搅拌站安装拆除安全专项综合标准施工专业方案.docx

杭州湾大桥北接线（二期）工程第TJ05标段搅拌楼安装拆除安全专题施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ05标段项目部 二一六年七月目录第一章 编制说明11.1目标11.2编制依据11.3编制标准1第二章 工程概况12.1概述12.2拌和设备选择22.3安装前准备工作2第三章 安装工艺53.1安装前检验53.2设备安装53.3设备拆除20第四章 安全文明施工方案214.1施工过程中安全事项214.2危险原因分析234.3事故预防方法294.4应急预案314.5安全文明确保方法364.6质量确保方法374.7安全检验验收384.8水泥储存罐基础验算40第一章 编制说明1.1目标本项目设置符合标准化要求、满足生产需要桥梁下部JS1500B水泥砼拌和楼一座，对本项目施工所用桥梁下部砼进行集中搅拌、配送，确保水泥砼质量。1.2编制依据1.项目总体实施性施工组织设计。2.厂家出具JS1500B拌和楼安装设计图纸。3.拌和站建设方案。4.杭州湾大桥北接线(二期)第五协议段总体施工组织计划。5.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）；6.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；7.建筑钢结构焊接技术规程（JBJ81-）;8.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；9.起重机械安全规程（GB6067-85）；10.起重吊运指挥信号（GB5082-8）；11.本安装工程所处区域和工程本身特点。1.3编制标准1.使拌和楼建设满足桥梁下部结构砼浇筑需求。2.充足考虑本工程特点、难点，确保实现业关键求生产安全，文明施工管理目标及平安工地建设管理要求。3.确保砼质量要求。第二章 工程概况2.1概述杭州湾大桥北接线（二期）工程第五协议段共有桥梁11座，桥梁下部砼总量为：68000m3，项目总体工期为24个月，依据项目总体施工计划，桥梁下部计划16个月完成，平均每个月需完成砼4250m3，施工高峰期每个月需完成砼6000m3（扣除不利天气影响五天） ,日平均拌和量为240m3，实际施工过程中，高峰期当日砼拌和量按350m3考虑。2.2 拌和设备选择JS1500B型拌和楼理论生产率为90m3/h，扣除装料及搅拌时间，砼运输往返时间，实际生产率为40m3/h，能满足施工要求。2.3安装前准备工作依据总体拌和站建设方案场地布局，确定拌和楼安装平面位置。1.本站采取JS1500B混凝土搅拌机，配料机： PLD2400配料机。本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。JS1500B型搅拌站关键技术参数及性能指标以下（在标准工况下）：表一 JS1500B拌和楼性能关键技术参数生产率90m3/h搅拌主机JS1500B定量值骨料称量系统4501500kg2%水泥300900kg1%粉煤灰120400kg1%水150400kg1%外加剂1530kg1%总功率 170KW（单台）配料站关键技术参数1减速机功率15kw2管道1.0m/s3输送量350t/h4管宽B800-27.55储料仓容量4x15m3骨料输送斜皮带机关键技术参数1电机功率15kw2管速1.25m/s3输送量450t/h4皮带B1000-35.3m表二 拌和楼参数序号设备名称型号安装高度（m）重量（kg）1散装水泥灌100t2138002拌和机JS1500B1315002.吊机选择依据25m汽车吊参数表，选择一台25t汽车吊及35t汽车吊，拌和机关键配件可由25t吊机直接吊装，水泥灌由25t及35t汽车吊配合吊装。表三 25t汽车吊参数表 3.基础依据生厂厂家提拱拌和楼安装设计图纸，对拌和楼基础、水泥灌基础、配料机基础等进行浇筑，浇筑前，应依据设计图纸采取全站仪、水准仪对平面位置及标高进行正确控制，尤其是基础预埋件位置必需正确，基础浇筑完成后，应进行地基承载力及抗倾覆计算。表四 预埋件、预留孔洞许可偏差序号项目许可偏差（mm）1预埋钢板位置10和混凝土表面错台52预留孔、洞中心线10表五 基础混凝土许可偏差序号项目许可偏差（mm）1基础上平面外形尺寸202基础上平面水平度每米5全长103侧面垂直度每米5全长104预埋地脚螺栓标高（顶部）+100垂直度24.设备进场验收（1）设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备外观尺寸、制造质量及配件等进行检验验收。（2）检验其质量证实书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。（3）验收完后立即填写设备验收统计，并请相关人员签字认可。第三章 安装、拆除工艺3.1安装前检验1.设备安装前优异行砼基础交接验收，对基础标高、几何尺寸进行复核，基础砼强度达成要求验收合格后，方可进行设备安装。2.安装前根据设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标识；对相互间相关联或衔接设备，还应按关联或衔接得要求确定共同基准线。3.安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检验，不得有损坏及锈蚀；要检验设备方位标志、重心标志及吊挂点。4.查对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓位置及尺寸。5.设备安装前，依据管口方位图和工艺管线进出方一直确定设备安装方位。3.2设备安装基础及设备验收合格后即进行设备安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备安装。 1.主楼钢结构安装（1）立柱安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，方便安装时检验找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用25t汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，优异行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间横梁及斜撑。在立柱安装过程 中，对于由基础板预埋存在偏差，应采取包含垫铁在内方法给予处理，确保立柱安装符合要求。立柱安装到位后，采取吊重锤方法检验竖直度，采取水准仪检验平整度。（2）搅拌层平台安装：在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上和柱之间连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。（3）砼出料斗安装：将出料斗先在地面进行组合，并注意使弧门开启方向和交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最终焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。（4）进料平台吊装：进料层平台安装和搅拌层平台安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。（5）预加料斗安装：预加料斗安装要注意其方向，应使上口螺孔方位和盖板相配，下部螺孔方位和分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。（6）墙架、屋顶安装：主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完后，作一次全方面具体检验和验收。验收合格后进入机械设备安装。2.控制室安装（1）立柱安装：方法同“主楼立柱安装”。（2）因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，所以选择适宜钢丝绳及吊车一次性吊装就位，戴上和柱连接螺栓即可。钢结构安装完成后，作一次全方面具体检验和验收。验收合格后进入操作系统安装。3.水泥、粉煤灰罐安装水泥、粉煤灰罐安装方法相同，现此只对水泥罐安装进行说明。（1）水泥罐安装：因为此次拟租用一台25t及一台35t汽车吊进行罐体配合吊装，其性能能免满足水泥罐整体吊装要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳，选择适宜钢丝绳，水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。待水泥罐完全立直后，把25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。采取经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平位置在底部垫钢板找平。确保水泥罐和地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿和预埋钢板焊接牢靠。罐体辅助设施关键为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必需检验，确保气路通畅，袋式吸尘器进行必需清理。为确保水泥罐整体稳定性，特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用4根钢丝绳和地面预留锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，预防大风到来时将水泥罐吹倒。同在在罐体上部安装避雷装置。4.上料胶带机安装（1）胶带机机架中心线按表6要求实施，而且确保在任意25m长度内直线度为5mm。表6 胶带机机架中心线要求表胶带机长度m10010030030050050010001000直线度（mm）10305080150200（2）滚筒轴线和平面平行度为滚筒轴线长度1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线垂直度为滚筒轴线长度2/1000。（3）驱动滚筒轴线和减速器低速轴线同轴度根据GB1184中10级要求实施，两滚筒轴线平行度为0.4mm。（4）托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或在一个公共半径上弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上托辊），其相邻3组托辊辊子表面高低差不得超出2mm。（5）支点浮动式驱动装置浮动振幅小于2.0mm。（6）采取环形锁紧器连接轴和轮毂严禁涂二硫化钼。（7）清扫器安装后，其刮板或刷子和输送带在滚筒轴方向上接触长度大于85%。（8）输送带采取璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带剥层、打磨、粘接按粘接工艺实施（关键是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。5.支撑架安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到对应位置并和预埋钢板焊接牢靠即可。6.料仓安装料仓是分片动输，但全部有对应编号，根据编号分虽吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。7.骨料秤斗安装用手拉葫芦将多种秤斗吊到适宜位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等隶属构件。在安装过程中，因为传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检验传感器好坏。8.拌和站机械设备安装（1）应先完成份料裤衩安装，然后进行搅拌机安装；搅拌机在安装前需检验机件完整性，并对机器进行清理。（2）搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。根据搅拌机安装次序依次安装各零部件。（3）搅拌机调整：搅拌机安装过程中，如因为分料裤衩定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用水银开关位置，确保搅拌机复位无冲击：检验开式齿轮传动啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合不正常并调整。（4）搅拌机试动转搅拌机装妥后应进行一遍认真检验和润滑，并做好搅拌机周围清理工作。进行不少于四小时无负荷试运转及不少于五次负荷试运转，以检验各运转部位是否正常、平稳、灵活，有没有振动、异响、漏气及轴承发烧现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现问题给予立即处理。9.配料机机构安装（1）安装注意事项：在装配前应清洗和清点零部件，检验各部件装配质量，并进行一次全方面润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不许可有漏料及发卡现象；石料分配器重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全方面检验润滑后，手动盘车较轻便才许可试运转；称料斗安装时，吊装秤斗传感器悬挂装置中传感器暂用螺栓替换，以免损坏，安装完成全方面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检验各风管接头防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性试验；各水阀、液阀均用水作关闭时密封性试验，开闭动作应灵活；电子秤及传感器灵敏性检验试验。（2）安装方法水泥配料装置安装方法：根据配料装置总图用25t汽车吊将装置吊到指定位置。用一样方法安装各骨料秤斗，最终安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机，用25t汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2t手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。（3）管路及附件安装：管路安装内容包含：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。10.电气设备安装拌和楼电气设备安装包含以下内容：电力变压器安装；高、低压开关柜安装；高压熔断器、避雷器及互感器安装；柜顶硬母线安装及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装。（1）电力变压器安装：变压器运输：事先对动输用汽车、起吊钢丝绳、运输管道进行安全检验，含有足够安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。（2）现场检验：变压器运到现场后，要对变压器作外观检验。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否和设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。（3）变压器油处理：变压器运抵现场后优异行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内残油也做检验，变压器油是否合格作为判定变压器绕组未受潮依据。（4）变压器检验和试验：检验分组件安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管是否可靠接地；储油箱、高压套管中油面是否适宜，二次接线是否正确，信号动作是否正确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并和石家比较；检验各绕组绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并和标准值比较；检验变压器极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符全规程要求。全部试验均合格后投入运行。11.高、低压开关柜检验和安装（1）高压开关柜检验外观检验：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检验三相同期性，若三相同期误差超出许可范围，则进行调整；测量分、合闸线圈直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推接灵活轻便，无卡阻现象，动触头和静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置正确紧密，安全隔板开启灵活，随手车进出而对应动作。手车和柜体间接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时次序应相反。各柜手车能任意交换。（2）低压开差柜检验外观检验内容和高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作次序正确。空气开关安装要确保空气开关接线柱、动静触头之间接触紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，全部接线端子均重新检验，紧固一遍。全部端子号和图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。检验仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝缘良好。开关柜外壳和接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程要求涂相色漆。屏柜按设计标识骗号。（3）屏柜安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这么易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢靠，其高出地面尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢靠，且不得少于两个接地点。整排屏柜高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜应和接地可靠连接，装有电器可开启门，以软铜线和接地金属可靠连接。12.高压熔断器、避雷器和互感器检验和安装（1）避雷器安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验(对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验）。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，尤其是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再和主接地网相接连，接地电阻不得大于10欧姆。（2）互感器安装：切断面整齐。母线用螺栓连接；搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩板手紧固，紧固力矩值符合技术要求；检验母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试议检验绝缘值大于100M.母线在支持绝缘子上固定应平整、牢靠。接线夹板上有11.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。母线安装完成后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求实施。13.电机安装、试验（1）电机安装前外观检验：盘动转子时不得有磁卡声,润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电机空气间隙，其不均匀度符合产品要求；若无要求时，各点空气间隙相互值不超出10%；电机引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器表面不平整度达成0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片和线圈焊接良好。（2）电机抽芯检验：电机内部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环和换向器等必需清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢靠；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，绕柱导电条和端环裂纹；电绕组连接正确，焊接良好；直流电机磁极中心和几何中心线一致；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承滚动体和内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内润滑脂，填满其内部空隙2/3，同一轴承内不得加入两种不一样润滑脂。（3）电机整体安装基础检验:外部观察，没有裂纹、汽泡、外露钢筋和其它外部缺点，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检验，水泥应无坍毁或散落现象。然后检验基础中心线正确性，地脚螺栓孔位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓边缘和集中负载地方，尽可能放在电机底板支撑筋下面；将电机吊到垫铁上，并调整楔形垫铁使电机达成所需位置、标高及水平度。电机水平面找正可用水平仪；调整电机和连接机器轴线，此两轴中心线必需在一条直线上；经过上述内容反复调整后，将其和传动装置连接起来。（4）电机试验：对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000v摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间电阻差值小于最小值一相电阻值2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次测量结果基础一致；对高压电机绕阻进行直流电阻测量，其每相绕组之间差异小于最小一相电阻值2%。14.防雷接地安装、试验本标系统接地安装材料关键使用扁铁和降阻剂，其中扁铁用-50*5；全部接地引出线外露部份均采取镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针和接地网连线大于两根，且每根之截面积大于50mm2;每个接地网接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10，系统接地和弱电接地电阻不得大于4。15.计算机监控系统安装、调试（1）安装前检验：计算机监控装置在安装前优异行常规检验，看其有没有损伤。对不正常之处进行处理。（2）计算机监控设备就位：计算机监控设备就位安装和其它控制保护屏柜安装就位方法相同，但需要强调是设备接地，要注意接触良好，且要确保接地电阻小于4。（3）元件校验计算机元件校验，关键是对各模拟量校验。如电压、电流、功率、液位、压力等，要求校验正确。（4）计算机系统电缆安装计算机监控系统电缆很多，安装时注意整齐、美观、牢靠。尤其注意电缆屏蔽层接地，一定要焊接牢靠，接地可靠。（5）运行程序组态运行程序组态由工程师和技术人员进行，依据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统关键，且工作量大，一定要认真仔细地实施。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。16.隶属设备安装隶属设备包含水泵、外加剂泵、空压机及对应管路、电路等等。因这些东西安装相对其它设备安装简单多，所以在此不做具体说明。只需结合周围环境，选择适宜位置用吊车放到位即可，然后依据实际情况部署管路、线路。17.系统调试及试运行系统调试技术要求：（1）砼系统生产能力60m3/h（标准生产能力为90m3/h，实际按60m3/h进行调试。）（2）砼系统全部生产设备（包含运输、砼拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72h无异常。成品砂石和砼质量符合规范要求，产量达成设计要求生产能力。（3）供水系统供水能力：砼生产系统达成5m3/h。（4）废水处理能力达成5m3/h，处理后水质浊度低于200mg/L，设备试运行应含有条件（1）设备及其隶属装置、管路等均全部施工完成，施工统计及资料齐全。设备精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等隶属装置均按系统检验完成，符合试运转要求。（2）需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。（3）砼生产等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运行操作规程。（4）参与试运转人员，必需熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境清扫洁净，设备周围不得进行有粉尘或噪音较大作业。设备试运行包含下列内容及步骤（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表调整试验。（2）润滑、液压、气（汽）动系统检验和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）试验合格后进行空负荷试运行。设备试运行调试要求（1）电气及其操作控制系统调整试验要求a、电气调试要求：按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源类型、等级和容量，检验或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检验或调试内容均符合其要求值。按设备使用说明书相关电气系统调试方法及调试要求，用模拟操作检验其工艺动作、指示、讯号和联锁装置正确、灵敏可靠。检验调整合格后，再进行机械和和系统联合调整试验。b、润滑系统调试要求：系统清洗后，其清洁度经检验符合要求。按润滑油（剂）性质及供给方法，对需要润滑部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书要求。干油集中润滑装置各部位运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量平均值不得低于说明书要求调定值。c、液压系统调试要求：系统在充液前，其清洁度符合设计要求及相关要求。所充液压油（液）规格、品种及特征等均符合使用说明书要求，充液时数次开启排气阀，把空气排除洁净。对液压系统进行压力试验。系统油（液）马达、伺服阀、百分比阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先慢慢升压到要求值，保持压力10min，然后降至公称压力，检验焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。开启液压泵，进油压力符合说明书要求；泵进口油温小于60,且不低于15；过滤器不进入空气，调整溢流阀（调压阀）使压力逐步升高到工作压力为止。升压过程中数次开启系统放气阀将空气排出。按说明书要求调整安全阀、保压阀、压力继电器、抽闲阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合要求，动作正确，灵敏可靠。液压系统活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在要求行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常冲击现象。系统油（液）路应通畅。d、气动系统调试要求：各系统通路通畅无差错。系统需进行放气和排污。系统阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。各系统工作介质供给不间断和泄漏，保持要求供给量、压力和温度。c、机械和各系统联合调试要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动电气及控制等系统，均单独调试检验并符合要求。联合调试按要求进行，不用模拟方法替换。联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。（2）胶带机调试保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘和辊子外侧端缘距离大于30mm。胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机开启和运行滚筒不打滑，动力张紧时，动作正确。清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器刮板和输送带接触均匀，其调整行程大于20mm，输送带运转时不发生异常振动。驱动装置部分无渗油现象。卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。多种机电保护装置动作正确，灵敏可靠。料斗和导料槽使用过程中，确保输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。（3）砼拌和系统调试调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位（停）位置。a、空压机开启，向拌和系统供风。b、将操作台电源开关合上，电源指示灯亮，将钥匙开关拧到开，按下开启按钮，观察各电压表指示电压和所指示功效电压是否相符。c、转斗试斗：点动转斗，转斗应能任意角度，任意旋转。将转斗转到1#罐位置，调整1#罐转斗正位靠近开关位置。使之满足转斗在1#搅拌罐正位要求，一样调整其它搅拌罐，转斗正位靠近开关。d、气动系统调试：开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配门开启、关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶位置，在骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。e、系统标定：鼠标点击拌和楼第统标定，输入密码，进入标定画面。打开小石标定开关，鼠标点击画面上空斗刷新开关，开关由红色变为绿色，三秒后关闭。挂上砝码架后重新刷新一次，在给小石秤斗挂砝码架时应注意使其悬挂位置对称三个传感器受力均匀。砝码加到500kg时，在秤斗停止摆动时，输入砝码重量500kg。三秒钟后，关闭小石标定开关，取下全部砝码。点击拌和步骤主画面图标，回到监控主画面。然后再往砝码架上加砝码（依次递增或递减100kg砝码），统计下小石称斗显示称重重量，称重重量应为砝码实际重量相等，其误差为骨料4，粉剂2.统计应完整，并有相关部门签字。其它骨料秤和粉剂标定，标定程序和小石称相同。系统标定结束，进行试生产。（4）电气系统调试在系统调试之前，先组织各相关方面人员进行认真准备仔细检验，制订出切实可行安全方法，在调试之前，相关人员要认真学习和实施，尤其是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试过程中设备和人员安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前优异行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待全部单机调试完成后，进行系统调试和运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气试验，符合要求后使用。运行中每十二个月全部进行预防性试验，以确保安全。计算机控制系统在完成硬件和软件分部安装、编制以后，即进行调试，调试采取分部进行，首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联调。在检验接线等无差错后，先对各单元步骤和各电柜分别进行调试，然后再按系统动作次序，数字输入、模拟输入控制信号，逐步进行调试并经过多种指示灯显示器，观察程序实施情况和系统运行是否满足控制要求，如有问题，先修改软件，必需时再调整硬件，直到符合要求为止，接着进行模拟负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最终进行额定负载调试，并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后，将程序固化在有永久性记忆工能只读存放器EPROM中，然后重新整理技术资料，编制技术文件及使用、维护说明等。（5）系统空载试运行系统空载试运行在各子系统调试完成后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。子系统联动要确保该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若系统联动：开机时，最终出料胶带机首先开启，最终是破碎机开启。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最终停机次序。各子系统联动目标关键是检验子系统开、停机次序及系统设备空载运行情况。如：a、胶带机跑边；b、钢结构制安质量；c、各类轴承振动和轴窜动不超出要求值，滑动轴承温升不超出35，最高温度不超出70，电机温升，滚动轴承温升不超出40，最高温度不超出80，导轨温升不超出15，最高温度不超出100.d、各预埋件埋设是否紧固可靠。e、设备紧固部分是否紧固可靠。f、胶带机辅助设施是否可靠。g、紧急停机设置是否可靠。h、各类设备运转过程中有没有异响及卡阻现象。齿轮副、链条和链轮啮合平稳，无不正常噪音和磨损。i、多种议表工作正常。j、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。k、油箱油温最高不超出60.l、砼拌和系统运行是否平稳可靠，生产强度和质量是否满足设计要求。系统空载试运行后立即做以下工作：a、切断电源和其它动力起源。b、进行必需放气、排水或排污及防锈涂油。c、对蓄能器和设备内有余压部分进行卸压。d、按各类设备安装规范要求，对设备安装精度进行必需复查，各紧固部分进行复紧。e、对润滑剂清洁度进行检验，清洗过滤器，必需时更换新油（剂）。f、拆除调试中临时装置，装好试动转中临时拆卸部件或隶属装置。g、清理现场及整理试动转各项统计。（6）系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行时间大于72h，系统运行要确保“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负荷试运行根据下列要求全方面测试：a、各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；b、系统信号统一，紧急制动可靠；c各带载运行设备情况良好，并进行设备单台生产能力测试，运行参数统计；d、胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；e、各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足要设计要求：f、电气设备控制可靠；g、污水处理系统满足设计要求；h、系统供水满足系统生产需要；i、电子计量设备调定满足规范标准。（7）系统试生产及满负荷试运行产量系统设备在安装过程中，本着边安装、边进行单机调试标准，进行逐台调试。在系统经过5天试生产后，进行系统满负荷连续试运行时间大于72h。在满负荷连续试运行阶段，系统生产产量按系统设备最大生产能力100%进行。18.电缆安装布线前，仔细检验电缆是否完好，有没有破损，断路和短路现象，电力电缆绝缘和电阻情况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只查对拆线统计，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺点改善应立案统计；电路走向应尽可能远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉部署，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应和接线同时进行，而且必需可靠，照明线路应和整机电路同时部署安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发烧损坏；控制和信号电缆宜和电力电缆分开布设计，可将电力电缆设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔部署，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，预防机械振动磨损。电路接线最少由两人一起进行，分别负责接线操作和检验查对，预防错接，线路接头必需使用线耳，而且预防紧接、重挂，以防脱落。3.3设备拆除设备拆卸前，应立即清空配料器、粉料罐及成品料仓中余料，对整机进行全方面清理，清除场地内废料和杂物，然后按案进行拆机。实施过程中必需由有经验技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。.整机检验和统计准备工作完成后，搜集整理好设备在生产过程中使用统计（包含配置上存在缺点、设备存在问题）和设备需要改善设计提议。对照历史统计，仔细检验拆机前各总成情况，做好统计，仓管人员和机手共同清点设备全部工具安全防护用具是否齐备，并做好造册统计，随设备移交。.精密仪器珍贵易损小部件，如电脑、红外摄象头、压力传感器，做好物件保管和物品清单填制，提前集中运走，以防被盗。.电缆拆卸拆线时应合适做好标识和统计，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有没有更改部位，并做好统计，以备安装时用，为降低电机正反转调试工作，电机接线应全部做好标识，这么下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件许可，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，全部电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。.机械拆解拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备拆除；拆除前先对设备拆除方案进行初步确定，共同商讨出完整拆除方案，确保现场设备拆除质量和安全。全部称量斗必需用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标识，包扎好管口，按由外到内，由高到低标准选择拆机次序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检验各部分，发觉问题立即统计，以备安装时处理。拌合站拆除采取分类拆除方法逐件拆除，能够先拆除体积较小，危险性较小设备，方便扩大可利用空间。本工程拆除次序为：先拆除搅拌站电脑、计量等设备。再拆除拌合站集料斗，然后拆除上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最终拆除水泥罐。拆除水泥罐时，和安装时一样，主吊车选择35t汽车吊，辅助吊车选择25t汽车吊。两台吊车挂好钩后，再将底部支撑割断，然后渐渐起吊，慢慢将水泥罐放平。5.运输运输时，应对运输单位资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输，运输单位必需有对应许可证；各部件装车时，必需派专员跟踪装车情况，严防压坏部件，做好具体统计，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照统计，各位件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装专员进行验收，大件应尽可能靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标识和围栏，专员保管，以免丢失；关键设备部件提议购置保险。第四章 安全文明施工方案4.1施工过程中安全事项1.班长负责施工指挥、协调各工种间联络，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。2.吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。3.电工负责施工现场电力供给、电气设备正常运行和安全使用，预防触电事件发生。4.拌和楼、水泥罐安装时查明有安装次序要求总成部件，并按次序进行安装；对无安装次序要求总成，可依据现场情况灵活安排，必需时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关第，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道管按“起点终点”次序依次连接，必需时先吊移油罐或除尘，以降低割焊工作。机械部分安装完成后，立即做好防雷方法；对不再使用回收粉，落实排放处理方法；对砼拌和楼废浆采集集中处理。5.拌和楼安装注意事项：（1）待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检验预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、