
沟槽应两侧同时回填，高差不得大于30cm，预防管沟竖向挤压变形。 
管沟两侧基础之上用素土回填，回填不得含有碎石、砖块、垃圾、冻土等杂物，槽底至沟盖板顶以上50cm内不得含有机物及大于50mm砖、石及大于10cm硬土块。并不得采取房渣土、淤泥等杂物；槽底有积水应先排除，不得在水中填土；回填时应随填随夯，当日回填者必需当日扎实。 
回填土应分层扎实，每层虚铺厚度小于20cm，盖板顶50cm以内必需人工扎实；离管沟结构10cm范围内用木夯，以保护管沟结构不被损坏。当超出盖板顶50cm以上时，可用小型机械扎实。
 沟槽回填要确保构筑物安全，方沟结构及井室等不得位移，不受破坏。非同时进行两个回填段打接处，不得形成陡坎，应将扎实层留成阶梯状，阶梯长度要大于高度2倍。井室等构筑物四面回填土应同时进行。 
填土扎实时要夯夯相连，不得漏夯。压路机扎实时，机轮重合大于20cm。采取压路机或振动压路机时行驶速度不得大于2km/h；盖板顶以上50cm范围内不得使用压路机压实。
5、电力电讯管道敷设
1）垫层
基层及沟槽由原道路及雨水沟施工时全方面开挖和扎实同时进行，无须要单独进行沟槽开挖及基础处理。
在原有测量放线定位基础位置铺设60mm厚碎石垫层并找平找正，控制高程无误。
2） 铺管
DI强电共铺设4根ф160CPVC管道和2根ф110CPVC管道，D2强电共铺设2根ф110CPVC管道，X1电讯共铺设4根7孔梅花管道，X2电讯共铺设2根7孔梅花管道。
管道连接采取承插式安装，需要在承插内加密封圈。
每排相邻管道间距不得小于60mm，上下间距不得小于60mm。
管子配置好，然后按次序将管插接，用槌打方法插入。采取槌打方法时，需在管道槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管，将管切断，将切管一头插入，一头采取中间接头连接，或两头均采取中间接头连接。
管道采取安装一段包封一段，包封采取C20混凝土，混凝土强度必需符合设计及相关规范要求，包封示意图以下：

3） 回填
在C20混凝土包封完成达成养护期后，采取素土覆盖回填。由下至上分层回填，每层不得高于200mm，用蛙式夯扎实。覆盖回填约900mm厚，扎实密度≥94%。
6、施工排水方法
1）降低地下水位
对下水位高于开挖槽槽底高程地域，施工时应采取降低地下水位方法，预防沟槽失稳；
管沟、雨水沟开挖槽及施工时，采取一台抽水机（泵出口ф100mm）进行原有污水管道内污水进行引流。（注：部分影响地方现场封堵，立即施工后恢复通水）
2）排水管线临近建筑物地方，降低地下水位时，应采取预防方法，预防对建筑物产生影响；
降水质量要求沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m；
管道铺设及管沟浇筑完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。

7、混凝土路面恢复
村庄内部路面结构自上而下依次300mm厚C15毛石混凝土路基、200mm厚C30混凝土路面、素土碾压密实（车行道压实度≧95%）。
（1）施工工艺步骤

（2）路面结构
在村内部署污水管沟后，因为对原有道路进行了开挖、破坏，需立即对原地貌道路进行恢复。混凝土路面恢复施工由下至上依次是素土扎实、300mm厚C15毛石混凝土基础、200mm厚C30混凝土路面，路面回填示意图见图。

混凝土路面恢复大样
（3）混凝土拌和
混凝土采取商品混凝土和现场拌合，施工工地宜有备用搅拌机和发电机组。在天天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和多种集料用量正确调试后（尤其应依据天气改变情况，测定砂石材料含水量，以调整拌制时实际用不量），输入到自动计量控制存放器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配正确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，正确度为±2%。
（4）混凝土运输
混凝土采取自卸汽车或人工进行运输，运输过程中采取篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗洁净，要控制从开始拌和到浇筑时间满足规范要求，如超出要求时间，则要求拌和过程中加入适量缓凝剂，并依据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点混凝土，应含有符合要求坍落度和均匀性，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
（5）砼摊铺
混凝土摊铺前，对基层表面要进行全方面清扫并合适洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到地段或过湿地段。
混凝土振捣采取插入式振捣，振捣棒在每一处连续时间，应以拌和物全方面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣器在每一位置振捣连续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平。
（6）表面整修
先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。每抹一遍，全部得用2m直尺检验，反复数次检验直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆。
（7）接缝处理
施工缝：天天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝位置和胀缝或缩缝位置要吻合，和路面中心线要垂直。
（8）养生
混凝土表面修整完成后，应进行养生，采取双层养生毯养护，天天洒水保持混凝土表面常常处于湿润状态，养生期间严禁一切车辆通行。
（9）割缝和嵌缝
切缝位置以原道路为准，切缝时间是否适当是控制断板关键，通常应在砼开始收缩未发觉自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；立即对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师同意材料立即填缝，填缝前用空压机将缝槽中杂物清除洁净，保持缝槽内干燥清洁，预防砂石等杂物掉入缝内。
（10）刻纹
将工作面清扫洁净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，槽深1cm，不错位。
（11）施工注意事项
1)砼拌合站在投入生产前，优异行标定，施工中要常常校验拌和站计量正确度，确保拌和计量正确度。
2)切缝：必需做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝立即，严防因超出切割时间太长而引发断板现象发生。
3)刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。
4)填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到洁净整齐、工完料净。
七、道路施工保通方法
依据前期现场实际勘探，村庄主干道保通方法
1、1#道路、2#道路为全封闭施工，我方拟采取将施工区域两头封堵，现场严禁任何车辆通行。为确保施工区域内村民出入，我单位将采取道路边侧留有约500mm宽小路，脚手架或警示桶等安全防护方法保障村民进出方便。
2、道路破除开挖沟槽后，临边位置采取脚手架管进行硬性维护，搭设高度1.5米，安全网封闭并悬挂安全警示口号、宣传口号。
八、雨季施工方法
1、雨期施工材料准备
为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、防潮垫木、水泥、砂石、木桩及草袋等。
2、雨季施工准备
雨季施工，关键以预防为主，采取防雨方法及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，把雨季对工程影响减小到最低程度。土方工程受降雨量影响项目，雨季施工应针对本工程特点制订对应防雨方法。雨季施工，做好以下准备工作：
（1）施工场地
对施工现场及生活区应依据地形对场地排水系统进行疏导，确保水流通畅，不积水，并要预防四邻地域地面水倒流进入场内。
场地排水：对施工现场，依据地形对场地排水系统进行合理部署，以确保水流通畅，不积水。并预防四面水倒流进入场内。
（2）道路：对施工现场所堆放回填土做好管理，预防对周围道路污染。
（3）机电设备及材料防护
防汛器材，工程防雨材料、防护用具、抽排水设备充足。
机电设备电闸箱要采取防雨防潮方法，并应安装接地保护装置。
（4）大小型设施检修及停工维护
临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、食堂、仓库等应进行全方面检验。对停工工程要进行检验并作好维护。
（5）注意事项
对所购原材料，水泥等作好覆盖工作。
做好多种机械安全保护方法，机械应停放在安全地带。
施工人员配置必需劳保用具，以确保雨天工作连续性。
3、雨季施工方法
（1）雨季施工现场成立抢险队确保天天夜间有专员值班，并做到雨声就是命令，下雨立即抵达现场，从而确保雨天现场安全。
（2）天天认真听天气预报，结合天气情况合理制订工序安排。
（3）实做好原材雨季现场保护方法如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。
（4）雨天设专员进行沟槽内排水泵检验巡视抽水，并设备用泵确保雨天正常排水。
（5）做好雨后撑板、撑杠加固。
（6）定时疏通现场临时排水系统，以确保排水通畅。
（7）在边坡开挖线周围设置地表排水沟，引导排放汇积水预防雨水流入沟槽、冲刷边坡，引发边坡坍塌。
（8）施工区和生活区计划和建设好雨水排放方法。雨水经处理后按要求排放，预防水污染。
（9）对有害物质（如燃料、油料、旧材料等）经过有效方法处理后，运至监理人指定地点进行掩埋，以防泄露，污染水源。
（10）雨季土方开挖要立即做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，预防雨水泡槽。
（11）建立完善排水系统。完善现有排水系统，做到设计简沟单、坡向合理、排水有利。现场内排水系统关键由排水、集水井、沉淀池、汽油抽水泵、潜水泵等组成。
(12)在基槽边坡下沿设类似排水沟、集水井。
(13)现场场地内排水系统由经理部派专职人员二十四小时值班，负责管理、检修、清理，做到无显著积水，场内整齐。
(14)雨季施工合适缩小工作面，土方采取随挖、随运、随排铺、随压实方法，尽可能做到当日施工、当日成活。
(15）修建临时排水设施，保持雨季作业场地不被雨水淹没，并能立即排除地面水。
(16）贮备足够工程材料和生活物资，如：水鞋、雨衣、雨伞、防水油布等。
4、雨季施工安全方法
（1）在施工前，对职员进行安全知识培训。并针对本工程在雨季施工特点，进行雨季施工安全培训，使每个职员做到心中有数。
（2）特殊工种作业人员必需持证上岗，如电工、焊工等。
（3）设专职安全员对现场施工常常巡视，发觉有不安全行为和现象立即纠正。发觉不安全原因立即上报并进行处理。
（4）临时电源接取由专职电工负责。
（5）加强施工电缆、电线检验加固，对大风暴雨期间不使用电器设备，将其电源全部切断。
（6）机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹方法，机动电箱要有防雨方法，漏电保护装置要安全可靠。
九、现场安全处理措施
1、土方开挖安全事故
（1）沟槽开挖施工中可能发生中毒或窒息、流沙、透水、坍塌、触电、高处坠落、物体打击等造成人员伤害。
（2）沟槽支护结构在施工中或在使用过程中边坡可能产生坍塌、失稳及人员高处坠落、沟槽支护施工及土方施工时机械作业造成人员伤害等。
（3）沟槽边坡在外力荷载作用下滑坡坍毁。
（4）供水管破坏、场地扬尘对环境影响等。
2、坍塌应抢救援基础任务
施工现场一旦发生事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间内抢救伤员，最大程度地降低职员及相关人员生命安全和经济损失，特制订应抢救援预案。
（1）坍塌事故应抢救援目标，是经过有效应抢救援行动控制事态发展，预防事故扩大，努力降低事故对周围环境和相关影响，避免救援人员伤害和二次伤害，将事故损失降到最低，尽力减轻事故对人和财产影响。
（2）深沟槽失稳能立即得四处理，避免边坡变形过大引发周围建筑物开裂或周围管线破坏;坍塌事故发生人员能立即疏散或得到立即救护，周围管线因坍塌破坏时能立即得到抢救恢复，避免沟槽二次坍塌。
（3）沟槽开挖施工中施工人员发生中毒或窒息、流沙、透水、触电、高处坠落或物体打击等意外情况时，能立即进行有效自救，并杜绝二次事故引发救援人员伤害或被救援人员二次伤害。
3、应抢救援组织机构
应抢救援领导小组：
组长：肖朝亮 （）
副组长：龚丕安 （）
组员：魏彬、缪爽、曹卫芳、叶文才
沟槽开挖时，应安排沟槽变形观察，当出现坡顶水平位移大于开挖深度3‰时，地面沉降速度达成5mm/d时，沟槽底面隆起达成150mm以上时，、突降大雨或暴雨时，应对沟槽有可能失稳或坍塌时，应立即起动应急预案。
沟槽坍塌应急方法：
（1）监测人员、安全员或第一目击者应立即大声呼叫，由安全员或施工班组长利用电话、对讲机等通讯工具通知项目部应抢救援小组汇报“在哪里”“什么事”“具体情况简单明了地反复二次．尤其要说明坍塌时是否造成人员受伤或掩埋。
（2）现场指挥人员利用扩音器指挥沟槽内全部作业人员避开沟槽边坡坍塌侧快速撤离，停止沟槽全部作业活动。由应急领导组长组织抢险突击队对沟槽坍塌区域进行封闭隔离，严禁无关人员进入。组织现场全部挖掘机集中，组织抢险突击队带着铁锹随时做好抢救加固准备。应急领导组长应向第一汇报者和作业现场人员问询，人员受伤情况和具体位置，粗略估量伤害程度。组织医疗救护队就位。利用电话和医院联络抢救医生和救护车开至工地现场随时准备抢救。
（3）应急领导组长应仔细观察塌方部位情况，假如沟槽有继续坍塌迹象，由抢险突击队对沟槽塌方部位上方周围范围内全部机械、物资搬离。由项目总工组织技术人员制订边坡加固方案，由专业队伍实施加固，预防边坡不停失稳，造成救援人员二次伤害。
（4）边坡相对稳定后，组织工地全部可用挖掘机快速清除人员掩埋处坍塌土方，由第一汇报者和作业现场人员在大致判定人员掩埋位置，在近人员掩埋处0.5m时停止挖掘机作业，快速组织抢险队员用铁锹进行撮土挖掘，预防机械伤及被埋或被压人员，造成二次人员伤害。多台挖掘机共同挖掘出土时，应由专员指挥，预防交叉作业发生二次机械伤害事故。
（5）当发觉人身体躯干时，组织人员手和铁锹并用，先清除埋至胸口处土方，由现场医疗救护队或120抢救中心医生用清水清洗伤者耳鼻和嘴巴处污泥，立即进行吸氧。挖出双臂后，由四名抢险队员架住双臂向上提拉，其它人继续撮取埋在下半身土方。伤者被救出后，立即输液和吸氧，用120抢救车送到医院组织医务人员全力救治伤员。被埋伤者如不能立即呼吸，将造成脑瘫痪直至死亡，所以事故发生后以最快速度让伤者吸氧，在不含有吸氧条件时，应立即展开人工呼吸，是预防伤势恶化关键方法。
5、应急路线及标识
抢救路线：为确保抢救人员，车辆通行顺利通畅，现场利用原有道路及应急道路作为抢救路线。
施工期间，材料根据平面部署堆放，并确保道路上不堆放材料，车辆根据指定位置停放，不得影响道路通畅。发生安全事故向外部求救时，应说明事故发生具体地址、事故性质、大致情况、严重程度及电话号码等，为确保外部抢救力量顺利抵达抢救地点，关键路口或有显著标志处应有专员迎接。
6、应急物资和装备保障
1）依据本预案应急处理要求，建立健全项目部应急物资贮备为主和社会救援物资为辅应急供给保障体系，做到应急资源共享，动态管理。在应急状态下，由企业应急指挥中心统一调配使用。明确应抢救援需要使用应急设备、设施、物