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第一章 络简
第一节 筒子形式及卷绕成形分析 3
第二节 络筒张力 4
第三节 清纱、接头和定长 6
第二章 整经
第一节 整经筒子架 7
第二节 整经张力
第三节 整经卷绕 (综述 2，分批 2，分条 2） 8
第四节 整经工艺和产量及质量控制
第三章 浆纱
第一节 浆料 11
第二节 浆液配方和调浆 14
第三节 上浆 （上浆2 ，烘燥 2） 17
第四章 穿结经
第一节 穿结经方法
第二节 经停片、综框、钢筘
第五章 定捻和卷纬
第一节 纱线定捻
第二节 卷纬
第六章 并捻
第一节 股线
第二节 花式捻线
第七章 开口
第一节 梭口 22
第二节 开口运动规律 24
第三节 开口机构 26
第八章 引纬
第一节 有梭引纬 28
第二节 片梭引纬 32
第三节 剑杆引纬 34
第四节 喷气引纬 35
第五节 喷水引纬 36
第六节 无梭引纬辅助装置
第九章 打纬
第一节 打纬机构
第二节 打纬和织物形成
第三节 织机工艺参数和织物形成关系

第一章 络筒 第一节 卷绕成型分析
关键和难点：
1、交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生质量问题。
2、纱线重合成因分析及防叠方法。
一、交叉卷绕原理
筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种：
1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好纱圈稳定，用于丝、麻、绢纺织，多用于有边筒子。
圆柱筒子
对于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V和导纱角A不变。每层纱线卷绕圈数
M=筒子转数（转/分）/ 导纱往复次数（次/分）
伴随卷绕直径增大，M下降
2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两种。可用于有边筒子，但多用于无边筒子
卷绕成型图

卷绕原理
螺旋线升角：纱切线和圆周速度方向夹角。
交叉角：往返两纱线之间夹角。
络筒速度： 是槽筒圆周速度和导纱速度矢量和
有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R1+R2）/2，
而且伴随筒子直径增大，传动点逐步向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向一致。空筒时为预防纱线磨擦，应该稍稍离开
3、纱圈卷绕角
当角在11-14度时，交叉排列，不用边。
二、重合产生原因
1、导纱一次发生重合
2、导纱两次发生重合
课后复习关键点是：筒子纱直径肯定要从小到大，周长也在不停增加。而槽筒周长是固定，所以总会有部分时刻使得卷绕周长达成重合。
思索：
在什么情况下重合？
通常一个筒子纱有几次重合机会？
预防重合方法：
关键是让筒子纱和槽筒之间产生滑移。
1、周期地改变槽筒转速；
2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动；
3、利用槽筒本身结构预防重合。
第二节 络筒张力
关键和难点：
1、组成张力原因分析，层级退绕时张力改变和整管张力改变成因及区分，卷绕点和分离点张力。
2、络筒过程中怎样控制张力，累加法和倍积法对张力波动影响分析。

一、组成张力原因分析
1、为何要分析张力：
退绕点
分离点
张力分布图
过大---物理机械性能损失
过小---卷绕密度过小，退绕不利。
合适张力可使弱捻纱断裂。
2、形成张力原因
纱线从附着于纱表面过渡到离开表面所需力。
纱线从表态过渡到动态所需克服惯性力。
气圈张力。
行进阻力（导纱器，张力器）。
3、在了解这些张力时最关键是退绕点和分离点张力

退绕点：细纱表面上受到退绕影响纱线终点。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管裸出部分而进入气圈过渡点。
磨擦纱段：退绕点和分离点之间纱段。

4、退绕一个层级时纱线张力改变规律
顶部时转速快，离心力稍大，但层级波动不会有太大影响。
5、整只纱管退绕时纱线张力改变规律
满管时张力极小，三节气圈；
因为纱线和纱管磨擦在中纱时为两节气圈，小纱时为单节气圈

t
张力
累加法只改变张力值贴
圆盘张力器结构分析：
1、 累加法
纱线经过多个张力器各磨擦面后张力是累加
种类：垫圈式，弹簧式，压缩空气式
其中垫圈式有动态张力波动
2、 倍积法
纱线经过张力器后张力按倍积增加，缺点是不匀增加

t
张力
倍积法将改变张力值贴

结论：倍积法张力装置在合适增加张线张力同时，张力
波动方差将增加，纱线不匀程度得不到改善
张力装置和导纱部件引发纱线张力

a
T
T0
0
a
t
T1
T0
张力
张力改变图
2、整只管纱退绕时纱线张力改变规律
第三节 清纱拈接和定长
难点和难点:
1、电容式清纱器原理。
2、光电式清纱器原理。
3、空气捻接器工作过程
难点处理:空气捻接器用慢速视频展示。
一、电子清纱器
分类：光电式 电容式
光电式： 光源—光敏接收 ——信号处理——实施
运放
驱动
设定
传感器
切刀
电子清纱器原理图

电容式：高频振荡—电容传感器—信号处理—实施

课后复习关键点：
1、电容式清纱和光电式清纱共性点均是：
传感器检测，经过运算放大器比较，驱动装置推进切刀。
能够经过输入端设置纱线直径和许可经过和长度。
2、不一样点：
光电式清纱器经过测定挡光程度来断定纱直径。当出现双纱时不一样组合有不一样后果。假如纱线变粗（扁粗节），可能会因为在检测时形态不一样而异常。
思索：哪多个情况？
电容式清纱器经过测量介质体积来实现。所以不受纱状态影响。不过对水分影响较大，所以可能会出现非实质性误差。
思索：纺织厂水份敏感吗？
3、电子清纱器清纱状态能够从下图分析(在虚线下边为切断范围)
直径
长度

第二章 整 经

本章章关键和难点：
1、 为何会产生三种整经方法，三种整经方法在工艺上区分。
2、 三种整经方法在筒子架上共同点和区分，三种整经方法对筒子架要求

整经基础要求：
1、张力均匀一致，符合要求。
2、长度，幅宽根数配列正确
3、接头符合标准
三种整经方法： 分条、分批、分段
1、分批：
总经纱发别卷绕在多个轴上再合并
生产效率高，适于大批量
轻易产生短码，回丝多
花形改变不方便，多用于本色布生产
2、分条：
先卷绕在滚筒上再倒轴（P59图11-3）
生产效率低，张力不均匀
花型改变方便
回丝少，适于毛棉色织，不上浆织物
3、分段
用于经编机，先卷成多个小轴。

一、各类筒子架形式
1、固定式（轴向退绕）
单式（间歇式）
复式 P79图11-33
复式筒子架
单式筒子架

2、回转式（径向退绕）
筒子架在轴上自由回转，轴又可在轴架上回转。
色织、巾被、老厂，占地小翻改品种方便。
张力不匀，不适于高速。
筒子架区分关键是看换筒时间和对张力波动
通常：换筒时间少能够提升效率。整经纱团直径相同时张力均匀。
具体考虑原因
1）有利于高速
提醒：复式筒子架在换筒时有张力波动。
2）翻改品种时筒脚少。
提醒：翻改品种时，通常全部在一批筒子用尽时进行。
3）有利于降低筒子架占地面积（长度缩短40%）
提醒：通常单式筒子架是复式二分之一长度。
4）有利于均匀片纱张力（长度短，筒子直径一致）
提醒：不一样直径筒子纱退绕时，张力是不一样。
5）处理筒子断头时间少
提醒：因为筒子架短，路线短
6）横动式筒子架
提醒：分条整经时为了使筒子架和导条装置对齐，以免产生意外张力。

第三节 整经卷绕
滚筒
经轴
电机
离合器
整经卷绕示意图
课程关键和难点：
1、 整经卷绕原理部分关键是密度控制。
2、 分批整经工艺设计部分关键是整经长度设计。
3、 分条整经工艺设计部分关键是每条根数设计。
1、整经卷绕过程
辊筒磨擦传动经轴卷绕
直接传动整经轴卷绕
液压马达传动经轴传动
恒线速度卷绕原理

2、整经卷绕密度基础要求
适度，均匀，容纱量大，退绕方便
影响原因：
压力：径向变形
张力：产生变形，影响非弹性恢复程度
整经卷绕密度控制
分批整经加压
A：悬臂梁式加压P73图11-24
伴随卷绕直径增加，压力也增加，必需降低重锤重量，加压曲线图
B：液压水平加压P74图11-26
优点是加压稳定，缺点是机构复杂
C：重锤水平加压P74图11-28
经轴
动力源
信息反馈
离合
张力轮
加压缸
压辊
机构简单，加压稳定，国产整经机采取较多
经轴

压辊
电动机
压辊
控制信号
变量液压马达直接传动
经轴
动力源
离合
张力轮
加压缸
压辊
测速发电机
给定 调整 脉冲变压 可控硅
调速直流电动机传动。

3、整经工艺设计原理
工艺设计内容：张力设计（工艺配置）
整经速度设计； 整经长度设计；
整经根数设计； 卷绕密度设计；
1）整经张力设计
张力配置P64 分段，分层配置
弧形配置
2）整经速度设计P80
高速整经最大速度 1000米/分
关键影响原因是纱线断头
比如：在1000米/分时
速度配置P80下段 1452型 200-300米/分
《棉纺织厂设计P117表7.3.2-3 为250-350米/分 《手册》P140
调整部位： 电动机和辊筒皮带盘直径。
3）整经根数设计
影响整经根数原因：
A.经纱排列：
卷绕成型图
整经根数排列规律

结论：整经根数不能太少，以免不平整。
B.效率分析：
根数多---落轴、换筒次数少，卷绕多。 效率高。
但断头后停台影响多 效率低。
结论：在不一样整经速度下有最好根数P81图11-36
C.筒子架容纱量限制
标准是少轴多头，参考P87表11-2（《手册》P166表4-12）

课后学习关键点：
当整经根数过少，造成排列密度不匀时，会在织布退绕时造成经纱张力差异，出现紧经和松经，使布面不平，严重时有两种情况发生：
过紧时：断头 过松时：开口不清。
整经根数设计过程：
1)初选一次浆纱并轴数N= 总经根数/筒子架最大容纱量
2)将N修正到整数N1后再计算 整经根数=总经根数/N1
说明：根数取值时各轴应尽可能一致，各别轴能够多出1-4根，但要单独标识。
（《棉纺织厂设计》P113）
4、整经长度设计
步骤：
卷装：体积—重量—长度————不出小轴
织造：经轴长度
1）卷装最大致积： vm=1/4*π(D2-d2)*H
其中D为盘片直径-2厘米 《手册》P143
2）卷装最大卷绕重量 G（千克）=V（立方厘米）*γ2（密度 g/cm3）/1000
其中密度选定为《手册》P166表4-13
影响原因:重锤加压,整经张力《手册》P166图4-40
3）卷装最大单根长度
依据号数定义：Tex=G/L *1000 得到
L（米）=G（克）/Tex*1000=G（千克）/Tex*106
4）卷装最大许可整经长度
L1=L/整经根数=G（千克）/（Tex*整经根数）*106
5）一个织轴许可卷绕长度
L织=匹长*连匹数*落布次数+上、了机回丝长度
20-50匹 上0.2了0.8结0.25计1.25
6)一缸浆纱(一个经轴)最多能浆出轴数N
卷装最大许可整经长度L1(1+浆纱伸长率)
=一个织轴许可卷绕长度L织

提醒：
在整经设计时，严格讲应该考虑到每只织轴最大能够卷绕织物匹数，然后再计算每个织轴卷绕长度。第三章 浆 纱
关键和难点：
1、 常见粘着剂合成及特点
2、 粘着剂使用标准。
难点处理：
以一个浆液配方来分析。

浆纱关键性:
1、对质量影响：
浆纱不妥难以生产，面经纱质量差则能够经过浆纱改善。
3、 对生产影响：
4、 一台可供200-300台布机，最多可供500台布机。
浆纱基础要求：

第一节 浆 料
分类
粘着剂：形成粘着力关键材料，用量大
助 剂：改善性能附助材料，用量少而种类多。
1）分子式 C6H10O5
聚合度 直链200-300个 支链6000-37000个
支链相隔20个葡萄糖基团有一个
多种淀粉中直链淀粉含量为
不一样淀粉含有性能见P93中间
2）浆液粘度（描述流动性）
粘度大，浸透差，被覆好
单位：帕.秒(Pa.S) 老单位制为 泊(P) 厘泊(cP) 见P93
3)淀粉上浆性质
第一阶段 常温下只有表层OH和水分子用氢键结合
第二阶段 温度升高,水渗透压力大,进入淀粉大分子之间,达成某一温度时,直链分子开始流出,(支链分子不流出),糊化开始,淀粉开始破坏时现象叫糊化,此时温度叫糊化温度。
第三阶段 温度继续升高，支链淀粉溶入水中，粘度稳定不来并略降低，此时叫完全糊化。
淀粉糊化温度表：
玉米
面粉
时间
粘度
粘度改变曲线
粘度改变曲线

2、变性淀粉
以天然淀粉为母体，经过化学、物理或其它方法使天然淀粉性能发生显著改变而形成产品叫性淀粉（酸解，氧化，酯化，醚化）性能P95-96

纤维素衍生物
纤维素在水中不溶角解，用醚化剂使其醚化，就能改变其物理化学性质，使其溶解于水，这类水溶性纤维素醚，用作粘着剂使用。
两个烃基经过一个氧原子连接起来化合物叫醚 R-0-R'
代表产品：羧甲基纤维素钠CMC
羟乙基纤维素HEC
甲基纤维素MC
羧甲基纤维素钠CMC通常性质
P97 无臭，无味，无毒白色粉末或未经粉碎处理呈纤维束状
分子结构：
纤维素 + 一氯醋酸 羧甲基纤维素 + HCL
羧甲基纤维素 + NaOH 羧甲基纤维素钠 + H2O
纤维素大分子中每个基团中有一个伯醇基（能力大），和两个仲醇基
每100个葡萄糖基环中被醚化基团所替换羟基数称为醚化度。完全数300
平均每个葡萄糖基环中被替换羟基称为替换度。完全数 3
高替换度：1.2以上 能在水中溶解,强酸中无沉淀析出(成本高)
中替换度：0.5-1.2 能在水中溶解,强酸中有沉淀析出(常见)
低替换度: 0.25-0.5只能溶解于3-10强碱中
聚乙烯醇PVA

聚醋酸乙烯和甲醇作用
[CH2CHCOOCH3]n+nCH3OH=[CH2CHOH]n + nCH3COOCH3
聚醋酸乙烯 甲醇 聚乙烯醇 醋酸甲脂
1）水溶性 完全醇解PVA尽管有大量OH，因为在分子之间已经形成较强氢键结合，不吸水，水溶性差65-75度热水中不溶解，部分醇解PVA分子中有适量醋酸根基团，占有很大致积，OH之间空间大，40-50度溶解。
2）粘度图 87%时粘度最小定温时粘度和浓度成正比，定浓时和温度成反比。
3）粘附性
完全醇解PVA对亲水性纤维含有良好粘附性和亲协力
部分醇解PVA对亲水性纤维粘协力差，但对疏水性纤维亲协力较完全醇解强
4）混溶性 能和其它浆料混用，混合液稳定
5）其它性能 起泡，结皮，浆膜分纱性差是关键缺点。第二节 浆液配方
关键：
1、 浆液配方形成方法
2、浆液调制方法（定浓、定积）
3、调浆方法及设备
4、浆液输送方法（小循环、大循环）

配方选定依据
1、依据纤维材料千选定对应粘着材料
当纤维和浆料含有相同基团时含有较大亲和力
棉、涤----淀粉、PVA（完全）
涤/棉 ----PVA（部分）
毛 ----聚丙烯酰胺
2、按粘着材料性能和具体原因选择助剂
1）淀粉为主应配
柔软剂，减磨剂、防腐剂（填补上浆不足）
分解剂（加强调浆进程）
中和剂（调整PH值）
浸透剂（高密织物）
2）PVA为主应配
少加或不加柔软剂，介作辅料时应加防腐剂，防静电剂
3）T/C混纺 65：35 按百分比（正、倒）确定PVA和淀粉，其助剂按需要配置
4）长久储运织物或在霉雨季节要考虑防霉，应加入防腐剂（木薯含0.01-0.035%氰酸杀菌，不用加防腐）
5）碱性浆和褐藻酸钠应加消泡剂
6）坯布出售织物可加增白剂和填充剂
7）需印染其上蜡时应选择蜡质应是水溶性和易于乳化和退净
3、按织物性能和具体条件确定配方
1）细号纱原料好，弹性好，但强力低，上浆以增强为主，增加浸透，上浆率应大，并配柔软剂。
2）粗号纱毛羽多，关键是被覆和减磨，因弹性较差，应加柔软剂
3）合成纤维和棉混纺时，合纤易分离，应以被覆为主，但浸透为基础
4）捻度大要注意浸透性（淀粉多加分解剂，精梳纱捻度小，上浆率多1-2%）
5）平纹交叉次数多应注意柔软，上浆率要大部分
6）股线不上浆 多种配方见P113-115

调浆
一、浆液质量指标及其检验
总固体率、淀粉生浆浓度、浆液粘度、酸碱度、浆液温度、淀粉分解度）
1、浆液衷情固体率（又称含固率，它决定粘度和上浆量）
测定方法：烘干法P116 糖度计法（补充）
2、淀粉生浆浓度
间接反应无水淀粉含量。
浓度定义：干重对浆液体积百分率
作用效果：
过大，不易浸透。过小覆盖差，通常值见P258，50℃时平布用橡子粉4.8Bé,细布用橡子粉10,平布玉米1.3-1.4
浓度测试：室温测一次,掌握淀粉含量,
50度时测一次,少以控制调浆温度和糊化程度，因浆液比重大于1，故用重液波美比重计，它和比重关系为：

浸渍桶
调浆桶
输浆管
泵
搅拌器
上水管

1、 浸渍桶
作用：贮备和浸清淀粉
方法：方形水泥池，在15-25转/分，搅拌2-3小时，浸泡30小时
2、调浆筒
成对排列，容积700立方分米（升）。有双速搅拌，低速25-30转，高速1440转
3、高速搅拌筒 （有双速调浆桶可不设）
容积700立方分米专供不易搅拌浆料（PVA，CMC褐藻酸钠）用
4、煮釜 煮滑石粉用，容积300立方分米，内有搅拌器
调浆方法：
1）定浓法：
以定量干浆料加水调成一定浓度（以比重表示），再加热，关键用于淀粉
2）定积法：
以定量干浆料加水调成一定体积（以容积表示），再加热，关键用于化学浆

后上腊工艺图

后上腊
柔软剂太多会损伤浆膜强力，在上浆以后，再涂一层蜡质，使 经纱含有柔软性和不损伤强力。
后上腊方法：
1、固体上腊： 通常不用
2、乳液上腊：
煮釜
高速溶解桶
浸渍桶
洗粉池
调浆桶
浆泵
浆槽

输 浆

输浆课后复习关键点：
1、为了确保浆液浓度稳定，最好伴随浆液使用，液体不停降低，但浆液中成份不变。
在输送过程中用大循环或小循环方法均能够确保浆液不停搅动。
2、浆液不停搅动能够确保均匀，不过剪切力又会使粘度下降。第四节 上 浆
特点：计算速度快，但误差大。
2）退浆法（求退浆率法）
按绕纱长度计算原纱干重G1
1）计算法： 称织轴，测回潮，折干重G
优点：在线测量，精度高，立即。有利于控制工艺。
2、上浆率 上浆量和原纱干重之比百分率
关键和难点：
1、方法（尤其是压浆方法对质量影响）
2、浆纱伸长测试和计算
3、浆率测试和计算（尤其是毛羽损失率）
浆纱伸长计算：

1、伸长率 伸长量和原纱长度之比百分率
测定方法：（计算法，仪器测定法）
1）计算法：
2）仪器测定法
测定一段时间内经轴送出纱长和浆纱车头卷绕纱线长得
优点：在线测量，精度高，用时，有得于控制工艺。
2、上浆率
定义：上浆量和原纱干重之比百分率
测定方法：（计算法；退浆法）
1）计算法 称织轴，测回潮，折干重G
2）退浆法（退浆率）
干纱样称重，退浆后称重，考虑毛羽损失率。
特点：测定时间长，操作复杂，但正确。
3、回潮率
4、增强率 强力增加量和原纱强力之比百分率
5、减伸率
断裂伸长降低许和原纱断裂伸长量之比百分率方法 ：
退绕方法和退绕张力控制
方法：
互退绕
平行退绕 （ 上退绕、下退绕、垂直退绕）
互退绕方法

特点： 互退绕： 操作简单，张力不匀（后排张力大，交叉托持）
下退绕：操作引纱不方便，断头易发觉。
上退绕：断头不易发觉。

上退绕方法
下退绕方法

关键设施
加热管--用直接蒸汽加热效率高但易冲淡浆液。间接加热多用于长丝。
液面控制器。
上浆方法
单槽上浆（常见）；双色或双组分用双槽上浆；高密度织物用分层上浆；
挤压区中液膜

浆槽示意图

课后复习关键点：
在压浆过程中，最难了解是压浆机理，上浆辊不能变形，压浆辊能够小量变形，在后区压缩变形后本身吸附浆液流入浆槽中，前区失压后，压浆辊小孔张开吸附部分浆液。预防上浆过大。
浆纱烘燥
关键和难点：
1、 浆纱烘燥过程
2、 烘燥过程热湿交换i-d图原理
3、 交换速率分析
4、 上浆加压
难点处理：结合空气状态改变图讲

湿分绞后在烘燥阶段形成浆膜
基础要求： 纱线伸长要小，浆膜成形良好，烘燥速度快，节能。
方 式： 传导---烘筒
对流---热风
辐射---红外
（一）烘燥原理P139图12-34
（二）烘燥方法对烘燥速度及能耗影响
1、对流烘燥法
1）能量分析
传热量dQ=面积F*热交换系数K*（空气温度T气-纱温度T纱）*时间dt
而水蒸发总耗热量为 Q=水重W*水汽化热C
则 dQ = dW*C 或 dW*C= F*K*（T气-T纱）*dt
蒸发速率为水分对时间改变率
结论：
面积F大则蒸发速率大。 交换系数K大则蒸发速率大（K和ν、φ相关）

2）热传输分析
在恒速烘燥阶段
传热 从外向内
水分 从内向外 作用缓解
2、热传导烘燥法
传热 从烘筒一侧向外侧
（烘筒有粘附层，破坏浆膜完整）
水分 同 上 作用猛烈，烘燥速度快
3、组合式烘燥法P144图12-31
（热风缓解使浆膜成型，再用烘筒加热）
回潮
纱温度
烘燥速度
时间
浆纱烘燥效果图

浆纱烘燥过程及I-D图

i
d
干空气
湿空气
混合气
加热后
混合 加热 烘纱

浆纱烘燥过程关键点：
1、室内新风和烘房内热风混合，加热后和纱进行热湿交换。绝热降温形成烘燥过程。
2、热风烘作用缓解，但速度慢。
3、烘筒作用猛烈，但速度快。

第六章 并捻
关键：1）花式捻线机工作原理不一样并捻工艺步骤区分
2）倍捻机工作原理
第二节 花式捻线
一、花式捻线结构
芯纱
组成 装饰纱
插锭
水槽
横动杆
上下罗拉

加固纱 种类见P181图
二、花式线表示方法
1、当三种纱时： 芯纱）装饰纱）加固纱
例：14）14）14
2、当两种纱时： 芯纱）装饰纱
例：14）12
使用并纱时应将N种纱并列写出

三、花式捻线机
1、双罗拉花式捻线机（老机改造多）
1）纺制结子线
工作结子线 P182图15-3（a）
梳栉机构 P183图15-4（a，b）
2）纺制环圈线
3）三罗拉断丝捻线机结构
插锭
花式捻线机原理图
快速饰纱

花线线工作关键点：
和通常股线共性是有锭子，钢领等。
不一样点是花式捻线有超喂罗拉，控制装饰纱
通常装饰纱输出量大，形成纱线外观主体，
假如均匀输出装饰纱则是环圈线，假如用梳
栉控制装饰纱上下运动，则会产生节子线。
花式线分为芯纱（承受强力），饰纱（形
成外观），加固纱（固定纱结构）。第七章 开口
关键：开口伸长分析
从几何关系分析出上下层经纱张力在开口过程中不一样

第一节 梭 口
一、梭口
梭口：开口时上下层经纱所形成梭形空间叫梭口 B-C1-D-C2-D
梭口高度：经纱随综框运动最大位移C1-C2
梭口深度：织口到停经架水平距离B-D
前半部梭口深度：综丝到织口距离L1
后半部梭口深度：综丝到停经架距离L2
A
B
E
C1
C2
D

二、经位置线：平综时织口到后梁之间经纱折线BCDE
1、折线产生原因（和走梭板面距离，张力差）
2、工艺上改变后梁高度
三、拉伸变型计算
四、影响拉伸变形原因
1、梭口高度：
伸长变形和梭口高度成正比，工艺上应控制梭口高度，并把变动频繁经纱放在前综。新型织布机断头少。
2、梭口深度：
通常前半部梭口是不变，（取决于曲柄尺寸）后部梭口深度和经纱伸长变形呈双曲线关系。L2长则变形小，L2短则变形大，（为减小张力时L2应大，紧密织物L2小）
3、后梁高度：
工艺上要求下层经纱应有合适张力差异，以后梁高度大则差异也大，（变换后梁高度必需变换停经架高度）开口过程快，可视为急弹性变形，F=KS上层经纱比下层经纱变形小，故纱线下层张力大，对确保梭子飞行是有利。

课后复习关键点：
在梭口结构中，前半部梭口是不能改变，它和引纬系统相关，新式引纬器要求前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。
1） 黄麻织造时因为纱强力高，后半部梭口短。
2） 丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。
拉伸变形分析：
L1
L2
d
A
B
E
C1
C2
D
C
H
c
b
a
L3

张力分析关键点：
1、上下层经纱张力差异只有开口时才会表现出来。
2、当后梁在经直线上方时，下层经纱张力在开口时比上层大。
3、开口高度越大，经纱伸长越大，张力也大。
4、开口高度大则张力差异也显著。
工艺上：
1、 变动频繁经纱穿在前综。
2、 尽可能让开口高度低。
3、 新型织机断头低。（思索：为何？）

第三节 开口机构

关键：
1、凸轮开口机构原理。
2、凸轮外侧曲线剖析。
3、复动式多臂织开口织机原理。
组成：提综装置，回综装置，次序升降装置
一、凸轮和连杆开口机构
（一）综框联动式凸轮开口机构
1、结构：
综框下降由凸轮带动踏杆牵动完成。
综框上升由辘轳转动联动完成
（讲出吊综辘轳半径关系）
2、多种织物吊综配置方法
1）两页式吊综方法（织平纹）
2）三页式吊综方法
3）四页式吊综方法

1 3
2 4
1 2 3 4

1 2 3 4

4、凸轮开口机构周期分布
(二)弹簧回综式开口机构
综框下降靠凸轮,上升靠弹簧,结构P30图2-9
优点:品种适应好。 缺点： 耗能
拉簧式吊综装置 平卷簧式吊综装置
特点：将拉簧置于两侧，处理挡光问题
通常凸轮开口机构优缺点分析
优点： 结构简单，安装方便
缺点：
1）综框和踏杆之间为柔性连接，皮带易伸长变形
2）综框易晃动，不宜高速，（踏杆为圆弧摆动）
3）采光不利
4）易产生油污
纹链开口机构介绍P31图2-10
（三）共轭凸轮开口机构（适于片梭织机）P31图2-11
优点： 综框无晃动，有利于高速，凸轮体积可大些，有利于减小压力角
（四）沟槽凸轮开口机构P32图2-13
优点：磨损少，加工方便，但通常只能织平纹
（五）连杆凸轮开口机构（适于喷气织机）P32图2-13
优点：磨损小，加工方便，但通常只能织平纹

多臂织机工作原理
二、多臂式开口机构：
结构P33图2-14

分类：
按拉刀往复一次形成梭口数分：
1、单动式开口机构： 每页综框配一把拉钩，（或摆动轮）
主轴每一回转，拉钩（或摆动轮）动作一次
2、复动式开口机构： 每页综框配两把拉钩，主轴回转两转，每把拉钩各动作一次

多臂式开口机构分析思绪：
1、 复动杆分别由上拉刀和下拉刀控制。
2、 上、下拉刀分别受重尾杆控制。
3、 重尾杆升降受纹钉控制。有钉则综框下降。
这是半开梭口。提花开口机构
本节关键：
花筒
(card)
提刀
横针
竖钩
底板
综丝(heddle)（首线略）
重锤
提花开口机构简图
1、提花开口机构原理。
2、提花程序编制。
难点：提花程序编制。

组成：
纹板 阅读装置
提综装置 回综装置
分类：
单动式
提花机构刀箱工作原理
复动式

（一）传统单动式提花开口
原理：P44图2-28
1、竖针是否随提刀上升，取决于纹板和横针。
2、竖针借助于首线，通丝带动综丝运动。
3、重锤使经纱下降，随底板运动。
刀箱升降原理：
4、偏心盘转动，刀架升降。
5、扇形双臂杆齿杆带动底杆反方向运动。
提花开口机构能力用“口”来表示
上刀箱
下刀箱

探针
停针刀
横针
栅板
花筒

（二）复动式提花开口
原理P45图2-29
（三）电子提花开口
1、工作原理
2、纹板制备P46图2-31
位移
速度
加速度

（四）连续开口
目标：使织物形成过程连续，提升产量
方法：
1、分段开口法：把幅宽方向分成若干区段，每段开口高度相同，各段织入不一样经纱。
2、阶梯梭口法：每段为一个阶梯梭口。
3、波形梭口：上下纱纱组成光滑波形梭口。
多梭口开口机构综丝结构P75图8-39
第八章 引纬
关键和难点：
1、引纬和制梭受力分析
2、梭子速度改变分析

作用：把纬纱引入梭口，使经纬交织组成织物
方法：有梭引纬（传统引纬）
无梭引纬（剑杆，片梭，喷气，喷水）
第一节 有梭引纬
投梭机构分类：
上投梭机构
中投梭机构
下投梭机构

（一）梭子在梭口中自由飞行
1、梭子飞行特征：沿筘座相对运动和随筘座摆动牵连运动。是空间抛物线，速度特征是近乎匀减速运动。
从惯性分析，飞行时间许可180-240度，因为开闭口限制仅90-170度，梭子进出梭口取决于梭子尺寸，梭口大小、综平时间、综框运动规律及打纬机构尺寸等，当其取定后，投梭就是确保梭子按需要进出梭口。
2、梭子进梭口速度计算：
梭子飞越梭口需时间：
平均飞行速度 Vp
当飞行 为匀减速运动时
结论:
进口速度和织机转速成正比，和梭子飞行角成反比。
3、梭子速度配置标准
速度过大，能耗多，机件易损坏
速度过小，边经易断，甚至轧梭
实践上使速度略大于前式，或采取早投梭（进口角小）和迟开口（出梭口角大）来降低对梭子速度要求。
4、梭子飞行受力分析（包含重力计11个力）
受力分析
牵连运动筘切向P1
和经纱经向F1惯性力
牵连运动筘法向P2
磨擦力和经纱纬向F2
筘弧P3
和筘F3走梭板弧P4
支反力2个： 走梭板R1 筘R2
相对运动P5 重力W
∑Z=0
经纱磨擦力F1+筘弧离心力P3+切向离心力P1=筘反力R2
∑Y=0
重力W+走梭板弧离心力P4=