资源描述
这个是一个例子，大家能够参考一下，能够去做混凝土或是其它建筑施工或结构施工工艺图和说明，有很多方面，自己能够去找
说明：
水磨石地面施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采取白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号水泥。
⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采取洁净无杂物大理石粒，其粒径除特殊要求外，通常见4～12mm，或将大、中、小石料按一定百分比混合使用。同一单位工程宜采取同批产地石子。颜色规格不一样石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用一般3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采取耐光、耐碱矿物颜料，其掺入量小于水泥重量12%。不得使用酸性颜料如采取彩色水泥，可直接和石子拌合使用。
⑺其它：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参考水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充以下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不一样配合比做样板，交设计人定板。通常彩色水磨石色粉掺量为水泥量3%～6%，深色则不超出12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完成最少二十四小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺步骤
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护最少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢靠（和找平层约成30度角），铜条穿铁丝要埋好。纯水泥浆涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢靠，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检验其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必需严格根据配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛数次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用备用量，最终按配合比和石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内积水和浮砂清除洁净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种和石子浆水泥品种一致，随立即水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内水泥石子浆（石子浆配合比通常为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应合适补撒部分石子，并压平压实，要达成表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面最少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检验石粒均匀（若过于稀疏应立即补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有多个颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一个色浆凝固后，再抹后一个色浆。两种颜色色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，通常可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。通常开磨时间同气温、水泥标号品种相关，可参考下表
水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
（℃） 开磨时间（天） 备 注
机 磨 人 工 磨
20～30 3～4 2～3
10～20 4～5 3～4
5～10 5～6 4～5
平均温度（℃）开磨时间（天）备注
机磨人工磨
20～303～42～3
10～204～53～4
5～105～64～5
平均温度
（℃）开磨时间（天）备注
机磨人工磨
20～303～42～3
10～204～53～4
5～105～64～5
⑵磨光作业应采取“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出浆液立即扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要立即将泥浆水冲洗洁净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对部分脱石部位要填补好，不一样颜色上浆时，要按先深后浅次序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗洁净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗洁净并养护。
⑶过草酸出光。对研磨完成水磨石面层，经检验达成平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随即用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗洁净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4百分比将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布木块替换油石装在磨石机磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、确保项目
⑴面层材料、强度（配合比）密实度必需符合设计要求和施工规范要求。
⑵面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。（空鼓面积小于400c㎡无裂纹，且在一个检验范围内不多于二处者，可不计）
基础项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列要求：
合格：表面基础光滑，无显著裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢靠。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢靠、顺直和清楚。
检验方法：观察检验。
⑵地漏和泛水应符合以下要求：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、和地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检验。
⑶踢脚线质量应符合以下要求：
合格：高度一致；和墙柱面结合牢靠，局部空鼓长度小于400mm，且在一个检验范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；和墙柱面结合牢靠；局部空鼓长度小于200mm，且在一个检验范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检验。
⑷踏步、台阶应符合以下要求：
合格：宽度基础一致，相邻两步宽度和高差不超出20mm，齿角基础整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超出10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检验。
⑸镶边应符合以下要求：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求。
优良：在合格基础上，边角整齐光滑，不一样颜色邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检验。
3、许可偏差
水磨石面层许可偏差和检验方法应符合下表要求。
水磨石面层许可偏差和检验方法
项 目 许可偏差（mm） 检 验 方 法
一般水磨石 高级水磨石
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够正确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检验石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不洁净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清楚或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢靠和平整。
B、石子浆铺抹后分格条显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、关键安全技术方法
除参考水泥砂浆面层中关键安全技术方法之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检验，确定电线插头牢靠，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并常常进行相关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参考水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护方法，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提升油石号数。
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