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水泥厂工艺步骤
以下是我找到部分学习资料，供大家参考：
水泥使粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢靠地胶结在一起。水泥是关键建筑材料，用水泥制成砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石意思。水泥历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用石灰和火山灰混合物 。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一个棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后颜色和英格兰岛上波特兰地方用于建筑石头相同，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，伴随人民生活水平提升，对建筑工程要求日益提升，在不停改善波特兰水泥同时，研制成功一批适适用于特殊建筑工程水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多个。
水泥生产工艺，以石灰石和粘土为关键原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。用于通常土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为关键矿物组成水泥统称，国际上统称为波特兰水泥，包含一般硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土一些性能有特殊要求工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥性能必需符合国家标准要求细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
将水泥生料煅烧成熟料设备。可分为立窑和回转窑。回转窑又可分干法窑和湿法窑。其中干法窑又分为：中空式窑；余热锅炉窑；悬浮预热器窑（包含带窑外分解炉窑和不带窑外分解炉窑）；立波尔窑（半干法）。
七十年代，国外技术优异、节能、高产、优质干法窑外分解工艺广泛应用，其工艺由工业电视、仪表、电子计算机经过中央控制室进行集中自动控制调整。我们把这种工艺叫做新型干法水泥工艺。新世纪以来，新型干法水泥工艺在中国得到广泛应用。
现在，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化必由之路。如在《浙江省人民政府相关深入加强环境污染整改工作意见》和浙江省人民政府办公厅印发《浙江省环境污染整改行动方案》中，均明确提出了“底前淘汰全部水泥机立窑”要求。和此同时，在宏观经济调控大背景下，水泥机立窑企业已丧失了市场竞争能力。
伴随中国新型干法水泥工艺日臻完善，大型装备基础实现国产化，和吨水泥投资大幅度下降，估计新型干法水泥替换立窑和其它工艺水泥步伐深入加紧。依据其它国家经验和中国实际情况，估计在中国新型干法水泥产量大约能占到总产量60%左右。
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水泥是什么做？
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按百分比磨细混合，这时候混合物叫生料。然后进行煅烧，通常温度在1450度左右，煅烧后产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按百分比混合，才称之为水泥。这时候水泥叫一般硅酸盐水泥。
水泥通常分一般硅酸盐水泥、掺混合材料硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料硅酸盐水泥是在一般硅酸盐水泥里按百分比和一定加工程序加入其它物质以达成特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥原料就比原来一般硅酸盐水泥要多部分活混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不一样，如高铝水泥(铝酸盐水泥)材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥。
其它有部分特征水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，关键用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在适宜温度煅烧成熟料。
水泥关键成份：关键成份是硅酸盐。水泥种类较多，其组成有所区分。一般水泥关键成份名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。
加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢靠地粘结在一起，形成坚固石状体水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大一个建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、道路、石油、化工和军事工程中。
1)水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不便；
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(2)关键设备全部是在高温下，长久运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300℃，回转窑周围环境温度也达70~80℃；
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(3)设备长久在恶劣工作环境中作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体(或其它物质)等，很轻易污染设备及润滑部位，使润滑油、脂极易被污染变质，若保养不立即跟上，会加紧设备磨损；
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(4)多数设备在运转中要受到振(颤)动和冲击载荷作用，不利于润滑部位油膜建立和维持，要求选择含有良好机械安定性和抗极压性润滑油(脂)；确保设备润滑；
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(5)多数设备在工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位、外部，轻易使润滑油和脂入水，造成乳化变质。同时，露天开采岩石、页岩等使用传送设备，如皮带输送机联轴器、轴承、链条和链轮、惰轮等部位和减速机等，终年受风姨雨淋。所以，要求所选择润滑油、脂含有良好抗乳化性、抗水性和防锈性能；
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(6)多数设备传动系统比较简单，迥开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能高；
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(7)对于中小型水泥厂设备或工作绝大部分在工棚中进行，或正作于厂房中，全部需要很好通风条件，受季节性温度改变影响，不一样季节使用不一样润滑剂。
水泥生产企业是能耗高、污染大行业，从能源及环境角度考虑，干法回转窑有替换湿法回转窑趋势。近十年内从国外引进大型干法水泥生产线对设备润滑提出了较高要求，对于大型、关键设备在中国极难取得适宜替换油品，比如大形球磨机减速机，回转窑开式齿轮润滑基础上全部是采取进口特种润滑油/脂。
水泥厂设备运动零部件关键是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承，在一些设备上也有平面摩擦零件。对这些运动部件正确润滑，不仅能提升零部件承载能力、延长设备使用寿命，而且能提升生产效率、节省能源。
克鲁勃在中国水泥行业
· 水泥制造设备大型化和低速重载是水泥设备共同特点，同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。本文对窑磨大型开式齿轮、辊压机主轴承、立磨磨辊轴承等大型设备特殊润滑点润滑要求做了简单说明，并针对该部位特殊润滑要求介绍克鲁勃开发对应润滑产品。
序言：
改革开放以来，中国水泥工业快速发展，1978年全国水泥产量6500万吨，1985年达成1.46亿吨，并跃居世界首位，水泥产量达7.25亿吨，占世界水泥总产量近40%。，中国水泥产量更是达成了13.6亿吨，总产值4104亿元。为了降低污染，节能降耗，传统立窑生产线逐步被新型干法回转窑生产线替换，大量效率更高新型设备也得到了广泛应用，这就对水泥设备润滑提出了更高要求。
正是基于中国水泥行业高速发展，专门研发生产特种润滑剂克鲁勃企业很早以前就进入了中国水泥行业，并把最优异润滑理念和润滑技术带到中国，和中国水泥行业同仁一起，为促进中国水泥行业发展做着不懈努力。
一、克鲁勃润滑理念
深入研究机械部件运动特点，结合优异摩擦学原理和化工技术，研发适适用于该设备工况特种润滑剂，为用户提供整体润滑处理方案，进而提升设备运行效率、降低维护时间、节能降耗、帮助用户达成降低综合成本。
二、水泥设备特点及其对润滑特殊要求
节能减排，提升生产效率，是水泥生产企业共同面临课题，水泥制造设备大型化和低速重载是水泥设备共同特点，同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。水泥设备工作条件苛刻，一旦润滑不良而损坏，维修成本高，维修周期长，往往会严重影响生产效率。所以这些设备要求有针对性、更完善润滑方案和更优质润滑产品来确保设备安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。
三、克鲁勃特种润滑剂在水泥设备上应用
１、回转窑及磨机大型开式齿轮润滑
Ａ Klüberplex AG 11-462
涂底润滑剂，安装和试运转时使用，保护齿面不发生损伤。
Ｂ GRAFLOSCON B-SG 00 ULTRA
磨合润滑剂，早期运行时磨合，降低表面粗糙度，增大接触百分比。
Ｃ GRAFLOSCON C-SG 系列 Klüberfluid C-F 系列
操作润滑剂，用于磨合后正常运转齿轮润滑。
（高粘度和全透明）
Ｄ GRAFLOSCON D- SG 00 ULTRA Klüberfluid D-F 1 ULTRA
磨合和修复润滑剂，能够实现不停机在线修复已损伤齿面。
２、回转窑轮带润滑。
回转窑通常会有2-4个轮带，托轮经过轮带支撑整个窑体重量，考虑到窑体热变形，轮带不能和窑体固定在一起，而且轮带内孔不能限制窑体膨胀，在运转时，窑体和轮带便有相对滑动。此处设备工况特点是载荷大，温度高——有时温度可高达400℃以上。要求润滑剂有良好渗透性（要能够渗透到垫板和轮带之间）、耐高温性、高承载性。克鲁勃专为轮带润滑开发 WOLFRACOAT C FLUID 产品渗透性好、承载能力强、在高温下能达成良好润滑效果。
图2：轮带、垫板及窑体效果图
该产品在200℃以下为完全液态，经过喷射，润滑剂渗透到轮带和垫板之间,基础油在高温下挥发后,在润滑面形成高效固体润滑膜,避免金属间直接接触和磨损。固体润滑剂使用了二硫化钼和软金属铜，400°C以下，两种固体润滑剂同时期润滑作用，二硫化钼摩擦系数小，润滑效果愈加好；超出400°C，软金属铜起润滑作用。尤其关键是，二硫化钼和金属铜承载力很高，二硫化钼可达3000N/mm2，铜承载力为105000N/mm2。
３、水泥辊压机主轴轴承润滑。
辊压机主轴轴承为大型双列及多列圆柱滚子轴承，其工作条件是经典低速重载、并伴有冲击载荷和猛烈振动。Kluberlub BE 41-1501是克鲁勃企业专为低速重载轴承润滑开发润滑脂，其基础油粘度高达1500mm2/s,并含有精细天然石墨固体润滑剂。依据实际测试，Kluberlub BE 41-1501能够满足FAG对LG12类润滑脂润滑要求，可用于承受重载和振动低速大型滚动轴承润滑。
图3：辊压机主轴轴承
４、立磨磨辊轴承润滑。
立磨磨辊轴承亦是经典低速重载轴承，而且可能伴有高温和冲击载荷，要求润滑剂耐高温、耐磨损、抗重载、长寿命。克鲁勃企业Klübersynth GH 6-680、Klübersynth GH 6-1000、 SYNTHESO HT 1000等抗磨聚乙二醇合成润滑油能够满足磨辊轴承严苛工作条件，提供良好润滑保护和较长换油周期。
图4：立磨磨辊
５、 齿轮减速箱、托轮及球磨机支撑滑动轴承润滑。
Klubersynth GH 6 系列润滑剂是以聚乙二醇为基础油高温长寿命润滑油，含有较高咬接载荷和优良抗磨损特征。经严格FZG试验（A/16.6/140)测试，其咬接载荷等级高达14级，以重量计算磨损量≤0.2mg/kWh。Klubersynth GH 6更含有优异抗老化和抗氧化能力，它们所含有优良粘温特征展示了其优异高温性能，该系列产品适适用于重载齿轮箱和滑动轴承润滑。
图5：闭式齿轮减速机
图6：托轮和轮带
在此，我们无法列举水泥设备全部润滑点，运动机械部件全部需要润滑，克鲁勃能够提供给您最好润滑处理方案，最大程度地提升设备效率、延长维护周期、降低维护费用。同时，克鲁勃也无时不关注中国环境保护事业，提供更有利于环境保护润滑产品和技术。
四、克鲁勃”润滑优化管理系统”（KLASS Program）服务
伴随科技发展，机械设备也日趋复杂，工业设备润滑也成为了一个系统工程。克鲁勃综合利用摩擦学、机械原理、材料力学等多学科最优异技术结果和现场应用经验，开创了一套”润滑优化管理系统”（KLASS Program）， 并和部分水泥集团开展了连续润滑优化改善。
图7：克鲁勃工程师在为用户进行润滑技术培训
图8：克鲁勃工程师在检测润滑情况
“润滑优化管理系统”是为用户量身定制专业支持包，经过使用特殊润滑剂和专业咨询服务给用户提供全方面摩擦学处理方案，满足不一样设备制商多种工况需求。意在不停提升工厂生产效率，同时提升生产可靠性，并形成一个现场管理文化得以连续发展。能够实现更高劳动成本利用率，生产效率提升和润滑管理系统优化，从而达成降低成本目标。
LASS 方案实施
步骤 1 - KLASS 系统交流
步骤 2 – 预审核分析
步骤 3 – 初步KLASS目标和KPI确定
步骤 4 - KLASS 工具实施
步骤 5 – 中期审核总结
KLASS 工具
·经过克鲁勃全球范围内资深技术服务教授们提供有效工具:
·现场润滑情况审核及分析
·润滑分类标牌管理
·润滑部件 / 油样检测分析
·润滑培训及专门研讨
·润滑剂贮存管理
从基础理论研究、润滑材料开发、到润滑剂性能检测及实际应用，克鲁勃有各方面技术教授和现场工程师一道，处理现场润滑难题，连续优化提升润滑系统。
五、克鲁勃和中国水泥企业携手发展
水泥生产设备不仅投资巨大，润滑条件也更为严苛，修理维护比较困难，损坏后维修费用高。这就要求润滑剂不仅减磨性好、承载能力强，而且要求可靠性高、耐高温性能好、使用周期更长。另外，因为水泥生产线自动化程度高，设备开机率对企业生产效率和利润影响很大。所以水泥企业期望有更可靠润滑优化系统，以确保设备得到良好润滑，降低维护时间和费用，提升开机率，从而提升企业效益。
克鲁勃润滑剂企业基于和中国水泥企业共同发展理念，愿意把最优异润滑理念和润滑技术带给中国水泥行业，和中国水泥设备制造商和水泥生产企业一起，为水泥设备提供整体、连续改善润滑方案。克鲁勃已和中国绝大多数水泥集团和设备制造商建立了长久稳定合作关系。
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