建筑工程外墙保温综合项目施工组织设计.docx

建筑节能改造工程（XX标段）工程施工组织设计XXXXXXX年X月XX日目 录第一章工程概况41.1.工程概况：41.2.主要工作内容：41.3.工程进度计划安排：41.4.编制依据4第二章施工组织设计总体设想5第三章施工部署63.1.组织机构63.2.强化项目管理63.3.项目管理部职责73.4.施工组织73.5.资源配置7第四章施工准备84.1.现场准备84.2.技术准备84.3.物资准备8第五章施工进度计划9第六章施工总平面布置9第七章主要施工方法与技术措施107.1.施工工艺顺序：107.2.脚手架工程127.3.基底清理187.4.外墙保温187.5.外墙涂料237.6.屋面保温247.7.屋面防水247.8.塑钢窗安装25第八章确保工程质量的技术组织措施268.1.质量目标268.2.质量保证管理措施278.3.质量管理制度288.4.编制质量计划、创优措施288.5.工程质量技术措施28第九章质量通病防治措施309.1.防护层开裂309.2.外墙渗漏30第十章确保安全生产的技术组织措施31第十一章确保文明施工的技术组织措施46第十二章环境保护管理体系与措施51第十三章确保工期的技术组织措施56第十四章雨季施工措施61第十五章农民工工资保证措施61第十六章防火预案62第十七章拟投入本标段的主要施工设备表67第十八章劳动力进场计划68第十九章临时用地表69第二十章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施70第一章 工程概况1.1. 工程概况：本工程为XXXX街区现有建筑节能改造工程，本标段施工范围总18栋现有建筑物，分别为810#、811#、814#、815#、816#、817#、818#、819#、820#、821#、822#、823#、824#、827#、828#、829#、830#、831#楼体，建筑面积总计64438.93m。1.2. 关键工作内容：1.2.1. 基层外理：清除全部附墙管线、改装阳台、防护栏网等障碍；对外墙面基层空鼓、开裂部位清除（包含局部严重开裂处，拆除至红砖墙）；清洗油渍和灰尘；对原基层上因为拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生损害进行修复；墙面上缺损及孔洞应填补密实，表面找平；墙面及屋面上雨水口、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架等应重新安装完成，并预留出保温层厚度；1.2.2. 外墙保温：对原有保温材料进行拆除，全部墙体重新粘贴外墙保温板（包含屋面挑檐底面、檐沟底面、外墙窗侧和全部外墙面）1.2.3. 真石漆：外墙面刮腻子、砂纸打磨、装饰分格、配刮涂料1.2.4. 塑钢窗工程：楼道塑钢窗、住户塑钢窗进行拆除，重新安装1.2.5. 屋面工程：对屋面基层全部拆除，重新施工找平层80厚B1级阻燃型EPS保温板保温层、SBS改性沥青防水卷材4mm防水层、30厚抗裂砂浆保护层和排水管安装1.3. 工程进度计划安排：计划X年X月X日开工，X年X月X日完工，具体见施工进度计划表1.4. 编制依据1.4.1. 建设单位提供招标文件及施工图纸。1.4.2. 吉林省暖房子工程技术导则。1.4.3. 长春现有居住建筑节能改造工程管理要求及规范标准汇编1.4.4. 民用建筑外保温工程防火技术规程DB22/T496-1.4.5. 现有居住建筑维护结构节能改造拘束规程DB22/T1025-1.4.6. 模塑聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温工程技术规程DB22/T1026-1.4.7. 外墙外保温建筑结构吉J-1151.4.8. 塑料门窗工程技术规程JGJ103-1.4.9. 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗吉J-7721.4.10. 建设工程标准强制性条文房屋建筑部分1.4.11. 建筑施工安全检验标准JGJ59-991.4.12. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.4.13. 建筑高处施工作业安全技术规程JGJ80-911.4.14. 建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程JGJ-30-第二章 施工组织设计总体设想1.5. 质量管理目标符合国家质量验收标准，一次性验收合格1.6. 各分部工程质量管理目标 分部工程、分项工程一次性验收合格1.7. 工程观感质量管理目标观感评定：好1.8. 工期管理目标工期：132个日历天1.9. 工程完工管理目标工程完工一次验收合格率100%1.10. 安全生产管理目标1.10.1. 安全生产目标1.10.2. 杜绝死亡、重伤事故1.10.3. 轻伤事故控制在5以内1.10.4. 安全生产过程目标1.10.5. 事故隐患控制率在95%以上1.10.6. 整改率控制在100%1.11. 施工环境目标在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体职员环境保护意识，自觉保护市政设施，最大程度降低对环境污染。第三章 施工布署3.1. 组织机构本工程采取企业、项目管理部二级管理模式。成立“现有建筑节能改造工程第三批（22标段）”项目部， 代表企业进行工程施工组织和管理，全方面负责整个工程进度、安全、质量、成本控制四大指标，抓好优质服务及现场文明施工等。在企业内抽调一批含有较高专业知识和业务能力、经验丰富施工骨干力量组成项目管理部项目班子和管理层。项目部设项目经理一名、项目总工一名、下设工程部、物质部、经营部、人劳部、财务部、安保部、资料室。3.2. 强化项目管理3.2.1. 编制和实施项目管理实施计划工程开工前，项目经理组织项目部相关管理人员编制项目管理实施计划。编制前，必需对施工协议和施工条件进行分析，对项目管理目标责任书进行分析。在实施过程中，每隔周进行一次检验，必需时增加检验频率，发觉偏差，立即调整。确保本工程顺利进展。3.2.2. 落实落实企业规章制度在项目施工过程中，必需落实实施企业各项规章制度，关键有：项目施工管理细则项目施工质量责任制项目施工安全生产责任制项目施工用户满意责任制项目施工资金使用管理制度3.2.3. 逐层分解指标，明确责、权、利项目开工前，企业和项目经理签署本项目承包协议，明确项目经理及项目部责、权、利，项目部和项目管理人员及生产班组签署施工协议，分解项目各项指标，明确参与施工人员职责、权利及奖励和处罚，把绩效和经济收入挂钩，深入强化职员责任心、事业心，从而确保项目正常实施。3.2.4. 严格实施施工组织设计施工组织设计经企业总工和业主、监理同意后，必需严格实施，任何人不得随意修改施工组织设计或不按施工组织设计施工，如需要修改施工组织设计，必需最少提前一周报请原审批部门审批，经同意后方可按修改后施工组织设计实施。3.2.5. 实施质量进度公开制工程开工前，将工程质量目标、进度计划张贴上墙，施工过程中，依据每一分部完成情况，填写对照表，找出原因，方便立即整改。3.2.6. 业主满意经过强化项目管理，来达成工期短、质量好、成本低及安全目标，从而最终生产出令业主满意产品。3.3. 项目管理部职责对企业总部负责，向企业总部汇报工程实施过程中一切重大事宜；负责工程项目标施工管理和各项工作具体实施；编制项目各项计划，包含资金计划和实施机构开支预算；编制项目质量确保计划和技术方案，并报企业审批后负责落实和实施；编制项目安全文明施工组织管理方案，报企业审批后落实；做好现场生产组织管理工作，确保质量、工期和安全目标实现；3.4. 施工组织施工区、段划分：本工程设置三个施工作业班组，每个班组设置四道流水作业面（拆除工程、门窗工程、保温工程、装饰工程），每道流水作业面全部必需完成要求工作内容，为下一阶段发明条件。每道流水作业面完成经验收后方可进行下道工序。3.5. 资源配置3.5.1. 劳动力安排计划3.5.1.1. 依据本工程施工需要，对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，立即组织进行施工，在工程开工前落实作业人员。特殊作业人员必需持有效证件方能上岗，持证率100%，必需时进行考试，做到好中选优。3.5.1.2. 依据工程结构形式、建筑结构和工作量及工期要求，编制劳动力投入计划。3.5.1.3. 人员培训教育对参与施工作业人员立即进行进场三级教育。培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业。3.5.1.4. 劳动力进场计划（见附表劳动力进场计划）3.5.2. 机械使用计划：现场配置5台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。1套气割装置，用于墙面附着物拆除。6把冲击钻，用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。（见附表关键施工机械设备情况）3.5.3. 材料使用计划（见附表关键材料进场计划）第四章 施工准备4.1. 现场准备搭设防护棚、布设施工机械设备、生产临建等4.2. 技术准备4.2.1. 图纸会审4.2.1.1. 组织相关施工人员具体熟悉施工图纸，充足了解设计意图及工程内容，结合规范和相关文件要求，认真查对图纸节点、尺寸和对应关系。4.2.1.2. 组织技术人员及各专业技术责任人进行项目施工图纸内部会审，以确保图纸会审质量，认真分析施工图纸中各类问题和情况，并将提出问题进行汇总。4.2.1.3. 立即会同业主和现场监理进行图纸会审，为工程开工做好准备工作。4.2.2. 施工组织设计及施工方案依据施工图纸、协议要求、规范规程及会审纪要内容，结合工程实际情况，对现有施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。4.3. 物资准备4.3.1. 材料供给商选择4.3.1.1. 对供给商应就其资质、质保体系、供给能力和资金情况进行评审，充足了解其资质信誉。4.3.1.2. 产品供给商选择应坚持货比三家，在此基础上选择信誉好、产品质量优异、资金雄厚供给商；同时关键材料供给商选择取得业主、监理同意。4.3.2. 材料进场物项部依据材料需用计划，根据材料计划立即组织材料进场，满足工程进度要求。4.3.3. 材料检测4.3.3.1. 对进入现场多种材料等进行复试，复试合格后方能使用。如发觉不合格材料立即清退出场，同时材料进场后应立即挂牌标识，表明材料品种、规格及状态。4.3.3.2. 材料进场后应立即进行复检取样，取样应严格按摄影应国家规范和相关行业标准进行。4.3.3.3. 材料见证取样后，应立即封样，并立即送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。第五章 施工进度计划见附表施工进度计划表第六章 施工总平面部署1.2.2.1. 部署标准：依据施工平面部署图设计部署，以充足保障阶段性施工关键，确保进度计划顺利实施为目标，在工程实施前，制订具体施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料、运输计划，和各工种施工人员进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，实施施工平面科学、文明管理。2.2. 平面管理措施：施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长实施管理。根据甲方要求作好平面部署，关键包含：现场办公临建部署，材料堆放场地部署，施工现场设职员宿舍和仓库。施工现场要加强场容管理，做到整齐、洁净、节省、安全，努力争取均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，立即清运，以保持场容整齐。施工现场材料保管，将依据材料性质采取必需防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等方法。材料堆放场设置合理消防方法，消防设施齐全有效，全部施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。2.3. 施工场地部署：依据施工场地实际情况，我企业对本工程施工场地平面部署以下：在施工现场设置项目部办公室、材料库房。配置灭火器材来满足消防要求。以上临时设施具体位置详见施工平面部署图。2.4. 施工用水、用电安排2.4.1. 施工临时用水：现场用水关键墙面冲洗用水，使用生活用水，所以能够确保施工用水水质符合规范要求。2.4.2. 施工临时用电：现场用电关键为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电和墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，可使用生活用电，能够确保施工用电容量。依据本工程特点，结合施工现场实际情况，现场临时用电电缆采取5*4mm2电缆。2.4.3. 现场用水、电全部有甲方给提供具体指定点，有乙方负责接入。临时用电设施要严格实施建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范，对电气操作人员，必需持证上岗，安排专员负责。为在施工现场供、用电中落实实施“安全第一，预防为主”方针，落实落实施工现场临时用电安全技术规范，确保在施工现场供用电中人身安全和设备安全，预防触电事故发生，使生产顺利进行。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。必需加装单独电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。采取插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。2.4.4. 动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作漏电保护器。电源线必需采取铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。第七章 关键施工方法和技术方法7.1. 施工工艺次序：脚手架搭设外墙清理及附着物拆除墙面保温涂料面层外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）脚手架拆除。脚手架搭设基面处理挂 线基底湿润粘贴保温板涂抹面胶排水管及线路安装外墙涂料塑钢窗拆除塑钢窗安装屋面基层拆除屋面找平屋面保温防裂层屋面防水脚手架拆除完工验收7.2. 脚手架工程7.2.1. 材料选择7.2.1.1. 脚手钢管采取外径为48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。材质符合一般碳素结构钢技术条件GB700-88 中A3 钢技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中一般钢管要求。对购进钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。7.2.1.2. 扣件扣件采取可锻铸铁制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 要求。扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65Nm 时，不得发生破坏。7.2.1.3. 脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中IIa 级材质要求。脚手板厚度为50mm，宽度为200mm，长度大于3m，两端宜各设置直径大于4mm 镀锌钢丝箍两道。7.2.1.4. 安全网采取蓝色 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家要求和冲韧试验要求。7.2.2. 关键施工方法7.2.2.1. 外双排脚手架1）搭设程序：a.按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；b.周围脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；c.按定位依次竖起立杆，将立杆和纵杆连接固定，然后搭设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上接长。d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必需数量抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员安全。e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升架子一起立即设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆内侧。2）搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。3）双排落地脚手架结构关键点a.立杆相邻立杆接头应错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离不宜大于三分之一。立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆垂直偏差小于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值小于75mm。立杆用单杆。立杆和大横杆两个连接接头加直角扣件，不得降低或隔步设置,以免立杆长度超出计算长度而失稳。b.大横杆上下大横杆接长位置错开部署在不一样纵距内和相邻立杆距离小于纵距三分之一。同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架1/250，并小于50mm。c.小横杆贴近立杆部署，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依据需要加设12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基础构架小横杆。（3）质量要求1）横平竖直，整体清楚，图形一致，连接牢靠，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇摆。2）脚手架小横杆、上下步距要交叉设置于立柱不一样侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不宜采取旋转扣件。大小横杆和立杆连接采取直角扣件。4）脚手板采取搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定探头板.5）在搭设脚手架时.每完成一步全部要立即校正立杆垂直度和大、小横杆标高和水平度,使脚手架步距、横距、纵距一直保持一致.7.2.2.2. 电动吊篮1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到楼面。将篮体部分搬运至对应位置地面；2、悬挂机构安装、调试：安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。将插杆插入三角形前支架内，依据女儿墙（或其它障碍物）高度调整插杆高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆高度和前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。将前梁、后梁分别装入前、后支架插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地许可下，尽可能调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。安装加强钢丝绳，调整螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提升前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁悬挂机构架上，在安全钢丝绳合适处安装上限位块。检验上述各部件安装是否正确，确定无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间距离应等于悬吊平台长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳缠绕现象。安装图示：3、悬吊平台安装、调试：将底板垫高200m以上平放，各基础节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后确保整个平台框架平直。将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示：4、提升机、安全锁、电器箱安装：将提升机安装在悬吊平台安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。将安全锁安装在安装架安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。拧下安全锁上六角螺母，将提升机上限位行程开关安装在该处。将电器箱挂在工作平台后篮片中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部对应插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部安装板上）。各航空插头分别插入电器箱下面对应插座内，全部航空插头在接插过程中必需对准槽口，确保插接到位，以预防虚接损坏。确定无误后连接电源。5、穿绳检验：将电器箱面板上转换开关拨至待穿钢丝绳提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳限位轮和档环中穿过后插入提升机上端孔内，开启上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳穿绳进位（穿绳过程中要亲密注意有没有异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必需先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6、重锤安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，预防悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个重锤上拉环用钢丝卡子捆绑在主付钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。7、安全绳和绳卡安装：在吊篮安装完成使用以前，必需从屋面垂下一根独立安全绳，安全绳在楼顶攀挂点必需牢靠，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必需将安全带挂在安全绳上自锁器上。8、通电、检验：通电前检验：电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。钢丝绳连接处绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电缆施工立面上无显著突出物或其它障碍物。通电后检验及要求：闭合电箱内开关，电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续开启。将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续开启。然后上下运动吊篮3-5次，每次升高高度约为3米。最终再次检验各连接点安装情况。注意：吊篮安装过程中，必需注意工作中自检和互检，并关键检验和吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要尤其注意各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢靠。在施工完成后必需断开电源总开关。9.验收、交接：安装完成后，组织相关人员进行验收检验，双方确定，签置验收确定单，由相关人员签字方可投入使用。10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目标楼面，并对应移动吊篮篮体；11.拆除：拆除前对吊篮进行全方面检验，统计损坏情况。吊篮拆除步骤：将平台停放在平整地面上，拆下绳坠锤；切断电源；将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；最终卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。7.3. 基底清理7.3.1. 清除全部附墙管线、改装阳台、防护栏网等障碍7.3.2. 外墙面基层空鼓、开裂部位清除（包含局部严重开裂处，拆除至红砖墙）7.3.3. 清理墙面上残留浮灰、油污等杂物及外挂线影响等施工挂件。7.3.4. 拆除墙面及屋面上雨水口、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架等并重新安装完成，并预留出保温层厚度7.3.5. 对外墙面基层清除部分重新修补：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为预防出现墙面花，施工过程中对于材料配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。7.4. 外墙保温7.4.1. 配制砂浆7.4.1.1. 施工使用砂浆分为专用粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。7.4.1.2. 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅制粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌，搅制时间不少于5min，搅拌必需充足、均匀，稠度适中，并有一定黏度。7.4.1.3. 砂浆调制完成后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌制好砂浆应在1h内用完。7.4.1.4. 刷专用界面剂一道为增强聚苯板和粘结砂浆结协力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。7.4.2. 预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，讲大于220mm款网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢靠粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩下网格布翻包过来。7.4.3. 粘结聚苯板7.4.3.1. 施工前，依据整个楼外墙立面设计尺寸编制聚苯板排版图，已达成节省材料、施工速度目标。聚苯板以长向水平铺贴，确保连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。7.4.3.2. 对某一基面作为样板层，其它部分按此部分进行施工。聚苯板粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控制祁顺制度（住：保温施工时控制阴阳角顺制度而非垂直度），并要求是先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。7.4.3.3. 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm。板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。7.4.3.4. 根据事先排好尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。7.4.3.5. 用抹子在每块聚苯板周围涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐步加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板下侧留设50mm宽槽口，以利于粘板时将封闭在板和墙体间空气溢出。然后再聚苯板上抹8个厚100原型聚合物粘结砂浆灰饼，粘贴是不许可采取左右、上下错动方法调整预粘贴板和已贴板间平整度，而应采取橡胶锤敲击调整；目标是预防因为聚苯板左右错动而造成聚合物粘结砂浆溢进板和板间缝隙内。7.4.3.6. 聚苯板根据上诉要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清除板四面挤出聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉后再张贴。7.4.3.7. 聚苯板和基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积约占板面30%50%，以确保聚苯板和墙体粘结牢靠。7.4.3.8. 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，碰到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度大于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目标是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接造成面层施工后露网）。7.4.3.9. 在门窗洞口部位聚苯板，不许可用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必需顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。7.4.3.10. 为预防外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四面侧壁聚苯板和钢副框留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为预防保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置和槽相同宽度聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面和钢副框边线平行及槽宽均匀一致。7.4.3.11. 在窗洞口位置版块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板。7.4.3.12. 在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位，根据整幅板预留，最终随拆除进行收尾施工。7.4.4. 安装固定件7.4.4.1. 聚苯板粘结牢靠后，在824h内安装固定件，根据方案要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包含抹灰层厚度）。7.4.4.2. 固定件个数横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2单块板必需加固定件，且每块板添加数量大于4个。7.4.4.3. 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻，切割刀片大小、切入深度和钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉钉帽比聚苯板边便面略拧紧部分；如此才可确保聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部分因受力回拧膨胀使之和基体充足挤紧。7.4.4.4. 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四面在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距小于300mm，距基层边缘为60mm。7.4.4.5. 打底：聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不许可沿着和聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面泡沫碎屑。7.4.4.6. 在全部外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。7.4.4.7. 根据弹好墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10m*10m，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为确保凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽和面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。7.4.4.8. 涂刷专用界面剂聚苯板张贴及胀丁施工完成经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一遍专用界面剂。带界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀丁钉帽位置用聚合物砂浆找平后表面聚苯板平整。（注：这么做目标是为了避免钉帽位置因为面层聚合物粘结砂浆过厚，未来在成活后面层出现流坠、干缩痕迹）。带塑料胀丁钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用棍子在聚苯板板面均匀地涂一遍专用界面剂。7.4.5. 粘贴网格布7.4.5.1. 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆: 在确定聚苯板表面界面及晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之间，不得漏抹。7.4.5.2. 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。7.4.5.3. 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板同槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，一粘贴翻包网格布。7.4.5.4. 埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。7.4.5.5. 门窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四面网格布尺寸为300mm*200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。7.4.5.6. 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严谨出现干搭接。7.4.5.7. 在墙身阴、阳角处必需从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为大于200mm。7.4.6. 面层施工7.4.6.1. 抹完底层聚合物砂浆并压入槽内，随即在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，切凹槽尺寸为8mm*13mm，这么才能确保成品滴水槽和面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。7.4.6.2. 全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。7.4.6.3. 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨天气进行，避免雨水刷造成返工。7.4.6.4. 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布和原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。7.4.7. 细部及特殊部位做法7.4.7.1. 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在碰到外脚手架连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完成后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。7.4.7.2. 将上述预裁好聚苯板后面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能和周围已施工好网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆和周围平整。7.4.7.3. 弧形阳台处做法，对设有弧形观景阳台建筑，因为聚苯板柔韧度很小，用大幅板张贴无法于弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板粘贴、固定质量及成活后观感质量，要求按下述方法施工。将聚苯板裁切成200mm宽，高位上下层弧形窗间结构立面高度小块，然后将板并列粘贴在机体上。7.4.7.4. 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型（一般位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板和板搭接位置一个，高度方向固定件数量和前同。7.4.7.5. 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不许可出现搭接，预防局部出现3-4层网格布重合造成面层聚合物砂浆不得不增厚现象出现。7.4.7.6. 在次弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中侵泡，参考钢副框弧度进行煨弯，此部位需精心施工。7.4.7.7. 首层墙体外保温做法除和标准层要求相同外，为提升面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。7.5. 外墙涂料涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂；施工时要求依据设计要求做样板墙，直到完工验收时为止。7.5.1. 施工涂料调配本工程中全部采取涂料均为专业生产厂家按色卡选定颜色进行配色后成品。在施涂过程中，如发觉涂料有沉淀，需将其搅拌均匀，涂料搅拌采取电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟。7.5.2. 施涂方法：1、检验主体墙面平整度及线条是否顺直清楚，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢靠，清除墙面杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、依据装饰要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好小于1.5m2）。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。