支撑切割拆除专项综合项目施工专项方案.docx

复兴地块办公用房项目插入工程效果图插图大小18cm12cm支撑切割拆除施工方案 上海建工二建集团1月（审批表粘贴处）施工方案审批表粘贴页说 明1、项目应严格根据国家和地方现行法律、法规、规范、标准、要求及上海建工集团股份和上海建工二建集团相关技术管理要求实施。2、方案中加粗、突显、打着重号内容，项目部应严格实施，不得改动。3、二建集团施工组织设计（施工纲领）、施工方案实施三级审批制度，依据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定技术责任人负责审批，同时只需工程企业/总承包部/分企业审批施工组织设计（施工纲领）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。经审批经过后方案，项目工程师应按要求进行方案交底，并作好交底统计工作。4、工程项目部各部门应依据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后实施。5、经审批经过方案发生变更、调整时，应按下列要求实施：1）方案发生重大改变时（如设计图纸重大调整、施工边界条件重大改变、施工工艺重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采取施工方案变更单形式进行方案调整，调整内容未包含重大危险源时可由工程企业/分企业/总承包部审批，包含重大危险源时应报二建集团审批。6、二建集团“四令”管理实施四级签发制度，关键内容以下：1）沉桩（槽）工程开工令：全部沉桩（槽）工程开工令均应在沉桩（槽）资料齐全，并经过监理验收后，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程项目部、工程企业/分企业 /总承包部、二建集团审批。2）挖土工程开工令：项目部在经过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m（不含3m）应由工程企业/分企业/总承包部总工程师签发；挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。3）混凝土浇灌令：项目部一次连续浇捣混凝土1000m以内（不含1000m）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m以内（不含5000m）应由工程企业总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以内（不含10000m）应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以上（含10000m）应由上海建工集团股份总工程师签发。4）设备和结构工程吊装令：单个设备构件重量小于10吨、单个结构构件重量小于20吨由项目工程师签发；单个设备构件重量大于等于10吨且小于30吨、单个结构构件重量大于等于20吨且小于50吨、采取很规起重设备、方法，且单个构件起重量小于10吨或起重高度小于100m由工程企业总工程师签发；单个设备构件重量大于等于30吨、单个结构构件重量大于等于50吨且小于200吨、采取很规起重设备、方法，且单个构件起重量大于等于10吨或起重高度大于等于100m由二建集团总工程师签发；单个构件起重量大于等于200吨、采取新工艺新技术、含有特殊技术难度、由集团总工程师指定应由上海建工集团股份总工程师签发。施工现场钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检验验收。7、包含危险性较大分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程企业总工程师组织工程企业各相关部门进行验收；包含新材料、新工艺及特殊复杂可由工程企业申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批经过后方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。 上海建工二建集团总工程师办公室（签章） 年 月 日 本人已具体阅读上述要求说明，并确保将严格按要求实施。 项目经理（签字） 本人已具体阅读上述要求说明，并确保将严格按要求实施。 项目工程师（签字） 本人已具体阅读上述要求说明，并确保将严格按要求实施。 生产经理（签字） 本人已具体阅读上述要求说明，并确保将严格按要求实施。 安全工程师（签字） 目 录 一、 工程概况- 1 -1.1支撑概况- 1 -1.2支撑型号- 2 -二、编制依据- 3 -三、参建单位- 4 -四、拆除方案选择- 4 -4.1拆除工艺- 4 -4.2拆除标准- 4 -4.3支撑切割分块标准- 5 -4.3.1栈桥投影外单体切割混凝土体- 5 -4.3.2 栈桥投影内单体切割混凝土体- 5 -4.3.3无法吊运和驳运混凝土体- 5 -五、施工总体布署- 6 -5.1进度计划- 6 -5.2劳动力配置- 7 -5.3 关键切割设备选择- 7 -5.3.1 HILTI(喜利得)D-LP 32液压墙锯系列- 8 -5.3.2 DS-WSS 30钻石链锯系统- 8 -5.3.3吊装机械配置- 8 -5.3.4驳运车辆选择- 11 -5.3.5外运车辆配置- 12 -六、施工方案- 13 -6.1 施工前期准备- 13 -6.2第四道支撑拆除- 13 -6.2.1、破除标准- 13 -6.2.2、破除施工方法- 14 -6.3第二、三道支撑拆除- 15 -6.4栈桥及支撑拆除- 19 -6.5格构柱- 19 -6.5.1 格构柱边留混凝土- 19 -6.5.2 格构柱拆除- 20 -6.6地墙周围围檩拆除- 20 -6.7临时分隔墙拆除- 20 -6.7.1施工前准备- 20 -6.7.2镐头机破除标准- 20 -6.7.3分隔墙切割拆除- 21 -6.8 混凝土支撑型钢托架- 21 -6.9 支撑梁排架搭设- 21 -七、质量确保方法- 24 -7.1 施工前准备- 24 -7.2成品保护方法- 24 -八、安全确保方法- 25 -8.1、安全生产责任制：- 25 -8.2、安全纪律：- 25 -8.3、施工机械设备安全管理方法：- 26 -8.4、防火安全：- 26 -8.5、降尘降噪方案、防尘方案- 27 -8.6、安全施工方法- 28 -九、 支撑切割过程中安全防护方法- 29 -9.1 安全防护方法- 29 -9.2 粉尘防护方法- 29 -9.3预防高空坠落方法- 30 -9.4预防物体打击方法- 30 -9.5预防机械伤害方法- 30 -9.6预防触电方法- 31 -9.7 预防起重伤害方法- 31 -十、附图- 32 -十一、计算书- 33 -附件1：钢丝绳计算- 33 -附件2：栈桥板荷载计算书- 34 -附件3：叉车行走路线楼板核实- 34 -附件4：梁支撑架计算书- 37 -附件5：型钢托架计算书- 44 -一、 工程概况1.1支撑概况本项目在上海市黄浦区，东侧为外马路，西侧为中山南路。相对标高0.000m为绝对标高+5.200m(吴淞高程)，自然地坪相对标高为-0.900。设计所注标高均为设计相对标高，标高以米计，尺寸以毫米为单位。基坑工程采取顺作法施工，基坑分区、区前后实施，区需待区地下结构出0.000方可进行开挖。区基坑内竖向设置四道临时钢筋混凝土支撑。第一道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C30，第二四道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C40。区栈桥斜坡及平台板板厚均为250mm，均采取双层双向16150配筋。栈桥梁板混凝土强度等级均为C30，保护层厚度均为30mm。依据设计单位提供栈桥设计条件，本施工栈桥设计考虑了以下施工机械荷载：(1)车辆满载不得超出70t；(2)材料堆场堆载不得超出30KPa。栈桥区域施工荷载不得超出以上限值。区基坑内竖向设置四道临时钢筋混凝土支撑。 第一道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C30。区缓冲区通道加固平台普遍区域钢筋混凝土平台板厚均为250mm，采取双层双向配筋16150。平台板采取混凝土强度等级C35缓冲区通道加固平台板面荷载要求为：施工平台面均布施工荷载不得超出2.0t/m，单位施工车辆满载下不得超出55t。 图1 支撑工况图1.2支撑型号 表一区第一道支撑及栈桥体系截面尺寸构件编号ZQYDLZQ1ZQ2ZQ3栈桥平台11000x9001000x9007000x900400x500构件编号PTYDLPT1PT2PT3栈桥平台21000x12501000x1250700x900400x500构件编号XPYDL1XP1XP2XP5栈桥斜坡11000x12501000x12501000x900700x9004000x500构件编号XPYDL2XP3XP4栈桥斜坡21000x14501000x14501000x900700x900表二区第二道支撑截面尺寸表构件名称主撑八字撑连杆围檩1构件编号ZC2-1ZC2-2ZC2-3*WL2-1*第2道支撑1200x800900x800800x8001200x800表三区第三道支撑截面尺寸表构件名称主撑1主撑2八字撑连杆围檩1围檩2构件编号ZC3-1ZC3-2ZC3-3ZC3-4*WL3-1*WL3-2*第3道支撑1200x8001400x8001000x800800x8001400x8001600x800表四区第四道支撑截面尺寸表构件名称主撑八字撑连杆围檩1构件编号ZC4-1ZC4-2ZC4-3*WL4-1*第4道支撑1200x800900x800800x8001200x800表五区支撑中心标高名称支撑中心标高支撑底标高相对地下室名称地下室标高支撑底相对地下室楼板净高第1道支撑-2.0/-1.825/-1.81/-1.45-2.45/-2.05/-1.7B1-4.72.25/3.65/3第2道支撑-6.9-7.3B2-9.62.3第3道支撑-11.6-12B3-13.51.5第4道支撑-15.9-16.3大地板-18.21.9表六区第一道支撑及栈桥截面尺寸表:构件名称压顶梁1压顶梁2压顶梁3主撑连杆构件编号YDL1-1YDL1-2YDL1-3ZC1-1ZC1-2第一道支撑1000x15501000x15501000x20501000x700700x700表七区第24道支撑及栈桥截面尺寸表:构件名称围檩主撑连杆构件编号WL*-1*ZC*-1ZC*-2第二道支撑1200x8001200x800800x800第三道支撑1400x8001200x800800x800第四道支撑1200x8001200x800800x800表八区支撑中心标高名称支撑中心标高支撑底标高相对地下室名称地下室标高支撑底相对地下室楼板净高第1道支撑-1.25-2.025/-2.275/-1.6B1-4.72.675/2.425/3.1第2道支撑-6.9-7.3B2-9.62.3第3道支撑-11.6-12B3-13.51.5第4道支撑-15.9-16.3大地板-18.21.9二、编制依据2.1 本工程基坑围护设计和基坑结构设计提供技术要求。2.2 本工程基坑周围管线图。2.3 施工规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194- ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- ）建筑施工现场环境和卫生标准（JGJ146- ）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147- ）施工现场机械设备检验技术规程（JGJ160- ）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33- ）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46- ）建筑施工安全检验标准（JGJ59-）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80- ） 施工企业安全生产评价标准J（GJT77- ） 三、参建单位建设单位： 上海鑫景滨江投资发展设计单位： 华东建筑设计研究院监理单位： 上海智通建设发展股份 上海斯美科汇建设工程咨询总承包单位：上海建工二建集团四、拆除方案选择4.1拆除工艺对于本工程实际情况，在确保不影响结构本身及周围环境前提下，采取以下拆除工艺：1、 第一道及第四道支撑采取镐头机和链锯切割破除2、 第二道及第三道支撑采取链锯切割拆除3、 分隔墙采取链锯切割拆除或镐头机破除。4、 依据结构和支撑关系、坡道和支撑关系，格构柱上混凝土、结构留孔、楼梯、坡道等上方支撑、不便叉车叉运支撑，采取镐头机破除。 4.2拆除标准1、 支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大改变，为了保护基坑和周围环境安全，必需使支撑拆除后支护结构不产生过大应力释放，所以须遵守以下标准：2、 基础底板混凝土强度达成80%，结构楼板混凝土强度达成100%，方可进行支撑切割。3、 按结构施工次序，支撑切割拆除次序为由下至上，最终拆除第一道支撑。整个基坑支撑体系拆除具体施工时段依据总包结构施工进度确定，分区域逐步拆除。4、 先分离八字撑（连杆）、再拆主撑，最终拆围檩。5、 每根对撑拆除次序：先将支撑端部八字撑（连杆）和围檩和对撑同时断开，再将该八字撑（连杆）拆除。然后将主撑和围檩断开（对撑拆除做到围檩两端同时断开）；最终依据切割分块图，一段一段切割拆除。4.3支撑切割分块标准 4.3.1栈桥投影外单体切割混凝土体 通常混凝土体以汽车吊吊装能力控制，依据支撑不一样位置和汽车吊在栈桥相对关系（吊机合理回转半径内）进行查对拆除支撑重量：单体重量W实际吊装（W起重量0.6）*0.9， 其中：W起重量：吊臂长度27m，依据70T履吊工况渐进特征取值；吊钩及钢丝绳重量：0.6t 安全吊装系数取值：0.9单体长度LMAX6.0m，依据20T平板车装载要求。栈桥投影外支撑切割拆除时，履带吊站在栈桥上，必需核实吊装半径内切割混凝土块单体重量，确保吊装作业安全。钢筋混凝土块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达成最快施工速度。支撑梁切割前应正确放样，使切割后混凝土块体和理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。4.3.2 栈桥投影内单体切割混凝土体通常混凝土体需要叉车驳运，重量以叉车驳运能力检测：单体重量W实际吊装（W起重量0.6）*0.9， 其中：W起重量：吊臂长度27m，依据70T履吊工况渐进特征取值；吊钩及钢丝绳重量：0.6t 安全吊装系数取值：0.9单体长度LMAX6.0m，依据20T平板车装载要求。栈桥下方吊车无法直接吊装或超出吊装半径，需采取叉车驳运混凝土体（起重能力小于叉车起重量外区域、栈桥板下支撑梁），依据叉车起重量取重分块，分块重量控制在8吨。4.3.3无法吊运和驳运混凝土体吊装范围外，因埋筋、坡道及预留洞口受阻区域上部支撑无法叉运，采取镐头机凿除。五、施工总体布署5.1进度计划 支撑切割拆除工期标准上是依据总体计划安排及现在施工进度，切割工期计划以下：表九序号施工内容连续时间机械数量用电1第4道混凝土支撑20天1610.24mw2第3道混凝土支撑23天148.96mw3第2道混凝土支撑24天127.68mw4第1道混凝土支撑23天2012.8mw累计90天39.68mw施工进度总工期：依据现场实际情况，跟紧总体施工进度,为了预防雨天施工，综合保障小组立即配置多种防水雨具确保工期顺利完成,备用多种操作机械和施工操作人员，施工操作人员轮番工作作业,确保本工程按时完成切割任务。施工进度确保方法:1）协调和管理、参与现场各类工程会议，不折不扣地实施全部相关工程施工决议。2）服从施工综合进度安排，实施动态管理，立即依据现场实际情况调整拆除作业进度计划。3）立即标识各施工段施工基准线及切割部分切割线标识。4）确保较完整施工作业面，清除施工障碍，并在每层提供电源和水源接驳点，并确保正常供水、供电。5）明确现场施工联络人，负责施工协调和质量验收工作，便于立即处理现场临时出现工程问题，不延误施工进度，并提供乙方仓库、宿舍等设施。6）对施工中技术复核工作立即确定、签证，方便确保工期。7）对本切割拆除工程准备足够劳动力和设备机具，并使设备、机具处于良好技术状态整装待命，作业时确保运转正常。5.2劳动力配置 投入足够劳动力，选择优异班组，实施动态管理，以确保工地顺利进行。切割工：40人起重工：4人吊车司机：4人叉车司机：2人电工：2人电焊工：6人普工：20石工：10保洁工：6人5.3 关键切割设备选择表十 关键机械设备计划表序号设备名称数量单位1HILTI D-LP32液压链（片）锯10-16台2HILTI DD250/400钻石钻孔机20-30台3HILTI TE76电锤20台410T液压叉车（驳运）1辆570T履带吊1辆680T汽车吊1辆7钢丝绳（6*37）28*18m20根8钢丝绳（6*37）19.5*18m20根920T平板车5-10辆10镐头机6台11铲车4台12施工电箱若干5.3.1 HILTI(喜利得)D-LP 32液压墙锯系列DS-TS 32锯削头技术参数设备经典A加权噪音级额定功率32Kw声压级90 dB(A)直径范围 单齿轮800-1600mm声压率级130 dB(A)最大切割深度73cm可变转速400-900转/分钟5.3.2 DS-WSS 30钻石链锯系统DS-WS 10钻石链锯系统采取D-LP32液压驱动装置和DS TS32机头表十一DS-TS 32 锯绳技术参数设备经典A加权噪音级额定功率32Kw声压级90 dB(A)切割速度20m/秒声压率级130 dB(A)钻石链条长度10-30m转速800转/分钟5.3.3吊装机械配置1）大基坑支撑结构切割拆除首选性价比优越、移动灵活70T履带式吊机，吊机站位行走于栈桥进行吊装作业施工。吊机性能以下：表十二工作半径m12m臂长15m臂长18m臂长21m臂长24m臂长27m臂长30m臂长3.8704656558.2/4.151.2553.652.35149.844.237640.540.139.338.537.736.934732.13231.831.230.630.129.5826.626.526.426.225.825.324.8922.622.522.422.322.221.821.41019.719.519.419.319.219.118.71215.415.315.11514.914.81412.612.512.412.212.1121610.510.410.210.110198.38.187.9207.67.57.32）切割施工密集时段，单台履带吊往往在大范围垂直高度大深基坑中吊装不立即，或无法站位等原因，施工管理中加入汽车吊分担吊装量预案是必需考虑。此次拟采取80T汽车吊吊机性能以下：表十三主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.35.3.4驳运车辆选择1） 叉车施工部署栈桥投影下方支撑吊车无法吊运，采取10T叉车驳运至栈桥投影外，再采取吊车装车外运。严禁将混凝土块集中放置在栈桥板上或楼板上。2） CPCD100-RG16内燃平衡重柴油叉车性能参数型号LG100额定起重量kg10000载荷中心mm600标准起升高度mm3000标准自由起升高度mm200起升速度满载mm/s245空载mm/s320下降速度mm/s400门架角度degree6/12行驶速度满载km/h25空载km/h27转弯半径mm4000关键尺寸重量：长度mm5480宽度mm2230门架高度、落下mm2850门架高度、最高时mm4350顶部护罩高度mm2595车辆重量kg12700轮胎：车轮尺寸前9.00-20-14PR后9.00-20-14PR发动机：型号制造商额定输出 (KW)最大扭矩 (Nmmin-1)缸数/排量 (cm)燃油容量 (Ltr)适用车型6102BG朝柴81353/16506/5.785170LG80DT180LG100DT6BG1五十铃82.4417/16006/6.494170LG80DTIC180LG100DTIC5.3.5外运车辆配置混凝土块外运采取平板车，混凝土废渣采取自卸车外运。外运时间通常为夜间21:00凌晨6:00。车辆数量依据外运量进行调配。六、施工方案6.1 施工前期准备1、 依据设计图纸，确定机械配置，每块切割长度在1米到4.5米之间根据，具体段数依据实际情况确定。2、工程开工前，项目经理部应组织相关人员参与设计交底，熟悉图纸和现场实际部署情况。3 、施工前应按施工平面图部署切割钢筋混凝土支撑基础设施，如：道路、水、电、进场施工设备等。4 、施工前应做好设备安装、调试检验工作；做好供水供电、夜间照明等工作。5 、开工前办理相关机械设备及人员进场等施工手续。6.2第四道支撑拆除依据方案选择第一道及第四道支撑采取镐头机破除方法。6.2.1、破除标准支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大改变，为了保护基坑和周围环境安全，必需使支撑拆除后支护结构不产生过大应力释放，所以须遵守以下标准：1）、通常基础底板混凝土强度须达成80%，结构楼板混凝土强度须达成100%，方可进行支撑破除。2）、按结构施工次序，支撑切割拆除次序为由下至上，先切割拆除第四道，再由下至上逐一拆除。 3）、总体为先拆除东西向对撑，再拆除南北向对撑，且拆除次序有间隔。4）、先分离八字撑（连杆）、再拆主撑，最终拆围檩。5）、埋筋或预留洞口受阻区域因预埋钢筋或预留洞口受阻少部分区域，镐头机无法进行破除，此部分可采取风镐破除6）、格构柱边留砼实际破除施工中，因机械操作空间操要求，格构柱周围垂直向留砼200mm距离，采取人工风镐破除，确保格构柱不受任何损伤。（详见附图）6.2.2、破除施工方法本工程破除关键采取4-6台200 型镐头机1、施工步骤搭设脚手架 凿XG支撑保护层 剥出主钢筋 割断主钢筋 破碎XG支撑梁 凿掉主支撑保护层 剥出主钢筋 割断主钢筋 破碎主支撑 支撑节点 围檩 碎渣清理装网斗起吊外运。破除第四道支撑及围檩要等基坑基础底板浇好七天后底板强度达成80%以上，先将46台镐头机用80吨吊车吊到大底板上，每台镐头机下面铺放木板基础放三块道板。保护好大底板不受损坏，分4个操作面进行破碎。2、吊装镐头机 镐头机自重20T，施工前由事先停于栈桥上吊车至下面地下底板上，吊车下部铺设路基箱。该汽车吊作用面积为12*2米。栈桥负荷计算以下：吊装镐头机时荷载为P=（60+20）/（12*4）=1.6T/m2。栈桥设计荷重为P=3.0T/m2 PP 故栈桥设计荷载满足吊装镐头机重力要求。3、脚手架施工需人工采取风镐凿除部位，应搭设钢管脚手架操作平台底板浇捣三天后，将支撑部位根据规范搭设好双排脚手架，铺好脚手跳板，下面或旁边有插筋或积水坑等不易清理处梁下和护栏另外满铺竹笆，同时起到保护插筋作用。两边上部搭三根栏杆，防护栏杆高应1.2M以上，脚手架横档间距1M，双排立杆间距梁两边各1M宽，四根立杆横档离开梁底部5公分，梁底部另外增加一根立杆顶住梁，间距1M同横档连接，预防破碎时支撑梁下沉。脚手架只供施工人员使用，用镐头机拆除部位不搭脚手架。4、破除作业 镐头机行走路线应避开有插筋位置或区域。镐头不得碰触插筋。相邻几根插筋能够事先临时扎成一束，尽可能避让镐头。局部镐头机打不到地方包含围囹和支撑节点用人工风镐破碎：先将主支撑梁上面及侧面保护层凿掉，剥出主钢筋，用氧气将主钢筋割断，进行破碎，然后再破碎支撑节点及围囹，碎块在300*300以内。全部支撑梁联络梁底部钢筋待全部破碎后再进行割断清理。5、现场建筑垃圾清理外运由2台25吨汽车吊停在两座栈桥上进行吊碎渣，由汽车吊吊至栈桥上堆放，再由铲车装车外运。网斗3.5m*3.5m,边网绳为22钢丝绳，骨架网绳为8钢丝绳，绳网间距50mm，网上再铺密目安全绿网。配置2台小挖机及人工配合清理归堆碎渣，2台铲车装网斗，手推车10辆，15台20吨自卸车外运碎渣。外运时间尽可能控制在21:006:00之间。起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。6.3第二、三道支撑拆除依据方案选择第二道及第三道支撑采取链锯切割拆除支撑切割施工步骤链锯切割施工工艺步骤：定位放切割线搭设型钢托架链锯切割（链锯切割斜切倒八字口）叉车托紧支撑气割叉运吊运装车外运格构柱周围留混凝土破除现场建筑垃圾清理外运步骤一：测放切割线时，应严格按施工组织设计计划好切割分块线，正确标示出支撑切割线，以确保切割吊装施工安全进行。 施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工顺利进行。步骤二：混凝土支撑下放摆设型钢托架，和混凝土支撑之间空隙采取方木塞垫牢靠。 支撑排架搭设型钢托架步骤三：接水电进行切割。利用链锯自下往上根据倒八字形进行切割，上部保留支撑200mm左右（梁上部主筋未断）。1）确定切割断面位置依据被切割部分形状和施工现场条件，确定切割重量进行分块大小，采取竖向切割方法进行施工。2）安装绳锯机及导向轮用膨胀锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架导向轮安装一定要稳定，且轮边缘一定要和穿绳孔中心线对准，以确保切割面有效切割速度，严格实施安装精度要求。3）安装绳索依据已确定切割形式将金刚石绳索按一定次序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子方向应和主动轮驱动方向一致. 4）相关操作系统连接及安全防护技术方法 依据现场情况,水、电、机械设备等相关管路连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格实施安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动方向前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提醒行人不要进入施工作业区域。5）切割 开启电动马达，经过控制盘调整主动轮提升张力，确保金刚石绳合适绷紧，开启循环冷却水，再开启另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必需亲密观察机座稳定性，随时调整导向轮偏移，以确保切割绳在同一个平面内。6）切割参数选择切割过程中经过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，其次切割过程中应确保足够冲洗液量，以确保对金刚石绳冷却和把磨削下来粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。步骤四：利用空压机将混凝土支撑预留混凝土凿除。步骤五：叉车插入梁底，向上托紧混凝土块，用气割割断钢筋后叉运混凝土块至吊装位置，再吊运装车外运。围檩拆除时，因围檩和钻孔灌注围护桩存在很大吸力，采取链锯切割方便围檩和支撑分离，叉运混凝土块至吊装位置，再吊运装车外运。步骤六：叉出已切割混凝土块，并运至指定吊装位置，装车外运。叉车在楼板上行走，板承载力计算见“附件3：叉车行走路线楼板核实”，叉车行走路线包含悬挑楼板，必需用型钢加固。步骤七：装车外运在切割施工中，切割后支撑混凝土块，经吊机吊装，利用20T平板车直接将其外运。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，混凝土块体下放时须慢速轻放，参见附图15。外运时间尽可能控制在21:006:00之间。吊装时吊车停靠在栈桥板上，栈桥板承载力计算见“附件2：栈桥板荷载计算书”，吊装钢丝绳直径为28，具体计算见“附件1：钢丝绳计算”。步骤八：现场建筑垃圾清理外运。本工程混凝土支撑切割因为采取水冷却，所以施工过程中需要排放大量废水，为了确保施工环境整齐并预防废水对地下结构施工产生影响，支撑切割过程中废水经过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井内，用水泵抽至指定地方排放。破除后混凝土碎块垃圾，一是碎块垃圾装袋清运，而是采取铲车运至吊运位置集中堆放，再采取挖机或密目钢丝网兜装车外运，图纸会审交底施工区域划分安全技术交底分段放线型钢托架或排架安装接水、电切 割叉出混凝土块叉运至吊装位置装车、外运现场清理场外破除处理破除、气割无法叉运或吊运，机械破除气割钢筋清理、外运6.4栈桥及支撑拆除对于首道栈桥和支撑拆除，关键采取镐头机破除结合链锯切割方法，镐头机具体做法同第四道支撑相同，链锯切割具体作法同二、三道支撑相同。6.5格构柱6.5.1 格构柱边留混凝土实际切割施工中，因机械操作空间操要求，格构柱周围垂直向留混凝土200mm距离，预留混凝土采取人工空压机凿除。(详见附图)6.5.2 格构柱拆除第一道混凝土支撑拆后，钢格构柱才能够割除，钢格构柱采取氧气乙炔进行切割，先采取钢管扣件在格构柱四面搭设操作脚手架，脚手架上设置导链，将格构柱固定牢靠预防格构柱倒下，再将格构柱分段切割，其长度及重量以能够人工搬运为宜。6.6地墙周围围檩拆除围檩紧靠地墙是较为敏感区域，施工难度大，采取镐头机轻易对地墙造成破坏，出现渗漏，为避免出现问题和施工进度迟缓，采取链锯切割。6.7临时分隔墙拆除本工程-1区和区、-2区和区之间地下连续墙厚度800mm，换撑和连续墙间距为2m，标高范围-2.025m至-19.7m，拟考虑连续墙采取机械切割或镐头机破除。标高范围-18.2m至-19.7m大底下连续墙采取镐头机及空压机配合拆除；连续墙和 外墙交接处500 范围内连续墙采人工机械。6.7.1施工前准备切割前，在连续墙两侧搭设施工脚手架，考虑到连续墙和已施工楼板之间预留间距为2mm，间距较大，破除混凝土碎块往下层坠落，为确保安全施工，需在连续墙和已施工楼板上部署钢梁，一端搁置在楼板，一端搁置在连续墙上，再在钢梁上铺设100厚路基箱。采取镐头机破除时，镐头机