拱桥施工方案培训资料样本.doc

睢宁公园建设工程单孔、三孔拱桥施工方案编制： 复核： 审定： 徐州市九州生态园林股份二一七年四十五日目录第一章编制说明3第二章 工程概况3第三章施工总体布署3第四章 桥梁施工技术10一、下部结构工程施工10二、上部结构(拱圈施工) 17三).隶属结构施工.28第五章、质量确保方法29第六章、安全确保方法31第七章、文明施工方法40第八章、环境保护和环卫管理41第九章、冬季施工方法48第一章编制说明1.1. 编制依据a.依据重庆上邦国际小区会所1#、2#拱桥设计图。b.本标段工程现场考察情况和建设单位提供临时用地情况。c.我企业以前施工过类似工程技术经验资料。d.我企业现有可投入工程施工技术力量、机械设备和资金实力。1.2. 编制标准a.遵照建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理施工程序和施工顺序。b.采取流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。c.科学地安排季节性施工，确保生产均衡性和连续性。d.充足利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提升机械化程度；改善劳动条件，提升劳动生产率。e.尽可能降低临时设施，合理储存物资，降低物资运输量；科学地部署施工平面图，降低施工用地。1.3. 采取关键技术标准、规范、规程1、工程测量规范GB50026-932、砼强度检验评定标准GBJ107-873、公路桥涵施工技术规范JTJ0414、公路工程质量检验评定标准JTJ071945、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97876、砼结构工程施工及验收规范GB50204-927、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-938、建筑施工安全检验标准JGJ59-999、地基和基础工程施工验收规范GBJ202-8310、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-9211、砼质量控制标准GBJ50164-9212、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88第二章 工程概况上邦国际会所拱桥为1#、2#桥组成，其中1#桥为5跨，桥跨7.5M，2#为3跨，各桥均采取人工挖孔桩，桩径分别为1.5M和2M，桥台均为群桩结构，桩基均嵌入中风化基岩石内，桥墩、桥台、桥拱均为钢筋砼，1#桥平均计算跨径为9.3M，桥跨总长46.5M；2#桥平均计算跨径为7.3M，桥跨总长22.2M；1#、2#桥墩平均高为7M。桥面为沥青砼路面。第三章施工总体布署一). 施工布署3.1. 施工组织机构框图（见框图）3.2.施工组织机构开启和高效a. 依据本工程各方面情况及特点，有针对性组建项目班子，而且人选一旦经过甲、乙方确定，全班人选将处于开启状态，未进场之前可依据设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作和策划工作），而且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。项目经理 技术责任人 （技术管理）项目副经理兼行政责任人（行政管理 安全保卫工程部技术部材料设备部综合办公室施工测量、放线组材料及中间产品检验试验组常务办公室及后勤保障组财务管理及经济核实组质量检验（专检）及资料组工地现场安全监督组 木工作业班砼工作业班砌筑作业班运输及吊装组钢筋作业班电工作业班杂工班脚手架作业班挖桩作业班 b. 依据项目经理部工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提升项目经理工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多精力和时间来分析运筹多种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子作用，而且决议有放矢，成竹在胸。c. 以已制订各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这么形成军令如山，赏罚分明优异管理模式。d. 我企业项目管理一向将工程社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专题考评制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，以赢得用户信任及市场回报。具体做法是把项目施工职业道德具体含义、指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员和操作人头上，并和她们收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主和临理是否在场全部一样，让业主和用户放心享受精品工程高品质使用价值。3.3. 施工组织机构高效运作保障方法a. 组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。b. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任制，由企业工程指挥党小组定时对各专业进行考评。c. 强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚措施，定时组织项目经理部管理人员会议，检验工作质量。d. 建立企业工程指挥小组现场办公制，每个月召开一次现玚办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。e. 天天下午召开由项目经理主持班组碰头会，对次日工作进行协调安排。例会由质安、动力等部门及监理企业驻现场代表、项目部关键管理人员及配合单位主管参与，关键处理质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题措施立即间，并形成会议纪要。f. 实施劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗作业队伍，树连续作战精神，确保工期按时或提前完成。3.4. 协调管理协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务宗旨，确保本工程施工有序进行和协议条款能全方面推行。二).工期目标精心组织，精心施工，2月20日前完成协议内全部工作内容。三)、 施工准备1. 技术准备a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐全，是否和其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有没有矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。b.基础设计或地基处理方案同建造地点工程地质和水文地质条件是否一致。c.掌握拟建工程建筑和结构形式和特点，需要采取哪些新技术；要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。d.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应尤其注意审查图纸是否有问题，发觉问题立即提出，争取在施工前办好一次性洽商。e.根据施工图纸所确定工程量、施工组织设计确定施工方法，建筑工程预算定额和相关费用定额编制施工图预算和施工预算。f.依据现场具体情况，做好现场平面部署,拟按以下实施:1、施工场地在距施工现现场50m范围内设置面积为40*20m钢筋加工场地，铺设一层10cm厚C20砼硬化 ，租用办公场地和施工人员生活场所。统一计划，合理部署施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包含办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工现场打下基础。2、施工用水饮用水作为现场施工用水。3、施工用电就近架设线路，接380kv线路，配置一固定配电箱，两移动配电箱，用电高控峰控制在300KW左右。4、施工道路利用场区内道路，运输材料、桥两侧回填压实作为施工作业区域。g. 建筑施工机具准备依据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划。 序号机械名称型号/产地数量（台）1装载机ZL50/厦门12水钻203大货自卸车黄河BD352/山东44推土机2350/无锡15平板震动器B型/徐州26蛙式打夯机HW2017潜水泵1.1kw108挖掘机19钢筋切断210钢筋弯曲机111焊机512吊车113碗扣120T14一般钢管15T15配电柜1h 劳动组织准备1. 建立工程项目部组织机构依据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部人选和名额；遵照合理分工和亲密协作、因事设置和因职选人标准，建立有施工经验、工作效率高工程项目部，施工管理人员快速到位开展各项准备工作。2.建立精干工作队组依据采取施工组织方法，确定合理劳动组织，建立对应专业和混合工作队组。2.集结施工力量，组织劳动力进场根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职员生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.做好职员入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐层进行交底。交底内容通常包含：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，全部应具体交底，必需时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。4劳动力计划施工人员按不一样施工阶段分批进出场，两座桥梁同时施工时，计划施工高峰期人员将达成80人。第四章 桥梁施工技术一、下部结构工程施工(一)准备工作1、测量放线（1）平面及高程控制网建立。现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.00m标高引至现场，建立四个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、企业技术部及经理部共同校对合格后方准使用，轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师查对。（2）施工现场测量放线建筑物施工测量前应依据设计要求、定位条件等原因编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。依据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为关键技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必需遵守大尺寸内分小尺寸标准，每次施工放样投点前先检验地面控制点，确保正确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传输，其误差小于2mm。（3）全部测量仪器及器具定时由区以上技术监督局判定，合格后方可使用。(二).基础施工桥台及墩身基础均为挖孔桩，本工程拟采取人工挖孔桩进行桩基础土石方施工作业，砼采取商品砼浇灌。2.1挖孔桩施工场地平整测量放线安装支护桩顶锁口制第一段护壁分段挖制安护壁挖至原成桩桩底清理界面验 收开 挖接长下放钢筋笼混凝土浇筑检测验收钢筋笼制作人工挖孔桩施工工艺框图1）挖孔桩施工工艺为：施工准备工作开挖桩孔土石方浇筑护壁成孔终孔验收钢筋笼制作及下放混凝土浇筑桩基检测。按以上施工工艺次序，进行了桩基础施工，施工过程中把以下几方面作为桩基施工控制关键：1）.在开挖过程碰到较硬松次石，则采取风镐凿岩；假如碰到坚石，则采取小型钻机在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采取此方法不仅加紧施工进度，提升效率，而且避免了常规采取放炮技术不安全原因和围岩松动对嵌岩桩影响。2).开挖时，应做好安全防护方法。开挖前应对土层进行扎实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等方法,预防雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超出10m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机经过输风管向孔底送入空气，同时配置有害气体检验设备，常常检验孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土石人员必需爬出孔内，避免坠物伤人。3)、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检验是否和设计地质勘查资料相符；当嵌入岩层时，采取水钻钻进开挖方法进行。4)、挖孔达成设计嵌岩深度后，应进行孔底处理。按设计要求，对孔底基岩取样，进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采取高扬程潜水泵立即抽水。必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，不然应和监理、设计单位研究处理.2.2、钢筋笼安装加工后钢筋应依据规范和设计要求认真检验验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。依据本工程桩不长，在孔口拼接，钢筋笼安装一次性用吊车进行吊放，避免发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，避免碰撞扎壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予和清除，上下节各主筋位置对正，且上下节钢筋笼保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完成后补足焊缝部位螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子安装。钢筋笼施工时必需避免主筋偏心连接。在检测钢筋笼底标高及中心位置符合要求后，在距钢筋笼顶部2m位置设置4根定位钢筋，定位钢筋一端钉入护壁砼内，一端和钢筋笼加强箍筋焊接牢靠，避免在砼浇筑过程中钢筋笼整体上浮和偏移。2.3孔桩砼浇筑施工桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。通常第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不宜大于1.5m。若遇桩基内渗水量较大时，应该采取导管法灌注水下混凝土，水下砼浇筑严格按规范要求实施。首批灌注混凝土应确保导管埋深1m以上，导管采取250mm管子组成，用装有垫圈法兰盘连接，导管应进行密封，开盘前，导管底部距孔底25-40cm，在整个砼浇筑过程中，应确保导管埋深26m以内，并常常测量砼高度，以决定是否拆导管，砼浇筑连续进行，并浇出设计桩顶高0.5-1m。浇筑时，发生堵管或拔漏导管等事故，应立即进行处理。砼浇筑整个过程应作好施工统计，前后仓作业时，必需派专员管理原材料、砼浇筑质量等工作，确保砼浇筑质量。应依据一次浇筑砼数量和供给频率提供商品砼。配置车辆确保混凝土连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土必需浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超出有效半径1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件周围振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计标高，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求(三).承台施工桥台及桥墩全部有小承台,施工根据常规方法施工作业.施工前做好供电、供水准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台四角坐标位置及灌注桩中心位置。 1基坑土石方1).基坑开挖：基坑采取机械开挖。距基底50CM处采取人工清底。同时在基坑四面设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。基坑开挖坡度以确保边坡稳定为标准，依据地质条件，开挖深度，现场具体情况确定。基坑顶面设置预防地面水流入基坑方法，如设置截水沟等。2)、封底：封底采取C20 素砼封底，施工采取土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提升砼早期强度，方便尽早进行承台砼施工。2、钢筋砼主墩承台a、模板：承台模板采取组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢靠、模板接缝处采取海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑全部采取方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，部署成梅花状，预防砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置努力争取正确，定位能够采取第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能一次安装到位，降低钢筋接头工作量。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必需经过试验合格取得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必需调直除锈，钢筋调直后被擦伤表面伤痕不应使钢筋截面降低5。钢筋接头采取双面搭接，焊接接头和钢筋弯曲处不应小于10d，也不得在最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超出主筋数量50%。在浇筑砼前，应对已安装好钢筋进行检验，注意预埋主拱圈钢筋，填写检验统计，如有误差应立即纠正。在浇注砼时，应确保已安装好钢筋不移位，在砼施工中不许可在钢筋上行走。3承台砼1）.砼浇注：采取泵送砼，分层浇注，机械振捣，因为承台厚度不大，输送泵泵管宜直接伸入承台内部，以确保底层砼自由坠落高度不超出2m。配合比设计时应优先选择低水化垫水泥降低砼水化垫。砼成型后，为降低大致积砼内外温差，表面覆盖洒水养生。2).承台回填：将承台模板拆后,按设计要求承台回填,回填时先将基坑内可能积水排出，然后分层扎实回填素土至原标高。(四).墩身及桥台身施工1.墩身及桥台身其施工工艺为:墩、台帽施工时遵照放线安装钢筋骨架扎筋安装模板砼浇筑养护程序进行。2.施工过程注意事项：、钢筋骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架焊接严格根据规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。、墩、台帽模板采取钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采取16 圆钢作拉条固定。模板强度及刚度必需满足砼振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以确保不漏浆。、墩、台帽砼严格采取原试配合格配比进行配料，砼浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。二、上部结构(拱圈施工)1拱圈说明 1#、2#主拱圈采取等截面悬链线无铰肋板拱,截面等高度0.5 m,腹拱圈为等截面圆弧线肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C30,关键工程量有C30砼:400 m3,钢筋:138t。 拱圈是拱桥关键承重结构,是整个拱桥施工关键步骤。本工程依据实际情况拟采取满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采取碗扣式脚手架搭设,上部采取木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采取竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采取商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。 2.具体方案 2.1地基处理 现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑30 cm厚建筑废渣,整平压实后浇筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以确保隔水、排水及平均分散支架压力。并铺设20 cm20 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时尤其注意对边角微弱部位处理。 2.2支架安装 本协议段支架拟采取碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先依据钢筋砼荷载、模板支架重量、施工荷载(人、料、机等)及其它可能产生荷载(如确保设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架部署间距为横桥向90 cm,纵桥向90 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距120cm。碗扣支架钢管规格为48 mm3.5 mm,立杆上下均设可调整顶托,顶托上先铺设10 cm10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成。可调顶托调整高度应满足底模调整及脱架净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须确保顶托最少有12 cm下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以确保安装后可用性和灵活性。施工时,技术人员应依据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管长度小于1/3顶托全长。因为支架高差改变较大,为加强支架稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆和水平面夹角宜在45 60 之间,水平投影宽度在4 m8 m之间,斜撑均采取旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采取专用扳手施拧,斜杆搭接长度大于0.4 m,搭接采取旋转扣件最少两道。木拱架之间采取拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。 钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调整丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保留,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。 2.3底模安装及预压 2.3.1底模装配 施工时,首先由测量人员正确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好木拱架,方木之间、方木和木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm10 cm400 cm方木,然后上铺底模,底模采取244 cm122 cm1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边缘纵桥向部署。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采取木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板和带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,确保主拱曲线线形。 在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要操作空间,将该范围内底模面板做成单独、可装拆结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。 模板面板采取竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采取优质干燥松木。 模板制作和安装许可偏差应满足规范JTJ041-中要求控制:拱圈平面中心线和设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度许可误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程许可误差+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放样坐标确实定 底模放样坐标值由设计院图纸提供主拱下缘坐标设置预拱度后放样坐标值确定,加上因为整个支架本身变形须设置预拱度值确定。整个支架本身变形预拱度值采取预压试验观察和计算相结合方法确定:直接预压区以基础、支架弹性变形量作为整个支架本身产生预拱度值(非弹性变形已在压重中基础消除);未直接预压重区域分别依据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础沉降量,和基础支架总弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,经过对变形量计算和分析,定出各点整个支架本身产生预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供主拱下缘设置预拱度后放样坐标值,并形成具体各点底模放样坐标值,安装底模龙骨。 底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;依据此跨预压观察结果、基础、钢管支架高度及各处拱圈截面差异,在其它跨选择经典区域预压。在铺好带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观察点。认真观察并作具体统计立案。 底模模拟荷载压关键求:压重应至基础沉降量不再产生显著沉降为止(观察不少于24 h),才开始统计压重稳定标高;压重时,应依据区域荷载情况堆码对应重量砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超出1 %),以减小荷载误差。2.4侧模及槽型内模安装 侧模依据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m3 m小段,侧模采取=12 mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场依据情况部署钢拉杆,以横隔梁经过钢拉杆和内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采取可拆H型螺母,以确保拱圈侧面外观质量。 2.5拱圈钢筋工程 2.5.1钢筋基础要求 (1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。依据业关键求,全部使用长钢集团钢材。 (2)钢筋进场前要作对应试验,合格后报监理工程师审核经过方可使用。 (3)钢筋进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。 (4)钢筋进场后必需按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。 (5)钢筋品种、规格、数量必需正确无误,钢筋代用必需取得监理工程师同意方可操作。 2.5.2钢筋加工 (1)钢筋调直和清除污锈 钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除洁净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 (2)钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-中要求。 (3)主拱纵向主筋加工应预先依据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-要求,计算出施工主筋长度,且在场下先依据计算长度将钢筋焊接成为整根。 2.5.3钢筋现场安装和连接 (1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。 (2)纵向主筋现场连接关键采取焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度大于5 d,单面双面焊缝长度大于10 d(d为钢筋直径)。 (3)纵向主筋焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-中要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头截面面积,在受拉区不应超出总截面面积50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且大于50 cm。 (4)钢筋焊接前必需进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必需有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-中要求。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头焊接满足规范JTJ041-中要求。 (5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板位置,作为安装其它模板及绑扎钢筋依据。拱圈钢筋安装采取在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎次序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋措施;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采取焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其它横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。 (6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以确保钢筋网片保护层符合要求。 2.5.4钢筋保护层 为确保砼外观质量,降低保护层垫块和模板接触面积,在钢筋和模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型部署。 2.5.5预埋钢筋 (1)拱脚处预埋钢筋如和墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,合适移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必需正确,固定牢靠。 (2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程拟采取商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇注入模。 2.6.1 C30砼材料及砼质量 (1)砼配合比应按相关要求进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合相关规范要求,合格后报监理工程师审核同意后方可使用。 (2)砼砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在 40 %50 %,坍落度为13 cm15 cm。 (3)砼初凝时间不得小于10 h。采取高效优质减水剂,延长砼初凝时间,改善和提升砼和易性。 砼最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041-规范要求。 砼砂、碎石、水泥采取配料机配料,配料机计量系统应在校核合格期内。 砼运输采取砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超出30 min。 2.6.2砼浇注 (1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,正确控制两端浇注速度 ,按对称标准先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完成,因故中止时,应浇注成垂直于拱轴线施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线平面或台阶式结合面。每节段砼连续浇注不得中止,确保在砼初凝时间内浇注完成。 (2)砼振捣采取插入式振动器,振动器移动距离不得超出其作用半径1.5倍;和侧模应保持在一定间距,插入下层砼5 cm10 cm,每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣标准:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。 2.6.3砼养护及拆模 (1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。 (2)养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。 (3)每节段砼浇注完成后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙砼新鲜面为止。根本清洗洁净凿毛面。 (4)主拱圈须等养护试件强度达成设计强度80 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低强度达成设计90 %后,即进行主拱圈卸架。卸架标准为少许、数次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必需同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同时对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达成一定卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观察,达成最好卸架要求。 3.1模板制作和安装许可偏差 模板制作和安装许可偏差应满足规范JTJ041-中以下要求:拱圈平面中心线和设计中心线偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度许可误差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程许可误差+20 mm、-10 mm。 3.2钢筋加工许可偏差 (1)受力钢筋顺长度方向加工后全长 +5 mm,-10 mm (2)弯起筋各部分尺寸20 mm (3)箍筋各部分尺寸5 mm 3.3钢筋安装许可偏差 (1)同排受力钢筋20 mm (2)两排以上钢筋排距5 mm (3)钢筋弯起点位置20 mm (4)箍筋、横向分布筋间距20 mm (5)保护层厚度10 mm 4其它注意事项 (1)主拱施工应严格根据各项施工安全操作规程进行。 (2)应做好支架基础防护工作,预防支架及基础受到水浸泡。 (3)砼施工过程中严格确保质量,砼浇注完成应立即进行养护,砼养护对砼质量确保至关关键,应严格根据相关工艺进行。 (4)主拱施工中预埋钢筋、泄水管及其它预埋件不得遗漏。 (5)电焊作业应符合电焊相关安全要求,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。 (6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测预埋设备。 (7)未尽事宜按公路工程施工安全技术规程(TJT076-95)及其它其关规程、要求办理。 (8)拱桥是一个有推力结构。桥台质量对整个拱桥安全性影响很大。砼浇筑前必需将台后片石挡块施工完成。施工中也要注意立即进行台后填土并分层扎实。 (9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,造成发生安全和质量事故。 (10)施工每阶段均要进行施工观察,控制主拱圈变形。为了避免单向推力带来不利影响,施工时及早架设相邻孔上部结构。 (11)主拱圈混凝土内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时确保浇筑进度和振捣密实,全部工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土结合强度,并注意混凝土养生,全部主拱圈外表面均达成平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。 (12)严格控制主拱圈轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范许可范围之内,预防主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达成相关要求后方可拆模（13）拱上侧墙在主拱圈达成设计强度85%后方能进行，而且对称均匀浇注，并在主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达成设计强度85%后再浇注合拢段混凝土，以降低混凝土早期收缩和徐变对桥梁结构影响。待主拱圈、立墙均达成设计强度后方能卸除拱架。三.隶属结构施工1)拱内填料：考虑渗水宜采取透水性很好中粗砂，并扎实，密实度应达成 95%以上。2) 防水层：预防水流浸蚀拱圈，在拱圈拱背上必需设置防水层，防水层为三层沥青二层油毡，且在墙身设泄水孔。3)桥台搭板桥台搭板在桥台施工完成,对桥背进行回填扎实后,进行搭板施工,钢筋及砼施工工艺可参考承台施工完成。4)桥面桥面铺装施工：首优异行测量施工防样，多种材料数量过秤计量，砼搅拌设专员监督控制。桥面铺装施工前应对连续板进行凿毛处理，有利于新老混凝土结合。铺装桥面板钢筋时应根据图纸施工，焊接拱顶预埋钢筋。向内部监理报检浇注标准带，浇注桥面板之前测量组应向中心试验报检，检测桥面标准带标高。然后向内部监理报检，经过后浇注混凝土。筑注连续进行，因故间歇时间不得超出许可间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。不然按施工缝处理。浇筑完成后,立即包裹覆盖并洒水养生。5）桥面伸缩缝及栏杆施工桥面伸缩缝及栏杆在桥面沥青砼施工完成后进行施工作业，具体要求按设计实施。6)桥面水稳层及沥青砼桥面水稳层及沥青砼，根据路面施工技术要求进行施工作业。第五章、质量确保方法第一节、质量控制体系一、质量管理确保体系详见下图质量确保体系框图混质检土员原材检料员工程监理经理部质检工程师理总工程师结质检构员班组质检员第二节、质量确保方法一、组织方法（一）、实施工程质量领导责任终生制从项目经理部到各工程施工队实施领导责任终生制。层层分解，终生责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工，未经监理工程师认可或同意工序不施工。三不交接是无自检统计不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工统计不全不交接。（二）、健全质量检验机构，加强质量监督在项目经理部设置质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专员兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。（三）、配置、健全质检设备、把好材料关配置足够质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真落实“先试验，后使用”标准。二、管理方法（一）、全方面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢靠树立“百年大计、质量第