汽车维护检测诊断核心技术综合规范.doc

资源描述

中国国家标准 GB/T 18344— 汽车维护、检测、诊疗技术规范 Specification for the inspection and Maintenance of motor vehicle -03-26 公布 -12-01 实施国家质量技术监督局发布 GB/T18344－前　　言为规范在用汽车维护、检测、诊疗作业，使汽车保持良好技术情况，降低汽车故障，确保行车安全，延长车辆使用寿命，有效地控制汽车排放污染物，特制订本标准。本标准是在总结了行业标准JT/T201－1995《汽车维护工艺规范》经验基础上，扩大了适用范围，使标准愈加完善。本标准附录A为提醒附录。本标准由中国交通部提出。本标准由全国汽车维修标准化技术委员会归口。本标准关键起草单位：交通部公路科学研究所、南京市汽车维修管理处、天津市交通局、北京市汽车维修管理处、云南省交通厅、辽宁省交通厅公路运输管理局。本标准关键起草人：冯桂芹、韩国庆、谢素华、孟秋、蔡团结、徐通法、刘亚平、刘林、金诚仁。本标准由全国汽车维修标准化技术委员会负责解释。中国国家标准汽车维护、检测、诊疗技术规范 GB/T 18344－ Specification for the inspection and Maintenance of motor vehicle 1 范围　　本标准要求了汽车日常维护、一级维护、二级维护周期，作业内容和技术规范。本标准适适用于全部在用汽车。 2 引用标准下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB7258－1997机动车运行安全技术条件 3 定义　　本标准采取下列定义 3.1 日常维护 routine maintenance 　　以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责实施车辆维护作业。 3.2 一级维护 elementary maintenance 　　除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检验相关制度、操纵等安全部件，由维修企业负责实施车辆维护作业。 3.3 二级维护 complete maintenance 　　除一级维护作业外。以检验、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间使用轻易磨损或变形安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检验调整发动机工作情况和排气污染控制装置等，由维修企业负责实施车辆维护作业。 4 汽车维护分级和周期 4.1 汽车维护分级　　日常维护，一级维护，二级维护。 4.2 汽车维护周期 4.2.1 日常维护周期　　出车前，行车中，收车后。 4.2.2 一级维护、二级维护周期 4.2.2.1 汽车一、二级维护周期确实定，应以汽车行驶里程为基础依据。　　汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书相关要求，同时依据汽车使用条件不一样，由省级交通行政主管部门。 4.2.2.2 一、二级维护时间间隔。对于不便用行程里程统计、考评汽车，可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件不一样。参考汽车一、二级维护里程周期确定。 5 日常维护 5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整齐。 5.2 对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、多种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置和发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 6 一级维护一级维护作业内容见表1。表1　一级维护作业内容序号项　　　目作　业　内　容技　术　要　求 1 点火系检验、调整工作正常 2 发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢靠 3 曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检验符合要求 4 曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检验齐全、无损坏 5 散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检验校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效 6 空压机、发电机、空调机皮带检验皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合要求 7 转向器检验转向器液面及密封情况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合要求 8 离合器检验调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合要求 9 变速器、差速器检验变速器、差速器液面及密封情况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合要求 10 制动系检验紧固各制动管路、检验调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合要求 11 车架、车身及各附件检验、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效 12 轮胎检验轮辋及压条挡圈；检验轮胎气压（包含备胎），并检情况补气；检验轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合要求，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无显著松旷 13 悬架机构检验无损坏、连接可靠 14 蓄电池检验电解液液面高度应符合要求，通气孔通畅，电桩夹头清洁、牢靠 15 灯光、仪表、信号装置检验齐全有效，安装牢靠 16 全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效 17 全车检验全车不漏油、不露珠、不漏气、不漏电、不漏尘，多种防尘罩齐全有效　　注：技术要求栏中“符合要求”指符合实际使用中相关要求。 7 二级维护 7.1 二级维护作业过程　　汽车二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，依据汽车技术档案统计资料（包含车辆运行统计，维修统计，检测统计，总成修理统计等）和驾驶员反应车辆使用技术情况（包含汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术情况进行故障诊疗，从而确定附加作业。附加作业项目确定后和基础作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目标技术要求应满足相关技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经维护企业进行完工检验，完工检验合格车辆，由维护企业填写《汽车维护完工出厂合格证》后方可出厂。 7.2 二级维护工艺过程图图1所表示。汽车进维修厂汽车技术档案和驾驶员反应检　　测诊疗并确定附加作业项目维护作业，包含基础作业项目和附加作业项目（中间步骤贯穿过程检验）不合格完工检验填写维护完工出厂合格证填写汽车技术维护档案出　　厂图1　二级维护工艺过程图 7.3 汽车二级维护检测、诊疗 7.3.1 对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目标专用检测仪器，仪器精度须满足相关要求。 7.3.2 汽车二级维护检测项目标技术要求应参考国家相关技术标准。或原厂要求。 7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。表2　汽车二级维护检测项目序　号检　　测　　项　　目 1 发动机功率，气缸压力 2 汽车排气污染物，三效催化转化装置作用 3 电控燃油喷射系统 4 柴油车检验供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力 5 制动性能、检验制动力 6 转向轮定位，关键检验前轮定位角和转向盘自由转动量 7 车轮动平衡 8 前照灯 9 操纵稳定性，有没有跑偏、发抖、摆头 10 变速器，有没有泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活 11 离合器。有没有打滑、发抖现象，分离是否根本，接合是否平稳 12 传动轴。有没有泄漏、异响、松脱、裂纹等现象 13 后桥，主减速器有没有泄漏、异响、松动、过热等现象 7.3.4 汽车二级维护附加作业项目标确定，依据检测结果进行汽车故障诊疗，确定以消除汽车故障为目标二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车正常技术情况。附加作业项目确定后和基础作业项目一并进行二级维护作业。 7.4 二级维护过程检验　　二级维护过程中，要一直贯穿过程检验，并作检验统计。过程检验中各维护项目标技术要求，需满足对应相关技术标准或出厂说明书相关要求。 7.5 二级维护基础作业项目　　二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基础作业项目见表3。表3　二级维护基础作业项目序号维护项目作　业　内　容技　术　要　求 1 发动机润滑油、机油滤清器 1）更换润滑油 2）视情更换机油滤清器 1）润滑油规格性能指标符合要求 2）液面高度符合要求 3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效 2 检验润滑油油面高度检验转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂要求 3 空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、正确 4 1）油箱及油管 2）燃油滤清器 3）燃油泵 1）检验接头及密封情况 2）清洁燃油滤器，并视情更换 3）检验燃油泵，必需时更换 1）接头无破损、渗漏，紧固可靠 2）燃油滤清器工作正常 3）燃油泵工作正常、油压符合要求 5 燃油蒸发控制装置检验清洁，必需时更换工作正常 6 曲箱箱通风装置检验、清洁清洁通畅。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合要求 7 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带 1）检验密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵 2）检视皮带外观，调整皮带松紧度 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合要求 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合要求 8 1）进、排气歧管、消声器、排气管 2）气缸盖 1）检验、紧固，视情补焊或更换 2）按要求次序和扭紧力矩校紧气缸盖 1）无裂痕、漏气、消声器性能良好 2）扭紧力矩符合要求 9 增压器、中冷器检验、清洁符合要求 10 发动机支架检验、紧固连接牢靠、无变形和裂缝 11 化油器及联动机构清洁、检验、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢靠。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 12 油器、喷油器检验喷油器和喷油泵作用，必需时检测喷油压力和喷油情况，视情调整供油提前角 1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合要求 2）供油提前角符合要求 13 分电器、高压线清洁、检验分电器无油污，调整触点间隙在要求范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合要求 14 火花塞清洁、检验或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合要求 15 气门间隙检验调查符合要求 16 电控燃油喷射系统供油管路检验密封情况密封良好，作用正常 17 三效催化装置检验三效催化装置作用，必需更换作用正常 18 离合器检验调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合要求 19 前轮制动 1）检验前轮制动器调整臂作用作用正常 2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污 3）检验制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 1）制动底板不变形，按要求力矩扭紧装置螺栓 2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合要求 4）检验转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 1）转向节无裂纹，螺纹完好，和螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油 2）转向节轴径和轴承配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合要求 5）检验内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀 6）检验制动蹄及支承销 1）制动蹄无裂损及显著变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合要求 2）支承销无过量磨损，支承销和制动蹄承孔衬套配合间隙符合要求 7）检验制动蹄复位弹簧复位弹簧应无显著变形，自由长度、拉力符合要求 8）检验前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 1）轮毂无裂损 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合要求 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按要求力矩钮紧 9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污 4）制动片和制动鼓间隙应符合要求，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙 6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） 20 后轮制动 1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管 1）轮毂通气孔通畅 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 2）检验制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓 1）制动底板不变形，连接栓按要求力矩紧固 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合要求 3）检验后桥半轴套管、螺母及油封 1）套管无裂纹及显著松动，和螺母配合无径向松旷 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈和轴承配合间隙符合要求 4）检验内外轴承 1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀 2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀 5）检验制动蹄急支承销 1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合要求 2）支承销和制动蹄承孔衬套配合间隙符合要求 3）支承销无过量磨损 6）检验制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合要求，拉力良好 20 后轮制动 7）检验后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检验扭紧半轴螺栓，检验轮胎螺栓，校紧内螺母 1）轴毂无裂损 2）轴承外座圈不松动，无损坏 3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合要求，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整 4）半轴螺栓齐全有效 8）检验半轴半轴无显著变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形 9）装复后轮毂，调整制动间隙 1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠 2）润滑轴承 3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污 5）制动蹄片和制动鼓间隙应符合要求，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固 6）轮毂转动灵活，拉力符合要求 7）锁紧螺母按要求力矩扭紧 21 转向器、转向传动机构 1）检验转向器传动机构工作情况和密封性，校紧各部螺栓 2）检验调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合要求，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠 22 前束调整符合要求 23 变速器、差速器检验密封情况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔通畅，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象 24 传动轴、传动轴承支架、中间轴承 1）检验防尘罩 2）检验传动轴万向节工作情况 3）检验传动轴承支架 4）检验中间轴承间隙 1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动 2）万向节不松旷，无卡滞，无异响 3）传动轴承支架无松动 4）中间轴承间隙符合要求 25 空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常 26 制动阀、制动管路、制动踏板 1）检验制动踏板自由行程 2）检验紧圆制动阀和管路接头 3）液压制动检验制动管路内是否有气 1）制动踏板自由行程符合要求 2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气 3）液压制动管路内无气 27 驻车制动检验驻车制动性能，检验驻车制动器自由行程符合要求、作用正常 28 悬架检验、紧固，视情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片，按要求扭紧力矩紧固螺栓 29 轮胎（包含备胎）检验紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合要求，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎装用符合要求 30 发电机、发电机调整器、起动机清洁、润滑符合要求蓄电池检验，清洁，补给清洁、安装牢靠，电解液液面符合要求 31 前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检验、调整，必需时修理或更换 1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功效齐全、有效，符合要求 2）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠 3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好 32 车身、车架、安全带检验、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固 33 内装饰检验、紧固设备完好，无松动 34 空调装置检验空调系统工作情况、密封状态 1）制冷系统密封，制冷效果良好 2）暖气装置工作正常 35 润滑全车加注润滑脂部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中"符合要求"指符合实际应用中在相关技术要求或技术要求。 7.6 二级维护完工检验　　汽车在维修企业进行二级维护后，必需进行完工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；完工检验合格车辆填写维护完工进厂合格证后方可出厂。检验不合格车辆应进行深入检验、诊疗和维护，直抵达成维护完工技术要求为止。　　二级维护完工技术要求见表4。表4　二级维护完工要求序号检测部位检测项目技　术　要　求备　　　注 1 整车 1 清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视 2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应和原色基础一致检视 3 对称车体应周正，左右对称汽车平置检验 4 紧固各总成外部螺栓、螺母按要求力矩扭紧，锁销齐全有效检验 5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合要求，各通气孔通畅。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视 6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视 7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合相关要求检视 2 发动机 1 发动机工作情况发动机能正常开启，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试 2 发动机功率无负荷功率大于额定值80% 检测 3 发动机装置齐全有效检视 3 离合器 1 踏板自由行程符合原厂要求检测 2 离合情况接合平稳，分离根本，无打滑、抖动及异响路试 4 转向系 1 转向盘最大转动量符合要求检验 2 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检验 3 转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得和其它部件有碰擦现象检测 4 前束及最大转向角符合要求检测 5 侧滑符合GB7258中相关要求检测 5 传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试 6 行驶系 1 轮胎轮胎磨损应在要求范围内、同轴轮胎应为相同规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合要求，后轮辋孔和制动鼓观察孔对齐检验 2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检验 3 减振器稳固有效路试 4 车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢靠检验 5 前后轴无变形及裂纹检验 7 制动系 1 制动性能应符合GB7258中相关要求路试或检测 2 制动踏板自由行程符合要求 3 驻车制动性能应符合GB7258中相关要求路试和检测 8 滑行滑行性能符合要求路试或检测 9 车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常检验 10 排放尾气排放测量符合相关标准要求检测附录A 　　　　　　　　　　各类车型汽车维护、检测、诊疗技术规范导则 A1 对于不一样车型中汽车维护、检测、诊疗技术规范相同作业内容部分，依据本标准中对应条款实施。　　A2 对于不一样车型中汽车维护、检测、诊疗技术规范不一样作业内容部分，参考本标准中相对应条款，依据车型使用说明和维护手册中相关条款实施。

展开阅读全文