风力发电机组吊装专项方案.doc

大唐广元凉水泉风电场
场内道路及风力发电机组工程

吊
装
施
工
方
案

四川电力建设三公司
大唐广元凉水泉风电场施工项目部
二零一六年十二月

编制：

审核：

批准：

目录
一 工程概况 - 4 -
1.1 工程特点 - 4 -
1.2 主要工作内容 - 4 -
1.3主要安装设备简介 - 4 -
1.4 工程难点 - 5 -
1.5总体思路 - 5 -
二 人员机械配备 - 5 -
2.1主要作业人员配备及职责 - 5 -
2.2 主要吊装机具配置 - 6 -
三 吊装条件 - 6 -
3.1 风机基础验收 - 6 -
3.2 风机设备转运 - 7 -
3.3 道路维护 - 7 -
3.4 道路及平台要求 - 7 -
3.5 设备装卸 - 8 -
3.6 安装准备工作 - 8 -
3.7卸车方案 - 9 -
四 主要安装方案 12
五 风力发电机组设备安装一般技术要求 77
5.1 参考规范 77
六 应急预案 78
6.1 应急领导小组成员及职责分工 78
6.2 交通、通信联络设备 79
6.3 组织措施保障 79
6.4 物体打击伤害应急 80
6.5 高处坠落伤害应急 81
七 安全文明施工 83
7.1 作业的安全技术措施及环境保护措施 83
7.2 作业文明施工要求 83

一 工程概况
大唐广元凉水泉风电场位于广元市利州区河西街道办事处白山村、郑家沟村、杨家岩街道办事处杨柳村以及工农镇联盟村境内，距离广元市区约10km，其中心地理坐标约为东经105°48'42"，北纬32°29'59"，场地重要沿山脊分布，分布高程800～1050m，场地长约6km，宽约4km，面积约24km²。工程所在广元市交通便利，公路交通较发达，有G5京昆高速、国道G108和G212从广元通过。大唐广元凉水泉风电场工程涉及18台×2.0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基本环、接地网、基桩、箱变等）土建、安装。
1.1 工程特点
1、风电场海拔地势高，起伏大。
2、风机位集中位于山头上，机群分别集中在各种地点，风电场内为自然风景保护区，场内施工道路多陡弯，增长吊装机械拆装和行走难度。
3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件堆放、地面组装和吊装更加困难。
4、风机机舱重量约85t，吊装高度不不大于80m,吊装过程中对吊装设备和天气规定较高。
1.2 重要工作内容
负责18台风机、塔筒、轮毂、桨叶及其附属设备现场卸车、起吊就位和安装、密封解决工作，安装完毕后并配合进行风机调试工作。
1.3重要安装设备简介
部件名称
重量
最大受风面积
叶片
12.35t/支
115.9m2/支
风轮
62t
154.29m2
机舱
87.5t
46.23m2
塔筒
第一段
31.19t
80.83m2
第二段
39.38t
77.95m2
第三段
41.44t
67.32m2
第四段
58.13t
64.86 m2
1.4 工程难点
结合大唐广元凉水泉风电场工程工期、现场勘查实际状况来看，影响本工程风机安装重要因素有：
1、进场道路规划和修整：设备运送通道将是制约本工程风机安装作业持续性核心。
2、工程建设对本地风景自然保护区影响：及工程施工建设对本地环境、居民等带来影响协调。
3、施工机具对的选取：本工程机位布置虽然远但是比较集中，采用移动灵活性能更强机具将加大风机作业进度。
4、本地作业环境气候条件：本地作业环境海拔在1000米左右，气候变化大，山上低温等将对工程建设带来更大困难。
1.5总体思路
结合工程实际状况咱们将配备二套吊装作业人员，四套吊装作业机具进行吊装作业。将整个风机提成两个系统进行吊装作业：即以中断塔筒为界，下段和中下段及附属设备为一种某些进行吊装作业，中、上段、机仓和轮毂等作为一种某些进行吊装作业。原则上为2天一种循环流程即保证两天吊装一台风机进度进行吊装。其中设备供货持续性和建筑专业基本施工养护等有力支撑。
二 人员机械配备
2.1重要作业人员配备及职责
本次安装作业电气接线、机电安装和吊装同步进行。重要设立吊装作业组两个、电气安装组三个，每个作业小组施工互相间互补影响，互相协作，有序安排每道工序，严格控制各个环节作业时间。单个吊装团队内详细分工和人员配备如下：
1、吊装作业一组：配备8人，运用一台260t汽车吊和一台75t汽车吊进行电气控制柜、塔筒下两段吊装作业。作业时间控制在一天一台，别的时间负责卸货、设备倒运等工作。
2、吊装作业二组：配备18人，运用一台QLY1560风电专用电车和一台75t汽车吊进行塔筒上两段和机舱、轮毂吊装作业，作业时间控制在一天一台。别的时间负责QLY1560风电专用吊拆卸、转场、组装等工作。
3、电气安装一组：配备6人，负责塔筒内电缆铺设、固定工作，保证两天一台进度。
4、电气安装二组：配备4人，负责电缆接头制作、接线和其他机电安装工作，保证两天一台进度。
5、电气安装三组：配备3人，负责卫生清理、力矩验收、电气验收和各项消缺工作，保证两天一台进度。
6、其他：配备足够后勤人员，保证作业人员有效工作时间。
作业人员职责及规定：依照工程进度需求，及时有效地安排各类人员进场，并接受必要专业技术培训，本次风机安装作业筹划安排得人员为：起重指挥4人，电工2人，安装钳工28人，焊接1人，调试4人，共计39人。
2.2 重要吊装机具配备
1、配备一台260t汽车吊和一台75t汽车吊作为一套吊装、卸车作业小组。重要负责设备装、卸车和电气控制柜、下段和中下段设备吊装工作。本套机具在两天作业周期内除了完毕吊装设备工作外别的时间负责现场设备卸车、转运等工作。
2、配备一台QLY1560风电场专用吊和一台75t汽车吊作为风机中段以上设备吊装工作。即塔筒中断、上段、机舱和轮毂吊装作业。本套机具在两天作业周期内原则上一天时间吊装作业一天时间转场。
吊车回转中心正对风机中心线15.6米以内范畴，依照场地状况摆放75t汽车吊以及塔筒、机舱、轮毂等位置。
3、配备一台12t自卸汽车吊，负责转运风机设备附件以及工具等小件。
4、配备四台装载机负责现场设备车辆牵引工作。
5、配备两台四驱车辆，负责后勤工作。
6、配备一套移动式柴油发电机，为各个机位提供施工电源和照明等。
三 吊装条件
3.1 风机基本验收
（1）风机基本混凝土必要有本地具备有关资质检测机构出具试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。
（2）风机基本回填且优先运用基槽中挖出优质土或采用级配良好土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其他杂质；含水量应符合压实规定，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度、回填干密度、压实度均符合有关质量规定。
（3）基本环测平采用检查合格水平仪进行测量，测量时必要有监理人员在场，在监理人员监督下，规定基本环倾斜度即法兰水平度偏差符合技术规定。
3.2 风机设备转运
风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场状况下使用260t汽车吊、75t汽车吊将设备卸载于堆放场，通过施工工期安排，有条不紊将设备经由260t汽车吊、75t汽车车将风机设备转运于风机位，以便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳形式保证风机设备转运顺利进行。设备在堆放场转运始终到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运规定，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏现象发生。
3.3 道路维护
因转运设备较重，也许对风机道路路面导致损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其她作用时，应及时组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及有关施工设备对路面进行修整及硬化解决。防止因其导致工作人员生命及车辆行驶安全，专业人员还必要对道路转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确理解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运送规定，应及时告知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，保证风机设备运送安全。
3.4 道路及平台规定
转运设备道路以及吊装平台地表层必要满足重型车辆施工规定，对于不能满足重型车辆施工地段要采用办法，安排人员及机械设备对其加以整顿，保证路面平整、严实、开阔，以保证机械车辆施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时安全，对主吊机站位点平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上承载力规定，必要时采用铺设钢板或路基箱等辅助办法。汽车吊在进行吊装作业时必要在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台普通达到40m×45m，由于局部风机位特殊地理位置关系，导致吊装平台无法达到40m×45m，对这些特殊地理位置风机进行吊装，应采用相应吊装办法，（例如：这些特殊风机位风机设备当天吊装，得当天运送，运送一某些设备，并对这一某些设备进行吊装，直到全风机设备吊装完毕），作业平台水平平整，以满足吊车旋转。
3.5 设备装卸
按照合同商定范畴及对的卸装办法卸装，风机设备在平台卸车后，必要有一定间距以利于装配，塔筒堆放下方必要用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。
3.6 安装准备工作
1）、在监理监督下，用自动安装水准仪对基本环法兰面水平度进行测量，保证水平度偏差达标，安排人员检查基本环连接螺栓孔数、间距与否与塔筒底部法兰相吻合，基本环平面度、最大变形度、最大容许弓性变形外边、内边，法兰水平面对中最大容许角度偏差等都在规范内。
2）、安排人员检查清理基本环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发既有，及时将基本环混凝土等杂质清理干净。
3）、安排人员将下段塔筒与基本环连接螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满润滑脂后放在基本环螺栓内侧，等待下一步工序进行。
4）、安排专门人员检查塔筒各段与否有漏掉或损坏零件，检查平台支架与钢板固定与否牢固，与否有松动零件，检查导电轨母线连接螺栓与否紧固。
5）、由现场指挥者牵头，执行详细安装作业筹划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术规定、安全规定，明确各工序使用安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照本地政府关于规定办理有关手续。
6）、每日理解详细48小时之内天气预报，确认安装当天气象条件适当。并准备好防雨布等设施，以防止天气变化引起强降雨对风机设备损坏。
7）、清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装施工场地。
8）、安装用大、小吊车已按规定贯彻,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。
9）、提前详细察看各风机安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采用加固办法。
10）、准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。
11）、仓库专人管理，对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。
12）、准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。
13）、施工中需要各种工具。
3.7卸车方案
1）、塔筒卸车
准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；运用1台260t履带吊和75t汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存储支座状况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以保证塔筒不会滚动，完毕塔筒吊卸。塔筒内电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完毕；拆除塔筒固定在车体上支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设立在距上下法兰1到2米位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。
吊装前检查涉及如下内容：
（1）确认塔架下法兰与基本环对接标记。
（2）检查防腐层与否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并规定厂家工作人员对其进行解决，在解决部位油漆干透后才干吊装。
（3）检查塔架筒体与否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。
2）、机舱卸车
机舱重要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等构成，机舱是风电场核心部件，为组合后整体供货。机舱卸车采用260t汽车吊，平板车将机舱运送到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装位置上。 从机舱顶部拆下3个保护盖，将260t吊车安装定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部3个保护盖。完毕机舱安全吊卸。
3）、轮毂卸车
轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来自带H形架轮毂停放在平坦、严实地基上，然后安排工作人员脱钩，完毕轮毂安全卸车。
注意事项：
（1）现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套检查场地结实、平整。 选取好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用适当吊带。 货车和吊车就位。
（2）将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰凸缘处，并保持轮毂水平放置。轮毂与主轴连接法兰面朝下。
（3）检查轮毂防腐层与否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行解决、检查法兰处与否存在油污，并及时报告在解决油漆干透后才干吊装。
4）、叶片卸车
考虑到2MW叶片过长因素，因此运送时特别注意，运送指挥人员应精确判断路面及路面转弯信息，保证叶片安全，完好运送至指定基位，拆卸叶片时，应一方面拆除叶片固定在平板车上工装；在叶片端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，运用260t汽车吊和75t汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时依照叶片重心位置调节吊点到适当距离，注意吊带与叶片后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期主风向，要顺风向放置，以避免导致货品崩塌。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不容许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完毕后还应采用锚桩绳索加固，防止大风。完毕叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置与否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳放置在地面，完毕叶片安全吊卸。
注意事项：
（1）现场工作人员必要佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。 安排人员检查场地结实和平整。 检查所有吊具与否齐全。
（2）核对装箱单内容与实际货品与否相符，检查相配套叶尖与叶片编号与否相应。检查所有叶片表面与否有划痕或损伤。

四 重要安装方案
章节
安装内容
数量
名称
型号/原则名称 /辅助办法/
使用文献及图号/
紧固力矩/重量
1.0
基本安装部件检查

检查规范、塔筒内部零件、基本、基本平台设备、基本密封

1.1
清洁基本环法兰表面，检查法兰孔数与塔筒底部法兰孔数吻合，确认基本环法兰孔内光滑无异物（混凝土飞溅物等）。

1.2
检查基本环法兰平面度和弓形变形
平面度最大容许变形：
90度范畴内：0.5mm
总变形量：1.5mm
最大容许弓形变形:
外侧：0mm
内侧：1mm

水平板/
激光检测仪/
水平仪/
量规

1.3
检查基本环法兰水平度，最大不超过2mm/全长（在混凝土浇筑先后都需要检查）

激光检测仪/
水平仪

1.4
检查排水孔应无堵塞

1.5
依照基本密封规范，检查基本环与混凝土结合部位密封状况。

1.6
依照平面基本接地图，检查电缆导线管规格、互相位置。
8—DN200电缆管
钢卷尺

1.7
基本接地片联接
安装机组前保证基本环接地：将3路
连铁与基本环顶部法兰相连

3

3

GB/T 5783- 六角头螺栓(全螺纹)M16×35，8.8级，镀锌
GB/T 97.1-平垫圈(A级)16 200HV或45-5/II
必要清除联接部位污物，保证联结部位清洁、平整。
140Nm
1.8
测量基本环法兰面下端与基本混凝土间距离，判断与否可以穿过塔筒螺栓

钢卷尺

2.0
塔筒底部平台，变频器及箱变监控系统

塔筒底部平台图
控制柜尺寸图
变频器制造商文献
变频器安装阐明

2.1
放置塔筒底部平台：
将平台吊入基本环内保证平台缺口中心线（进门处）与塔筒门中心线重叠；
基本环法兰表面到塔筒底部平台踏板下表面距离为：17600-30 mm；
用铅垂线测量塔筒底部平台外轮廓到基本环法兰内缘距离。调节平台位置，使平台外轮廓到基本环法兰内缘距离均匀。
调节塔筒底部平台底部螺杆和螺母，保证平台面水平，支撑平稳。

平台底部螺杆和螺母用于调节平台水平

水平仪/铅垂线/钢卷尺

1760mm
1170Kg
2.2
将卸扣、吊带安装在变频器柜吊点上，挂好挂钩。
注意：起吊角度必要不不大于60°。
4
4
2T弓形带母卸扣
2T A类环形吊装带3m
Kg
2.3
将变频器柜小心地吊到平台上部并放下，保证落在平台上变频器柜安装位置。

2.4
用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上。
FD108C-20D（禾望）变频器与塔筒底部平台连紧固件由厂家供货，其他品牌皆以厂家规定为准。
2.5
安装箱变监控系统。注意：此某些与否安装依照工程部套目录决定。
参见FD116A-390000D箱变监控系统总图，所用紧固件由厂家供货，其他品牌皆以厂家规定为准。
2.6
接地
地线汇总：（等电位板焊接在塔基法兰盘上）：
变频器地线；
箱变地线；
基本平台地线；
发电机定、转子地线。
必要按规定接线，否则会影响风机长期稳定运营！
连接地线前必要对等电位板表面进行除锈、打磨光滑解决，保证接线接触良好。

参见塔基电缆清单

2.6
如果电气柜等安装完毕后不进行塔筒吊装，需要做好柜体保护，以应对不利天气带来影响。

3.0
轮毂

24,100 Kg
3.1
检查轮毂有无损坏状况。
轮毂固定在运送支架上。整体吊至结实地面上，以使安装叶片不会接触地面。
用这种方式定位，叶片可成星形排列安装。
1
1
1
25T 环形吊装带6m（轮毂装卸车时对折后使用）
35T弓形带母卸扣
轮毂装卸车吊具（FD100F-610120A）

3.2
用毡层、塑料罩把轮毂周边区域盖住。把防滑垫铺在转运区。
在安装轮毂前，穿上干净鞋套。禁止污物进入轮毂內，以避免敏感电子元件和齿轮受损。

塑料罩
毡层
橡胶垫
鞋套

3.3
阴雨天安装时，用塑料罩盖住舱口以防雨水。

塑料罩

4.0
叶片

叶片使用维护阐明书

4.1
检查叶片

4.1
安装前，清洗叶片表面污垢。

注意：叶片装卸要非常仔细，叶片表面稍有损坏就也许导致严重声学故障。水侵蚀也会对叶片导致损坏。对受损叶片要签字备案，并告知项目管理和质量部门进行鉴定以便修复和商量采用进一步办法。
4.2
叶片吊装。
为保证叶片在吊装过程中不被损坏，叶片吊装应保证如下几点：（1）叶片吊装时处在约-90度桨距角位置，保证叶片处在后缘朝上状态，禁止叶片后缘受力；（2）叶片吊装时，为防止前、后缘损坏，必要使用前缘和后缘专用保护罩。保护罩最小宽度600mm，且与叶片外形一致，并在与叶片接触面铺橡胶垫，避免将叶片磨损；（3）在进行捆绑或吊装叶片时，每一只叶片都要使用两条尼龙吊带：一条位于叶片根部圆柱某些，距离根端1m处；一条位于距离叶根30m位置处。每一条吊带宽度不不大于200mm；（4）当叶片提高到轮毂高度时，至少使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能较好地控制其位置。参照右图。
通惯用两台起重机卸下叶片，吊带必要位于叶片容许起吊位置上；当使用一台吊车时，吊带必要位于重心两侧规定起吊区域内，详细位置见叶片标记。
注意：保证重心位置对的。小心并安全卸下叶片。保证在阵风时，叶片不被刮倒。在叶片底边和叶片法兰处施用牵引绳。
2

2
12T 扁平双眼型吊装带L=20m 吊带宽度300mm
不锈钢保护装置（吊装时保护叶片表面）
约20米长牵引绳
叶片重量约12.39吨，详细以叶片供应商提供数据为准

为防止阵风，叶片先后各用一根牵引绳

4.4
叶片存储。
叶片可以露天存储，规定存储地面平坦、无积水，且叶片放置平稳，叶片最低点距离地面要高于20cm，周边尽量无尖锐物体，避免叶片移动时接触而导致叶片损坏；叶片根端挡板要封闭，避免雨水进入，根端螺栓要用保护套进行保护，避免根端螺栓锈蚀。保护好排水孔，防止被堵塞。
叶片存储时，必要采用专用支架，保证支承部位不损坏，长期存储时叶片不应产生永久变形。叶片存储时至少应有两点撑，一点应位于叶根处，另一点应位于距叶根30m处，避免后缘受力。叶片支撑可采用木材或金属支架，支撑宽度不应不大于500mm，叶片存储在支架上要固定牢固，根端支架下端要衬有缓冲橡胶垫及毯子，并将紧固螺栓套紧，保证叶片平稳；距叶根30m处支架位置必要精确，且同样要有前缘保护衬板及缓冲橡胶垫及毯子保护，避免前缘损伤。
如果叶片在安装现场长期保存或遇恶劣天气，为防止叶片倾斜或转动，必要将叶片固定牢固。

5.0
叶片/轮毂

参照叶片制造商安装阐明
风力发电机组叶片使用维护阐明书

5.1
将叶片安装到轮毂上。
按照叶片制造商安装阐明，安放吊具。
注意：如果用一台吊车安装叶片，叶片必要成3°起吊且叶尖向上（假设轮毂是垂直）。
在地面上装配叶片与轮毂时，使叶片处在-90°桨距角位置，保证叶片处在后缘朝上状态。
2

12T 扁平双眼型吊装带L=20m 吊带宽度300mm
不锈钢保护装置（吊装时保护叶片表面）

5.2
取出轮毂控制柜内所有干燥剂。
禁止踩踏轮毂内电缆线，以免电缆线断裂。

5.3
安装叶片时容易损坏轮毂限位开关，可预先拆除限位开关，并妥善保管。在调试时，由调试人员重新安装。

5.4
在叶根部位安装防雨环（由叶片供应商安装）。校正防雨环与轮毂罩壳。防雨环与轮毂罩壳间距为：20±5mm。
在防雨环与叶片接触区之间位置作标记。将防雨环安装在已标记位置。合拢防雨环并将其滑进预先标记位置
用密封胶涂抹防雨环和叶片之间接触区。校正间隙点，以便在系统处在正常状态时，其所指方向为机舱方向。用密封胶把防雨环连接片粘接到间隙点上，以保证防雨环固定，直到变凝固。

梯子长约3米
密封胶
紧带套棘轮装置=8米
钻头Ø 2.5

5.5
安装风轮吊具
FD116A-610200A风轮吊具
10-GB/T 5782--六角头螺栓M36×140 10.9级镀锌
10-GB/T 97.1--平垫圈36 200HV或45-5/II
1-FD116A-610000A003-70T 环型吊装带

1
10
10
1

螺栓螺纹某些涂抹防咬剂Molykote G-Rapid Plus，螺栓力矩1800Nm。
5.6
安装手动变桨装置。
用电源箱变桨—手动操作装置调节变桨轴承安装孔位置，使叶片联接螺栓与变桨轴承安装孔相匹配。
注意：1、发电机功率要不不大于15KW，发电机及所需暂时电源线和其配电附件由安装公司自备。
2、禁止使用轮毂蓄电池调节变桨轴承。
1
电源箱变桨—手动操作装置

5.7
安装雷电记录卡

5.8
组装叶片和轮毂。
把叶片装入轮毂罩壳内，并把叶片螺栓插入变桨轴承内圈安装孔内。
注意：安装时禁止损伤叶片螺栓；
安装前测量螺栓伸出叶片长度 264 +30mm ；
安装前用清洗剂清洗叶片螺栓轴承侧螺纹，在螺栓轴承侧整个螺纹某些、螺母和垫圈接触面涂Loctite51094（垫圈不涂），保证润滑剂涂抹均匀；
安装前检查每根螺栓与否松动。如果有松动，必要重新安装。叶片内预埋端螺纹先用专用清洗剂清洗后涂抹Loctite 243，用手拧紧即可。（详细参照厂家规定）。

5.9
装配垫圈，把螺母拧到双头螺栓上，先用电动扳手迅速把紧，再用液压扳手分两级（第一级800Nm，第二级1200Nm）呈米字型对称把紧。

5.10
在叶片外部区域（约叶片长度2/3处）放置叶片支架，并在支架上放置叶片垫块（硬泡沫），注意高度应适当。
放下叶片并移开起吊工具。
2
叶片支架

5.11
按上述安装程序安装第2和第3只叶片。
注：在预安装第3只叶片后，轮毂和三只叶片整体处在平衡状态，可以不再需要垫块。
移开叶片下垫块及支架。
叶片支架及垫块

5.12
采用手动变桨操作装置转动叶片，安装余下螺栓。先用电动扳手迅速把紧，并用液压扳手分两级（第一级800Nm，第二级1200Nm）呈米字型对称把紧，完毕叶片预安装。
转动叶片保证转动无卡涩。
在吊装风轮前，按叶片制造商规定，拧紧所有叶片联接螺栓：即用液压扳手呈米字型对称把紧到最后规定力矩1620 Nm 。

电动扳手
注：此处是以东汽叶片规定进行，对于不同厂家应以不同厂家规定为准。
最后力矩
1620Nm
5.13
用手动变桨装置调节叶片状态，吊装风轮前，三只叶片前缘必要朝向地面。

5.14
安装轮毂罩壳顶帽

13
13
26
GB/T 5782- 六角头螺栓M12×40，A2-70
GB/T 889.1- 1型六角锁紧螺母M12 A2
GB/T 96.1- 大垫圈（A级）12，A2

5.15
拆下轮毂罩壳装配帽（即起吊窗罩）并将它及其联接螺栓固定在轮毂罩壳内，并保证其不掉出。

注意：如果长期存储或遇恶劣天气条件，保证轮毂安全。将轮毂罩壳端盖安装在原位，防止沙尘、雨、雪掉入轮毂。采用有关办法保证叶片稳定、安全；

缆绳
地锚

6.0
吊装塔筒

重量和尺寸文献
塔筒图纸
导电轨总图
油漆规范

FD116A-00F 轮毂高度80m塔筒
轮毂高度80m塔筒第一段
轮毂高度80m塔筒第二段
轮毂高度80m塔筒第三段
轮毂高度80m塔筒第四段

6.1
参照塔筒有关文献如图纸、技术规范等检查塔筒（涉及法兰开口尺寸、塔筒纵向和横向塔壁凹痕等）

6.2
安装塔筒门锁
装外部照明，建立电气连接

6.3
清洁各段塔筒内外壁

6.4
在损坏部位补刷油漆

6.5
检查平台支架和钢板固定与否牢固。
注意：安装塔筒时，松动零件有掉下危险！

6.6
检查导电轨（威腾母线导电轨，其她厂家导电轨需详细看厂家安装规定）：
注意：终端接线柜接地符号在右边。
保证导电轨安装应对的，保证各方向直线度及导电轨与法兰面（与法兰间间距）尺寸检查和紧固状况（按导电轨安装阐明书）。
注意：调节母线槽外壳侧板端头与塔筒法兰距离为777mm（0~-0.5mm），选用紧靠法兰物体应平直且足够长
测量时与筒壁平行，且与母线槽一条直线上。

用一根平直铝合金紧靠法兰盘。

6.7
定转子导电轨均按如下操作：检查所有导电轨联接螺栓紧固状况；检查导电轨支架与弹性支撑紧固状况；检查支架与导电轨连接螺栓紧固状况。
参见风力发电机组导电轨使用维护阐明书

6.8
注意：在每一塔筒段，用盖罩住定转子导电轨末端，以避免在各塔段安装和存储期间把母排弄脏和潮湿。

6.9
使用绝缘测量仪对每节塔筒内导电轨相间、相对地进行绝缘检查，保证达到绝缘规定。

注意：对导电轨所有紧固件检查是至关重要，如果其中存在松动状况，必将导致机组定转子回路短路，影响机组安全运营。

不同厂家导电轨安装规定也许有所不同，以厂家导电轨使用维护阐明书为准。
6.10

检查塔筒内所有紧固件与否缺失。
检查塔筒内所有紧固件紧固状况。

安全导轨与梯子连接螺栓
安全导轨间连接螺栓

导电轨与塔筒连接螺栓
塔筒顶部平台与塔筒连接螺栓
梯子支脚与梯子连接螺栓

梯子支脚与塔筒连接螺栓

扳手把紧
6.11
清理基本环法兰面及地面；
将塔筒与基本环连接螺栓、螺母、垫圈清点数量，涂抹防咬剂后摆放在基本环下。紧固件详细见附表一。
准备安装使用工具，并放置在基本环内；
引入电源。

电动扳手
液压扳手

6.12
在基本环法兰面外部区域上涂适量密封胶。注意：不要把密封胶涂到螺栓孔区域内。

6.13
在第四段塔筒上、下法兰上安装起吊工具。
注意：主吊车吊装塔筒上部法兰，辅吊车吊装塔筒下部法兰。主辅吊车应考虑承载能力。
2
2
6
2
2
4
2
1
FD116A-610000C003-35T环形吊装带
FD116A-610000C004-20T环形吊装带
FD87A-610100A003-35T弓形带母卸扣
FD116A-610000F002-35T特制滑车
FD116A-610000F001-压制钢丝绳Φ52mm×13m
FD116A-610300F-塔筒吊装上端板
FD116A -610400F-塔筒吊装下端板
风绳（由轮毂高度决定长度，安装公司自备）
6.14
用2台吊车把塔筒段竖起。
在用主吊车把塔筒段垂直吊起后，移开塔筒支撑设备。
拆除下部法兰上吊具，移开辅吊车。
注意：塔筒尽量不存储，否则也许导致塔筒损坏。如果必要存储，必要执行塔筒制造商提供存储设备条款（塔筒距离地面至少15cm）。采用这些高度平衡办法，在两个法兰上合理分派支撑重量是非常重要。

6.15

塔筒上端板示意图 塔筒下端板示意图
6.16
塔筒门与塔筒底部平台缺口相配。

6.17
把塔筒轻轻地放到基本法兰上。
注意：待所有塔筒地基螺栓预埋件都穿过塔筒时，再完全放下塔筒。塔筒对接时应对齐相邻两段塔筒连接法兰0°线，以及塔筒地基0°线。再次确认塔筒底部平台缺口中心线（进门处）与塔筒门中心线重叠，且塔筒门与主风向成90°

6.18
落下塔筒，当接近塔筒3/4重量落下时候运用电动扳手拧紧所有螺栓。

电源箱、套筒、电动扳手

6.19
放下塔筒后用液压扳手呈米字形分三级50%、75%、100%对称把紧螺栓。
详细见附表一
注意：1、放下塔筒后应立即将连接螺栓按照规定打满力矩。
2、在整个过程中，请注意对塔筒保护（例如需要时在工具和塔筒之间加垫胶皮等）。

液压扳手

6.19a
拆除塔筒上部法兰上起吊工具。
使吊车降落，移开吊车设备。

6.20
将联接第四段塔筒法兰和第三段塔筒法兰螺栓、垫圈和螺母并随电动扳手、液压扳手和过度段导电轨一起吊到塔筒平台处。
注意：螺栓在平台上应均匀散开放置。

6.21
插座和照明线与电源线相连接。

参照塔筒电气图

6.22
按上述安装顺序安装剩余塔筒段。注：除塔筒与机舱连接法兰外，各段塔筒之间法兰连接都需要涂密封胶。
注意：要考虑塔筒段之间梯子和导电轨联接对中性，使上下塔筒法兰上0°标记相对。

重量和尺寸文献

6.23
把连接机舱和塔筒顶部法兰紧固件以及安装工具放入恰当容器内，然后吊到塔顶平台上。
紧固件详细见附表一

6.24
安装外部人梯

FD100F-020600A 外部人梯

6.24a
安装塔筒柔性连接器。
注意：每安装一段塔筒就必要安装该段与前一段之间柔性连接器，安装完毕后才干进行下一段塔筒吊装。

6.25
连接塔筒间安全导轨。
注意：由于安全导轨涉及人员工作安全，此项工作必要严格执行。
若对接安全导轨间隙过大，必要补充间隙。防止安全装置脱落。

6.26
检查安全装置能否自由滑动，在恰当位置，重新调节安全导轨。

注意：在塔筒整个吊装过程中，如果也许浮现超过塔筒容许最大风速，则不容许吊装塔筒；如果机舱不能及时安装，最后一段塔筒暂不安装；

塔筒最大容许风速附上
起重机上装有测风计（检测测风计测量成果/起重机无遮挡）

7.0
吊装机舱

检查机舱所有可见部位
重量和尺寸文献

7.1
检查机舱及所有附件完整性和损坏状况。清洁机舱外部。

7.2
在机舱平台上安装气象架。
安装风速仪、风向标、超声波风速风向标，详细依照项目配套进行安装。
将航空障碍灯安装到气象架上。
把传感器电缆穿入机舱顶部孔。
连接气象架地线（ZR-BV-95mm²铜线）。
连接起吊装置接地线，其两端搭接处现场拟定（ZR-BV-16mm²铜线）。

7.3
用密封胶封闭气象架底部螺栓.

7.4
安装机舱吊装口齿轮箱排气罩，用密封胶密封连接螺栓。

7.5
在机舱起吊前，在机舱内放置安装风轮时所使用紧固件，紧固所需工具，拽拉轮毂所用工具。

注意：机舱内工具应放置牢固。

2
2
2
2
电动扳手（最大600Nm）
MXT-5 方头1“1/2，力矩范畴（1132~7578Nm）
2T 吊带3m
1.5T手拉葫芦

7.6
打开机舱罩壳前端观测窗口（拽拉轮毂用吊带穿过窗口 ）。
取下机舱罩壳前端网状挡板。

7.7
拆下转子制动器罩壳。
通过转动高速刹车盘调节主轴锁紧盘位置。
调节主轴锁紧盘到如图位置，与风轮吊装时V型位置一致，使风轮吊装时锁紧销可以插入锁紧盘。
注意：考虑到后来进入轮毂以便、安全性，规定轮毂安装时，主轴锁紧盘与风轮V型位置相一致。

7.8
安装起吊装置：
打开机舱顶部齿轮箱排气罩，用绳子固定在气象架上；

在机架先后共有4个起吊点，穿上4个35T弓形带母卸扣。由于机架呈仰起，故风轮侧使用2个35T吊带4m长，电机侧使用2个35T吊带4.75m长。

注意：安装后端吊带时应注意其与转子制动器罩壳距离，如果两者发生冲突，将其拆下，并固定在机舱内。待起吊完毕拆下起吊工具后复装转子制动器罩壳。

7.9
吊车吊钩必要处在与机舱纵轴垂直状态。
要使机舱整体水平。
4
2
2
个
个
个
35T 弓形带母卸扣
35T