改良单元式玻璃幕墙综合项目施工新工法.doc

一、老式做法板块安装特点：
在预埋件上精准测量放样并用十字线划出固定连接件定位螺杆位置，定位螺杆及连接件安装；幕墙单元板块标高控制通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制目。
此做法是通过螺杆上螺母螺帽松紧限度来调节单元板块标高，由于单元板块幕普通较重，采用螺母螺帽松紧限度来调节标高不易控制，导致安装时标高易浮现不符合设计及规范规定，导致质量事故。
二、改良施工工艺安装特点：
板块连接件跟预埋件直接电焊固定，在连接件上直接安装标高控制螺杆，通过此控制螺杆上下直接调节单元板块标高，操作简朴，安装质量控制效果好。

改良单元式玻璃幕墙施工工法

1 .前言
幕墙工程重要合用于都市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物外围护构造，建筑幕墙可以通过不同饰面材料及不同构造满足建筑物外装饰需要，具备保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。国内现行原则《高层建筑混凝土构造技术规范》第4.9.5条明确规定指出：150米以上高层建筑外墙宜采用各类建筑幕墙。因而，建筑幕墙已成为当代大型建筑物必要构成某些，成为都市建筑当代、美观、宜居、节能、低碳、安全重要标志。
建筑幕墙按照施工方式不同普通分为单元式幕墙和构件式幕墙。单元式幕墙和构件式幕墙重要不同在于主单元式幕墙在主体构造上安装单元式幕墙连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次所有安装调节到位，用连接件安装精度来保证单元式幕墙安装质量，即单元式幕墙外表面平整度是靠连接件安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度精度来保证。
单元体生产可以实现原则化、工厂化，有有助于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大经济效益，也符合当代都市管理需要；对生产、施工硬件设施、管理水平规定较高，需要配备大型厂房、当代化生产加工设备和专业施工设备，有严格生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。在当前高效环保社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装可以和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益。
幕墙单元板块老式安装标高控制施工工艺采用在构造预埋件上焊螺栓，板块安装时通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制；改良单元式玻璃幕墙安装标高控制施工工艺直接在连接件上采用标高控制螺杆直接控制标高。因而在工程实践基本上，形成了改良单元式玻璃幕墙施工工法。
2 .工法特点
2.1 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。
2.2 单元式幕墙单元件高度为楼层高度，宽度普通为1.2-1.5m左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装以便。
2.3 单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其他材料在加工厂内组装在一种单元件上，增进了建筑工业化限度。
2.4 由于单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有助于保证多元化整体质量，保证了幕墙工程质量。
2.5 单元式幕墙从楼层下方向上方安装可以和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。
2.6 单元式幕墙所有工程均可在楼层内完毕，在安装期间可以省出高大脚手架和吊船。
2.7 安装后单元式幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。
2.8 单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一种优良外墙形象。
2.9 单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高精准度。
2.10 单元式幕墙规定高技术成分多，铝型材形状也较复杂，用铝型材量较多。
3 .合用范畴
合用于工期规定紧，环保节能高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4 .工艺原理
在主体构造上安装单元式幕墙连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次所有安装调节到位，用连接件安装精度来保证单元式幕墙安装质量，即单元式幕墙外表面平整度是靠连接件安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度精度来保证。
5 .施工工艺流程及操作要点
5.1 单元板块幕墙安装施工工艺流程
预埋件埋设一测量放线一埋件解决一安装单元转接件一吊装幕墙单元板块
5.2 单元板块运送筹划
5.2.1 单元板块场外运送
5.2.2 单元板块场内运送
1、单元板块卸车及堆放
单元板块运至现场后，采用叉车卸车，拆卸幕墙，对单元板块进行分块转运，运至首层总包指定材料暂时转运区，堆放整洁。
合格

2、场内转运
单元板块存储堆放区后，在首层通过水平运送运至安装位置正下方，通过吊机直接吊起板块进行安装。

不合格

5.3 施工准备工作
5.3.1 施工准备
1、施工技术准备
1.1图纸技术交底及图纸会审
1.2技术资料准备
1.3施工现场材料见证取样实验送检准备
2、施工测量准备
5.3.2 现场准备
1、项目部管理人员进场准备
2、施工队伍进入现场准备
5.3.3 施工准备工作布置
1、施工辅助工具选取
2、室外垂直运送电梯选取
3、施工管理
5.4 单元式幕墙施工要点
5.4.1 预埋板施工
1、重要采用侧埋形式板槽式预埋件，存在某些板式预埋件。
2、工艺流程
施工准备→测量放线→划分分格→绑扎固定在主体钢筋上→复核调节（标高及水平分格）→电焊固定→混凝土浇筑→拆除模板→埋板表面清理。/3
3、预埋板施工准备
4、预埋板安装
5、控制预埋件漏掉保证办法
5.4.2 后置埋板施工
现场是进行预埋板安装，对预埋板偏位（和总包钢筋打架导致、塔吊拉结点位置重叠等因素导致）进行后补埋板解决。
（一）施工准备
1、埋件补埋施工图纸强度计算书应提交给业主、监理承认，待确认后方可施工；
2、化学锚栓在施工前应进行拉拔实验，按照各种规格每五件为一组，实验可在现场进行；
（二）施工办法
在幕墙施工前应对施工现场预埋件进行放线清理，对不能满足幕墙施工规定预埋件部位，采用平板后补埋件固定解决，埋件与土建构造用化学螺栓和机械螺丝搭配使用。
1、施工环节和规定
1.1.测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在构造上，施工人员根据所弹十字定位线进行打孔。
1.2为保证打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
1.3打孔深度及打孔直径按规定进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）。
注：1、由于同一种直径螺杆长度并不相似，故钻孔深度仅供参照；
2、安全剪力和安全拉力是依照不同混凝土强度级别而测定，不能作为设计施工根据，实际承受能力应以现场拉拔实验为准。
1.4在混凝土上打孔后，应吹去孔内灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
1.5打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与构造固定。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
1.6打孔后各项数据规定，化学锚栓深度一定要达到原则，禁止将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
1.7当化学螺栓施工完毕后，不能及时进行下一步施工，而必要等到螺栓里化学药剂反映、凝固完毕后方可开始下步施工。
1.8当后补预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。见下页：
1.9后补预埋件采用平板式埋件，并用化学螺栓和机械锚栓固定，且做好相应记录；
预埋件安装测量复核登记表
5.5 单元式幕墙施工
单元式幕墙分为玻璃单元式幕墙和铝单板单元式幕墙两种。安装设备采用3吨卷扬机吊装，卷扬机和支架安装在室内，吊臂悬挑外墙边，安装操作人员在室内进行操作及安装，安装原则楼层卷扬机设立在顶层室内。
5.5.1 单元式幕墙施工放线及支座安装
依照现场进度及现场状况，单元板块钢支座安装，某些可以运用总包脚手架安装，某些要采用满铺吊篮安装。
1、先对整个大楼进行测绘控制线，根据轴线位置互有关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座根据（如图所示）。

2、为保证钢连接件安装精度，除控制先后左右尺寸后，还要控制每个钢连接件标高，我司筹划用水准仪进行跟踪检查标高，其容许偏差为±1mm。
4、待钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸规定及螺栓紧固规定。
5、钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件连接。
6、钢连接件安装精度规定
① 标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）
② 连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm
③ 距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
④ 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0mm
⑤ 两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mm
⑥ 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm
5.5.2 原则单元板块施工安装准备
1、技术准备
1.1组织设计人员对现场安装工人进行安全技术交底，熟悉本工程单元式幕墙技术构造特点，详细研究施工方案，熟悉质量原则，使工人掌握每个工序技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块吊装方案，着重学习掌握吊具额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运送，吊装机具准备
2.1依照本工程单元板块几何尺寸、重量设计适当板块周转架。
2.2依照单元板块尺寸、重量及吊装办法设计适当吊具及选用适当悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备选用都应有一定安全系数，重要部件应通过实验测试其可靠性。
3、现场施工条件准备
施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及暂时存储，施工安装区域应设立专门单元体吊装区域。
4、吊装设备布置
随着幕墙安装高度不同，采用不同吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。
5、活动吊车
本工程单元式幕墙系统，通过活动吊车垂直运送进行单元式幕墙系统面板吊装。活动吊车底架下设立四个万向轮，详细如下图所示。（活动吊车定位后，为防止活动吊车挠动侧移，在四个轮子附近设立卡位）。（详细方案详见附件三）

活动吊车要进行调试和实验：
1、端部止档 轨道运营端部应设端部止挡，端部止档应固定牢固；
2、总电源失压保护应有效；
3、总电源回路应设立断路器或熔断器做短路保护；
4、电器及电气保护：操作手柄上应设有可以断开总电源紧急断电开关或其他分
断装置
5、上限位：当吊钩上升至最高位置时，切断上升控制；
6、下限位：当吊钩上降至最低位置时，切断下降控制，
7、配线：电气线路对地绝缘电阻不低于 1.8ΜΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ
8、接地 接地电阻应不大于 4Ω
9、空载实验：空载实验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，电动葫芦运营机构积极轮在轨道全长上运营平稳和不空转及打滑；
10、动载实验：在 1.25 倍额定载荷下验证各机构和制动器功能如果各部件能完毕其功能实验，并在随后进行寻常检查中没有发现机构或构造构件有损坏，连接处没有浮现松动或损坏，则以为本动载实验成果良好。

5.5.3 原则单元板块吊装施工办法
单元板块和装饰条在工厂加工好，分开运至现场后，现场组装好整体吊装安装。详细安装详见如下环节
第一步：将铝合金装饰条组装在单元板块上；
装饰线条

第二步：将单元板块运送至楼边沿，并清理单元板块；
..
第三步：将检查吊装设备及吊索挂钩连接在单元板块挂件上；
在安装作业处上部，调节好吊机位置，必要认真检查确认吊机配重、卷扬机、开关 器、钢缆、制动系统等与否完好正常。检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。用 2 个卸扣分别穿入单元板块上钢挂件吊装孔内，卸扣螺栓必要拧紧到位。
活动吊机

第四步：安装作业层施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，运用小推车辅助吊机将板块缓缓运送出楼面，将单元板块吊起与楼层呈直立状。
小推车辅助

第五步：在单元板块起吊过程中，上、下作业层安装人员应协调一致，特别是上一层安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞构造楼板，将板块翻转，使竖向装饰条面朝向室外；
旋转完毕
旋转单元板块

第六步：将旋转后呈直立状幕墙单元板块底部 U 形凹槽口精确放入下层已安装到位单元板块 顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框 U 形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块竖料固定连接内，将单元板块落下，与梁侧边转接件挂接；

梁侧边转接件

第七步： 单元板块安装初步到位后，一方面通过调节螺栓大体调节单元板块标高，然后用水准仪进 行观测，继续调节直至单元板块被调节至规定标高。单元板块垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。
控制标高螺杆
连接件与预埋件焊接
标高控制腰型孔

调节标高控制螺杆控制单元板块标高

测量标高

调节控制标高螺杆控制单元板块标高

第八步：单元板块通过上述环节安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块安装。
5.6 弧形单元板块安装
一、弧形单元板块分内弧折线弧和外弧折线弧。

内弧单元板块节点示意图

外弧单元板块节点示意图
二、弧形单元板块安装方案
1、钢支座安装
由于弧形单元板块幕墙为折线弧幕墙，倾斜角度比较大，支座安装点控制比较难，采用先进全钻仪定位系统精准定，在拟定点上拉设水平及竖向控制线。运用总包脚手架安装钢支座。
2、内弧单元板块吊装
内弧每层构造缩进距离不等，上层缩进距离较大，为了以便安装，故活动吊车架设在安装层上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，板块下端通过人工辅助把板块调成安装内倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计规定角度及位置。
3、外弧单元板块吊装
外弧每层构造缩进距离为不等，故活动吊车架设在安装层上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，板块下端通过人工辅助把板块调成安装外倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计规定角度及位置。（人工辅助：采用电动吸盘连接玻璃，采用卷扬机拉动电动吸盘，至板块达到设计角度安装）

5.7 收口单元板块安装
一、收口单元板块系统分析
大面安装单元板块时，施工电梯和塔吊都没拆除，此某些板块无法安装，
二、单元式收口幕墙安装
施工电梯及塔吊拆除后，进行收口幕墙安装。
（1）吊装办法：采用直接架设活动吊车吊装板块收口。
（2）工艺解决：双公双母料收口板块做法。
该构造特点是收口单元板块左右竖框均采用母竖框，右侧已安装单元板块采用双向公框构造，这样在中间收口板块从上而下吊装定位时，就可以避开本单元公框与相邻单元上横框干涉部位，实现单元插接受口。中间一块单元收口板块右侧竖向公框势必和右侧已安装单元板块上横框产生干涉。

01 为单元起始板块
N-1 为收口单元安装前相邻板块
N 为收口单元安装板块

6 .材料及设备
6.1 、铝型材：竖龙骨材质为铝合金型材6063-T6、横龙骨材质为铝合金型材6063-T5，启动扇和扇框材质为铝合金型材6063-T5；
6.2 幕墙重要材料
一、玻璃：重要为TP8(Low-e)+12A+TP6双银超白钢化中空玻璃，玻璃幕墙 TP8mm镀膜热反射超白钢化玻璃、弧形位置重要为TP8(LOW-E)+12A+TP8+1.14pvb+TP8双银超白钢化夹胶中空玻璃、TP8+1.14pvb+TP8镀膜热反射超白夹胶玻璃；
二、铝型材：重要为单元式玻璃幕墙和横隐竖明框幕墙使用；
三、铝板：重要为厚度3MM表面氟碳喷涂解决。
四、钢材：镀锌方通、钢件。
五、构造胶、耐候胶。
6.3 重要机械设备组织
名称
机械设备
使用数量
1
吊篮

2
卷扬机吊装设备（其中起重3T以上4台，1T 10台）

3
直流电焊机

4
切割机

5
台钻

6
叉车

7
液压车

8
活动吊车

9
水平仪

10
全站仪

11
经纬仪

7 .质量控制
7.1 加工制作质量保证办法
1、 生产制造程序
2、下料工序质量控制
3、组装工序质量控制
4、组角工序质量控制点
5、产品包装质量控制
7.2 单元板块安装质量控制原则（内控）
序号
项目
容许偏差范畴
1
单元板块左右偏差
≤2mm
2
单元板块进出偏差
≤2mm
3
单元板块标高偏差
≤2mm
4
单个板块两端标高偏差
≤1mm
5
左右相邻板块进出，标高方向阶差
≤1mm
6
单个板块垂直度
≤1.5mm
7
上下相邻板块直线度
≤1.5mm
8
相邻板块接缝宽度偏差
±1.5mm
9
同层板块标高偏差
3 mm：（一幅幕墙宽度不大于35米）

7.3 支座安装和单元板块安装质量控制要点
单元板块幕墙施工程序中，最重要工序是支座安装和单元板块安装，因而，在这两道工序上设立控制点。
7.3.1 支座安装质量控制要点
支座安装好坏直接影响板块安装精度、质量及调节量大小。因而，对该工序各方面控制是非常必要。对其重要控制如下几种工序质量：
1、位置调节：该工序直接影响安装精度和质量。应按照钢支座安装精度进行调节支座位置，使其在其容许偏差范畴内。
2、焊接：该工序直接影响幕墙耐久性。因而，应严格控制，应符合设计规定。
7.3.2 单元板块安装质量控制要点
单元板块吊装好坏直接影响是整个幕墙外观质量及使用性能。控制要点：
1、防水密封：单元幕墙内部，防水密封十分核心，除规定防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必要形成良好密封，并且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。
2、支座连接：板块挂接后，支座与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调节。
3、板块插接：支座间互相咬合后，横竖框间插接也必要满足设计规定，应当到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应通过调节机构进行调节，实现无应力拼装。
4、水平缝拼接
水平缝拼接重要通过调节单元件左右两端上、下微调螺栓来实现。从而实现同一楼层水平缝符合规范规定。
5、竖向缝拼接
选取和采购机械助力调节安装设备(手动拉伸器),手动拉伸器拉力能达2吨,符合单元件现场安装时竖缝调节使用规定。安装时在单元件上下两端均采用手动拉伸器调节安装。采用手动拉伸器进行一次拉伸到位。实践效果证明使用以便、安装后竖缝效果明显。
7.4 单元板块质量控制表
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比）
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤ L≤60m
3
60m≤ L≤100m
6
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不不不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度不不大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1.0
卡尺
7.5 避雷安装
一、避雷节点施工工艺
均压环分布图→检查均压环与否通路→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收。
二、避雷测试
待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试办法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接不不大于1米铁棒打地面深度不不大于1米，然后连接进行测试，并告知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜1Ω.

8 .安全办法
8.1 单元板块安装安全技术办法
1、吊装设备管理使用、保养、维修、必要严格遵守阐明书和安全操作规程规定。
2、卷扬机司机必要通过培训，理解机械构造和工作原理。
3、吊装设备在夜间工作时，施工现场必要有足够照明。
4、禁止酒后施工作业。
5、操作前检查有无障碍物。
6、施工前检查各施工机械与否漏电，如有异常，禁止吊装。
7、检查各传动、构造某些安全和润滑状况，如有异常，禁止吊装。
8、检查钢丝绳磨损状况，有无磨损，如有异常，禁止吊装。
9、在操作当中不得超载，禁止运用起重吊钩升降人员，斜牵斜挂不许吊。
10、机械安全装置失灵或带病时禁止吊装。
11、卷扬机卷筒在运营中钢丝绳缠乱时禁止用脚登，一定要安装限位器，以防开关失灵冲顶。
12、机械设备不许负荷过夜，一定要放下来或吊入楼层放好。
13、对单元体吊装安全防护要认真注重,在单元体未吊起之前一定要检查准备工作与否充分,哪怕是一种小问题没有解决好，都禁止吊装。
14、单元体在起吊时要采用有效办法保证单元板块晃动幅度最小，避免单元板块乱晃而伤害人。
15、单元板块起吊后，防撞缆绳两边拉力要均匀，以防单元体在空中转动，导致不安全事故。
16、单元体吊装挂钩一定要上牢，要通过专职人员检查确认无安全隐患后才可起吊。
17、单元体吊装信号工说话要清晰简朴明了，不得乱发信号，起吊前一方面检核对讲机信号与否良好。
18、卷扬机司机反映要敏捷，在未听清信号和弄懂方向之前不得开动卷扬机。
19、楼层安装组长要集中精力，单元体到安装楼层时及时叫停。
20、单元板块未挂稳妥之前不得拆除挂钩，以免发生意外，要在单元板块落稳上好紧固件后来才干拆除挂钩。
21、考虑到单元体吊装安全，不不大于五级风（含五级）不能吊装。
22、单元板块垂直运送时只能单块吊运，此设备只能用作单元体吊装，不能用来卸车和其她用途。
23、单元板块吊装时，施工作业面下方禁止人员通行和施工，地面场地要围上安全警示或安全带围拉警示区不得有人穿行，必要时要设专人站岗指挥。
24、单元体安装人员必要系好安全带，安全带必要系在牢固防护栏杆上，安全帽帽带必要扣好。
25、采用内抽方式吊装单元时,要在室内用两根直径14㎜或规格更大钢丝绳把使单元板块水平移动小车固定,防止由于板块被吊装起后把小车带出楼外,导致高空坠物事故.
。
9 .环保办法
9.1 施工环境清理与保护
1、听从总包统一指挥，及时做好现场垃圾清理工作；
2、搞好施工场地卫生责任制度和卫生清理责任到人；
3、将噪音较大工作选取在白天完毕，做到晚上加班施工不扰民；
4、保护好现场施工环境，如下扬尘及时洒水；
5、禁止从高层向下抛洒垃圾或灰尘，配合总包建立建立管理及奖罚制度。
10 .效益分析
10.1 采用此工法施工，最大长处是引进专业化单元板块幕墙体系，施工效率高，可操作性强，且安全可靠；单元板块生产可以实现原则化、工厂化，有有助于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大经济效益，也符合当代都市管理需要。
10.2 在工厂加工拼装运送到施工现场，有助于文明施工，各种资源能较好地应用，节约大量用地等费用，产生了较好节能与环保效益。
10.3 如果采用单元式玻璃幕墙，则现场幕墙施工周期短，为业主提迈进驻和前期资金投入回收有很大好处，同步还可以减少工程清洁维护费用。但采用单元式玻璃幕墙投资总造价将比采用构件式玻璃幕墙增长近15%。

11 .应用实例
11.1 厦门联发滨海D2-1地块幕墙工程
11.1.1 工程概况
1、主体构造：本工程为一栋32层办公建筑和三层地下室及一栋12米高附属房（地下车库出入口）构成，构造体系为钢筋混凝土框架-核心筒构造，首层层高为7.65米，原则层高4.2米，11层及22层为避难层，16-23层南北面为外弧内弧构造，剪力墙分布在西面7轴—9轴，屋顶有5米及10米花架梁构造，地上总建筑面积59906.623m2，地下总建筑面积21444.449 m2；建筑基地面积：8787.99 m2，
2、幕墙构造：幕墙面积为37545.54㎡，单元式幕墙面积为28499.49㎡。本项目幕墙重要饰面有：单元式横隐竖明玻璃幕墙、框架式横隐竖明玻璃幕墙、框架式铝板雨篷、框架式横隐竖明玻璃雨篷、单元式横隐竖明铝合金防雨百叶、单元式横隐竖明铝单板竖向大装饰条、框架式横隐竖明铝单板竖向大装饰条、框架式铝合金格栅（及钢格栅）、有框地弹门等内容。
11.1.2 施工状况
采用本工法施工，各项偏差符合规范规定，大幅度减少了施工方施工成本，有力地推动了工期顺利进行，对后来类似工程施工建设中起到了较好借鉴作用。