焦化厂生产工艺流程模板.doc

焦化厂关键生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间关键生产设施以下表所表示： 序号系统名称关键生产设施1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包含焦台、筛焦楼)3煤气净化车间冷鼓工段(包含风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包含洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包含终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦关键意义由高温炼焦得到焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到干馏煤气经回收、精制可得到多种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业原料。所以，高温炼焦不仅是煤综合利用关键路径，也是冶金工业关键组成成份。政策性风险煤炭是中国最关键能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重地位,焦化行业属于国家关键扶持行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁关键生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合中国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展一个前景。五、原料煤准备备煤车间生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求配合煤。其工艺步骤为：原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。1、煤接收和储存原料煤通常以汽车火车方法从各地运输过来，邯钢焦化厂原料煤关键来自邢台康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车抵达后，和受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到要求位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一个类别煤。为了确保焦炉连续生产和稳定焦炉煤质量，应依据煤质类别用堆取料机把运来煤卸放在煤场各要求位置。邯钢焦化厂备煤车间用气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按要求分别堆放在煤场五个区。2、煤原料特征及配煤标准气煤 气煤煤化程度比长焰煤高，煤分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，轻易分解。在生成半焦时，分解出大量挥发性气体，能够固化部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以合适气煤，能够增加焦炭收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时能够得到较多化学产品。因为中国气煤储存量大，为了合理利用炼焦煤资源，在炼焦时应尽可能多配气煤。肥煤 肥煤煤化程度比气煤高，属于中等变质程度煤。从分子结构看，肥煤所含侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量相对分子质量较大液态产物，所以，肥煤产生胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并含有良好流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320，固化温度为460，处于胶质体状态温度间隔为140。假如升温速度为3/min，胶质体存在时间可达50min，所以决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤基础煤种之一。因为挥发性高，半焦热分解和热缩聚全部比较猛烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性肥煤炼出焦炭耐磨强度更差部分。肥煤单独炼焦时，因为胶质体数量多，又有一定黏结性，膨胀性较大，造成推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提升黏结性作用，所以肥煤是炼焦配煤中关键组分，并为多配入黏结性较差煤提供了条件。焦煤 焦煤变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好能炼制出高质量焦炭煤。配煤时，焦煤配入量可在较宽范围内波动，且能取得强度较高焦炭。所以配入焦煤目标是增加焦炭强度。瘦煤 瘦煤煤化程度较高，是低挥发性中等变质程度黏结性煤，加热时生成胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高焦炭，但焦炭熔融性很差，焦炭耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤能够提升焦炭块度，作为炼焦配煤效果很好。为了确保焦炭质量，利于生产操作，配煤应遵照以下标准：配合煤性质和本厂煤料预处理工艺和炼焦条件相适应，确保炼出焦炭质量符合要求技术质量指标，满足用户需求。焦炉生产中，注意不要产生过大膨胀压力，在结焦末期要有足够收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。充足利用当地域资源，做到运输合理，尽可能缩短煤源平均距离，便于车辆调配，降低生产成本。在尽可能情况下，合适多配部分高挥发性煤，以增加化学产品产率。在确保煤炭质量前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽可能少用优质焦煤，努力做到合理利用中国煤炭资源。3、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机经过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里煤再次经过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比通常为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采取是利用核子秤进行衰减，经过信号转换传到电脑上进行控制。信号控制步骤为：Cs-137煤料（衰减）电离室（惰性气体）电流放大器、变送单元称重频率信号、变速信号电脑系统。4、煤粉碎邯钢焦化厂备煤车间原料煤精细度为70%80%，含义为3mm煤料占总重量百分数。在进入粉碎机之前，一部分达成原料煤细度煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标由配煤工段运来配合煤则先经除铁装置将煤料中铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂配煤车间用是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。5、备煤车间设备介绍螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。六、炼焦所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。1、炼焦生产工艺步骤由备煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按等级贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，经过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部和由废气交换开闭器进入空气汇合燃烧。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2、焦炉结构分析焦炉结构改变和发展关键是为了愈加好处理焦饼高向和长向加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提升经济效益。为了确保焦炭、煤气质量和产量，不仅需要有适宜配煤比，而且要有良好外部条件，而合理焦炉结构就是用来确保外部条件手段。为此，需从焦炉结构各个部位加以分析。邯钢焦化厂采取是JN43-58-型焦炉和JN43-80型焦炉。现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室斜道区，每个蓄热室下部小烟道经过交换开闭器和烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。所以焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-型焦炉基础上，经过多年生产实践，深入完善改善而来，所以下面以JN43-58-型焦炉为例将焦炉以上部分做下分析。1）炭化室炭化室是接收煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳炉室，通常由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室在两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气上升管，它两端为内衬耐火材料铸铁炉门。JN43-58-型焦炉炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。2）燃烧室燃烧室在炭化室两侧，是煤气燃烧地方，煤气和空气在其中混合燃烧，产生热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室通常见硅砖砌筑。JN43-58-型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包含炉墙），炉墙为厚度为100mm带舌槽硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成正确隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道循环孔，预防了短路。立火道底部两个斜道区出口设置在燃烧室中心线两侧，在JN43-58-型焦炉基础上加大边斜道口断面积，确保了两端炉头供气量。3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气热量来预热燃烧所需空气和贫煤气。JN43-58-型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气和主管经此道送入立火道底部和空气混合燃烧。因为主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大轻易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm管砖，管砖外用带舌槽异型砖交错砌成厚为270mm主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采取扩散式箅子砖，配置不一样孔径扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区连接蓄热室和燃烧室通道为斜道区，它在蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室每个立火道和其对应斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口部署调整砖，在确定斜道断面尺寸时，通常应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口倾斜角通常不应低于30，斜道断面逐步缩小夹角通常小于7等等。5）基础平台基础平台在炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械质量，并把它传到地基上。JN43-58-型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础影响，焦炉砌体下部和基础平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶实心部分由砌炉过程中废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵御雨水侵蚀缸砖砌筑。总而言之，JN43-58-型焦炉结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室复热式焦炉，含有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。3、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤焦炉机械，推焦车作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出炉饼经过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车作用是用以接收炭化室推出弘叫，并送往熄焦塔经过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包含炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵御墙及机侧、焦侧操作台等。关键作用是利用可调整弹簧势能连续不停向砌体施加足够、分布均匀合理保护性压力，使砌体在本身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够强度从而确保焦炉正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉通常为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调整加压煤气。荒煤气导出设备包含：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒和对应喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边周围煤气压力过高而引发冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引发设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好流动性。4、熄焦、筛焦过程和设备邯钢焦化厂采取是湿法熄焦，其熄焦系统包含熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路开启熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%水蒸发，未蒸发水流入粉焦沉淀池，澄清后水流入清水池循环利用。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，部分还未全部熄灭红焦，再人工用水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等等级，关键设备有辊轴筛和共振筛。通常大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下焦炭经双层振动筛分成其它三级，分别进入仓库。七、炼焦化学产品回收1、煤气初冷和焦油回收1）荒煤气关键成份有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其它硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺组成为：焦炉炭化室生成荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气步骤以下：荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。回收炼焦化学产品含相关键意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多个化学产品及煤气。来自焦炉荒煤气，经冷却和用多种吸收剂处理后，能够提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨能够用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可深入制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油全部是很复杂半成品，经精制加工后，可得到产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料和国防工业关键原料。 来自焦炉82荒煤气，和焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来焦油和氨水首优异入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩下氨水送至剩下氨水槽。澄清槽下部焦油靠静压流入焦油分离器，深入进行焦油和焦油渣沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降焦油渣刮至焦油渣车，定时送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩下氨水槽剩下氨水用剩下氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩下氨水中间槽，再用剩下氨水中间泵送至硫铵工段剩下蒸氨装置，脱除焦油自流到地下放空槽。3）关键设备结构及工作原理离心式鼓风机离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子第一个工作叶轮中心，煤气在离心力作用下被甩到壳体环形空隙中心处即产生减压，煤气就不停被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气运动速度减小，并经过导管进入第二个叶轮，产生和第一叶轮相同作用，煤气静压头再次被提升。从最终一个叶轮出来煤气由壳体环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采取离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多个规格，产生总压头为30-35kpa。横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器关键结构是包含初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成直立长方形器体，壳体前后两侧是初冷器管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中萘，并冲刷掉冷却管上沉积萘，从而有效提升了传热效率。电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成筒体和器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板和电捕焦油器筒体焊接而成。电场负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉吊架上，其吊杆吊架全部有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气预冷器脱硫塔液封槽（脱硫液）反应槽再生塔泡沫塔（清夜）反应槽鼓风机后煤气进入预冷塔和塔顶喷洒循环冷却水逆向接触，被冷至30，预冷后煤气进入脱硫塔，和塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触以吸收煤气中硫化氢（同时吸收煤气中氨，以补充脱硫液中碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少许废液送往配煤。3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）由脱硫及硫回收工段送来煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气和循环母液充足接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。饱和器母液中不停有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来母液和结晶槽溢流出来母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。4、终冷洗苯工段自硫铵工段来煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水和煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，深入脱除煤气中H2S。下段排出冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来贫油从洗苯塔顶部喷洒，和煤气逆向接触吸收煤气中苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。5、粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其它进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。