水磨石地面综合标准施工基础工艺范例.doc

这个是一个例子，大家能够参考一下，能够去做混凝土或是其它建筑施工或结构施工工艺图和说明，有很多方面，自己能够去找说明：水磨石地面施工工艺一、施工准备 1、材料 水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采取白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号水泥。 砂子：中砂，经过0.63mm孔径筛，含泥量不得大于3%。石子（石米）：应采取洁净无杂物大理石粒，其粒径除特殊要求外，通常见412mm，或将大、中、小石料按一定百分比混合使用。同一单位工程宜采取同批产地石子。颜色规格不一样石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用一般3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 颜料：采取耐光、耐碱矿物颜料，其掺入量小于水泥重量12%。不得使用酸性颜料如采取彩色水泥，可直接和石子拌合使用。 其它：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。 2、作业条件 除参考水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充以下： 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不一样配合比做样板，交设计人定板。通常彩色水磨石色粉掺量为水泥量3%6%，深色则不超出12%。水泥砂浆找平层施工完成最少二十四小时，最好养护23天才做下道工序。 石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺步骤 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护最少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢靠（和找平层约成30度角），铜条穿铁丝要埋好。纯水泥浆涂抹高度比分格条低35mm（见下图）分格条应镶嵌牢靠，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检验其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必需严格根据配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛数次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用备用量，最终按配合比和石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内积水和浮砂清除洁净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种和石子浆水泥品种一致，随立即水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内水泥石子浆（石子浆配合比通常为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应合适补撒部分石子，并压平压实，要达成表面平整，石子分布均匀。 石子浆面最少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检验石粒均匀（若过于稀疏应立即补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上石子应清除掉。 在同一平面上如有多个颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一个色浆凝固后，再抹后一个色浆。两种颜色色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，通常可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。通常开磨时间同气温、水泥标号品种相关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（） 开磨时间（天） 备 注 机 磨 人 工 磨 2030 34 23 1020 45 34 510 56 45 平均温度（）开磨时间（天）备注 机磨人工磨 20303423 10204534 5105645 平均温度 （）开磨时间（天）备注 机磨人工磨 20303423 10204534 5105645 磨光作业应采取“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出浆液立即扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要立即将泥浆水冲洗洁净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对部分脱石部位要填补好，不一样颜色上浆时，要按先深后浅次序进行。 C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗洁净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗洁净并养护。 过草酸出光。对研磨完成水磨石面层，经检验达成平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随即用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗洁净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4百分比将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布木块替换油石装在磨石机磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 四、质量标准 1、确保项目 面层材料、强度（配合比）密实度必需符合设计要求和施工规范要求。 面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。（空鼓面积小于400c无裂纹，且在一个检验范围内不多于二处者，可不计） 基础项目 水磨石面层表面质量应符合下列要求： 合格：表面基础光滑，无显著裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢靠。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢靠、顺直和清楚。 检验方法：观察检验。 地漏和泛水应符合以下要求： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、和地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检验。 踢脚线质量应符合以下要求： 合格：高度一致；和墙柱面结合牢靠，局部空鼓长度小于400mm，且在一个检验范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；和墙柱面结合牢靠；局部空鼓长度小于200mm，且在一个检验范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检验。 踏步、台阶应符合以下要求： 合格：宽度基础一致，相邻两步宽度和高差不超出20mm，齿角基础整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超出10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检验。 镶边应符合以下要求： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求。 优良：在合格基础上，边角整齐光滑，不一样颜色邻接处不混色。 检验方法：观察和尺量检验。 3、许可偏差 水磨石面层许可偏差和检验方法应符合下表要求。 水磨石面层许可偏差和检验方法 项 目 许可偏差（mm） 检 验 方 法 一般水磨石 高级水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 石粒显露不均匀： A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够正确。 B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检验石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 分格块内四角空鼓： A、基层清扫不洁净，不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 分格条掀起，显露不清楚或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢靠和平整。 B、石子浆铺抹后分格条显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、关键安全技术方法 除参考水泥砂浆面层中关键安全技术方法之、外，还有： A、磨石机在操作前应试机检验，确定电线插头牢靠，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并常常进行相关机电设备安全操作教育。 3、产品保护 除参考水泥砂浆面层中产品保护之（1）（3）外，还有： A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 C、完成后面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护方法，以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提升油石号数。